四辊轧机总装图
(完整word版)开题报告1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析--3月23日修改
燕山大学本科毕业设计（论文)开题报告课题名称: 1780热连轧四辊可逆粗轧机三维结构设计及分析学院(系）: 里仁学院年级专业：轧钢-12—3班学生姓名：指导教师：完成日期: 3月16日（一) 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义1。
1 选题的背景及意义采用轧制成型法来生产钢板材，具有生产率高、板厚规格多、生产过程连续性强、易于实现机械化自动化等诸多优点.早期，我国依靠从国外大规模引进冷轧、热连轧技术，随着国内各高校以刚才生产企业对轧制技术研究与实践经验的丰富，现以成形了一套成熟轧制技术[1]。
国外发展出的无头轧制技术，利用薄板坯连铸连轧的生产线，将铸造较长铸坯进行精轧，且轧后进行剪切，在精轧机组中形成有限的无头连轧，适合于稳定生产薄规格的带钢[2-3］。
德国开发出基于薄板坯连铸连轧技术的无头轧制技术，通过提高铸坯的拉速，使连轧机和连铸机的速度得到匹配，实现板料的连铸连轧。
现代热连轧技术发展主要集中在对板形、厚度精度及板料表面质量控制等，因此,这对轧机设备性能及质量稳定性、可靠性有更高要求，对轧机系统高精度要求也越来越高，四辊轧机作为板带材生产的主要设备，对产品精度起着不可忽视的作用［4]。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化、精密化、自动化，以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金板。
采用热装炉时燃耗已降至0。
6×109J/t以下，及高刚度(2kN/mm 以上)的现代化中厚板轧机,大大超过日本和美国现有中厚板轧机性能,生产高质量、高性能中厚板创造了有利条件[5-6］。
因此,本课题选择对热连轧四辊可逆粗轧机结构进行设计与分析，对提高其工作可靠性因素进一步研究。
该课题对提高热连轧设备的应用，具有深远的社会价值与经济效益。
1。
2 轧钢机械设备的发展与应用现状随着国内钢材总产量逐年的提高,对轧钢设备的能力也逐渐由向大型化、高速化、连续化、自动化的发展方向，以满足钢材生产能力需求。
300mm四辊精密合金冷轧机讲解
300mm 四辊精密合金带材可逆冷轧机技术规格书本四辊可逆冷轧机组主要用于精密合金带材的轧制。
冷轧带材的平直度、厚度公差、表面质量及板形要求符合同类产品国际和国家标准。
一、机组主要技术参数1. 轧制材料：精密合金带材σs=450Mpa2. 来料最大厚度：1.5mm3. 来料最大宽度:130mm4. 来料带卷内径：Φ508mm5. 带卷最大外径：Φ1000mm6. 最大卷重：600kg7. 成品带卷厚度范围：≤0.1～1.0mm8. 成品厚度精度：±2μ（δ≤0.1mm），±１%（δ=1.0mm）9. 带材板面平直：30~45I10. 带卷塔形≤4mm，每层间≤±0.8mm（与来料一致）11. 轧制速度：0~150m/min12. 最大轧制力：1700KN13. 最大轧制力矩：kg·m14. 卷取张力：0.3~3KN，2~25KN15. 工艺冷却润滑方式：乳化液油温及自动控制精度40~50℃16. 张力精度：在稳速下为：最大张力值时±1%，最小张力值时±3%在加速和减速时为：最大张力值时±3%，最小张力值时±5%17. 轧制速度精度：±0.1%18. 轧辊尺寸：工作辊φ105~95×300mm二、轧制工艺轧制工艺流程（见附图1）图1：轧制工艺流程图三、装备水平及特点本四辊轧机作为一台具有使用性能好和技术水平高的带材冷轧机，其配套设备的电气、仪表、液压、润滑等部分也相应采用了国际一流的或国内的精品，使整机达到国内领先、国际先进水平。
1、机械设备1）四辊轧机结构先进合理；采用支撑辊传动；2）轧机配置了较为完善的的弯辊系统；3）轧机轴承、液压系统的泵、阀等部件均选用国内知名厂家的名牌产品，大大提高了轧机运行的稳定性；4）全部传动系统的齿轮均为硬面齿，运行平稳，噪音小，寿命长；5）轧机设备采用了液压压下和液压传动，提高了轧机的机械化、自动化水平，可称之为全液压轧机。
四辊冷轧机 结构分析报告
四辊冷轧机结构分析报告四辊冷轧机结构分析报告2010级冶金设备应用与维护(8)班周亮波20号学习任务:(1)了解四辊冷轧机的主动机、主机座、主传动。
(2)掌握主动机的铭牌了解其性能。
(3)分析主机座的零部件结构组成及作用。
(4)分析主传动的零部件结构组成及作用。
(5)图例展示四辊冷轧机的各个部分。
(6)通过自主学习对四辊冷轧机有初步认识。
冷轧机主要由主机座、主电机、主传动三大装置组成。
主机座主要由轧辊、机架、压下装置(这里用的是电动压下装置)、平衡装置四大部分组成。
机座分为开式机架和闭式几架。
机架的主要作用用来安装轧辊、轧辊轴承、轧辊调整装置和导卫装置等工作机座中的全部零件，并承受全部轧制力的轧机部件，下面我们对主动机、主机座、主传动进行分析。
一、主动机主电机三相异步电动机，型号是Y225m-4，功率是45千瓦，用电电压是380V，频率50HZ，用电电流是84.2A，电阻是0.88有效功率92.5%，中心距600mm，重量是725千克，转动比是45。
三相异步电动机二、主传动主传动是指由主电机的伸出轴(高速轴)连接减速机连接联轴节到齿轮箱通过连接轴(万向节轴)到主机座的传动轧辊，连接轴用于将转动从电动机或齿轮机座传递给轧辊，或从一个工作机座的轧辊传递给另一个工作机座的轧辊，联轴节的作用是将主机列中的传动轴连接起来，有连接电动机轴与减速箱轴的电动机联轴节与齿轮机座轴的主联轴节之分，减速箱是将高速轴通过齿轮的配比转换为低速传动轴。
主传动机构减速器连接轴齿轮箱联轴节三、主机座主机座主要包括机架、轧辊、轴承座、平衡装置、调整装置等。
机架是由组装轧辊用的两个铸铁或铸钢的牌坊所组成，它承受金属作用在轧辊上的全部压力，因此在强度和刚度上都对其有较高要求，机架有闭口式和开口式两种，闭口式机架的牌坊为一整体框架，其特点是有较好的强度和刚度，常用于轧制力较大或对轧件尺寸要求严格的轧钢机上。
整个机架通过八个螺栓固定在轨座上，轨座的两端支撑在上辊平衡装置上，两轨座的中间部分直接放在基地上并用螺栓固定，轨座在平衡支座上的位置可用斜槭进行调整，在整个机架窗口高度上都有合金钢耐磨滑板，保护力主表面。
中厚板轧机设计参考资料
时，
H=（1.2～2）d=(1.2～2)×680=(756～1260) mm
=900 mm
(5-4)
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
螺母的外径 D 根据它的端面与机架接触间的单位压力为 60～80MPa 选
取。
一般取 D=(1.5～1.8)d=(1.5～1.8)×680=(1020～1224)mm
近年来采用的液压板厚自动压下装置由于可以在轧制状态下调整压下量， 所以即使在轧辊间存在很大压力时也能抬升轧辊。
该 3500 中厚板轧机采用了电螺纹副和液压缸双压下调整装置。短微调 使用 AGC 液压缸，设置在粗调压下螺丝与上支承辊轴承之间，结构紧凑、 响应快。
2.6 压下螺丝与压下螺母的尺寸设计
⒈ 压下螺丝 在轧制过程中，压下螺丝要承受作用于轧辊的压力，故压下螺丝的直
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
和装入。 轨座的作用是轧钢机机架安装在轨座上，轨座固定在地基上。轨座又
图 2-2 机架的结构形式
称地脚板，他要保证工作机座的安装尺寸精度，并承受工作机座的重量和
倾翻力矩。在两轨座之间一般用钢性较好的铸造横梁或撑管用螺栓把它们
连接在一起。在钢板轧机上，工作机座轴向位置不需要调整，换辊时不需
机架分为闭式和开式两种。其形式见图 2-2，开式机架由机架本体和上 盖两部分组成。主要用在横列式型钢轧机上其优点是换辊方便（只要拆下 上盖就可以很方便的将轧辊从上面吊走和装入）主要缺点是刚度差。闭式 机架是一个整体框架，具有较高的强度和刚度。主要用于轧制力较大的初 轧机和板坯轧机和板带轧机。换辊时，轧辊沿其轴线方向从机架窗口抽出
第 2 章 3500 四辊可逆轧机结构和技术
查手册得活塞杆的许用压力[σ]=72 MPa
CVC四辊轧机的CAD图装配图、工作辊、弯辊液压缸的图纸分析
图表1装配总图：240G006.2
图表2支承辊轴承座透盖：ZL300.2-6
图表3支承辊轴承座闷盖：ZL300.2-2
图表4支承辊压盖：ZL300.2-3
图表5支承辊密封圈：ZL300.2-5
图表6支承辊：ZL240G.2P-2
图表7销轴（一）：ZL240G.2-19
图表8销轴（二）：ZL240G.2-27
图表9下支承辊左轴承座：ZL240G.2P-6
图表10下支承辊右轴承座：ZL240G.2P-7
图表11下工作辊左轴承座：ZL240G.2D-12
图表12下工作辊右轴承座：ZL240G.2D-18改
图表13上支承辊左轴承座：ZL240G.2P-1
图表14上工作辊左轴承座：ZL240G.2D-8
图表15上工作辊右轴承座：ZL240G.2D-20改
图表16密封圈压盖：ZL240G.2A-10
图表17螺钉销：ZL240G.2-20
图表18工作辊轴承座压盖：ZL240G.2A-7
图表19工作辊轴承座透盖：240G006.2-2
图表20工作辊轴承座闷盖：ZL240G.2A-6
图表21工作辊：240G006.2-1
图表22顶轴：ZL240G.2A-20
图表23垫片组：ZL240G.2-28
图表24垫板：ZL300.2-25
图表25挡环（一）：ZL240G.2-18
图表26挡环（二）：ZL240G.2-26
图表27弹簧：ZL240G.2-21。
5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计--毕业设计
太原科技大学本科毕业设计说明书5000mm热轧宽厚板四辊可逆式轧机辊系设计Design of four roller reversible rolling mill of hot rollingheavy plate 5000mm学院（系）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化（冶机）学生姓名：学号：指导教师：指导教师：完成日期：2014年6月1日太原科技大学Taiyuan University of Science and Technology摘要随着经济社会的发展，特别是战争年代，大型战舰，大型战机的制造需要，对钢材的尺寸要求也越来越大。
这样就催生了人们对大型轧材的研究与探索。
大型宽厚板应运而生。
在航空母舰，大型水面战舰的制造上对，宽厚板，特别是5米宽厚板的需求是巨大的，由此如雨后春笋般出现的的5m宽厚板轧机的研究与投产更是越来越多。
一个宽厚板生产流水线，包括开坯粗轧机，精轧机，保温坑，冷却装置，切割机等等。
本设计主要只对轧机组进行设计，本设计主要介绍了5000mm热轧宽厚板四辊可逆轧机的轧制力，支承辊与工作辊尺寸，轴承寿命和弯辊装置计算。
本说明书按照设定的最大轧制力和产品规格参数设计计算了5000mm宽厚板轧机的轧辊的尺寸参数，轴承寿命和的基本参数以及校核，选择了轴承结构与类型，轧辊平衡装置也进行了相关设计计算。
其中轧辊尺寸确定是根据来料的规格尺寸确定的。
轧辊轴承的确定根据轧机在轧制过程中的受力状况，工作条件所确定的。
轧制力的计算采用了艾克伦德公式。
关键词：宽厚板;轧机设计;辊系设计;弯辊装置5000 hot-rolled heavy plate four reversing mill roll systemdesignAbstractWith the development of economy and society, especially in wartime, large warships , large aircraft manufacturing needs , the size requirements for steel is also growing . This gave birth to the people to study and exploration of large rolled . Large heavy plate came into being. On aircraft carriers, surface warships manufacturing right, heavy plate , especially 5 -meter-wide slab demand is huge, thus mushroomed 5m heavy plate mill of the research and production is increasing. A heavy plate production lines, including the breakdown roughing mill , finishing mill , heat pits, cooling devices , cutting machine and so on. The design of the main groups only mill design , the design introduces a heavy plate rolling force 5000mm hot rolling four-high reversing mill , the size of the backup roll and work roll , and roll bending device bearing life calculation . In accordance with the instructions set maximum rolling force and product specifications designed to calculate the dimensions 5000mm heavy plate rolling mill rolls , bearing life and the basic parameters and checking, select the bearing structure and the type of roll balancing devices have also been relevant design calculations. Determine which roll size is determined according to the size of the incoming specifications . Roller bearing is determined during rolling mill according to the stress condition , determined by the working conditions . Rolling force calculation using the formula Ike LundKey Words：Heavy plate mill design; roll system design; roll bending device目录摘要 (I)Abstract (II)1 文献综述....................................................................................................... - 1 -1.1 国内................................................................................................... - 1 -1.1.1 国内宽厚板产业先驱——鞍钢股份有限公司................... - 1 -1.2 国外................................................................................................... - 2 -2 轧辊设计....................................................................................................... - 6 -2.1 轧辊结构与尺寸............................................................................... - 6 -2.1.1 轧辊的结构........................................................................... - 6 -2.1.2 轧辊辊身尺寸....................................................................... - 6 -2.1.3 轧辊辊颈尺寸d和l的确定 ............................................... - 7 -2.2 轧辊力能参数计算........................................................................... - 8 -2.2.1 基本参数............................................................................... - 8 -2.3 轧辊材料选择................................................................................... - 9 -2.4 艾克伦德方法计算轧制时的平均单位压力................................. - 10 -2.4.1 变形阻力............................................................................. - 10 -2.4.2 变形速度............................................................................. - 10 -2.4.3 轧制压力............................................................................. - 11 -2.5 轧辊传动力矩................................................................................. - 12 -2.6 小结................................................................................................. - 13 -3 轧辊强度校核............................................................................................. - 14 -3.1 影响轧辊强度的因素..................................................................... - 14 -3.2 小结................................................................................................. - 17 -4 轧辊轴承..................................................................................................... - 18 -4.1 轴承的选择..................................................................................... - 18 -4.2 轴承寿命计算................................................................................. - 18 -4.3 小结................................................................................................. - 19 -5 轧辊弯辊装置............................................................................................. - 20 -5.1 液压弯辊装置................................................................................. - 21 - 参考文献......................................................................................................... - 22 - 致谢......................................................................................................... - 24 -1 文献综述有句话是这么说的：战争年代，工业的发展速度和创新水平都能得到很大的提高。
《机架四辊平整机》PPT课件
出口段设备
2.5.1. 出口导板 2.5.2. 防颤辊 2.5.3. 出口剪 2.5.4. 出口张力辊 2.5.5. 出口穿带导板 2.5.6. 卷取机 2.5.7. 3#钢卷车 2.5.8. 出口钢卷鞍座 2.5.9. 称重装置 2.5.10.出口步进梁
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辅助系统
2.6.1. 辅助液压系统 2.6.2. 伺服液压系统 2.6.3. 传动装置（齿轮）稀油润滑系统 2.6.4. 支承辊油气润滑系统 2.6.5. 湿平整系统
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电气和自动化系统
2.7.1. 电气系统概述 2.7.2. 传动系统 2.7.3. 基础自动化系统 2.7.4. 过程自动化
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皮肌炎图片——皮肌炎的症状表现
皮肌炎是一种引起皮肤、肌肉、 心、肺、肾等多脏器严重损害的， 全身性疾病，而且不少患者同时 伴有恶性肿瘤。它的1症状表现如 下：
1、早期皮肌炎患者，还往往伴 有全身不适症状，如-全身肌肉酸 痛，软弱无力，上楼梯时感觉两 腿费力；举手梳理头发时，举高 手臂很吃力；抬头转头缓慢而费 力。
开卷段设置了防粘结撕裂辊以克服来料开卷粘结，由于该单机架平 整机的原料绝大部分来自罩式炉，而罩式炉退火工艺为单卷堆垛立式 退火，带钢边部与对流板、吊具以及地面和钢卷之间接触，会造成变 形、粘结，特别是薄规格产品，这样在平整机开卷过程中会出现钢卷 边部粘结、抖动，严重的会造成边部撕裂、断带，在开卷段设置防粘 结撕裂辊可以有效克服这种现象。
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穿带卷曲过程中采用开辊逢穿带方式：带钢穿过平整机和出口 张力辊后，在皮带助卷器的协助下，卷取到张力卷取机的卷筒 上。在卷取了3~5 圈后，皮带助卷器自动退出。然后机组建 张开始进行轧制。
四辊轧机
四辊可逆式冷轧机的压下装置设计摘要压下系统是连轧机的关键设备之一，其设计制造水平直接影响成品的质量和生产企业的经济效益。
目前国内广泛应用的连轧管机组中大部分采用的是电动压下系统。
和电动压下相比，液压压下有其无可比拟的优势。
由于国内在这方面的研究起步较晚，只有宝钢、天津钢管公司等少数大型企业连轧机采用了液压压下系统。
液压压下系统代表了当今轧机组工艺设计和制造的最新发展水平，为了打破国外企业在这方面的技术垄断，提高我国连轧机组设计制造在国际上的竞争力，设计制造出国产采用液压压下系统的连轧机组是十分必要的，因此对连轧管机液压压下系统的研究具有重要的理论和实际意义。
本课题研究的主要内容是设计出一套用于连轧机的液压伺服压下系统，用来对连轧机轧辊的压下位置进行控制。
关键词：四辊可逆冷轧机；液压压下系统；液压缸ABSTRACTThe press down device is one of the key equipment of the tube mill，its design and manufacture level directly influences the end product quality of seamless steel pipe and the benefit of production enterprise．At present the electric screw down gear is mostly used in the tube rolling train that is widely applied in home．With electric screw down gear comparing，the hydraulic press down system has its incomparable superiority．Because the domestic studies on this aspect are late，only the tube mills from oversea that are adopted in the minority major corporations such as Bao Steel Corporation、Tianjin Steel pipe Company and So on useing the hydraulic press down system，which has represented now most recent development level of the technological design and manufacture of the tube rolling train．It is very necessary to design andmanufacture the homemade tube rolling train with hydraulic press down system,in order to break the monopoly of overseas enterprise and enhance our countrymanufacture the homemade tube rolling train with hydraulic press down system，in order to break the monopoly of overseas enterprise and enhance our country.KEY WORDS:draulic press down system;tube mill;Four-high reversing mill第一章 绪论1.1 液压控制系统1.1.1 液压控制系统概述液压系统是以电机提供动力基础，使用液压泵将机械能转化为压力，推动液压油。
轧辊机架图
轧制钢材用的设备叫轧机，一般由轧辊和支撑轧辊的机架、轧辊的调整装置、轧辊的平衡装置和轧辊的传动装置等组成。
1)按轧机的用途可分为钢板轧机、钢管轧机、型钢轧机、线材轧机以及各种特种轧机（如用于轧制车轮、钢球、车轮轮箍、轴承环）等。
2)按轧辊在机座中的排列方式可分为：
①水平式轧机：轧辊水平放置。
这类轧机以轧辊数目又可分为二辊轧机、三辊轧机、四辊轧机、八辊轧机、十六辊轧机、二十辊轧机、行星轧机等。
②立式轧机：轧辊垂直放置。
③万能轧机：在机座中既布置有水平辊又有立辊。
④斜辊轧机：轧辊倾斜放置。
上述各种型式轧机的示意及用途见下表。
3)按轧机排列方式可分为：
①单机架轧机：轧机在仅有的一个机架中完成轧制。
见下图中1.
②横列式轧机：数个机架横列，由一个电机驱动，轧件依次
在各机架轧制数道或一道。
见下图中2。
③纵列式轧机：数个机架顺序排列，轧件依次在各机架中轧
制一道。
见下图中3.
④连续式轧机：数个机架顺序排列，轧件同时在几个机架中
轧制。
见下图4。
⑤半连续式轧机：型钢热轧机一般是横列式和连续式的组合
（见下图中5）。
但对半连续式钢板（带钢）热轧机则是纵列式与连续式的组合。
各类型轧机主机座
机架
图 1150初轧机的压下装置 压下螺丝枢轴头；2—压下螺丝；3—螺母；4—圆盘；5—机壳；6—方 孔套筒；7—大齿轮；8—喷油环；9—电动机；10—制动器；11—行程
上辊平衡装置
图 1150初轧机上辊平衡装置 压下螺丝；2—垫块；3—上轴承座；4—顶杆；5—机架；6—横梁；7—托梁；
8—连杆；9—杠杆；10—平衡重；11—螺栓；12—闩板
压下装置
图 2300四辊轧机的压下装置 1—制动器；2—电动机（压下用）；3—齿式联轴器；4—减速器；5—电磁离合器； 6—蜗杆；7—压下螺丝；8—压下螺母；9—蜗轮；10—电动机（松压用）；11—
齿式联轴器；12—蜗轮减速器；13—离合器
上辊平衡装置
图 2300四辊轧机压下装置与平衡装置的立体示意 1-电动机；2、10-上、下支撑辊轴承座；3-联轴器；4-减速机；5-工作辊； 6-蜗杆；7-压下螺丝；8、11-上下工作辊轴承座；9-蜗轮；12、13、14-杠杆；
6-手动切离离合器；7-压下螺母；8-压下丝杠；9-立辊
内机架平衡及升降装置 结构及工作原理 升降原因
图 内机架平衡及升降装置原理简图 1-电动机；2-联轴节；3-中间有螺母的蜗轮；4-减速器；
5-平衡液压缸；6-压下丝杠；7-内机架
换辊装置
图 换辊装置简图 1-液压缸；2-锁钩；3-内机架；4-轨道
8-压下螺丝；9-调整“H”架的斜楔；10-压上螺丝； 11-压上传动齿轮
轧 辊
图 650型钢轧辊
轴
承
图 型钢轧机上辊轴瓦的固定方式 1-压板； 2-轴瓦； 3-瓦座； 4-端瓦 图 650机的轧辊轴承 1—上辊平衡弹簧； 2—机架上盖； 3—中棍轴承调整装置； 4—上辊上瓦座； 5—中辊上瓦座；6—拉杆； 7—上辊下瓦座； 8—中辊下瓦座； 9—下辊下瓦座； 10—机架立柱；11—压上装置垫块； 12、13、14—轧辊轴调整压板
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制摘要：中厚钢板大约有200 年的生产历史，一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志这之一。
通过对四辊可逆式轧机的结构及影响板形的一些因素的分析，例如：轧机的压下平衡装置，AGC 液压弯辊技术以及矫直机的机理等。
进一步加深了对四辊可逆式轧机的结构及板形控制的分析和了解并且对中厚板生产和钢板质量的提高有举足轻重的作用。
最后从两个问题分析中得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分：辊系、机架部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。
在板形控制方面控制板形的方法大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排，合理制定轧制规程以及通过调温控制等。
但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术，进而VC 辊，CVC 系统，PC 轧机，HCW 轧机，AGC 轧机，CVC轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。
关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊一、前言板带轧机自18 实际初正式诞生至今，已有210年的发展历史。
由于板带钢是应用最广泛的钢材，所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国发展的普遍趋势。
一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。
板带材是一种厚度与宽度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材。
新标准产品分类：其中薄板的厚板界限为3mm，窄带钢与宽带钢的宽度界限为600mm。
特厚板（厚度≥50mm）；厚板（20≤厚度＜50mm）；中板（3mm≤厚度＜20mm）;热轧薄板（厚度＜3mm，单张）；冷轧薄板（厚度＜3mm,单张）；中厚宽钢带（3mm≤厚度＜20mm，宽度≥600mm）；热轧薄宽钢带（厚度＜3mm,宽度≥600mm）；冷轧薄宽钢带（厚度＜3mm,宽度≥600mm）；热轧窄钢带（宽度＜600mm）；冷轧窄钢带（宽度＜600）; 镀层板（带）；涂层板（带）、电工钢板（带）。
四辊可逆轧机主传动系统设计
四辊可逆轧机主传动系统设计摘要现代中厚板生产过程中四辊可逆轧机成为主要机型，其工作原理是使轧件通过两相对旋转的轧辊以压力进行加工，使其产生塑性变形。
本次设计的主要内容是对四辊可逆轧机的主传动系统进行分析、研究、计算，阐述了中厚板轧机的发展概况，确定了主传动机构的组成、机架形式、轧辊的结构特点及轴承形式。
对主传动系统力能参数进行了计算，包括轧制力、轧制力矩和主电机功率的计算及校核，以及主要零件强度的计算，如轧辊、轴、轴承。
最后对系统的润滑和环保经济性进行分析和讨论。
关键字中厚板；主传动系统；轧辊；轧制力Four roll reversible mill main transmission systemdesignABSTRACTFour-high reversing mill plate production process to become a major model，Its working principle is rolling through two relatively rotating roll pressure processing to produce the plastic deformation.The main content of this design is the main drive system of the four-high reversing mill analysis, research, computing, describes the overview of the development of the plate rolling mill. Determine the composition of the main drive mechanism of the rack form of structural features and bearing the form of roll.The main drive system power parameters were calculated, including the calculation and checking of the rolling force, rolling moment and the main motor power. And the major parts strength calculation, such as roll, axle, bearing. Finally, the system of lubrication and environmental protection, economic analysis and discussionKeyword: Plate mill; Main transmission system; Roll; Rolling force目录1. 绪论 (V)1.1中厚板轧机发展历史 (V)1.2现在中厚板轧机特点 (V)1.3轧机主要类型............................................................................................................ V I1.4轧机设备.................................................................................................................... V I1.5轧机工作原理........................................................................................................... V II 2．总体方案设计.. (VIII)2.1主传动机构 (VIII)2.2压下机构 (VIII)2.3轧辊............................................................................................................................ I X2.4轴承............................................................................................................................ I X2.5机架 (X)3．基本参数确定............................................................................................................................... X I3.1轧辊材料选定 ........................................................................................................................... X I3.2轧辊参数确定 ........................................................................................................................... X I3.3工作辊和支承辊辊径尺寸d和l的确定 (XII)3.4轧辊辊头的结构尺寸确定 (XIII)4．轧机主传动系统力能参数的计算 (XV)4．1轧制力的计算 (XV)4.1.1计算单位轧制力p (XV)m4.1.2总轧制力计算............................................................................................................ X VI4.2轧制力矩计算 ........................................................................................................................ X VI4.3轧机主电动机力矩与电动机功率计算 (XVIII)4.3.1电机功率计算 (XVIII)4.3.2主电动机力矩计算......................................................................................................... X IX4.4电机校核 (XX)5．主要零件强度计算 ................................................................................................................. X XI5.1轧辊的强度校核.................................................................................................................... X XI5.1.1支承辊强度校核 ....................................................................................................... X XI5.1.2工作辊强度校核 (XXIII)5.1.3工作辊与支承辊间的接触应力校核 (XXIV)5.2机架结构尺寸确定及校核 (XXVI)5.2.1机架主要结构尺寸的确定 (XXVI)5.2.2机架强度校核........................................................................................................ X XVII5.3 十字轴万向接轴校核 (XXXIII)5.3.1基本尺寸确定 (XXXIII)5.3.2万向接轴校核 (XXXIV)5.4支承辊轴承校核 (XXXIV)6．润滑方式 (XXXV)7.经济可行性分析 (XXXVI)7.1投资回收期...................................................................................................................... X XXVII7.2设备合理的更新期 (XXXVIII)8．环保性分析 (XXXVIII)8.1机械设备的环保性 (XXXIX)8.2改善机械设备环保性的方法 (XXXIX)结论 (XXXIX)致谢 ............................................................................................................................... 错误!未定义书签。
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制
四辊热轧钢板轧机的结构及板形控制摘要：中厚钢板大约有200年的生产历史，一个国家的中厚板轧机水平也是一个国家钢铁工业装备水平的标志这之一。
通过对四辊可逆式轧机的结构及影响板形的一些因素的分析，例如：轧机的压下平衡装置，AGC液压弯辊技术以及矫直机的机理等。
进一步加深了对四辊可逆式轧机的结构及板形控制的分析和了解并且对中厚板生产和钢板质量的提高有举足轻重的作用。
最后从两个问题分析中得出大多数四辊可逆式中厚板轧机的基本结构大致包括以下几部分：辊系、机架部件、压下平衡装置、轧辊的轴向固定装置等。
在板形控制方面控制板形的方法大致包括：设定合理的轧辊凸度，合理的生产安排，合理制定轧制规程以及通过调温控制等。
但随着近几年液压弯辊技术的广泛应用，大部分四辊可逆式轧机在原来轧机的基础上运用了液压弯辊技术，进而VC辊，CVC系统，PC轧机，HCW 轧机，AGC轧机，CVC轧机这些新一代运用液压弯辊技术的设备应运而生，这些新技术的推广对中厚板的板形控制起到了举足轻重的作用。
关键词：机架；压下装置；辊系；平衡装置；轴向固定装置；液压弯辊一、前言板带轧机自18实际初正式诞生至今，已有210年的发展历史。
由于板带钢是应用最广泛的钢材，所以提高板带钢在钢材生产中的比例是世界各国发展的普遍趋势。
一般将单张钢板和成卷带钢统称为板带钢。
板带材是一种厚度与宽度、长度比相差较大的扁平断面钢材，也称扁平材。
新标准产品分类：其中薄板的厚板界限为3mm，窄带钢与宽带钢的宽度界限为600mm。
特厚板（厚度≥50mm）；厚板（20≤厚度＜50mm）；中板（3mm≤厚度＜20mm）;热轧薄板(厚度<3mm，单张)；冷轧薄板（厚度<3mm,单张）；中厚宽钢带（3mm≤厚度＜20mm，宽度≥600mm）；热轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；冷轧薄宽钢带（厚度<3mm,宽度≥600mm）；热轧窄钢带（宽度<600mm）；冷轧窄钢带（宽度<600）;镀层板（带）；涂层板（带）、电工钢板（带）。
15x800万能四辊说明书
1.产品的主要用途与适用范围15×800型滚压成型专机主要用于高强钢板弯曲成型，完成用户要求的将高强钢板弯曲成“L”形、“U”、“S”形和90º圆弧形工件，还可实现一定规格板材的筒形、弧形工件的予弯、卷曲成形，同时可对金属板材进行粗略的整形校平工作。
2.主要技术参数序号项目单位数据1 机器规格mm 15×8002 钢板的屈服极限Mpa <=8903 弯曲钢板最大宽度mm 8004 予弯钢板最大厚度mm 105 弯卷钢板最大厚度mm 156 上辊直径mm φ175(可换细辊φ133)7 下辊直径mm φ1768 侧辊直径mm φ1569 卷板速度m/min 3（慢速）6（快速）10 最小弯卷半径mm R8011 液压系统工作压力Mpa 1812 总装机容量kw 21.513 外型尺寸长㎜2870 宽㎜1800 高㎜22003．产品的主要结构概述3.1结构概述本专机主体为四辊机器结构形式，其结构见图1（图中B为可卷板宽度）。
上辊为主动辊，下辊、前侧辊和后侧辊为从动辊，上辊位置固定，下辊可升降移动、前侧辊作倾斜升降移动、后侧辊在活动机架的作用下，作垂直升降和水平位移。
上辊为主传动，下辊、前侧辊和后侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。
下辊和前侧辊均由两端油缸使其升作降运动。
后侧辊安装在作水平位移的活动机架上组成了另一个单元，其升降由升降油缸驱动、水平位移由水平位移油缸实现。
上辊左端轴承体的翻转、复位由油缸驱动。
各辊轴承体和升降油缸均装于左、右两端的机架内。
左、右机架是机器的主体，由固定机架和活动机架组成，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上。
该机的全部操作均在操作台上进行。
该机不需借助其它设备模具，直接予弯板材端部，而且剩余直边较小；不需要板材调头，而卷成工件。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。
3.2主传动机构该机上辊为主传动辊，它以每分钟3米的线速度转动，由液压回转装置WK4-16000通过联轴器驱动上辊转动。
1450四辊热带钢粗轧机组压下规程设计及四辊组轧机座辊系设计
1450四辊热带钢粗轧机组压下规程设计及四辊组轧机座辊系设计 一、设计技术参数：1、原料：180—200mm ×1300mm ；产品：30—50×1260mm2、材质：Q235、Q195、08F 、203、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用滚动轴承4、出炉温度1100℃—1150℃，精轧机组开轧温度930℃—950℃ 二、设计要求1、制定轧制规程：设计轧制道次压下量，压下率，轧制力，轧制力矩2、确定四辊轧机辊系尺寸3、绘制辊系装配图和轧机零件图 三、工作量1、完成CAD 设计图2张2、完成设计计算说明书3、查阅文献5篇以上 四、工作计划11.14——11.15 准备参考资料 11.15——11.25 计算，画草图 11.28 中期检查11.28——12.07 画电子图，写说明书 12.08——12.09考核答辩一、1450四辊热带钢粗轧机组的L/D1、L/D2及D2/D1初定 由《轧钢机械》（第三版）诌家祥主编教材表3—3可知：L=1450mm ，其中L/D1=1.5—3.5（常用比值为1.7—2.8）取L/D1=2.0 ∴D1=L/2.0=1450/2.0=725mmL/D2=1.0—1.8(常用比值为1.3—1.5)取L/D2=1.4 ∴D2=L/1.4=1450/1.4=1035.7mm,取D2=1040mm. 二、1450四辊热带钢粗轧机组压下规程设计从设计技术参数中提供的数据可以看出，Q235、Q195和08F 属于普通碳素钢，查《金属塑性变形抗力》教材可知，Q235的变形抗力最大。
而20号钢为优质碳素结构钢，其变形抗力也比较大，故在制定压下规程的时候制定了两个，来综合考虑。
限假定轧制原料为180mm ×1300mm ，产品为50×1300mm 。
轧制道次n = λlog log log 1FF o-=35.1log 130050log 1300200log ）（）（⨯-⨯=5.20 取n=51、粗轧机组压下规程满足的要求：⑴为保证精轧坯要求的温度，尽可能的减少粗轧的轧制道次和提高粗轧机组的轧制速度 ⑵为简化精轧机组的调整，粗轧机组提供的精轧坯厚度范围尽可能小，一般精轧坯厚度为20—65mm⑶精轧机组的总压下量尽可能加大，以减少精轧机组的负荷 2、粗轧机组制定压下规程的步骤⑴在咬人条件允许的条件下参考现有资料预分配各道次压下量 ⑵制定轧制速度，计算纯轧时间和间隙时间，制定轧制道次温度降 ⑶计算单位压力和轧制力、轧制力矩和总传动力矩 ⑷校验轧辊强度和电机功率⑸校正不合理道次压下量，直到满足要求为止 3、粗轧压下规程基本参数计算 （1）粗轧压下量分配如表1道次入口厚度h0（mm）压下量Δh（mm）延伸率％延伸系数分配12005427 1.3721463826 1.3531082523.1 1.34831922.9 1.35641421.91.28（2）咬人角计算将各道次压下量及轧辊直径代人可得各轧制道次咬人角如表2道次12345轧辊直径（mm）725725725725725压下量（mm）5438251914咬人角°22.2518.6315.0913.1511.28由咬人条件知，热轧钢板时咬人角α一般为15—23°。
四辊冷轧机设计之轧辊系统设计说明书
毕业设计（论文）任务书摘要∅∅⨯小型四辊冷轧机，其特点是工作稳定、操作简单、轧制本轧机为190/500450板形好。
本设计主要是针对此轧机的轧辊系统，考虑到产品的稳定性、结构布局、使用寿命，进行轧辊的尺寸计算、刚强度校核、弯曲变形校核、轧辊轴承的选择和使用寿命校核。
同时采用了工作辊传动，这种形式对轧制过程比较有利。
设计中运用斯通公式计算轧制力，由于轴承座的固定性，轴承座要承受偏负荷，轴承磨损严重不但减小使用寿命而且影响轧辊的外形进而对轧制板形产生极大的影响，轧制力大时影响更明显。
因此轧辊的尺寸设计、材料选择很重要而且必须对轧辊和轴承进行必要的校核。
关键词：四辊冷轧机、轧辊、轧辊轴承、轧制力Abstract∅∅⨯small four-high cold rolling mill, characterized by The mill is 190/500450stability、simple in operation and good shape by rolling. This design main for the mill’s roller system, take the mill’s stability、configuration and the service life, it’s necessary to checkout the intensity、barely and distortion by bending of the rollers and the service life of the bearing besides calculate the sizes of the rollers and choosing the bearings. At the same time, drive work roll is the main drive mode for this mill, which form is more favorable for the rolling process.I t’s well-off during the design. In the design I have found that due to the fixity of the bearing chock, the biased load will appear in the bearing chock, and the bearings will fray badly, which leads to the short service life of the bearings and influences the rollers’ shape , and then influence of the sizes of the rolling steels, the infection will be strictness under the heavy roll force. Therefore, it’s important to design the rollers’ size and choose of the material, it is must to checkout the rollers and the bearings.Keywords：4-high cold rolling mill、roller、roller bearing、roll force前言50年代以来，我国的钢铁工业取得了巨大的成就，轧钢生产是将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。