中空吹塑
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吹塑成形:是制造空心塑料制品的成形方法，是借助气体压 力使闭合在模腔内尚处于半熔融态的型坯吹胀成为中空制品的二 次成形技术。
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是 用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行 吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在 安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的 长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型 腔中冷却定型后开模取出制品。
较难定颈，需要整饰。空 进气口在底部型胚温 气从芯模进影响机头温度。度最低部位。若制品
复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
• 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借 热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷 却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。 一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导 热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它 介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内 外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
• 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制 品瞬态温度、收缩率、翘曲等。
拉伸吹塑原理
拉伸吹塑-动画
• 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶
体可选用螺杆直径大的。
• 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应 为流线型，口模部分有较长的定型段。
吹胀比：吹塑制品的最大外径与型胚最大外径之比，一般为2-3。
型胚膨胀率：型胚离开口模时的实际外径与口模直径之差，除以口模 直径后乘以100%。它的大小与挤出速率、口模截面积、口模压力、挤出 塑料的品种、熔体温度和口模平直部分的长度有关。提高温度、降低挤 出速度会减少膨胀率。
:指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 :为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下
不破不裂的耐冲击性。
此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。
PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物 及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成 型用于汽车工业等工业制件。
度过低，影响瓶子的透明度。拉伸倍率：
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率
口模形状：一般为圆形。或用异型。
• 模具：由两个半模组成，因承受压力小，强度要求不高，多用铝或钢。 模具的切口宽度选0.5-2.5mm，角度15°-30°。
中空吹塑设备
挤出吹塑成型：是将挤出成型的半 熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各 种形状的模具中,并即时在管坯中通入压 缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成 型,经冷却脱模后得到中空制件的热成型 过程。它的整个成型过程可以分为:型坯 形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。
2. 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 • 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） • 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹）
3. 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理
注射吹塑原理
用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液 体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。
※中空吹塑材料的特性 ※中空吹塑的形式 ※吹塑设备及模具 ※生产工艺 ※挤出吹塑的生产过程
用于中空吹塑材料应具有的特性
:作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止 龟裂的能力。一般选择分子量较大的材料。
挤出拉伸吹塑
图6-9 挤出拉伸吹塑工艺流程图
•拉伸工艺 ：拉伸温度：各树脂有自己的 适用范围。拉伸对线形聚酯和聚氯乙烯无
定形型坯时，其拉伸温度以比玻璃化温度 高10-40℃为宜。线形聚酯一般为90-110它， 聚氯乙烯一般为100-140℃。对于拉伸聚丙 烯那样的结晶性塑料的型坯时，其拉伸温 度比熔点低5-40℃较合适。一般为150℃左 右。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温
一是能定颈部内径的芯轴，胚外，还和模具瓶颈
二是可以在吹气芯轴上带 的两半配合，夹住型
滑动的旋转刀。
胚固定尺寸。
模具闭合，型胚在底部被 挤出型胚后，落到模 夹住而让顶部开口，压缩 具底部的吹气芯轴上。 空气从吹气心轴中通过。
可直接利用机头心模作为 适合颈部开口，偏离 吹气芯轴，压缩空气从十 中心线的大型容器。 字机头上方进入，经芯轴 进入型胚，简化吹塑机构。
模具 成型 优点的一个 半片中。
模具闭合时，吹针前进， 穿破型胚壁压缩空气吹胀 型胚，然后吹针缩回。
适合连续吹塑颈尾相连的 小型容器，模具内具有切 割装置，生产用心轴吹气 不能成型的不带瓶颈的制 品。
在开口制品成型后，需要 整饰加工。模具复杂，成 本高。
吹气心轴由二部分组成： 吹气芯轴除可吹胀型
稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型
阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹
塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时
的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型
阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复
杂。
型坯吹胀是指将塑料管坯趁热置于模具中,并即时 在管坯中通入压缩空气将其吹胀，紧贴于模腔壁上成 型，这个阶段的成型直接影响制品的外形，壁厚均匀 性以及制品的性能，是整个成型过程的关键环节。
挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成 型一样，其主要优点是生产的产品成本 低，工艺简单，效益高，但其突出缺点 是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制 。
挤出吹塑成型-动画
•
型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状
态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几
何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以
最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构
中空吹塑又分为注射吹塑、挤出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是 用注射成形法先将塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模内进行 吹塑成形。挤出吹塑成形过程，管坯直接由挤出机挤出，并垂挂在 安装于机头正下方的预先分开的型腔中；当下垂的型坯达到规定的 长度后立即合模，并靠模具的切口将管坯切断；从模具分型面的小 孔通入压缩空气，使型坯吹胀紧贴模壁而成型；保压，待制品在型 腔中冷却定型后开模取出制品。
较难定颈，需要整饰。空 进气口在底部型胚温 气从芯模进影响机头温度。度最低部位。若制品
复杂，吹胀不充分。
图6-5具有定径和切径作用的顶吹装置
图6-6 底吹结构示意图
吹塑装置
图6-7 吹针结构示意图
中空吹塑分类及特点
1. 根据管坯成型方法不同分类： （1）挤出—吹塑：生产方法简单，产量高，精度低，应用较多。 （2）注射—吹塑：精度高，质量好，价高，适于批量大产品。
• 制品冷却及固化是指型坯吹胀紧贴模壁后凭借 热扩散率较高的模具和压缩空气进行冷却，冷 却至一定温度后开模，再在空气中冷却的过程。 一般包括外冷却（制品外表面与模腔间的导 热），内冷却（制品内表面与冷却空气或其它 介质间的对流传热）及开模后冷却（制品的内 外表面与空气或其它介质的自然对流传热）。
• 制品冷却及固化阶段的实验研究主要是测量制 品瞬态温度、收缩率、翘曲等。
拉伸吹塑原理
拉伸吹塑-动画
• 挤出机：普通单螺杆挤出机，L/D为20-25，压缩比2-4。生产较大的桶
体可选用螺杆直径大的。
• 机头：分直角、转角两种，机头内流道有较大的压缩比，物料通道应 为流线型，口模部分有较长的定型段。
吹胀比：吹塑制品的最大外径与型胚最大外径之比，一般为2-3。
型胚膨胀率：型胚离开口模时的实际外径与口模直径之差，除以口模 直径后乘以100%。它的大小与挤出速率、口模截面积、口模压力、挤出 塑料的品种、熔体温度和口模平直部分的长度有关。提高温度、降低挤 出速度会减少膨胀率。
:指阻止氧气、二氧化碳、氮气及水气等向外扩散的特性。 :为保护容器内装物品，制品应具有从一米高度落下
不破不裂的耐冲击性。
此外，还有耐药性、抗静电性、韧性和耐挤压性。
PE、PP、 PVC、热塑性工程塑料、热塑性弹性体等聚合物 及各种共混物，主要用于成型包装容器，储存罐与大桶，还可成 型用于汽车工业等工业制件。
度过低，影响瓶子的透明度。拉伸倍率：
拉伸倍率直接影响瓶子的性能。拉伸倍率
口模形状：一般为圆形。或用异型。
• 模具：由两个半模组成，因承受压力小，强度要求不高，多用铝或钢。 模具的切口宽度选0.5-2.5mm，角度15°-30°。
中空吹塑设备
挤出吹塑成型：是将挤出成型的半 熔融状态的塑料管坯(型坯),趁热置于各 种形状的模具中,并即时在管坯中通入压 缩空气将其吹胀,使其紧贴于模腔壁上成 型,经冷却脱模后得到中空制件的热成型 过程。它的整个成型过程可以分为:型坯 形成、型坯吹胀以及冷却和固化三阶段。
2. 根据成型工艺不同分类： （1）普通吹塑 （2）拉伸吹塑：产品经拉伸，强度高，气密性好。 • 挤出—拉伸—吹塑（简称挤—拉—吹） • 注射—拉伸—吹塑（简称注—拉—吹）
3. 根据管坯层数不同分类： （1）单层吹塑 （2）多层吹塑：综合性能好，生产复杂，适于包装要求高的产品包装。
挤出吹塑原理
注射吹塑原理
用于中空吹塑成形的热塑性塑料品种很多，最常用的原料是 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和热塑性聚酯等，常用来成形各种液 体的包装容器，如各种瓶、桶、罐等。
※中空吹塑材料的特性 ※中空吹塑的形式 ※吹塑设备及模具 ※生产工艺 ※挤出吹塑的生产过程
用于中空吹塑材料应具有的特性
:作为容器，当与表面活性剂接触时具有防止 龟裂的能力。一般选择分子量较大的材料。
挤出拉伸吹塑
图6-9 挤出拉伸吹塑工艺流程图
•拉伸工艺 ：拉伸温度：各树脂有自己的 适用范围。拉伸对线形聚酯和聚氯乙烯无
定形型坯时，其拉伸温度以比玻璃化温度 高10-40℃为宜。线形聚酯一般为90-110它， 聚氯乙烯一般为100-140℃。对于拉伸聚丙 烯那样的结晶性塑料的型坯时，其拉伸温 度比熔点低5-40℃较合适。一般为150℃左 右。拉伸温度过高，取向不充分；拉伸温
一是能定颈部内径的芯轴，胚外，还和模具瓶颈
二是可以在吹气芯轴上带 的两半配合，夹住型
滑动的旋转刀。
胚固定尺寸。
模具闭合，型胚在底部被 挤出型胚后，落到模 夹住而让顶部开口，压缩 具底部的吹气芯轴上。 空气从吹气心轴中通过。
可直接利用机头心模作为 适合颈部开口，偏离 吹气芯轴，压缩空气从十 中心线的大型容器。 字机头上方进入，经芯轴 进入型胚，简化吹塑机构。
模具 成型 优点的一个 半片中。
模具闭合时，吹针前进， 穿破型胚壁压缩空气吹胀 型胚，然后吹针缩回。
适合连续吹塑颈尾相连的 小型容器，模具内具有切 割装置，生产用心轴吹气 不能成型的不带瓶颈的制 品。
在开口制品成型后，需要 整饰加工。模具复杂，成 本高。
吹气心轴由二部分组成： 吹气芯轴除可吹胀型
稳定的制件有着重要的意义,也就是在型坯成型
阶段通过采用调节型坯的壁厚分布形状,以使吹
塑制品的壁厚分布趋于均匀。由于型坯形成时
的挤出膨胀、下垂、回弹等因素使得型胚成型
阶段型胚尺寸在长度方向不一致而变得非常复
杂。
型坯吹胀是指将塑料管坯趁热置于模具中,并即时 在管坯中通入压缩空气将其吹胀，紧贴于模腔壁上成 型，这个阶段的成型直接影响制品的外形，壁厚均匀 性以及制品的性能，是整个成型过程的关键环节。
挤出吹塑成型跟其他的塑料中空成 型一样，其主要优点是生产的产品成本 低，工艺简单，效益高，但其突出缺点 是制品壁厚尺寸及均匀性不易控制 。
挤出吹塑成型-动画
•
型坯形成是指通过挤出成型得到半熔融状
态的塑料管坯(型坯)。随着中空吹塑制件的几
何形状越来越复杂,设计良好的预成型型坯对以
最小的材料消耗获得所需求的壁厚分布且结构