烧结多孔砖砌体施工工艺标准汇总
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区,以P型烧结多孔砖和M 型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工.2 基本规定2.1 基本规定砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
3 施工准备3。
1 技术准备及要求3.1。
1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1。
2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位,移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划.3.1。
4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1。
5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3。
2 材料准备及要求3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不小于25％，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖(简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
3。
2。
1。
1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖.简称P型砖。
3。
2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖.4 施工工艺4。
1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下,多孔砖应提前l～2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10％～15%。
4。
2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌体上下错缝、内外搭砌,宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实.4。
2。
4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
烧结多孔砖施工工艺方案
烧结多孔砖施工工艺方案1.前言2.材料准备3.工具准备4.砌筑方法5.砌筑注意事项前言烧结多孔砖是一种新型的建筑材料，具有轻质、高强、隔热、隔音等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文旨在介绍烧结多孔砖的砌筑施工方案，以及注意事项，以供参考。
材料准备烧结多孔砖、砂浆、水泥、水、墙角线、水平仪、测量工具等。
工具准备砖锤、切割机、铝合金梯子、批刀、抹子、扫帚、铁锤、斧头、钳子、工作手套、安全帽、防护眼镜等。
砌筑方法1.在砖墙上安装墙角线，确定砌筑的位置和高度。
2.将砂浆涂在砖上，用批刀将其均匀地涂抹开。
3.将砖放在砂浆上，用砖锤轻轻敲打，使其牢固地粘在砂浆上。
4.用水平仪检查砖墙是否水平，调整砖的位置，确保砖墙的垂直度和水平度。
5.砌完一层后，要用切割机将多余的砖块切割成需要的大小和形状，以便下一层的砌筑。
6.砌完全部砖块后，用抹子将砂浆填满砖缝，再用铁锤轻轻敲打，使其更加牢固。
7.最后用扫帚清理砖墙表面的杂物和砂浆残留物。
砌筑注意事项1.在砌筑前要检查砖块的质量，有裂缝或损坏的砖块不能使用。
2.砌筑时要注意砖墙的垂直度和水平度，避免出现倾斜或歪曲的情况。
3.砌筑时要注意安全，佩戴好工作手套、安全帽和防护眼镜，避免发生意外事故。
4.砌筑时要注意砂浆的配比，以保证砖墙的强度和牢固度。
5.砌筑完成后要及时进行清理，避免砂浆残留物对砖墙造成损害。
1.编制依据本工程的编制依据为国家有关法律法规、标准规范、技术文件及相关要求。
2.工程概况2.1 参建单位概况本工程的参建单位包括建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等。
2.2 工程概况本工程为某市某区的一处道路改造工程，总长约2公里，包括道路铺设、排水系统改造、照明系统改造等内容。
3.施工部署3.1 组织机构施工单位将组建专门的施工组织机构，包括总指挥部、现场指挥部、技术部、安全保障部等部门。
3.2 劳动力准备施工单位将根据工程需要，组织合适的劳动力，包括技术工人、普通工人、管理人员等。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结P型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》(GB13544)进行检验和验收。
2.1.2 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验后方可使用。
2.1.4 砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过5%。
2.1.5 拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1) 块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的有关规定。
3) 生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》JC/T479及《建筑生石灰粉》JC/T480的规定。
4) 石灰膏的用量，可按稠度120±10mm计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：2.1.6 水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求后方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低10%的不利影响。
2.1.7 当砂浆掺入外加剂时，外加剂应符合有关国家现行标准的规定。
2.1.8 搅拌制砂浆及混凝土用水应用洁净水，应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.9 其它材料：墙体拉结筋按设计及规范要求制作，预埋件、木砖应刷防腐剂。
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版
烧结多孔砖墙体砌筑要求完整版1.材料选择在砌筑烧结多孔砖墙体时，首先要选择优质的砖块。
多孔砖通常采用背压成形，应挑选密实度高、形状规则、尺寸一致、硬度适中、强度高、不易吸湿的砖块。
砖块应经过检验合格，具有国家标准的相关证书。
2.砂浆配制砌筑多孔砖墙体的砂浆应选用水泥、砂子和适当的水进行配制。
砂浆的配制要按照厂家提供的配比进行，保证砌体的强度和稳定性。
砂浆的搅拌要均匀，确保砂浆的粘结性和粘结强度。
3.墙体基础处理砌筑多孔砖墙体前，应先对基础进行处理。
基础应水平、坚实、均匀，表面平整，无松动和沉陷。
基础表面应刷上专用粘结剂，以增强砂浆与基础的粘结力。
4.墙体砌筑方法砌筑多孔砖墙体时，首先要用旁观法检查砖缝是否对齐，然后涂上一层薄薄的水泥沙浆，再进行砌筑。
砌筑前要根据设计要求，做好墙体标高和水平控制，确保墙面垂直、平整、平行。
5.砌筑工艺在砌筑多孔砖墙体过程中，应注意砂浆的湿度和操作时间。
砂浆湿度过高或过低都会影响墙体的质量，砂浆的操作时间过长也会影响墙体的粘结强度。
在砌筑过程中，还要注意及时清理墙面的浮渣和浆砂，确保砌体内外的沟内的组织均匀而紧密。
6.跳线控制在砌筑多孔砖墙体时，要利用跳线装置进行墙体标高控制。
跳线应端正、平实，按照设计要求设置。
跳线的压实不宜过大，以免破损砖块。
7.砌筑接缝处理在多孔砖墙体的接缝处理上，要选择合适的砂浆进行填充。
填充接缝时，应用砌筑方法相同时的水泥砂浆，填充后要用工具压实并保持接缝的平直。
8.砌筑质量检查砌筑多孔砖墙体后，应进行质量检查。
主要包括外墙的垂直度、平整度、坚实度等方面的检查。
检查墙体缺陷和裂缝，如有问题及时修补。
总结：砌筑烧结多孔砖墙体时，要根据标准和设计要求，选择合适的材料和砂浆，并按照正确的工艺和方法进行施工。
墙体基础处理要彻底，墙体砌筑要注意跳线控制和接缝处理。
最后，要进行质量检查，确保砌筑质量符合要求。
只有严格按照要求进行施工，才能保证多孔砖墙体的使用效果和寿命。
(整理)t砖砌体施工规范
2 砖砌体工程施工工艺标准2.1 总则2.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保砖砌体施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
2.1.2 本标准适用于建筑工程的烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程的施工。
2.1.3 砖砌体工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
2.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
2.2 术语2.2.1 烧结多孔砖以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前我区多为P型砖(外型尺寸为240mm×115mm×90mm)。
2.2.2 蒸压灰砂砖以石灰和砂为主要原料，经坯料制备、压制成型、蒸压养护而成的实心砖（简称灰砂砖）。
2.2.3 蒸压粉煤灰砖以粉煤灰、石灰为主要原料，掺加适量石膏和骨料，经坯料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖（简称粉煤灰砖）。
2.2.4 施工质量控制等级按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平的分级。
2.2.6 通缝砌体中，上下皮块材搭接长度小于25mm的竖向灰缝。
2.2.7 假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时，仅在表面做灰缝处理的灰缝。
2.3 基本规定2.3.1 砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.3.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.3.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）长度L、宽度B（m）允许偏差（mm）L（或B）≤30±5 60＜L（或B）≤90±1530＜L（或B）≤60±10 L（或B）＞90 ±20表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.3.4 砌筑顺序应符合下列规定：1．基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程(DB)
烧结多孔砖砌体工程施工及质量验收规程 (DB)1. 引言烧结多孔砖作为一种节能环保的建筑材料，在现代建筑工程中得到了广泛应用。
为确保烧结多孔砖砌体工程的施工质量和结构安全，特制定本规程。
2. 适用范围本规程适用于工业与民用建筑工程中使用烧结多孔砖的砌体工程施工及质量验收。
3. 术语和定义烧结多孔砖：通过高温烧结工艺制成的具有多个孔洞的砖材。
砌体工程：使用砖、石等材料砌筑墙体的工程。
质量验收：对施工完成的砌体工程进行质量评定的过程。
4. 施工前的准备工作4.1 材料准备确保烧结多孔砖的规格、型号和质量符合设计要求。
准备适量的砌筑砂浆，其配合比应符合设计规定。
4.2 施工方案根据工程特点制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法和质量控制措施。
4.3 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和施工经验。
施工前应对施工人员进行技术和安全培训。
5. 施工工艺5.1 基础处理确保基础平整、坚实，满足砌体工程的要求。
5.2 砌筑工艺按照施工方案进行砌筑，保证砖与砖之间的粘结牢固。
控制好砌体的水平和垂直度。
5.3 砂浆制备按照设计规定的配合比制备砂浆。
确保砂浆具有良好的流动性和粘结性。
5.4 砌体连接使用钢筋或金属连接件加强砌体的整体性和稳定性。
6. 质量控制6.1 施工过程控制施工过程中应定期检查砌体的垂直度、平整度和灰缝饱满度。
对发现的问题及时进行整改。
6.2 材料控制定期对烧结多孔砖和砂浆的质量进行检查。
不合格的材料不得用于砌体工程。
6.3 施工记录详细记录施工过程中的关键数据和变更情况。
7. 质量验收7.1 验收标准根据国家和地方的建筑工程施工及验收规范进行质量验收。
7.2 验收内容包括砌体的尺寸偏差、垂直度、平整度、灰缝饱满度等。
7.3 验收程序施工单位自检合格后，向监理或业主提出验收申请。
监理或业主组织验收，并出具验收报告。
8. 安全与环保8.1 安全措施施工过程中应严格遵守安全操作规程。
定期进行安全检查，消除安全隐患。
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案
烧结普通砖、烧结多孔砖墙砌体施工方案烧结普通砖和烧结多孔砖墙砌体的施工方案如下：一、材料要求：1.砖：必须符合设计要求的品种和强度等级，且强度等级不得小于MU10，并且必须有出厂合格证和产品性能检测报告。
清水墙的砖应该色泽均匀，边角整齐。
砂浆的强度不得小于M5.禁止使用粘土实心砖。
基础不得采用多孔砖，可采用煤矸石页岩实心砖。
2.水泥：一般宜采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间和安定性进行复验。
当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应复查试验，并按结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂：使用中砂，含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前应用5mm孔径的筛子过筛。
4.掺合料：混合砂浆采用石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，磨细生石灰粉熟化时间不得少于7天。
5.其他材料：拉结筋及预埋件、刷防腐剂的木砖等。
二、主要机具：搅拌机、磅秤、垂直运输设备、大铲、刨锤、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、2m靠尺、楔形塞尺，筛子、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件：1.基础墙砌筑：基槽、混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。
已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。
根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。
2.墙体砌筑：完成室外及房心回填土，安装好暖气沟盖板。
办完各项隐检手续。
按标高抹好水泥砂浆防潮层。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
烧结多孔砖砌体施工工艺标准
烧结多孔砖砌体施工工艺标准烧结多孔砖是建筑材料中的一种常用材料，它具有良好的保温性能和隔声性能，同时还能有效地防火。
在现代工业建筑中广泛运用，特别是在化工、冶金、钢铁等高温场所的建筑中，更是得到了广泛应用。
在烧结多孔砖的施工过程中，需要注意一些工艺标准，以保证建筑的安全性和稳定性。
首先，烧结多孔砖在施工前需要仔细检查，确保材料无缺陷，无破损。
如果发现砖块上有裂纹或破损，应将其挑出并更换掉，以防止其在施工中引起建筑物的不稳定性或者是破坏性的后果。
其次，砖块在施工时需要遵守一定的放样原则。
根据建筑设计图纸，确定每一层砖墙的厚度，然后根据砖墙的厚度确定砖墙所需砖块的数量。
然后按照一定的规律进行砌筑，砖缝不宜太大，以保证砌体的密封性。
同时，还需要根据设计图纸中的斜率和增高数量进行适当拱形和挺墙处理。
此外，在进行砌筑时，要保证一定的水平度和垂直度，这一点非常重要。
在砖墙的内部和外部分别铺设一定的缝隙，以确保其在热胀冷缩和内外压力下的变形。
同时，在几个砌体交接处要进行特殊处理，以确保砌体之间的结构相互连接，从而避免建筑物整体失稳的情况。
对于烧结多孔砖的施工工艺标准来说，还必须注意到一些特殊情况，如窗口、门等处，需要进行窗口和门洞的开动，并保持水平度和垂直度。
同时，在烧结多孔砖的施工过程中，还需要注意到一些防水和防潮措施。
这些措施包括在墙面上涂保温防水漆、在墙面上布置防潮层和防水层、在墙角处设置防水角铁等措施。
总之，烧结多孔砖砌体施工工艺是一项十分重要的施工程序，需要认真贯彻执行。
只有保持清晰的思路，严格按照标准整齐有序进行施工，才能确保建筑物的安全稳定和优良的使用效果。
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准
多孔砖墙体砌筑施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中多孔砖墙体砌筑工程2施工准备2．1材料2．1．1多孔砖：多孔砖是以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰为主要原料经焙烧而成，主要用于承重部位的砖，外型为直角六面体，长宽高尺寸分别为290、240；190、180、175、140、115；90或由供需双方协商确定。
用于墙体砌筑的多孔砖其品种、规格、外观质量、强度等级、抗风化性能必须符合现行国家标准《烧结多孔砖》GB13544和设计要求，规格应齐全配套，并有出厂合格证、试验报告单。
不允许有严重泛霜，不允许有大于15mm的爆裂区域，不允许用欠火砖、酥砖和螺旋纹砖。
2．1．2水泥：一般采用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2．1．3砂：宜用中砂，细度模数控制在2.5左右，过5mm孔径筛子。
当配制强度等级M5以下的水泥混合砂浆，砂的含泥量不超过10%；配制水泥砂浆及强度等级M5及其以上的水泥混合砂浆，砂含泥量不超过5%，并不含草根等有害杂物。
2．1．4掺合料：宜选用石灰膏、磨细生石灰粉、粉煤灰等，其质量应符合有关要求。
生石灰粉熟化时间不得少于7d；当采用磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于2d。
不得使用脱水硬化的石灰膏。
2．1．5水：使用饮用水或不含有害物质的洁净水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2．1．6其他材料：塑化剂、防冻剂、微末剂、拉结钢筋、预埋件、过梁、梁垫等。
2．2机具设备2．2．1机械：砂浆搅拌机、卷扬机及井架、切割机、磅秤、翻斗车等。
2．2．2工具：吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、小水桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小线、砖夹子、大铲、刨錛、皮数杆、钢卷尺、缝溜子、2m靠尺、笤帚等。
多孔砖砌体砌筑工艺标准
多孔砖砌体砌筑工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑房屋的墙体用烧结 P 型多孔砖(240mm×115mm×90mm)砌筑的工程。
2施工预备2.1材料要求：2.1.1多孔砌块砖的型号、强度等级必需符合设计要求，并应按现行国家标准《烧结多孔砖》 (GB13544) 进展检验和验收。
2.1.2多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
阅历收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。
2.1.3拌制砂浆及混凝土的水泥，应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持枯燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验前方可使用。
2.1.4砂浆用砂宜承受中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。
对于水泥砂浆和强度等级不小于 M5 的水泥混合砂浆，砂中含泥量不应超过 5%。
2.1.5拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉应符合以下规定：1)块状生石灰熟化为石灰膏，其熟化时间不得小于7d；当承受磨细生石灰粉时，其熟化时间不得少于 2d；沉淀池中贮存的石灰膏，应防止枯燥、冻结和污染。
不应使用脱水硬化的石灰膏；消石灰粉不应直接用于砂浆中。
2)粉煤灰的品质指标应符合现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》 JGJ28 的有关规定。
3)生石灰及磨细生石灰粉的品质应符合现行行业标准《建筑生石灰》 JC/T479 及《建筑生石灰粉》 JC/T480 的规定。
4)石灰膏的用量，可按稠度120± 10mm 计量。
现场施工中，当石灰膏稠度与试配不一致时，可按下表换算：石灰膏不同稠度时的换算系数稠度 (mm) 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 换算系数 1.00 0.99 0.97 0.95 0.93 0.92 0.90 0.88 0.87 0.862.1.6水泥砂浆掺入有机塑化剂应经检验试配，并符合要求前方可使用，并应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆降低 10%的不利影响。
多孔砖砌体施工工艺标准
砌体工程的施工工艺流程测量放线—焊接拉墙筋、绑扎构造柱钢筋—基层清理、细石砼找平（厨房、卫生间墙体砼卷边支模浇筑砼）—立皮数尺、挂线砌筑—构造柱浇筑砼施工方法1、测量放线首先找出结构施工时的控制轴线和标高控制点，通过测量放出墙体的内外边线及控制线和1m标高控制线。
2 、墙体拉结筋、构造柱墙体与结构的拉结筋采取在结构施工时预留短钢筋（采取植筋的方式与结构连接，植筋深度不小于10d，并按规范要求进行抗拔试验。
拉结筋按间距500㎜、2φ6通长设置（120㎜砖墙为1φ6），砌筑时严禁将其随意切断或弯曲，拉筋的端部应做成90º的弯钩，弯钩长度不小于10d。
砼结构与墙体接口处应用1：2水泥砂浆填密实。
构造柱钢筋的主筋采取单面搭接焊的方式与预留钢筋进行焊接连接，箍筋按设计和规范要求进行绑扎，并按要求进行加密。
上述工作完成后报监理验收。
构造柱待砌筑砂浆达到一定强度后（≥1.0MPa）方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后，用定型模板支模，加固用短钢管及对拉螺杆或用铁丝对拉加固，间距为500㎜，在底部留一个柱宽×20㎝的清扫口。
顶部留一个柱宽×30㎜的下料口，下料口周边钉成喇叭口，高过梁底100㎜，模板与砌体之间贴海绵胶带封堵缝隙。
浇灌构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，将清扫洞口封模后，浇水湿润构造柱孔内壁。
浇捣构造柱混凝土时，采用插入式振捣棒。
振捣时，振捣棒应避免直接触碰多孔砖墙，混凝土浇平模板，模板拆除三天后将喇叭口处混凝土凿平构造柱面。
拆模后养护时间不应少于7天。
3、基层处理、厨、卫墙体砼卷边墙体砌筑前，应将现浇结构板上的松散砼及其他杂物清理干净，并用高压水进行冲洗，再用C20细石砼进行找平。
厨房、卫生间等有防水要求的房间，墙体底部做160㎜高的细石砼卷边，厚度同墙厚。
4、砌体砌筑4.1、施工要点：4.1.1砌筑前先将粘土空心砖提前1～2天浇水湿润（砌筑时的含水率控制在10%～15%），在己弹好线的楼面上双面挂线（120厚砖墙单面挂线），立好皮数杆，先干摆砌块，调整砌块间端缝均匀合格，砌筑前先铺灰，后安装就位，每一砌块就位后，应表面核线，用靠尺加以校正。
墙体砌筑技术交底多孔砖(2024)
b、不得有过夜砂浆，砂浆必须在3~4h内使用完毕。
c、试块、砌体养护不得少于7d。
2、墙体灰缝厚度不均匀，防治措施：挂线砌筑时，挂线要拉紧，不得有下垂现象，砌筑要跟线砌筑，使砖上棱与线平齐。
3、拉结筋不合砖行：拉结筋应在砌筑时先计算砖行，模数、位置、标高来控制，不得将拉结筋弯折使用。
2机械运转要平稳，无异响；
3各运转机构有良好的密封性，不能有漏油、漏电、漏水现象。
2、各种运输车辆进入驶出现场均不能连续三次鸣笛。
3、严禁运转中把工具插进搅拌筒内扒料。
四级风以上时，砂堆应采取维护覆盖，防止起沙、起尘。雨天应防止砂流失。
交底人
被交底人
本表一式二份，一份留存项目部，被交底人持一份。
7、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把，用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡实、稳起稳落。
八、环保要求：
1、预拌砂浆搅拌机械（砂浆桶）进入现场前，使用单位应对进入现场的砂浆搅拌机械（砂浆桶）进行全面检查和维护保养，以保证机况良好，符合如下要求：
1固定连接坚固，无松动、松旷现象；
8、门过梁深入墙内250mm，窗台板升入墙内200mm。
四、质量目及检查评定标准
本分项工程在每一个班组完成后进行综合评定，质量目标必须达到优良标准。
1、主控项目：砖的品种、强度符合设计要求，砖砌体砂浆饱满密实，饱满度达到80%以上。
2、一般项目：砌体必须错缝搭砌，拉结筋长度、根数符合设计及规范规定。
技术交底记录表
项目名称
操作班组
砌体班组
分部（分项）工程名称
厨卫间烧结多孔砖墙体砌筑
交底时间
交底内容：
一、材料要求
1、砂浆：采用预拌砂浆，具有出厂合格证，并试验合格。
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烧结多孔砖砌体施工工艺标准1 适用范围适用于非抗震设防区和抗震烈度为6度至9度地区，以P型烧结多孔砖和M型模数烧结多孔砖（以下简称多孔砖）为墙体材料的砌体结构的施工。
2 基本规定2.1 基本规定2.1.1砖砌体工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度。
专业技术人员和特殊工种人员必须持证上岗。
2.1.2 砖砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
砖、钢筋等，应有材料主要性能的进场复验报告。
砌筑砂浆应符合《砌筑砂浆施工工艺标准》要求。
严禁使用国家或本地区明令淘汰的材料。
2.1.3 砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表2.3.3的规定。
表2.3.3 放线尺寸的允许偏差2.1.4 砌筑顺序应符合下列规定：2.1.4.1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；2.1.4.2 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2.1.5 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1000mm，应设置钢筋混凝土过梁。
洞口两侧按临时间断处规定设置拉结钢筋。
抗震设防烈度为9度的地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。
临时施工洞口应做好补砌。
2.1.6 不得在下列墙体或部位设置脚手眼：2.1.6.1 120mm厚墙和独立柱；2.1.6.2 过梁上与梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；2.1.6.3 宽度小于1000mm的窗间墙；2.1.6.4 砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；2.1.6.5 梁或梁垫下及其左右500mm范围内；2.1.6.6 设计不允许设置脚手眼的部位。
2.1.7 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
2.1.8 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
2.1.9 尚未施工楼板或屋面的墙或柱，当可能遇到大风时，其允许自由高度不得超过表2.1.9 的规定。
如超过表中限值时，必须采用临时支撑等有效措施。
注：1、本表适用于施工处相对标高(H)在10m 范围内的情况。
如10m＜H≤15m，15m＜H≤20m 时，表中的允许自由高度应分别乘以0.9、0.8 的系数；如H＞20m 时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度。
2、当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表列限值的2 倍时，砌筑高度可不受本表的限制。
2.1.10 搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
当设计无具体要求时，应采用1:2.5的水泥砂浆。
2.1.11 设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砖砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2.1.12 砌体施工质量控制等级应分为三级，并应符合表2.3.12 的规定。
2.1.13有冻胀环境条件的地区，地面以下或防潮层以下的砌体，不宜采用多孔砖。
2.1.14 砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
2.1.15 砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2.1.16 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
2.1.17 砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。
灰缝的宽度，在过梁的底面不应小于5mm；在过梁的顶面不应大于15mm。
拱脚下面应伸入墙内不小于20mm，拱底应有1%的起拱。
2.1.18 砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50%时，方可拆除。
2.1.19 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
2.1.20 竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
2.1.21 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.1.22 砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。
施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。
2.1.23 砖砌体每日砌筑高度不宜超过1.2m，收工时应覆盖砌体表面。
2.1.24 砖砌体施工质量控制等级应符合设计要求。
2.2 编制依据2.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-20022.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-20012.2.3 《烧结多孔砖》GB 13544-20003 施工准备3.1 技术准备及要求3.1.1 认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。
3.1.2 根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。
3.1.3 编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。
3.1.4 完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
3.1.5 组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
3.2 材料准备及要求3.2.1 烧结多孔砖：以黏土、页岩、煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成、孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而数量多，主要用于承重部位的砖（简称多孔砖）。
目前多孔砖分为P型和M型砖。
3.2.1.1 P型多孔砖：外形尺寸为240mm×115mm×90mm的砖。
简称P型砖。
3.2.1.2 M型多孔砖：外形尺寸为190mm×190mm×90mm的砖简称M型砖。
3.2.1.3 烧结多孔的孔洞尺寸，应符合表3.2.1.3的规定。
表3.2.1.3 烧结多孔砖孔洞规定3.2.1.4 烧结多孔砖根据尺寸偏差、外观质量、强度等级和物理性能分为优等品、一等品、合格品三个等级。
3.2.1.5 烧结多孔砖的强度，应符合表3.2.1.5的规定。
表3.2.1.5 烧结多孔砖强度抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，烧结多孔砖为5万块为验收批抽检数量为1组。
检查方法：烧结多孔砖和砂浆试块试验报告3.2.2 水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。
3.2.3 砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3.2.4 预埋木砖刷防腐剂：墙体拉结钢筋及预制埋件加工制作等。
3.3 主要机具搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3.4 作业条件3.4.1 弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。
基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。
砂浆由试验室做好试配，准备好试模。
3.4.2 按设计标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
3.4.3 施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
3.4.4 脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。
3.4.5 现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。
3.4.5 班组已进场，并要求中高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。
4 施工工艺4.1 工艺流程4.2操作工艺4.2.1 砌筑清水墙、柱，应选边角整齐、色泽均匀的多孔砖。
4.2.2 在常温状态下，多孔砖应提前l～2d浇水湿润。
砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。
4.2.3 砌筑时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌体上下错缝、内外搭砌，宜采用全顺、一顺一丁或梅花丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。
砌体底部3皮多孔砖的孔洞用水泥砂浆灌实。
4.2.4 砌休灰缝应横平坚直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
4.2.5 对抗震设防地区砌体应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三”砌砖法砌筑。
对非地震区可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750nm；当施工期间最高气温高于30℃铺浆长度不得超过500mm。
4.2.6 砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如图4.6所示．斜梯水平投影长度不应小于高度的2/3。
临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
4.2.7 砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。
4.2.8 端面勾缝应横平坚直、深浅一至，搭接、平顺。
勾缝时，应采用加浆勾缝，并宜采用细砂拌制的1：1. 5水泥砂浆。
当勾缝为凹缝时，叫缝的深度直为3～4mm。
内墙也可用原浆勾缝，但必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实。
4.2.9 设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。
构造柱应有外露面。
浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。
4.2.10 构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。
浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。
振动时不应直接触碰到砖墙。
4.2.11 非承重砌体项部应预留空隙，再将其补砌顶紧。
墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔5d后补砌。
补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200 mm左右空隙，如图4.11.1、4.11.2所示。
4.2.12 门洞口砌筑、女儿墙砌筑、砖墙中留沟槽及埋殴管道、砖枷体外墙面抹灰挂钢丝网片等施工应符合相应规定。
5 质量标准5.1 主控项目5.1.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为1组。
砂浆试块的抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）规范第4.0.12条的有关规定。
检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。
5.1.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:每检验批抽查不应少于5 处。
检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测3 块砖，取其平均值。
5.1.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量:每检验批抽20%接槎，且不应少于5 处。
检验方法:观察检查。
5.1.4 非抗震设防及抗震设防烈度为6 度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1φ6 拉结钢筋(120mm 厚墙放置2φ6 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6 度、7 度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩(图5.1.4)。