搅拌桩抽芯检测方案

编号：NHWB-

搅拌桩抽芯检测方案

编制:

审核:

审批:

目录

1、适用范围............................................................................................................................... — 1 -

2、检测依据............................................................................................................................... - 1 —

3、工程概况................................................................................................................................. - 1 —

4、试验前得准备工作............................................................................................................ — 1 —

5、仪器设备................................................................................................................................. - 1 -

6、检测步骤与方法................................................................................................................... — 3 -

7、异常情况处理....................................................................................................................... - 4 —

8、数据处理与结果判断........................................................................................................... — 4 -

9、本试验记录格式见:.......................................................................................................... — 4 —

1、适用范围

本检测实施细则适用佛山市南海区新公交系统试验段五标段项目部水泥搅拌桩得钻

芯检测，检测90天钻芯抗压标准值不小于1、2MPa,目前进行28天快测，一般要求28天抗压标准值不小于1、0MPa.

2、检测依据

2、1 《建筑地基基础检测规范》（DBJ15—60-2008）;

2、2 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106－2003）；

2、3 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94－2008）；

2、4 《公路桥涵施工技术规范》（JTJ/TF50—2011);

2、5 《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001）。

2、6 佛山市南海新型公共交通系统试验段5标水泥搅拌桩试桩方案。

2、7 相关图纸检测要求。

3、工程概况

本工程位于佛山市南海区，工程得试车线与出入段为直径0、5米得水泥土搅拌桩软地基加固，要求单桩承载力不于75KN，数量约8200根，抽检数量0、2%,场地路面软地基固要求单桩承载力不于65KN，数量约5350根，抽检数量0、2％,现场取不同部位得桩共16根，以上两种搅拌桩均做静载与抽芯试验.

4、试验前得准备工作

4、l 了解试验现场情况：包括检测桩得位置、道路、场地平整、水、电源及障碍物.

4、2 应按规范规定收集必要得资料并记录于《桩基钻芯检测见证签认表》,主要包括：

4、2、1 检测桩得平面位置、桩号;

4、2、2 设计、施工、监理、监督单位；

4、2、3 检测桩得设计施工资料（桩型、桩径、桩长、设计承载力)；

4、2、4 检测桩场地得工程地质资料。

4、3 对于仲裁检测或重大检测项目，或委托方有要求时，应制定检测方案。

4、4 根据现场检测具体要求，合理配置仪器设备与检测人员,并配置必要得计算工具与有关表格.

5、仪器设备

5、1 主要仪器设备

5、1、1 XY-1A型钻机。

5、1、2 10l mm单动双管金刚石钻具。

5、2 主要仪器设备得安装

5、2、l 设备安装及钻前准备：

5、2、1、1 钻探设备得安装必须稳固、精心调平，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线,确保施工过程不发生倾斜、移位:

5、2、1、2 钻探设备安装定位后,钻机得立轴中心、天车前缘切点与桩计划开孔中心点必须在同一条铅垂线上;

5、2、1、3 设备安装后，必须进行试运转，在确认正常后方能开钻；

5、2、1、4 应具备冲洗液循环系统，循环系统必须离开钻机塔脚0、5m以上,避免冲洗液冲湿场地而造成钻机倾斜、移位。

5、2、2 开钻时应符合下列规定:

5、2、2、l 初钻时可用硬质合金或针状合金钻头开钻，粗径钻具必须随着孔深得增加而加长,不得使用短粗径钻具连续钻进；

5、2、2、2 桩头不与钻机塔座接触得钻孔，因钻机与桩头距离较大，钻进一米左右后应下入孔口管,下入时应严格测量垂直度，然后稳定牢固,并重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一条垂直线上；

5、2、2、3 正常钻进时必须采用金刚石钻进，粗径钻具得长度必须大于三米.

5、2、3 金刚石钻头、扩孔器与卡簧得配合与使用要求：

5、2、3、1 金刚石钻头与岩芯管之间必须安有扩孔器,用以修正孔壁;扩孔器外径应比钻头外径大 0、3～0、5mm,卡簧内径应比钻头内径小 0、3mm左右;

5、2、3、2 金刚石钻头与扩孔器应按外径先大后小得排列顺序使用,同时考虑钻头内径小得先用,内径大得后用；

5、2、3、3 钻头与扩孔器得胎体有裂痕、内外径磨损超过0、3mm,局部金刚石脱落或钻头有变形时,均不得使用。

5、2、4 金刚石钻进技术参数.

5、2、4、1 钻头压力：钻芯验桩得压力应根据砼芯得强度与胶结好坏而定,胶结好、强度大得钻头压力可大，相反得压力应小；一般正常情况初压力为1、5～2kN,正常压力6～9kN；

5、2、4、2 转速：回次初转速不宜高,一般应在100r／mim左右，正常钻进时可以采用高转速,但砼芯强度低胶结差得应采用低转速；