设备考核管理办法1.14
设备管理考核办法
设备管理考核办法为了确保完成公司下达的各项生产任务，保证设备系统连续、稳定、长周期运行，设备的日常管理显得尤为重要，根据公司目前设备管理现状，结合公司的实际情况，特制定本考核办法:1、每台设备必须有内容清晰，责任人明确的责任牌，并挂在醒目位置。
否则发现未挂牌或挂错牌每台次对分厂处以10元罚款。
2、包机人必须保证每台设备状态良好，不得有跑、冒、滴、漏现象发生，不得带病运转，否则发现一次对责任人处以10元罚款。
3、设备保养人必须保证设备现场卫生，做到轴见光、设备见本色。
对达不到标准的发现一次处以10元罚款。
4、每周分厂要定期对设备进行安全卫生检查，并做好记录，若不定期检查，每次对分厂处以50元罚款。
若检查无记录，每次对分厂处以50元罚款。
5、对设备要勤检查、勤加油，发现异常现象及时处理，若发现一台次设备缺油，对分厂处以50元罚款。
若因缺油等人为因素，造成设备损坏的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
6、操作工反映问题后，检修人员要及时到位迅速处理问题，否则因故意拖延造成设备事故的由责任人100%的赔偿直接经济损失。
7、对备用设备平时要维护保养。
若因备用设备未保养好而影响生产的，一次对分厂处以100元的罚款。
8、各分厂必须建立设备台帐，并做好维修记录，不建立设备台帐的处于50元罚款。
无检修记录的处于20元罚款。
9、发生设备事故要及时召开现场事故分析会，并做出处理意见上报公司，一次不召开或瞒报的罚款100元。
10、不是自己管辖的设备，不得随意启动，否则因违章启动造成设备损坏等事故的按造成的直接经济损失100%赔偿，并追究相关人员的责任。
11、要正确使用维护保养设备，否则因使用、维护不当造成设备损坏的按造成的直接经济损失100%的处罚。
12、电线、电缆等排列整齐，不能有裸线头以及淋雨、积水等安全隐患存在，否则发现一次扣分厂 20元。
13、各分厂做好备品配件计划工作，每月25日前将下月的备品配件月计划报生产办公室，不得因备品配件影响生产，否则对责任分厂处于50元罚款。
设备缺陷管理考核细则模版
设备缺陷管理考核细则模版
一、综合素质考核
1. 工作效率：
2. 自我驱动：
3. 问题解决能力：
4. 团队协作能力：
5. 沟通能力：
6. 学习能力：
二、设备缺陷发现与记录考核
1. 设备故障检测：
2. 设备问题记录：
3. 设备缺陷归类：
4. 设备缺陷描述：
5. 设备缺陷记录准确性：
三、设备缺陷分析与排查考核
1. 设备缺陷原因分析：
2. 设备缺陷潜在风险评估：
3. 设备缺陷解决方案提供：
4. 设备缺陷排查效果评估：
四、设备缺陷处理与跟踪考核
1. 设备维修协调与跟踪：
2. 设备维修结果验证：
3. 设备缺陷处理及时性：
4. 设备维修质量评估：
五、安全意识及规范遵守考核
1. 安全操作：
2. 安全管理意识：
3. 安全措施执行：
4. 设备操作规范遵守：
六、改进意见及反馈考核
1. 设备缺陷记录反馈：
2. 设备缺陷处理改进提案：
3. 设备维护标准修订建议：
4. 工作流程优化建议：
七、绩效评估及总结
1. 工作成果评估：
2. 自我总结：
3. 发展计划制定：
4. 进一步提升目标设定：
以上是设备缺陷管理考核细则模版，请根据实际情况进行相应调整和补充。
工程机械设备管理考核制度
工程机械设备管理考核制度一、考核目的工程机械设备管理考核制度的制定旨在对公司员工在工程机械设备管理方面的表现进行评估和考核，促使员工养成爱护设备、勤奋工作、遵守规章制度的良好习惯，提高工作效率，降低维修成本，确保设备的正常运转和施工进度的顺利进行。
二、考核内容1. 设备维护保养工作员工需每日按照规定的保养保养计划对设备进行定期维护，包括润滑油的更换、设备外部清洁、零部件检查等工作。
考核时将根据设备运行情况和维护记录评定员工的维护工作质量。
2. 设备使用管理员工在使用设备时需按照操作规程正确操作设备，并在使用完毕后做好设备的清洁和安全防护工作。
考核时将综合考虑设备的使用效率和操作规范评定员工的使用管理情况。
3. 设备故障处理员工在设备出现故障时，需及时向上级主管汇报并按照维修流程进行处理。
员工的故障处理速度和处理结果将是考核的重要内容。
4. 安全管理员工在工作中需遵守相关的安全规章制度，做好设备周围的安全隐患排查和消除工作，确保施工现场的安全。
安全事故的发生将对员工的考核结果有着不利影响。
5. 设备管理记录员工需认真做好设备管理记录的填写工作，确保设备的使用状况能够被清楚记录下来。
管理记录的完整性和准确性也将是考核的重要内容。
三、考核方式1. 定期考核公司将会定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为月度考核，以评定员工在一月内的工作表现。
考核结果将影响员工的绩效考评结果。
2. 不定期考核公司还将不定期对员工的设备管理工作进行考核，一般为随机考核。
此类考核主要是为了检验员工在平时的工作状态和执行情况。
3. 突发事件考核在发生严重设备故障或安全事故时，公司将会对涉事员工进行突发事件考核，以评定员工在危急情况下的反应和处理能力。
四、考核结果根据员工在考核中的表现情况，公司将给予相应的奖惩措施。
优秀表现的员工将有机会获得嘉奖或晋升机会，而表现不佳的员工将受到警告、扣减奖金或降职处理。
五、总结工程机械设备管理考核制度的建立有助于规范员工的工作行为，提高设备的使用效率和保障设备的正常运转。
第二炼铁厂高炉中心岗位职责与绩效评
3、 负责高炉中心操作事故的分析、考核与改进工作.
4、 负责高炉中心职工操作技能培训及技能鉴定工作。
5、 负责高炉中心全员创新促进与考核工作。
6、 负责高炉中心技术指标的统计分析及总结.
7、 负责高炉技术经济指标持续改进方案的制定与实施.
10、负责4＃炉工艺规程和岗位作业标准的编写制定工作，做好开炉准备工作。
11、 负责贯彻执行厂部以及高炉中心的各项规章制度。
12、完成高炉中心交办的其它工作。
绩效评价（执行厂科级绩效考核系数：2.1)
绩效指标
指标描述
指标评价
产量，20％
产量考核系数：0。42
完不成计划全部扣减.
质量，10％
质量考核系数：0.21
4、负责高炉中心安全生产管理工作。
5、负责高炉中心职工培训工作。
6、负责高炉中心职工业绩考核工作.
7、负责高炉中心成本管理及经济责任制的考核实施工作。
8、负责高炉中心技术创新、技术研究开发工作。
9、负责高炉中心作业区建设工作，积极推行卓越绩效管理等各种现代化管理模式。
10、完成党委厂部交办的其他工作，搞好高炉中心内的协作。
备注
部门
高炉中心
岗位
书记
编号
岗位职责
1、全面主持党支部日常工作,组织编制支部工作计划并有效落实.
2、执行党和国家法律法规，公司、分厂和部室的各项规章、制度和规定。
3、支持行政工作,协调好党政工团关系，保持安定团结局面。
4、集中精力抓好党建工作,党风廉政建设工作，做好思想政治工作，充分发挥党员先锋模范作用，推进精神文明建设。
事故执行事故分析报告按责任考核.
设备部考核制度
设备部考核制度背景信息为了提升工作效率、提高生产质量、保障企业稳定发展，设备部实行了严格的考核制度。
本文主要介绍了设备部考核制度的具体内容以及实行该制度的目的和效果。
考核内容考核周期设备部的考核周期为半年一次，即每年进行两次考核。
每次考核周期为半年，从上半年1月1日至6月30日，下半年7月1日至12月31日。
考核内容考核内容主要包括设备运维、设备维修、设备报废等方面。
具体内容如下：1.设备运维：设备部门应按照计划进行设备巡检、保养和维护，确保设备正常运行并及时处理设备故障，避免对生产带来影响。
2.设备维修：设备部门应对设备故障进行及时有效的维修和处理，并记录维修情况。
3.设备报废：设备部门应按照规定标准进行设备报废申请，并严格执行设备报废相关制度，确保设备报废程序合法合规。
考核标准设备部门工作考核采用打分制度，分值分别是100分。
其中设备运维方面得分30分，设备维修得分占50分，设备报废得分占20分。
考核标准具体如下：1.设备运维：每个月需要巡检所有设备至少一次，每次设备巡检得分5分，共30分。
2.设备维修：每个月需要受理维修任务并在规定时间内处理完毕，处理及时得分5分，维修质量得分30分，共50分。
3.设备报废：完成报废相关程序及时申请报废设备得分10分，期望报废明确得分5分，共20分。
目的和效果目的设备部考核制度的实行旨在：1.促进设备部门的运营，加强设备维护和维修力度，降低设备故障率。
2.提高生产效率，并有效保障生产质量，降低生产成本。
3.规范设备报废流程，防止因报废程序不规范而给企业带来损失。
效果本考核制度的实行已经取得了显著效果：1.提高了设备部门的工作效率和工作质量，降低了生产成本。
2.降低了设备故障率和报废率，有效维护了企业的正常生产和稳定发展。
3.促进了企业各部门之间的协作，增强了企业的整体竞争力。
设备部考核制度的实行对于企业的稳定发展和经济效益有着重要的促进作用。
对于企业的各个部门都是有益的。
各机电设备管理制度及考核办法
各机电设备管理制度及考核办法1. 引言机电设备在现代生产和生活中起着至关重要的作用，对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
为了保证机电设备的正常运行和维护，有必要建立相应的管理制度和考核办法。
本文将介绍各机电设备管理制度及考核办法的具体内容。
2. 设备管理制度2.1 设备分类管理根据机电设备的性质和用途，对设备进行分类管理，包括但不限于以下几类：- 生产设备：用于生产加工过程的设备； - 实验设备：用于实验和研发的设备； -办公设备：用于办公和管理工作的设备； - 仪器仪表：用于测量和控制的设备； -保安设备：用于安全监控和防护的设备。
2.2 设备登记与台账管理对机电设备进行统一的登记，并建立设备台账。
包括设备名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息，并及时更新设备信息。
2.3 设备采购与验收严格按照采购管理流程，制定设备采购计划并经过审批后进行采购。
采购完成后，对设备进行验收，确保设备符合规定要求并具有相应的安全措施。
2.4 设备维护与保养建立设备维护与保养制度，制定相应的维护计划和保养流程。
定期对设备进行巡检、清洁、润滑等工作，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.5 设备安全管理制定设备使用安全操作规程，确保设备操作人员了解设备的使用方法和安全事项。
加强设备的安全防护措施，定期进行设备的安全检查，及时消除隐患。
3. 考核办法3.1 设备管理绩效考核根据设备管理制度的执行情况和设备维护保养情况，对相关人员进行绩效考核。
考核内容包括设备的正常运行率、维修响应时间、设备故障率等。
3.2 设备使用安全考核对设备操作人员进行安全培训，并进行定期考核。
考核内容包括安全操作规程的遵守情况、事故和隐患的处理情况等。
3.3 设备财务管理考核通过对设备采购、维护、保养的财务管理进行考核，评估相关人员对设备财务管理的效果和成果。
考核内容包括预算控制、经费使用合理性等。
3.4 设备更新换代考核对设备的更新换代情况进行考核，评估设备更新与技术进步的相关性和经济性。
安全工器具管理规定及考核办法范文
安全工器具管理规定及考核办法范文一、目的和范围为了确保每位员工都能在工作中使用到符合安全要求的工器具，保障员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本规定。
本规定适用于公司内所有员工，包括办公区域和生产现场。
二、安全工器具的管理1. 安全工器具使用管理责任人每个部门的负责人应指定一名具体负责人，负责本部门的安全工器具的使用、管理和维护工作。
2. 安全工器具的选择和采购（1）在选择安全工器具时，应优先选择符合国家标准和行业标准的产品，确保安全性。
（2）采购安全工器具时，应与正规供应商合作，确保产品质量和售后服务。
3. 安全工器具的标识和存放（1）每个安全工器具应有专门的标识，标明所属部门和责任人，以便进行管理。
（2）安全工器具应存放在专门的储存柜或仓库中，以防止丢失或损坏。
4. 安全工器具的使用和归还（1）员工在使用安全工器具前，应进行培训并了解相关的使用方法和注意事项。
（2）员工在使用安全工器具后，应及时进行清洁和维护，并归还到指定的存放地点。
5. 安全工器具的维护和检修（1）每个部门应制定安全工器具的维护计划，确保每个工器具按时进行检修和保养。
（2）安全工器具发现损坏或无法正常使用时，应立即报修或更换。
三、安全工器具管理的考核办法1. 安全工器具的使用情况考核（1）通过定期组织员工对安全工器具进行使用培训来考核员工的工器具使用情况，包括正确使用和存放。
（2）根据员工使用安全工器具的记录和实际情况评定，对使用不当或违反规定的员工进行警告、记过等处理。
2. 安全工器具的维护情况考核（1）定期检查各部门的安全工器具维护记录，评估维护情况是否到位，是否按时进行保养和检修。
（2）对于无法正常维护安全工器具的部门或个人，应进行相应的处罚或补救措施。
3. 安全工器具的储存和管理情况考核（1）定期检查安全工器具的储存柜和仓库，确保工器具的存放位置整洁、标识清晰。
（2）对于储存柜和仓库管理不当的部门或个人，应进行相应的培训和指导，并要求整改。
国家质量监督检验检疫总局关于印发《特种设备安全监察人员培训考核大纲》的通知
国家质量监督检验检疫总局关于印发《特种设备安全监察人员培训考核大纲》的通知文章属性•【制定机关】国家质量监督检验检疫总局(已撤销)•【公布日期】2008.10.14•【文号】质检特函[2008]72号•【施行日期】2008.10.14•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】枪支弹药、危险物品管理正文国家质量监督检验检疫总局关于印发《特种设备安全监察人员培训考核大纲》的通知（质检特函〔2008〕72号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局：根据《特种设备安全监察人员管理办法》，我局制定了《特种设备安全监察人员培训考核大纲》，现印发你们，并就有关事宜通知如下，请认真执行，执行中如遇问题，及时报我局。
一、总局每年年底将颁布下一年度特种设备安全监察员（以下简称监察员）考核计划。
各省质量技术监督部门根据实际情况，适时安全排B类监察员考核。
总局负责的监察员考核，实行全年报名制度，报名参加A类监察员的，须由省级质量技术监督部门进行资格初审，并汇总初审合格人员统一报名。
二、按照《特种设备安全监察人员管理办法》考核取得的《特种设备安全监察员证》应在第二页“特种设备安全监察员证” 字样下方，用黑体四号字标明“A 类”或“B类”。
《特种设备安全监察员证》的编号由8位代码组成。
前两位代码是发证部门代码，总局发证的前两位代码为00，省级质量技术监督部门发证的前两位代码采用GB/T2260-1999《中华人民共和国行政区划代码》中规定的省份代码的前两位；3至7位为顺序号；第8位为类别号，A类监察员证为A，B类监察员证为B。
附件：1. 特种设备安全监察人员培训考核大纲（A类）2. 特种设备安全监察人员培训考核大纲（B类）二○○八年十月十四日附件1：特种设备安全监察人员培训考核大纲（A类）1 安全监察基础知识1.1特种设备的概念及特种设备事故分类方法特种设备的定义、承压类特种设备和机电类特种设备的概念，我国特种设备种类、类别和品种；特种设备事故的概念、事故分类方法以及我国特种设备事故基本情况。
设备保养考核管理制度
设备保养考核管理制度一、目的为了确保设备正常运转，延长设备寿命，提高设备效率，保障生产顺利进行，特制定设备保养考核管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备保养工作，涉及设备保养的各个环节，包括设备保养计划制定、设备保养人员培训、设备保养考核等。
三、责任部门及相关岗位1. 设备部门：负责设备保养计划制定、设备保养人员培训、设备保养考核等工作。
2. 设备保养人员：负责具体设备的保养工作，按照要求定期对设备进行保养，保证设备运转正常。
四、设备保养计划制定1. 设备部门负责根据设备的使用情况和维护要求，制定设备保养计划，并定期更新。
2. 设备保养计划应包括设备名称、保养周期、保养内容、保养负责人等内容，并与相关部门沟通确认。
3. 设备保养计划要求合理布局，确保每台设备都得到充分的保养。
五、设备保养人员培训1. 设备部门负责对设备保养人员进行培训，包括设备保养操作技能、设备保养知识等内容。
2. 设备保养人员应参加培训，通过培训考核后方可参与设备保养工作。
3. 设备部门要对设备保养人员进行定期培训和技能考核，确保其保养工作水平和技能水平得到提升。
六、设备保养考核1. 设备部门要定期对设备保养工作进行考核，包括保养内容是否符合要求、保养周期是否按照计划执行、保养记录是否完整等。
2. 考核结果作为设备保养人员的绩效评定依据，对考核结果不合格的设备保养人员应进行整改和再培训。
3. 设备保养考核结果将作为设备保养人员评定的重要依据，对考核结果优秀的设备保养人员将给予奖励和表彰。
七、设备保养管理1. 设备部门要建立设备保养台账，记录设备保养情况、保养周期、保养人员等信息，并定期进行检查和更新。
2. 设备保养人员要认真执行设备保养计划，按照要求对设备进行保养，确保设备运转正常。
3. 设备保养人员要加强设备日常巡检工作，发现设备异常情况及时报告并进行处理，避免设备故障对生产造成影响。
八、责任追究对于因设备保养不当导致机器设备故障或生产事故的，设备保养人员应承担相应的责任，公司将追究其责任。
生产企业设备管理制度
设备管理制度第一章总则为加强对设备（含工业建筑及构造物）进行有效管理，提高设备技术性能，满足动力生产经营目标要求，依据公司“设备技术状况管理办法”制定本办法。
第二章管理内容及要求第一条设备技术状况管理是通过检查、检测等手段，收集、分析和处理有关设备技术状态变化的信息，及早发现或预测设备功能的缺陷和故障，适时地采取维修或更换对策，以保证设备处于良好的技术状态。
第二条设备技术状况管理运作体制：操作工人依据日常点检和使用中发现的异常情况，提供设备技术状况信息；维修工人进行的定期检查、巡回检查、监测、诊断、故障排除和一切计划外检修，提供设备技术状况信息；由专职点检员、设备管理人员，采用常规方式和先进的监测手段，提供信息。
第三条各岗位运行人员按规定周期对设备进行点检，维护人员进行巡检，每周车间组织一次设备综合检查，设备技术状况的检查，必须坚持高标准、严要求的原则认真检查设备使用维护水平、设备技术状态及检修管理工作状况，检查后制订切合实际的整改措施并认真组织实施。
第四条车间检查组应由车间设备主任，技术员及检修、运行班长组成。
第五条设备定级标准和完好率的计算（一）设备技术状况分完好和不完好两级。
×100%（二）设备完好率 = 完好设备台数考核设备台数考核设备台数指生产运行、备用和封存设备台数之和，不包括闲置、外借和搬迁设备。
第六条设备管理目标及要求（一）设备达到“完好”（二）甲级维护（三）达到整齐、清洁、润滑、安全（四）认真贯彻执行规章制度，重点设备实现“定人使用、定人检修、定操作规程、定维护保养细则。
”（五）运行检修记录和主要零部件图纸齐全、准确第七条各工段每月应由设备技术员上报经车间主任审查的设备技术状况表，以书面形式上报设管部，报表应及时、准确。
附件1：设备完好标准通则1、基础稳固，无裂纹、倾斜、腐蚀2、零部件完整无缺3、运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴、漏4、计器、仪表和安全防护装置齐全，灵敏可靠5、达到铭牌出力或核定能力附件2：设备完好标准细则1电机1.1主体完整无缺，零部件、附件完整齐全1.2润滑系统完整1.3温度计、铭牌、油标及计量仪表齐全1.4基础清洁，无裂纹及松动1.5绝缘电阻合格，绝缘无老化1.6定子、转子各部紧固，无松动变形，无脱焊现象1.7轴向窜动、振动合格1.8各种运行参数符合要求1.9计量仪表准确，继电保护装置齐全可靠1.10运转平稳无杂音，能达到铭牌出力1.11连接螺丝、销钉、键、护罩齐全无松动1.12电机内外、周围清洁、整齐、无油污、无积尘、无杂物1.13润滑油合格1.14外壳接地良好，接地电阻≤10Ω1.15电缆头无漏油现象2、变压器2.1主体完整，零部件齐全2.2高、低压引线连接紧固，相色正确鲜明2.3散热器被轧凹深度不超过管径1/5，损伤面积不超过50×50mm2/m2 2.4基础平整完好，储油坑符合要求2.5出力达到铭牌额定值2.6油枕应涂有温度油位标志，油位应符合要求，油质合格2.7预防性试验合格2.8各种继电器保护装置齐全可靠2.9各种测量计量仪表齐全，指示准确2.10无异常声音2.11各部分螺丝无松动，冷却风机运行正常2.12器身清洁、无油污、无积尘2.13干燥器应保持干燥状态2.14防腐漆无大片脱落现象2.15变压器周围2m内不得有杂物2.16接地电阻合格(小于0.5欧姆)2.17分接开关良好，锁定销位置正确3、高低压配电装置3.1柜内各电气元件无异常、无变形、无过热、门锁灵活3.2开关柜结构无断裂、变形，门锁灵活3.3指示灯完整，指示正确3.4一、二次线整齐、美观，相色正确，连接牢固可靠，端子号完整无缺3.5盘面各种操作把手均标明用途、编号，联锁装置灵活可靠3.6各种仪表指示正常3.7继电器装置齐全可靠3.8带电保护装置齐全可靠3.9真空开关动作正常，操作灵敏可靠。
仪器设备使用考核管理制度
仪器设备使用考核管理制度第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用，提高设备的使用效率和保障设备的安全运行，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有仪器设备的安全管理和考核工作。
第三条本单位设备管理工作负责人负责本管理制度的实施。
第四条所有使用仪器设备的人员必须严格遵守本管理制度的规定。
第五条本管理制度的修改和补充，须由设备管理负责人提出，经主管领导批准后方可执行。
第六条本管理制度自颁布之日起执行。
第七条对于严重违反本制度规定的人员，将受到相应的纪律处分。
第二章仪器设备的使用考核流程第八条所有使用仪器设备的人员，在使用前必须参加仪器设备的操作培训，掌握操作技能和安全知识。
第九条仪器设备的使用人员在使用前必须检查设备的运行状态，确保设备无故障。
第十条仪器设备的使用人员在使用过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
第十一条仪器设备的使用人员在使用完毕后，必须对设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用。
第十二条仪器设备的使用人员在使用过程中，如遇到设备故障，需立即停止使用，并向设备管理负责人报告。
第十三条定期对仪器设备进行检查和维护，保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命。
第十四条对仪器设备使用人员进行定期的操作技能考核，发现问题及时进行培训和指导。
第十五条对仪器设备的使用人员进行定期的安全知识考核，提高人员的安全意识。
第十六条对于不符合要求的使用人员，将暂停其使用资格，并进行相应的处理。
第三章仪器设备的秩序管理第十七条严禁未经许可私自擅用仪器设备，或将仪器设备用于非正常用途。
第十八条未经许可不得擅自拆卸或改装仪器设备，如有需要须经设备管理负责人同意。
第十九条保证使用环境的整洁，严禁在仪器设备周围吸烟、喧哗等行为。
第二十条严禁在使用仪器设备时携带易燃、易爆等危险品。
第四章仪器设备的安全管理第二十一条对于易于产生危险、有毒有害的仪器设备，在使用前必须佩戴必要的防护用具。
第二十二条仪器设备使用人员在操作过程中，必须按照相关的安全规定进行操作，确保人身安全。
机电设备安全管理奖罚考核办法
机电设备安全管理奖罚考核办法一、总体要求为切实加强机电设备的安全管理，确保职工的人身安全和生产设备的正常运行，制定机电设备安全管理奖罚考核办法。
该考核办法旨在通过奖励优秀的机电设备管理工作，并严惩违规行为，推动全体员工提高安全意识，减少安全事故的发生。
二、考核内容1. 机电设备安全制度的完善情况：考核机电设备安全制度的建立与落实情况，包括制度完整性、操作规范性、配备情况等方面。
2. 机电设备日常维护管理：考核机电设备的日常维护管理情况，包括设备保养、定期检查与维修记录、清洁卫生状况等方面。
3. 机电设备安全故障处理：考核机电设备故障发生后的及时处理情况，包括故障报修流程、维修速度和解决方案的有效性等方面。
4. 机电设备安全培训情况：考核机电设备管理人员的安全培训情况，包括参加培训的频率、内容和培训记录等方面。
5. 机电设备事故处理能力：考核机电设备事故发生后的处理能力，包括紧急事态的处置、事故调查与分析能力等方面。
三、考核办法1. 奖励机制（1）先进单位奖励：每年评选出优秀的机电设备管理单位，颁发荣誉证书，并给予一定的奖金。
（2）表彰个人：每月评选出优秀的机电设备管理人员，给予表彰并发放奖励。
（3）安全意识宣传奖：每年进行一次安全意识宣传活动，评选出最佳宣传团队，给予一定的奖金和荣誉证书。
2. 处罚机制（1）违规行为处罚：对涉及违规行为的单位，按照严重性给予不同程度的处罚，包括警告、罚款、责令停产、吊销执照等。
（2）事故责任追究：对机电设备事故中存在责任的单位和个人，按照相关法律法规进行严肃处理，包括行政处罚、刑事责任追究等。
（3）监督检查：建立定期的机电设备安全管理检查制度，对存在问题的单位进行整改，逾期不改的将予以处罚。
四、考核结果公示与通报考核结果将在单位内部公示，并向上级主管部门和相关部门通报。
同时，将优秀单位和个人的成果在公司内部进行宣传，以起到榜样的作用。
五、监督与改进1. 加强监督：上级单位负责对下级单位的机电设备安全管理工作进行监督，并进行不定期的检查和评估。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作，确保设备的高效运行，我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程，不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作，严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责，禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗，定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作，并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报，维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成，严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律，如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序，按照规定的操作流程进行操作，不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中，不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核，考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是：考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核，考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是：考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核，考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本
设备管理检查考核评比及奖惩制度范本一、背景介绍随着科技的发展和企业规模的扩大，设备管理对企业的正常运营和生产起着至关重要的作用。
为确保设备的正常运转，提高设备管理水平，制定设备管理检查考核评比及奖惩制度是必不可少的。
二、设备管理检查考核制度1. 检查内容设备管理检查内容主要包括设备完好程度、设备清洁程度、设备使用规范度、设备维护保养情况等方面。
具体内容根据企业的实际情况进行调整。
2. 检查标准设备管理检查标准应根据设备的性质和要求进行制定，标准包括但不限于设备的外观、功能、安全等各方面的考察。
3. 检查频次设备管理检查应进行定期检查和不定期抽查相结合，定期检查可以采取每月、每季度或每年进行，不定期抽查可以根据具体情况随时进行。
4. 检查流程设备管理检查应由设备管理人员或专业技术人员负责，包括设备的检查、记录、汇总和报告等环节，采取问卷调查、实地检查等方式进行。
5. 检查结果设备管理检查结果应进行分类统计，分为优秀、良好、一般和差等级，以便对设备管理情况进行评估。
三、设备管理考核评比制度1. 考核指标设备管理考核指标应包括设备管理的质量、效率、经济和安全等方面，具体指标可以根据企业需求进行制定。
2. 考核依据设备管理考核依据可以包括设备管理检查结果、设备维修记录、设备故障次数和设备寿命等数据进行综合评估。
3. 考核方式设备管理考核可采取统计分析、问卷调查、评估访谈等方式进行，通过综合评估各方面的考核指标来确定最终评比结果。
4. 评比结果设备管理评比结果应根据考核分数进行排名，根据企业制定的设备管理考核评比制度，对设备管理评比结果进行奖励和处罚。
四、奖惩制度1. 奖励制度（1）优秀设备管理奖：每年对评比排名前三名的设备管理人员进行表彰和奖励，并记录在档案中。
（2）先进个人奖：对在设备管理方面表现出色、贡献突出的个人予以表彰和奖励。
（3）优秀团队奖：对在设备管理方面表现突出的团队予以表彰和奖励。
2. 处罚制度（1）警告处分：对设备管理方面存在不合规或不良行为的人员给予口头或书面警告。
设备量化考核管理制度
设备量化考核管理制度一、总则为了提高员工的绩效管理水平，激发员工的工作热情和创新能力，根据公司管理制度的要求，制定本设备量化考核管理制度。
二、考核对象本设备量化考核管理制度适用于公司所有员工，包括各部门主管和普通员工。
三、考核内容1. 设备管理考核1.1 设备台账管理：每位员工按照公司相关规定，及时维护设备资产台账，并保持更新完整。
1.2 设备保养维护：每位员工按照公司设备保养维护规定，定期对设备进行检修保养，确保设备运转正常。
1.3 设备故障处理：每位员工发现设备故障时，要立即上报维修部门并积极协助处理，确保设备故障得到及时有效的处理。
1.4 设备使用规范：每位员工在使用设备时，要严格按照公司相关规定进行操作，避免造成设备损坏或安全事故。
1.5 设备维修纪录：每位员工在设备维修过程中，要做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备安全考核2.1 设备安全检查：每位员工要定期对设备进行安全检查，及时发现问题并处理，确保设备运行安全。
2.2 设备安全防护措施：每位员工要按照公司相关规定，正确使用安全防护设备，确保自身安全。
2.3 设备安全意识：每位员工要提高设备安全意识，积极参与公司组织的设备安全培训，了解设备安全知识，避免事故发生。
3. 设备效率考核3.1 设备利用率：每位员工要合理安排设备使用时间，提高设备利用率，确保设备效率最大化。
3.2 设备性能测试：每位员工要定期对设备进行性能测试，及时发现问题并处理，确保设备正常运行。
3.3 设备节能减排：每位员工要加强节能减排意识，合理使用设备，减少能源消耗，保护环境。
四、考核方式1. 考核周期：每季度进行一次设备量化考核，对员工的设备管理、设备安全和设备效率进行评估。
2. 考核指标：设备管理得分、设备安全得分、设备效率得分三个方面进行考核，按照每个方面的得分总和进行排名。
3. 考核结果：根据员工的综合得分排名，公司将对员工进行奖惩，激励员工提高工作水平。
(完整版)设备及管道测厚管理办法
设备及管道测厚管理办法1 目的为使装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行。
2 范围适用于公司各生产单位和辅助生产系统各单位。
3 定义装置设备及管道定点测厚是在设备管道上确定的测厚点进行测厚检查，掌握设备管道腐蚀状况和腐蚀速率的行为。
第一章管理职责第一条设备部1、负责组织编制本企业设备、管道的整体测厚方案和实施方案，并组织实施，协调处理方案实施过程中的重要问题。
2、负责新的腐蚀监测技术的推广应用和规范化工作。
3、负责及时向主管领导汇报测厚工作情况。
4、组织本企业测厚工作的检查、考核和经验交流。
第二条使用单位职责1、负责编制本单位设备、管道的测厚布点方案，并及时上报。
2、负责建立本单位测厚数据管理台帐，其电子表格格式见附表1。
3、负责落实现场测厚工作。
4、及时认真组织完成腐蚀监测，针对存在的问题提出处理意见、报设备部。
5、协助并参与有关单位做好装置在运行期间及检修过程中的腐蚀调查工作，并负责提供加工原料的性质、操作条件、工艺防腐和设备故障情况等信息资料。
第二章测厚管理第三条一般规定1、设备、管道测厚包括全面普查测厚和定点测厚，定点测厚分为日常定点定期测厚和检修期间定点测厚。
2、设备、管道的全面普查测厚应结合压力容器和工业管道的全面检验工作进行，全面普查测厚点应包括全部定点测厚点。
第四条定点测厚管理1、生产装置上的测厚检查原则上都应定点，必须建立定点测厚布点图。
2、定点测厚点必须有明显的标示和编号。
编号规则为：XXXX-X-XXXX，前面的X表示装置用装置的汉语拼音的第一个字母表示；例如常减压装置写成“CJY”；中间的X表示测厚点是高温点还是低温点，高温点用“H”、低温点用“L”表示，高于150度的测厚点定义为高温监测点，低于150度的测厚点定义为低温点，高温点测厚必需使用厂家提供的耦合剂；后面的X表示测厚点的数字编号，例如第90号测厚点写为“0090”。
设备考核标准
设备考核标准设备考核标准是指对设备进行评估和检验的一系列标准和规定，旨在确保设备的安全性、可靠性和性能稳定性。
设备考核标准的制定和执行对于企业的生产经营和员工的安全健康至关重要。
本文将介绍设备考核标准的重要性、制定流程和执行方法。
首先，设备考核标准的重要性不言而喻。
设备是企业生产的重要工具，设备的安全性和性能直接关系到生产效率和产品质量。
通过制定和执行严格的设备考核标准，可以有效预防设备故障和事故，保障生产的顺利进行。
同时，设备考核标准也是企业遵守法律法规、保障员工安全和维护企业形象的重要手段。
其次，设备考核标准的制定流程一般包括以下几个步骤，确定考核内容和标准、制定考核方案、确定考核周期和频次、组织实施考核、总结评估和改进完善。
在确定考核内容和标准时，需要充分考虑设备的类型、用途和特点，结合国家标准和行业规范进行制定。
制定考核方案时，要明确考核的具体内容、方法和责任人，确保考核的全面性和有效性。
确定考核周期和频次时，需要根据设备的使用情况和环境特点进行科学合理的安排。
组织实施考核是考核标准的关键环节，需要严格按照考核方案进行操作，并及时记录和反馈考核结果。
总结评估和改进完善是持续改进的重要环节，通过对考核结果的分析和总结，及时调整和完善考核标准，不断提高考核的科学性和有效性。
最后，设备考核标准的执行方法包括设备自检、定期检修和专业检测。
设备自检是指由设备操作人员按照要求对设备进行日常检查和维护，及时发现和排除隐患。
定期检修是指根据设备的使用寿命和工作强度，制定相应的检修计划和方案，对设备进行全面彻底的检修和维护。
专业检测是指委托专业机构对设备进行定期的技术评估和检测，确保设备的性能和安全达到要求。
综上所述，设备考核标准的制定和执行对于企业的生产经营和员工的安全健康至关重要。
通过科学合理的制定流程和执行方法，可以有效提高设备的安全性和可靠性，保障生产的顺利进行，实现企业的可持续发展。
希望各企业能够重视设备考核标准，加强设备管理，确保设备的安全稳定运行。
生产部设备管理考核细则
生产部设备管理考核细则
应包括以下内容：
1. 设备保养：考核设备保养情况，包括定期保养、检修和维修等。
评估设备是否按照规定保养计划进行维护，并检查保养记录是否完整和准确。
2. 设备故障率：考核设备的故障率和故障处理情况。
评估设备的可靠性和可用性，以及维修和处理故障的效率。
3. 设备寿命：考核设备的使用寿命和更新情况。
评估设备的使用寿命是否符合预期，并检查设备更换和更新计划的执行情况。
4. 设备利用率：考核设备的利用率和生产效率。
评估设备的利用率是否高，以及设备是否对生产效率有显著影响。
5. 设备安全：考核设备的安全管理情况。
评估设备是否符合安全规定和要求，设备操作人员是否经过培训和持证上岗。
6. 设备管理措施：考核设备管理的措施和效果。
评估设备管理规范是否完善，设备管理措施是否有效，并对设备管理人员的工作进行评估和考核。
7. 成本控制：考核设备管理对成本的控制情况。
评估设备管理的成本效益，包括设备维护成本、设备更换成本、设备故障导致的产量损失等。
以上是一些常见的生产部设备管理考核细则，实际考核细则还需根据具体企业的情况来确定。
考核细则应具体明确，量化指
标明确，便于评估和管理。
同时，需要制定相应的考核办法和奖惩制度，激励设备管理人员积极投入设备管理工作，提升设备的效率和可靠性。
发电运营事业部设备定期试验和轮换管理办法
设备定期试验和轮换管理办法第一章总则1.1目的为了规范设备的定期工作，合理安排设备的运行方式，延长设备的使用寿命，保证设备可靠备用。
1.2适用范围本办法适用于特变电工某某新能源股份总承包公司发电运营事业部（以下简称公司事业部）所辖各电场、站。
1.3引用文件《二十五项反事故重点要求》《安全性评价管理标准》《预防直流电源系统事故措施》《直流电源系统技术监督规定》第二章机构设置与职责分工2.1生产管理部是定期试验、轮换工作的归口管理部门。
生产管理部有权对设备定期试验、轮换管理办法的执行情况进行监督、检查、考核;定期稽查与不定期抽查相结合，奖励与处罚相结合。
2.2各电场、站负责人是现场运行设备的定期试验和轮换工作的第一责任人，保证运行设备安全可靠，备用设备可靠备用。
2.3设备定期试验、轮换工作，由场、站各值值班长负责落实执行及监护操作。
第三章管理要求3.1定期试验是指运行设备或备用设备进行动态或静态启动、保护传动，以检测运行或备用设备的健康水平。
定期轮换是指运行设备与备用设备之间轮换运行；定期轮换与定期试验统称为定期工作。
3.2主备所用变电源轮换、柴油发电机启动试验，轮换工作都必须要有操作票及工作票，要严格履行手续，按照“两票”管理办法执行。
3.3设备定期试验、轮换工作由值班长向场（站）长提出申请，经批准后通知操作人、监护人执行。
进行重要设备定期试验与轮换时，电场（站）管理人员必须到现场监护，并做好事故预想。
3.4操作人、监护人使用合格的工器具、安全用具和通信工具进行工作，定期工作开始前，要认真开展危险点分析和采取预控措施，做好事故预想，确保操作安全。
3.5在设备进行轮换作业前，应先对即将投运备用设备进行绝缘测量，绝缘检测合格方可进行轮换作业，否则应停止该设备轮换作业，应及时进行登记，按照设备缺陷管理办法汇报、联系处理。
绝缘检测合格后对即将轮换的备用设备进行其他检查，当确认无问题后，由执行操作人员与在设备就地检查人员通过对讲机取得联系方可实施设备轮换操作。
设备计划检修制度及考核办法
设备计划检修制度及考核办法
1. 制度目的：设备计划检修制度旨在确保设备的正常运行和可靠性，提高设备利用率和效率。
2. 制度内容：
2.1 设备计划检修的制定：根据设备运行状况、保养需求和生产计划，制定设备计划检修方案，并提前通知相关部门和人员。
2.2 设备计划检修的实施：按照计划进行设备检修，包括设备的清洁、润滑、更换磨损零部件、校准仪器等。
2.3 设备计划检修的记录：对每次设备计划检修进行详细记录，包括检修内容、检修时间、人员以及检修结果等。
2.4 设备计划检修的评估：对检修效果进行评估，包括设备运行的稳定性、故障率以及性能指标是否符合要求。
2.5 设备计划检修的改进：根据评估结果，及时对设备计划检修制度进行改进，提高检修效果和管理水平。
3. 考核办法：
3.1 考核指标：设备计划检修的完成情况、检修质量、检修效果等。
3.2 考核周期：按照设备计划检修制度执行周期进行考核，一般为月度或季度。
3.3 考核方式：通过对设备计划检修相关记录的审核，评估设备运行情况和效果，进行综合评分。
3.4 考核结果：根据考核得分，对相关负责人进行奖惩，奖励成绩优秀者，对达不到标准者进行警告、培训或其他必要的惩罚。
3.5 考核改进：根据考核结果，及时对设备计划检修制度进行改进，提高设备维护管理水平。
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设备考核管理办法为规范设备管理工作，加强设备管理制度的执行力度特制订本办法。
本办法针对公司所属设备，对设备从规划、设计、制造、购置、交付、安装、使用、转移、封存、维护、修理、更新直至报废的整个设备寿命周期进行全过程的监督管理工作。
一、加强设备管理，提高设备利用率，降低维修成本是企业可持续发展的必要保证。
各部门应严格按照设备的考核标准进行工作，找出薄弱环节加以改正，努力提高管理水平，二、夯实管理基础是健全与完善各类管理体系的必要保证。
各搅拌站要明确本站的设备管理网络，指定搅拌站设备使用与管理的责任人，明确工作职责，强化设备基础管理；充实、完善本站所拥有的固定资产卡片，做到帐、卡、物相统一，并结合设备部下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴；按月及时汇总上报本单位设备维修经济技术指标完成情况，并作到各类设备管理资料完整、凭证齐全，统计规范，数据可靠；能按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续；所有新招聘搅拌楼操作工、泵工在独立操作设备前必须经培训、考核后持证上岗，特种作业人员还需经国家相关机构进行专业培训和考试合格后领证；搅拌楼操作工及泵工在设备操作过程中应严格遵守操作规程并认真填写设备运行与交接班记录，特别是设备发生故障或因不明原因停机后应详细填写故障报警信息和停机前后设备异常运行状况，以便维修人员及时准确地排除设备相关故障，减少设备停机损失；安全部门应指导各生产搅拌站合理、安全地使用设备，避免出现精机粗用、长机短用及发生设备安全事故；对于设备事故各单位应本着实事求是的精神及时通报事故情况并按规定填写“基础设施事故报告单”，与设备部技术人员一道按“三不放过”原则查找事故原因，吸取事故教训、制定防范措施，使事故当事人和班组其他成员受到教育；同时各搅拌站还应认真完成生产管理部、设备部布置的有关设备管理工作。
三、加强设备的维护保养是进一步提高设备完好率的前提。
各单位应加大对设备操作人“三好四会（管好、用好、维护好；会使用、会保养、会检查、会排除故障）”与维护保养意识的宣传教育力度，从搅拌站的考核制度上完善与明确，使操作人员能认真执行国家和公司有关设备的“四项要求（整齐、清洁、润滑、安全）”、“五项纪律（1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程;2.经常保持设备清洁,并按规定加油;3.遵守设备交接班制度;4.管理好工具、附件，不得遗失;5.发现异常,立即停车）”和“润滑五定（定点、定质、定量、定期、定人）”要求，掌握所操作设备的日常和定期保养技术。
在班前认真检查，仔细润滑，班中规范操作，交班前10~15分钟对设备进行清扫和保养，并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上；各搅拌站应认真执行设备部下达的一、二级设备保养计划，并将完成情况上报设备部，由设备部有关职能人员检查与考核；各搅拌站内部成立由设备部分管副经理、设备部部长、站设备科长、维修班班长组成的设备维护保养检查小组，每周对搅拌站各班组设备使用与维护保养情况进行检查、评比，并与搅拌站内部考核挂钩，同时将相关资料汇总到搅拌站设备管理员处保存。
四、设备的定期维修与保养是确保设备能长期稳定地生产合格混凝土的有效保证。
设备部将依据国家和公司有关标准规定制定公司设备维修保养计划并由搅拌站负责实施，在计划执行过程中，各搅拌站应通力配合，合理地组织生产，将应修理及保养设备如期进行维修与保养；搅拌站在设备维修保养过程中应尽可能将计划安排的详细、周密，进一步压缩设备修理停机周期，为生产赢得时间，积极采取设备预检、预修措施及建立备件预购、储备机制，完善设备修理前期盼准备工作，缩短设备修理时间；同时设备部应会同技术部、生产管理部等部门制定科学、合理的修理经济技术指标，力争在满足设备使用性能及保证混凝土质量前提下，节约设备修理费用，降低生产制造成本。
各单位应加强对搅拌站维修班组的管理，通过请进来、走出去等方式不断提高他们的修理技术水平，同时结合修理工作的特点采取相应的管理与激励方式，确保维修人员的合理配置与相对稳定；所有维修人员工种变换必须经生产管理部、设备部、行政办公室等会签后并报分管领导审批。
各搅拌站应尽量修旧利废，以降低修理成本。
“设备维修记录”是修理的基础和统计的凭据，各搅拌站应加强“设备故障请修单”的认真填写、及时反馈和统计分析工作，确保信息准确、传递通畅、修理及时、记录完整。
五、设备部依据有关设备管理制度进一步加大检查与考核力度，形成一个以设备部领导牵头，由设备部职能人员、生产管理部分管管调度和各搅拌站设备管理员组成的检查考核小组，负责公司所有设备设施检查、考核与评比工作。
日常巡视与周末检查由设备部职能人员和生产部分管调度实施并记录，每月检查由小组依据检查考核细则实施并记录，最后汇总为该站当月设备考核分；当站设备考核分=90分时，不奖不罚，若设备考核分>90分时,90---95分按50元/分奖励,95---100分按100元/分奖励; 若设备考核分<90分时,85---90分按50元/分处罚,85分以下按100元/分处罚;所有检查考核结果将在OA上公布并报生产管理部审核实施。
考核标准见附表六、设备部对执行设备维护，使用好的人员给予适当的奖励，每季度对保养好的设备评出”红旗设备”以资奖励。
对于使用不当，维护不良，不按期检查设备，发生严重机损的个人机台、班组、搅拌站给予一定的经济处罚直至纪律处分。
七、具体考核办法：1、设备事故考核办法：a)设备事故分为一般事故、重大事故、特大事故。
b)一般事故：修理费用一般在500-10000元；重点及关键设备在1万-3万元；或因设备事故造成全站生产中断20---60分钟。
对于此类事故，在查清事故原因后，对违反规定的行为，对责任人处以50罚款。
c)重大事故：修理费用一般设备达1万元以上；重点及关键设备达3万元以上者；因设备事故造成全站生产中断60分钟以上者。
对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以200元以上、500元以下罚款并视事故情况追加纪律处罚。
d)特大事故：修理费用达伍十万元以上或由于设备事故造成全站停产2天以上者。
对于此类事故，在查清责任人后对责任人处以500元以上、1000元以下罚款并追加纪律处罚。
e)本站全年无上述三类事故发生的，设备部年终考核时对该站给予加分。
2、设备操作和维护考核办法：a)特殊工种操作人员必须持证上岗，否则发现每人次罚款10元、站内设备考核扣0.5分。
b)违反设备操作、使用、维护规程及岗位责任制的，每人次罚款50-100元、站内设备考核扣1分。
c)设备执行三级保养制度，不符合要求的，在责令其限期整改的同时，设备每台每项对当事人罚款50元、对站内设备考核扣0.5分，重点及关键设备每台每项对当事人罚款100元、对站内设备考核扣1分。
d)润滑严格执行：定点、定质、定量、定期、定人的“五定”要求及技术指标，清洗用油参数指标如下表：对于超出上表标示油品用量及违反润滑管理规定的，对当班人员处以罚款20元、设备主管罚款50元、对站内设备考核扣1分。
e)设备的零部件、保护装置等均应完好、齐全。
对结构物缺损，每发现一起对当事人罚款20元、对站内设备考核扣0.5分。
f)严格执行设备巡检制度并认真填写巡检记录，及时发先现设备故障隐患并进行处理，对于不执行巡检、虚假填报巡检记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
g)发现故障及时反馈、迅速修理、记录完整，对设备故障原因进行系统性分析，对于发生事故不反馈、懈怠维修、缺失记录的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
h)部门定期保养及维修记录齐全，降低设备故障率。
对于设备未定期保养、记录不全的，每次对当事人罚款100元、站内设备考核扣1分。
3、相关记录考核办法：a)设备运行及员工交接班记录齐全完整，发现不完整的，每次对当事人处以罚款20元、站内设备考核扣0.5分。
b)设备档案及技术资料完整，固定资产台账齐全、帐卡物相符、标志明显，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款30元、站内设备考核扣1分。
c)计量设备自校记录和证书、特种设备检验记录和证书齐全，证书有效，对于不符合要求的，对站内设备主管每次罚款50元、站内设备考核扣1分。
4、备件采购及库房考核办法：a)各配件使用单位在规定时间上报配件采购计划，未在规定时间内上报计划的而影响生产的，对负责人处以50-100元罚款，对站内设备考核扣0.5分。
b)配件到站后，设备主管及备件申请人负责对配件进行质量验收，未按照规定进行质量验收及明知配件不合格而签收的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣0.5分。
c)急用采购的直入直出配件，相关人员未办理配件入库手续而直接使用的，对当事人处以100-1000元罚款，对站内设备考核扣0.5分。
d)库房帐卡物齐全、备件放置洁净有序、出入库手续齐全，对于不符合要求的，视金额大小对库管处以100-500元罚款、站内设备考核扣0.5分。
5、工作环境考核办法：a)工具及附件摆放位置合理、保养符合要求，工具在使用完毕后需及时放回工具箱内不得丢失。
对于违反规定的，每起对保管人罚款50元、站内设备考核扣0.5分。
b)搅拌机、装载机、罐车、泵车、空压机等设备保养认真、清晰规范、表面清洁，对于不符合规定的，每次对站内设备主管或车队长罚款50元、站内设备考核扣0.5分。
6、车辆管理考核办法本企业车辆管理主要从车辆的使用、维护保养、维修、车辆的档案管理以及责任事故方面进行考核。
（本考核办法适用于公司所属搅拌罐车、泵车、装载机等车辆。
）a)本企业车辆实行统一管理，即企业所有车辆均由设备部统一管理b)专人专岗，即操作人员通过考核后由人事部门指派站内指定具体设备具体人员，并记录档案，档案记录由公司人事部门、生产部、设备部、安保部及设备使用部门备案。
专岗操作人员不得任意调换，如有需要必须经以上部门联签后方可调换。
对于任一调换岗位人员及负责人予以每起处罚人民币100元。
c)每名司机每日上车前填写自检表，司机在交接车辆时，必须检查各自的车辆情况，发现问题及时报告车辆管理人员，否则发生损坏由当值司机承担。
d)认真填写移动设备检查表，此表为下发到各站，由各站相关人员站内进行考核，责任到人，确保执行。
e)根据设备部巡检评分表，设备部相关人员每月进行检查，检查各站各类表格、规定执行情况，以及设备现状，发现违规现象将进行相应惩罚。
f)车辆一律按规定停放在指定的停车点，不得乱停乱放。
g)车辆维修时，由维修工检查车辆损坏部件，车队长确认后进行维修，配件领用执行库房管理制度。
h)车辆技术资料、档案、保险等资料由设备部统一保管。
7、车辆的保养与维修a)车辆的年审、保养维修统一由设备部安排办理、设备部人员不定期进行车辆基本状况的检查。