脱硫塔焊接工艺

化工设备制造有限公司

焊接工艺规程

编号HG2014-006

产品编号S14-010项目

用户位号

图号HX14-S-01-00 名称脱硫塔

版次阶段说明修改标记及处数编制人及日期审核人及日期备注

产品名称脱硫塔产品编号S14-015 编制年月日产品规格型号DN1200 VN6.16m2材质Q345R 审核年月日

产品焊缝编号及分布位置示意图

接头编号表

接头编号示意图：PSJ－Ⅰ－4 SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J RT,≥20%且≥250mmⅢ级合

PM－Ⅰ－8格

A4、A5A4-S12PSJ－Ⅰ－8SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J RT,≥20%且≥250mmⅢ级合

格

B5、B6B5-S12 PSJ-I-8SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J RT,≥20%且≥250mmⅢ级合

格

B7(B)、B8(C) B14-B16 B7-S

PWS-I-4

PSJ-I1/2-4

GTAW-FeⅡ-6G-3/57-FefS-02/11/12和

SMAW-FeⅡ-6G（K）-3/57- Fef3J

B9(E)、B10(F)

B11-B13

B9-S PWS-I-4GTAW-FeⅡ-6G-3/18-FefS-02/11/12

D1、D2D1-S PSJ－Ⅰ1/2－10SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

D3-D7D3-S PSJ－Ⅰ1/2－10 SMAW-FeⅡ-5FG-12/57-Fef3J

E1-8E1-S PSJ-I1/2-4SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E9-E12E9-S PSJ-I1/2-4SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E13-E16E13-S PSJ-I1/2-4SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

E17-26 E17-S PSJ-I1/2-4SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

焊缝编号焊接工艺卡编号焊接工艺评定报告编号焊工持证项目无损检测要求注：如产品结构复杂，可另做一页不含表格的接头编号示意

焊接材料汇总表

焊条牌号/规格烘干温度/时间焊丝牌号/规格焊剂烘干温度/时间焊丝牌号/规格保护气体混合比Q345R J507/Φ4、350℃/1h H10Mn2 HJ431 250/1h

Q345R/20J507/Φ3.2 350℃/1h

16MnⅡ/Q345R J427/Φ4Φ3.2 350℃/1h

16MnⅡ/20 J427/Φ4Φ3.2 350℃/1h ER50-6/Φ2.5Ar 99.9% Q235A/Q345R J427/Φ3.2 350℃/1h

Q235B/Q345R J427/Φ3.2 350℃/1h

20 J427/Φ3.2 350℃/1h ER50-6/Φ2.5Ar 99.9%

压力容器技术特性

部位设计压力,Mpa 设计温度,℃试验压力,Mpa 焊接接头系数容器类别备注内筒 1.2 50 1.5 0.85 第Ⅱ类

接头焊接工艺卡

接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号A1-M10

的油、锈、水等污物。

接头编号A1、A2、B1、B2、B3

3.定位焊

4.焊接内缝：采用埋弧焊，按焊接规范参数焊接

5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告

编号

PSJ－Ⅰ－4

PM－Ⅰ－8

6.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽

7.焊接外缝,采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,

按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-12-07/08/19

8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格

检验员检查，合格后转下道工序

检验序

号

本厂监检单位第三方或用户

母材Q345R 厚度

㎜

10 1 √Q345R 10 2 √

焊缝金属对接接头厚度

㎜

10

焊接位置1G

层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧

电压，V

焊接速度，cm/min线能量KJ/cm

施焊技术SAW 牌号焊剂直径极性电流，A

预热温度(℃)/ 定位焊SMAW J507 Φ4 反极160-180 24-26 14-16 20 道间温度(℃)/ 1 SAW H10Mn HJ431 Φ4 反极500-600 34-36 45-52 28.8 焊后热处理/ 2 SAW H10Mn HJ431 Φ4 反极500-600 34-36 45-52 28.8 后热/

钨极直径/

喷嘴直径/

脉冲频率/

脉宽比（%）/

气体成分/

气体

流量

正面/

背面/

接头焊接工艺卡

接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号B3-SM10

道处的油、锈、水等污物。

接头编号B4

3.定位焊

4.焊接内缝：采用手工焊，按焊接规范参数焊接

5.内缝焊接完毕，清除熔渣，自检，有缺陷必须先修补，背面用碳弧气刨清根。焊接工艺评定报告

编号

PSJ－Ⅰ－8

PM－Ⅰ－8

6.清除气刨熔渣，坡口及两侧应磨光至露出金属光泽

7.焊接外缝,采用埋弧焊。焊接完毕后清除熔渣，飞溅，自检,

按指定位置打焊工钢印焊工持证项目SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-12-07/08/19

8.焊接接头应进行20%X射线无损检测，JB/T4730-2005规定中不低于Ⅲ级为合格

检验员检查，合格后转下道工序

检验序

号

本厂监检单位第三方或用户

母材Q345R 厚度

㎜

10 1 √Q345R 10 2 √

焊缝金属对接接头厚度

㎜

10

焊接位置1G

层一道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压

V

焊接速度

cm/min

线能量

KJ/cm

施焊技术SMAW+SAW 牌号焊剂直径极性电流，A

预热温度(℃)/ 定位焊SMAW J507 Φ4 反极160-180 24-26 12-16 23.4 道间温度(℃)/ 1-3 SMAW J507 Φ4 反极160-180 24-26 12-16 23.4 焊后热处理/ 4 SAW H10Mn HJ431 Φ4 反极500-600 34-36 45-52 28.8 后热/

钨极直径/

喷嘴直径/

脉冲频率/

脉宽比（%）/

气体成分/

气体

流量

正面/

背面/

接头焊接工艺卡

接头简图：焊接工艺程序焊接工艺卡编号A3-S12