工程图标注注意事项

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2.4 直线度的标注，当被测要素是轮廓线或表面时，箭头指向轮廓 线或轮廓线的延长线上，并箭头与尺寸错开。如图2.5
图2.5 当涉及轴线、中心平面时，箭头应指到尺寸线。如图2.6
图2.6
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2.5 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引 线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。如图2.7
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3.11 为给各种视图取名称（如向视图A向、剖视图B-B、剖面图CC等）使用的字母在同一张视图上不允许有重复使用的现象。
3.12 局部放大图可画成视图，也可画成剖视图、断面图，它与被 放大部分表示方法无关。局部放大图应尽量配置在被放大部位 的附近。当同一机件上有几个被放大的部分时，应用罗马数字 依次标明被放大部位，并在局部放大图的上方标出相应的罗马 数字和所采用的比例如图3.11。 当机件上被放大部分仅一个时，在局部放大图上方只需注明 所采用的比例即可。如图 3.12
图1.4 a
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1.5 GB/T4459.2-2003规定，画齿条图样时，应把齿部画在上方。如 图1.5
图1.5
1.6 链轮齿部热处理时，应写“齿部高频淬火HRC××—××”，不应 写“热处理硬度××—××”或“齿部淬火、回火HRC××—××”等。
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二、形位公差的画法与标注
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2.1 同轴度的标注，箭头和基准符号均应与尺寸线对齐，在给定的 公差值前加 “φ”。如图2.1
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3.9 在图面狭窄的情况下，允许把向视图、局部剖视图放在视图内 的空白处，但不推荐使用。如图3.9
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3.10 按GB/T4458.1-2002规定，画成的向视上方标注“A”，老国 标标注“A向”，因过渡时期标注“A向”也可以，但不推荐使用。 因软件的原因也可用“视图A”的形式表示。如图3.10
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2.6 在图样中，形位公差采用代号标注，当无法采用代号标注时， 允许在技术要求中用文字说明。
2.7 为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。
当采用包容原则时，用字母E表示。如图2.8
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局部放大处在两处以上时，用字母I表示。如图2.9
图2.9 a
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当采用最大实体尺寸时，用字母M表示。如图2.10
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3.3 剖切符号的表示，推荐 GB/T4458.6-2002的标注形 式，见图3.3a，
当转折处地位有限又不 致引起误解时，允许省略 标注见图3.3b。
图3.3
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3.4 一视图中有两个或两个以上相同的沉孔或近似沉 孔的情况时，按下图的形式标注。 如图3.4
图3.4
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3.5 当一孔被一长槽割开时，应按图3.5的形式标注。 建议：当此孔为一次加工成尽可能标右图，如两孔距离较远，
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2.2 平行度的标注，在孔心与孔心、轴心与轴心是给定任意方向的平行时， 公差值前加“φ”。如图2.2
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要求平行的两个表面，其平面度公差值应小于平行 度公差值，平行度公差值应小于相应的距离公差值 （轴线的直线度除外）。如图2.3
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2.3 垂直度的标注，在孔心或轴心是给定任意方向与一平面要求 垂直时，公差值前加“φ”。如图2.4
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。例如： 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况 ）
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和 说明
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗 糙度
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4.2 按GB/T131-93规定，表面粗糙度符号（如 ）、代号
可标左图形状。
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3.6 一圆上铣扁或铣槽后，欲表达扁或槽宽的尺寸， 应画剖面图，为适应软件原因，画剖视图也可以,但 不推荐。如图3.6
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3.7 因图面缩小，看不出断面上的剖面线，为给加工、检验提 供方便，适当增加局部放大的剖视图、向视图。如图3.7
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3.8 画向视图或局部剖视图时，在图面允许的情况下，不 画旋转视图。如图3.8
工程图中标注问题
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目录
一. 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件。 二. 形位公差的画法与标注。 三. 剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注。 四. 粗糙度、倒角的画法与标注。 五. 其他情况的画法与标注。 六. 技术要求方面。 七. 组装图、明细表、标题栏方面。
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一、链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆类零件
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当采用最小实体时，用字母L表示。如图2.11
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当采用可逆要求时，用字母R表示。如图2.12
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当形位公差最大实体为0时，用字母O表示。如图2.13
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当采用延伸公差带时，用字母P表示。如图 2.14
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非刚性零件的自由状态条件下用字母F表示。如图2.15
图2.15
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三、剖视图、向视图、局部放大图的画法与标注
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3.1 当单一剖切面通过机件的对称平面或基本对称的平面，且剖视 图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开时，按GB/T4458.62002规定，可省略标注剖视图的名称“×—×”和箭头。如图3.1
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3.2 当单一剖切平面的剖切位置明显时，按GB/T4458.6-2002的规定， 局部剖视图的标注可省略。如图3.2
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图3.12
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四、粗糙度、倒角的画法和标注
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4.1 图样上表示零件表面粗糙度的符号应符合GB/T131-93的规定，见表1。
表1
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或 有关说明时，适应于简化代号标注
基本符号加一短划，表示表面是由去除材料的方法获得。例如：车、 铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等
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1.1 链轮、齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆的主参数应填写 在图右上角的栏内，按规定顺序填写。如图1.1
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1.2 链轮齿部宽度（bf1）一律不标公差。如图1.2
图1.2
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1.3 链轮齿根圆（df）、量柱测量距（MR），统一按h11级公差标注。 如图1.3
图1.3
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1.4 主要参数栏内应标量柱测量距（MR）尺寸，量柱 测量距（MR）=分度圆直径（d）+滚子直径（dR），此 栏不标注齿根圆尺寸。如图1.4