数控作业及答案
数控编程技术作业综合题目及答案(1)
第2章数控编程中的工艺分析五、综合题2、根据图2.2、图2.3所示零件的技术要求，分别填写零件的数控加工工艺卡片。
图2.3 典型铣削零件第3章数控编程中的数学处理三、计算题1、计算图3.1、图3.2所示零件的各基点坐标，并将结果填入表中。
图3.1 基点坐标计算1图3.2 基点坐标计算22、加工图3.3所示零件轮廓，材料毛坯尺为80×63×6mm，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐标值，若采用直径为8mm的立铣刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。
R 34解:Y1=19×tan30°=10.97X3=(57-45)×tan40°=10.069X4=X5-(57-22-34×sin45°)=54.08X5=75-(34-34×sin45°)=65.042图3.3 典型轮廓铣削零件第5章常用准备功能指令的编程方法SS五、编程题1、根据图5.1所示零件的轮廓尺寸，分别在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
2、仔细阅读下列程序，根据程序单，在图5.2的坐标网格中画出刀具运行的轨迹和零件轮廓。
图5.2 坐标网格3、根据图5.3所示零件的轮廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具轨迹（虚线为快速移动轨迹）写出加工程序，并填入程序单中。
若用91方式编程，程序需做那些改动。
图5.3 试题3的零件轮廓4指令写出刀具运行轨迹的NC 程序，填入程序清单。
图5.4 题4的零件轮廓第6章 刀具补偿指令及其编程方法五、编程题1、刀具起点在（－40，0），法向切入（－20，0）点，切一个40 mm 的整圆工件，并法向切出返回点（－40，0），刀具轨迹如图1所示。
利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。
华中科技大学数控技术作业答案
第1 次作业一、单项选择题1.数控机床按加工方式分类可分为：( )、金属切削类、特种加工类、其他类型。
A.直线进给类B.金属成型类C.轮廓把握类D.半闭环类2.数控机床是承受数字化信号对机床的( )进展把握。
A.运动B. 加工过程C. 运动和加工过程D. 无正确答案3.承受经济型数系统的机床不具有的特点是( )A.承受步进电动机伺服系统B. CPU 可承受单片机C.只配必要的数控功能D. 必需承受闭环把握系统4.某把握系统，把握刀具或工作台以给定的速度沿平行于某一坐标轴方向，由一个位置到另一个位置准确定位，此种把握方式属于( )。
A.点位把握B.点位直线把握C.轨迹把握D.无正确答案5.依据把握运动方式不同，机床数控系统可分为( )。
A.开环把握系统、闭环把握系统和半闭环把握系统B. 点位把握系统和连续把握系统C. 多功能数控系统和经济型数控系统D. NC 系统和CNC 系统6.数控机床的优点是( )A.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工简洁面、削减工装费用B.加工精度高、生产效率高、工人劳动强度低、可加工简洁面、工时费用低C.加工精度高、专用于大批量生产、工人劳动强度低、可加工简洁面、削减工装费用D.加工精度高、生产效率高、对操作人员的技术水平要求高、可加工简洁型面、削减工装费用7.下面哪种数控机床不属于连续把握数控机床？( )A.数控车床B.数控铣床C.数控线切割机D.数控钻床8.以下哪种机床不属于点位把握数控机床。
( )A.数控钻床B.坐标镗床C.数控冲床D.数控车床9.数控机床的组成局部包括( )A.输入输出装置、光电阅读机、PLC 装置、伺服系统、多级齿轮变速系统、刀库B.输入输出装置、CNC 装置、伺服系统、位置反响系统、机械部件C.输入输出装置、PLC 装置、伺服系统、开环把握系统、机械部件D.输入输出装置、CNC 装置、多级齿轮变速系统、位置反响系统、刀库10.数控加工中数据转换过程中的主要步骤包括译码、( )、插补、位控环节。
数控编程及加工试卷(答案)
数控编程及加工作业一、填空题:1、欲将数控铣床主轴转速设定为500r/min，则其输入指令一般为: 。
2、数控铣床和加工中心的最主要区别在于数控铣床没有。
3、数控铣床主要由以下四部分组成：、、、机床本体。
4、FANUC数控系统中指令G90的意义是：、指令G91的意义是：。
5．数控机床按伺服系统分开环控制数控系统、闭环控制数控系统、半闭环伺服系统等三类。
二、判断题:1、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
（×）2、机床开机后都必须先进行归零，归零的顺序是先启动X、Y轴，再启动Z轴。
（×）3、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。
（√）4、在FANUC数控铣床编程系统中，G49为取消机床半径补偿状态。
（×）5、工件分中后记忆在G54-G59的坐标零点能长期保持，断电后再次开机仍然有效。
（√）6、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
（×）7、插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。
（√）8、用数显技术改造后的机床就是数控机床。
（×）9、通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。
（√）10、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。
（×）11、非模态指令只能在本程序段内有效。
（√）12、数控铣床属于直线控制系统。
（×）13、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧14、平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。
（√）15、只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。
（×）16、数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。
（√）17、同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。
（×）数控机床中CCW代表顺时针方向旋转，CW代表逆时针方向旋转。
（×）三、选择题:1、开环控制系统用于（ A ）数控机床上。
电大：数控机床题及答案
电大：数控机床题及答案1-4(总8页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--数控机床》作业（一）附答案第一章数控机床简介一、填空题 1、数控机床由_________、________、_________、_________和_________组成。
2、数控机床采用_________技术对机床的加工过程进行自动控制的一类机床。
3、突破传统机床结构的最新一代的数控机床是_______机床。
4、世界上第一台数控机床是由____国制造的。
二、选择题 1、闭环控制系统的位置检测装置装在（）（A）传动丝杠上（B）伺服电动机轴上（C）数控装置上（D）机床移动部件上 2、数控钻、镗床一般常采用（）（A）直线控制系统（B）轮廓控制系统（C）点位控制系统（D）曲面控制系统 3、数控机床中把零件加工程序转换成脉冲信号的组成部份是（）（A）控制介质（B）数控系统（C）机床本体（D）伺服电机 4、适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）（A）加工中心（B）数控铣床（C）数控车床（D）数控线切割机床三、问答题简述数控机床的发展趋势。
简述数控机床各组成部分的作用。
四、判断题 1、开环控制系统用于高精密加工中心。
（） 2、数控机床的联动轴数和可控轴数是两个不同的概念，数控机床的联动轴数一般要大于可控轴数。
（） 3、数控机床适合于生产小批量复杂零件。
（）4、按照数控机床的控制轨迹分类，加工中心属于轮廓控制。
（）《数控机床》作业答案（一）第一章数控机床简介一、填空题 1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置 2、数字控制 3、并联4、美国二、单选题 1、D2、C 3、B4、A 三、简答题 1、数控机床的发展趋势：（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性 2、数控机床各组成部分的作用：（1）控制介质：是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
数控铣床加工编程作业一含答案
学号：姓名：班级：作业一数控铣削加工工艺习题一判断题1.在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。
（）2.执行程序铣削工件前，宜依程序内容将刀具移至适当位置。
（）3.铣削速度＝π×铣刀直径×每分钟回转数。
（）4.较硬工件宜以低速铣削。
（）5.铣削中发生紧急状况时，必须先按紧急停止开关。
（）6.在可能情况下，铣削平面宜尽量采用较大直径铣刀。
（）7.T槽铣刀在铣削时，只有圆外围的刃口与工件接触。
（）8.铣刀材质一般常用高速钢或碳钢。
（）9.顺铣削是铣刀回转方向和工件移动方向相同。
（）10.切削液之主要目的为冷却与润滑。
（）11.精铣削时，在不考虑螺杆背隙情况下，顺铣削法较不易产生振动。
（）12.铣刀寿命与每刃进给量无关。
（）13.逆铣削法较易得到良好的加工表面。
（）14.铣刀的材质优劣是影响铣削效率的主要因素之一。
（）15.铣削中产生振动，其可能原因为虎钳或工件未固定好。
（）16.选用面铣刀的切削条件时，必须考虑工件的材质及硬度。
( ）17.欲得较佳的加工表面时，宜选用刃数多的铣刀。
（）18.铣削平面如有异常振动时，减少进给量可以改善。
（）19.粗铣一般采用逆铣削为佳。
（）20.铣床上钻小孔宜先钻中心孔为佳。
（）21.向下铣削亦称顺铣，是指铣刀的回转方向与床台移动方向相反。
（）22.在长方体工件上铣削Ｔ槽时，可用Ｔ槽铣刀直接铣切。
（）23.工作图注明25±0.02㎜之孔则钻头选用ψ25。
（）二填空题1.铣削过程中所选用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、、进给量。
2.粗铣平面时，因加工表面质量不均，选择铣刀时直径要一些。
精铣时，铣刀直径要，最好能包容加工面宽度。
3.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的退出。
数控加工工艺作业1-3答案
第1章数控加工的切削基础作业一、单项选择题1、切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生（ C ）。
（A）带状切屑（B）挤裂切屑（C）单元切屑(D) 崩碎切屑2、切削用量是指（D）。
（A）切削速度（B）进给量（C）切削深度（D）三者都是3、粗加工切削用量选择的一般顺序是（ A ）。
（A）a p-f-v c（B）a p- v c -f（C）v c -f-a p（D）f-a p- v c4、确定外圆车刀主后刀面的空间位置的角度有（ B ）。
（A）g o和a o（B）a o和K r′（C）K r和a o（D）λs和K r′5、分析切削层变形规律时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ C ）变形区。
（A）二个（B）四个（C）三个（D）五个6、在切削平面内测量的车刀角度是（ D ）。
（A）前角（B）后角（C）楔角（D）刃倾角7、车削用量的选择原则是：粗车时，一般（A ），最后确定一个合适的切削速度v。
（A）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（B）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较大的进给量f；（C）应首先选择尽可能大的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f；（D）应首先选择尽可能小的吃刀量ap，其次选择较小的进给量f。
8、车削时的切削热大部分由（ C ）传散出去。
（A）刀具（B）工件（C）切屑（D）空气9、切削用量三要素对刀具耐用度的影响程度为（ C ）（A）背吃刀量最大，进给量次之，切削速度最小；（B）进给量最大，背吃刀量次之，切削速度最小；（C）切削速度最大，进给量次之，背吃刀量最小；（D）切削速度最大，背吃刀量次之，进给量最小；10、粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应（C ），目的是增加阻尼作用。
（A）比轴中心稍高一些（B）与轴中心线等高（C）比轴中心略低一些（D）与轴中心线高度无关11、数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（ A\C ）。
《数控编程技术》作业2参考答案
《数控编程技术》作业2参考答案第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是_______M_______。
2、T0400的含义是____取消4号刀补_________。
3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为_____f200 f1300____________。
4、直线进给率的单位为______mm/min___________；旋转进给率的单位为__________r/min_______。
5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是__M01_______。
二、选择题1、G96 S150 表示切削点线速度控制在（c）。
（A）150 m/min （B）150 r/min（C）150 mm/min（D）150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（d）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、（）。
（A）M00（B）M01（C）M02（D）M304、当执行M02指令时，机床（b）。
（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。
（对）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T指令；而铣削数控系统，通常用T指令指定刀具，用D、H代码指定刀具补偿号。
（对）3、用M02和M30作为程序结束语句的效果是相同的。
（错）四、简答题1、指令M00和M01有什么相同点？区别是什么？1. M00:程式停止.程式自動執行時.當執行到M00時,機台將停止執行下一動作。
2. M01:選擇性程式停止.與M00功能相同:當面板功能鍵打開.程式執行到M01時會停止,如功能鍵不打開則不執行。
数控机床作业答案
数控机床作业答案The document was prepared on January 2, 2021数控机床第二次作业第二章一、填空题1数控机床的机械部分一般由主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置组成.2数控机床高速主轴单元的类型主要有电主轴、气动主轴、水动主轴等.3滚珠丝杠螺母副运动具有可逆性,不能自锁,立式使用时应增加制动装置.4为防止系统快速响应特性变差,在传动系统各个环节,包括滚珠丝杠、轴承、齿轮、蜗轮蜗杆、甚至联轴器和键联接都必须采取相应的润滑措施.5数控机床的主轴箱或滑枕等部件,可采用卸荷装置来平衡载荷,以补偿部件引起的静力变形.6数控机床床身采用钢板的焊接结构既可以增加静刚度,减小结构质量．又可以增加构件本身的阻尼.7直接驱动的回转工作台是伺服驱动电动机与回转工作台的集成,它具有减少传动环节、简化机床的结构等优点.8检测装置精度直接影响闭环控制数控机床的定位精度和加工精度.9在自动换刀过程中常见的选刀方式有顺序选刀和任意选刀两种.10在加工中心的基础上配置更多 5个以上的托盘,可组成环形回转式托盘库,称为柔性制造单元FMC .二、选择题1数控加工中心的主轴部件上设有准停装置,其作用是CA提高加工精度B提高机床精度C保证自动换刀,提高刀具重复定位精度 ,满足一些特殊工艺要2滚珠丝杠预紧的目的是 CA增加阻尼比,提高抗振性 B提高运动平稳性C消除轴向间隙和提高传动刚度 D加大摩擦力,使系统能自锁3数控机床进给系统采用齿轮传动副时,为了提高传动精度应该有消隙 A 措施.A齿轮轴向间隙 B齿顶间隙C齿侧间隙 D齿根间隙4静压导轨与滚动导轨相比,其抗振性 A .A 前者优于后者B 后者优于前者C 两者一样5光栅利用 C ,使得它能测得比栅距还小的位移量.A细分技术 B数显表C莫尔条纹的作用 D高分辨指示光栅6在采用ATC后,数控加工的辅助时间主要用于 A .A 工件安装及调整B 刀具装夹及调整C 刀库的调整7在下列特点中,B 不是数控机床主传动系统具有的特点.A转速高、功率大 B变速范围窄C主轴变换迅速可靠 D主轴组件的耐磨性高三、判断题1数控机床的气压装置因空气黏度小,在管路中的能量损失小,适于远程传输及控制使用. √2数控铣床立柱采用热对称结构可以减少热变形对加工件的精度影响. √3滚珠丝杠螺母副的作用是将回转运动转换为直线运动. √4数控机床主传动系统的作用就是产生不同的主轴切削速度,以满足不同的加工条件要求. √5数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的. ×6进给运动是以保证刀具相对位置关系为目的. √7刀具在刀库中的位置是固定不变的. ×四、简答题1、数控机床的机械结构应具有良好的特性,主要包括哪些方面①高的静、动刚度及良好的抗振性能②良好的热稳定性③较高的灵敏度④高效化装置、高人性化操作2、数控机床的主轴变速方式有哪几种试述其特点及应用场合.①带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.②通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.③用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.④由调速电动机直接驱动的主传动特点：调速电机与主轴用联轴器同轴联接,这种方式大大简化了主传动系统的结构,有效地提高了主轴部件的刚度,但主轴输出扭矩小,电机发热对主轴精度影响较大.⑤内装式电主轴: 即主轴与电机转子合二为一.特点：优点是主轴部件结构更紧凑,重量轻,惯量小,可提高启动、停止的响应特性,并利于控制振动和噪声.缺点同样是热变形问题.3、试述滚珠丝杠螺母副的特点有哪些它是如何工作的常用间隙调整方法有哪些滚珠丝杠螺母副的特点：①摩擦损失小,传动效率高.②灵敏度高,传动平稳,不易产生低速爬行现象,随动精度和定位精度高.③磨损小,寿命长,精度保持性好.④给予适当预紧,可消除丝杠与螺母的螺纹间隙,进而反向可消除空程死区,从而提高反向传动精度和轴向刚度.⑤运动具有可逆性,即能将旋转运动转换为直线运动,或将直线运动转换为旋转运动,因此不能自锁,丝杠立式使用时,应增加制动装置.⑥制造工艺复杂,成本高.工作原理：在丝杠和螺母上都有半圆弧形的螺旋槽,当它们套装在一起时便形成了滚珠的螺旋滚道.螺母上有滚珠回路管道,将几圈螺旋滚道的两端连接起来构成封闭的循环滚道,并在滚道内装满滚珠.当丝杠旋转时,滚珠在滚道内既自转又沿滚道循环转动.因而迫使螺母或丝杠轴向移动.常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：1双螺母垫片调隙式2双螺母齿差调隙式3双螺母螺纹调隙式4、自动排屑装置有哪几种类型各适合于什么场合：1平板链式排屑装置；将屑通过链带提升实现液屑分离,这种装置能排除各种形状的切屑,适应性强,各类机床都能采用. 2刮板式排屑装置；将屑通过链带提升,用带有刮板链板.这种装置常用于传送各种材料的短小切屑,排泄能力较强.3螺旋式排屑装置.用螺旋槽水平或小角度排屑.只适合沿水平或小角度的直线运动排屑.5、数控机床的工作台有哪些形式各自的特点是什么1工作台应用:直线进给运动2回转工作台应用：圆周进给运动.有回转工作台和分度工作台两种.3摆动工作台应用：摆动进给运动.四轴、五轴联动的加工中心的A轴、B轴的摆动仅给运动可以由摆动工作台实现.4直接驱动的回转工作台组成：是伺服驱动电动机与回转工作台的集成.优点：减少传动环节、简化机床的结构等.6、数控机床的主传动方式由哪些各有何特点1带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速,扩大输出扭矩,以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求.应用：大、中型数控机床采用这种变速方式.2 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求,不用齿轮变速,可以避免齿轮传动引起的振动与噪声.它适用于高速、低转矩特性要求的主轴.常用的是三角带和同步齿形带.应用：这种传动主要应用在转速较高、变速范围不大的机床.3用两个电动机分别驱动主轴特点：这是上述两种方式的混合传动,具有上述两种性能.高速时电动机通过皮带轮直接驱动主轴旋转,低速时,另一个电动机通过两级齿轮传动驱动主轴旋转,齿轮起到降速和扩大变速范围的作用,这样就使恒功率区增大,扩大了变速范围.克服了低速时转矩不够且电动机功率不能充分利用的问题.但两个电机不能同时工作,也是一种浪费.7、数控机床对自动换刀装置有什么样的要求自动换刀装置有哪些种类要求：换刀时间短,刀具重复定位精度高,足够的刀具储备量,占地面积小,安全可靠等.加工中心的自动换刀装置及刀库类型1转塔式换刀装置①垂直转塔式；②水平转塔式2刀库式换刀装置①无机械手换刀方式；②机械手换刀方式；③机械手和刀具运送器.3成套更换方式换刀装置①更换转塔头；②更换主轴箱；③更换刀库.8、数控机床的导轨有什么作用有哪些类型各自的特点是什么作用：对运动部件起支承和导向作用.类型：一．滑动导轨优点：具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等.缺点：是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度.目前多数采用贴塑导轨.贴塑导轨的优点：贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好.二．滚动导轨优点：1灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象；2定位精度高；3摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长.缺点：抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高.三种结构形式：1滚珠导轨；2滚柱导轨；3滚针导轨.9、简述数控机床液压和气压装置的特点.1液压传动装置机构输出力大,机械结构更紧凑、动作平稳可靠,易于调节和噪声较小,但要配置液压泵和油箱,当油液渗漏时污染环境.2气压装置装置结构简单,工作介质不污染环境,工作速度快和动作频率高,适合于完成频繁启动的辅助工作,过载时比较安全,不易发生过载损坏机件等事故.。
数控编程技术作业3及答案
第三次作业第7章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铣削固定循环结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99 指令。
2、子程序的嵌套是有限次的次的。
3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G72 。
4、在FANUC数控系统中，用于坐标旋转的指令是G68、G69 ，用于镜像的指令是G50、G51 。
二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。
（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（ B）。
（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98 P51020表示的含义为（C ）。
（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G98 G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（A）。
（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（A）是为了安全、快速定位而规定的一个平面。
（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面三、判断题1、G81与G82的区别在于：G82指令使刀具在孔底有暂停动作。
（√）2、要调用子程序，无论什么数控系统，都必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。
（×）3、FANUC粗车固定循环指令G71中，粗车深度的地址码是R××。
（×）4、铣削固定循环中，在R点平面确定以后，采用绝对、增量编程时，Z轴的坐标编程值是不同的。
（×）5、需要多次进给，每次进给一个Q量，然后将刀具回退到R点平面的孔加工固定循环指令是G73。
（√）。
四、简答题1、FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令分别应用什么场合？答：G71: 粗车外径固定循环;G72: 端面粗车固定循环;G73: 固定形状粗车循环;2、FANUC铣削固定循环G73、G81、G82、G83指令各适用于什么场合？G73: 高速深孔钻循环; G81: 一般钻孔循环; G82: 锪孔循环; G83: 排屑钻孔循环;3、铣削固定循环的六个动作是什么？答：(1),X和Y轴的快速定位;(2), 刀具快速从始点移至R点;(3), 以切削进给方式执行孔加工;(4), 孔底的相应动作;(5), 返回到R面;(6), 返回到初始面;4、R点平面的含义是什么？应如何确定？答刀具下刀时由快进转为工进的高度面; 根据零件尺寸而定.5、画出铣削固定循环G73、G83的动作步序。
数控机床与编程技术作业及答案
数控机床与编程技术作业及参考答案1.数控机床加工的特点有哪些？答：(1)适应性强(2)加工精度高、质量稳定(3)生产效率高(4)自动化程度高、工人劳动强度低(5)能实现复杂的运动(6)良好的经济效益(7)有利于生产管理的现代化2.数控机床的基本组成部分有哪些？答：输入装置、数控装置、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、机床本体。
3.简述数控机床的分类?答：按加工工艺方法分类：金属切削类数控机床、特种加工类数控机床、板材加工类数控机床。
按控制运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
按驱动装置特点分类：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
4.移动当量。
答：在数控系统中，一个脉冲所产生的坐标轴移动量。
5.输入装置的作用?答：将程序载体上的数控代码传递并存入数控系统内。
6.数控装置的作用？答：数控装置是数控机床的核心。
数控装置从内部存储器中取出或接受输入装置送来的一段或几段加工程序，经过数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制机床各部分的工作，使其进行规定的有序运动和动作。
7.驱动控制装置的作用?答：接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。
8.位置检测装置作用?答：将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。
9.辅助控制装置主要作用?答：接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判别和运算，再经功率放大后驱动相应的电器，带动机床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。
10.开环控制数控机床的主要特点？答：其控制系统没有位置检测元件，无反馈信号。
移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。
开环控制数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出后，实际移动值不再反馈回来。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C ) 年研制出来的。
A)1942B)1948C)1952D)19582、以下对于数控机床构成的描绘不正确的选项是( D ) 。
A)数控机床往常是由控制装置、数控系统、机床本体构成B)数控机床往常是由控制装置、数控装置、伺服系统、丈量反应装置、协助控制装置和机床组成C)数控机床往常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床构成D)数控机床往常是由键盘、数控装置、伺服系统、丈量反应装置和机床构成3、闭环控制系统的反应装置是装在( C ) 。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确立生产对象上几何因素间的( B )所依照的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B) 几何关系C) 地点关系D)相对关系5、工件夹紧的三因素是 ( A )。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的蒙受能力C)工件变形小、夹具稳固、定位精度高D)工件的大小、资料、硬度6、为了保障人身安全，在正常状况下，电气设施的安全电压规定为( C ) 。
A) 12V B) 24V C) 36V D)48V7、利用计算机协助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，能够提升产质量量，缩短产品研制周期。
它又称为 ( C )。
A) CD/CM B) CAD/COM C) CAD/CAM D) CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列办理后，再将其办理结果以( D ) 形式向伺服系统发出履行命令。
A)输入信号B) 位移信号C) 反应信号D) 脉冲信号9、开环伺服系统的主要特色是系统内( B )地点检测反应装置。
A)有B)没有C)某一部分有D) 可能有10、CNC系统中的 PLC是 ( A )。
A)可编程序逻辑控制器B) 显示器C) 多微办理器D) 环形分派器11、对于配有设计完美的地点伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C ) 。
专科作业《数控机床》作业答案
读书破万卷下笔如有神《数控机床》作业答案数控机床作业1第1章一、1. 控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2.数字控制3.并联4.自适应控制二、1.A 2.D 3.A 4.D 5.B三、1. ×2. √3.×4.√5.√四、1. 数控机床的发展趋势（1）高速度与高精度化（2）多功能化（3）智能化（4）高的可靠性2. 数控机床一般由控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置和各类辅助装置组成。
1、控制介质：信息载体2、数控系统：控制核心3、伺服系统：电传动联系环节4、反馈装置：反馈环节5、辅助装置：包括ATC、APC、工件夹紧放松机构、液压控制机构等6、机床本体：结构实体3. 数控机床的主要工作过程：（1）根据工件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。
（2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
（3）程序的输入或输出。
（4）将输入到数控单元的加工程序进行试运行、刀具路径模拟等。
（5）通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。
数控机床作业2第2章一、1. 进给传动系统 2. 电主轴 3.制动 4.消除间隙 5.卸载 6.焊接7.直接驱动的回转工作台8.位置检测9.顺序选刀10.柔性制造单元FMC二、1.C 2.C 3.C4.A 5.C 6.A 7. B三、1. ×2. √3. √4.√5.×6.√7.×四、1. 数控机床机械结构的主要特点(1) 高的静、动刚度及良好的抗振性能(2)良好的热稳定性(3)高的灵敏度（4）高效化装置、高人性化操作2. 数控机床主传动系统的变速方式、特点及应用场合1. 带有变速齿轮的主传动特点：通过少数几对齿轮降速，扩大输出扭矩，以满足主轴低速时对输出扭矩特性的要求。
应用：大、中型数控机床采用这种变速方式。
2. 通过带传动的主传动特点：电动机本身的调速就能够满足要求，不用齿轮变速，可以避免齿轮传动引起的振动与噪声。
数控加工工艺编程大作业
数控加工工艺编程大作业一、判断题（题末括号内1为正确，0为错误）1. 用设计基准作为定位基准，可以避免基准不重合引起的误差。
（1）2. 开机后，只要机床运动，其运动位置即可由相对位置显示出来，并可随时清零。
（1）3. G72是复合型车削固定循的端面粗车循环，它的循环走刀是与X轴平行运动的，所以在设置P（NS）起点定位值时，必须是Z方向值。
（1）4. 加工程序中有某些重复出现的部分，可作为子程序、由主程序直接调用和多次重复调用。
（1）5. 加工工艺的主要内容有：a、制定工序、工步及走刀路线等加工方案b、确定切削用量（包括主轴转速S、进给速度F、吃刀量等）C、制定补偿方案。
（1）6. 在GSK980系统中，U、W数值代表绝对坐标的径向尺寸和长度方向尺寸数值。
（0）7. GSK980系统中G92 X（U）__Z（W）__F_：代表英制螺纹切削循环。
（0）8. 加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铣床因不能自动换刀，其加工程序只能编入一把刀具。
（1）9. 数控机床上可用公制螺纹指令加工英制螺纹，也可用英制螺纹指令加工公制螺纹。
（0）10. 在同一个程序里，既可以用绝对值编程又可以用增量值编程。
（1）11. 参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。
（1）12. 对于任何曲线，既可以按实际轮廓编程，应用刀具补偿加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心轨道编程加工出所需要的廓形。
（1）13. 尺寸链封闭环的基本尺寸是其它各组成环基本尺寸的代数差。
（0）14. 所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损，一般在切削速度较高，切削厚度较大的情况下，加工塑性金属材料时引起的。
（1）15. 工件以其已加工平面，在夹具的四个支承块上定位，属于四点定位。
（0）16. 逆时针圆弧插补指令是G02。
（0）17. 车削脆性材料时，车刀应选择较大的前角。
（0）18. 伺服系统由伺服驱动和伺服执行两个部分组成。
国开电大数控加工工艺第1次作业参考答案
国开电大数控加工工艺第1次作业参考答案a.铸铁b.高温合金c.不锈钢d.铜合金答案】：高温合金题目14.在切削过程中，刀具的主偏角越小，切屑越（）。
a.粗糙b.薄c.长d.厚答案】：薄题目15.刀具的后角越大，切屑的形状越（）。
a.节状b.带状c.螺旋状d.粒状答案】：节状1.切削脆性金属材料时，由于材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生崩碎切屑。
2.切削用量包括切削速度、进给量和切削深度。
3.在粗车细长轴外圆时，刀尖的安装位置应比轴中心稍高一些，以增加阻尼作用。
4.数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为进给速度vf。
5.刀具几何角度中，影响切屑流向的角度是刃倾角。
6.切断、车端面时，刀尖的安装位置应与轴中心线等高，否则容易打刀。
7.带状切屑切削过程平稳，切削力波动小。
8.为提高切削刃强度和耐冲击能力，脆性刀具材料通常选用负前角。
9.切削刃形状复杂的刀具宜采用高速钢材料制造较合适。
10.用硬质合金铰刀铰削塑性金属材料时，由于工件弹性变形的影响，容易出现孔径收缩现象。
11.刀具切削部分材料的硬度要高于被加工材料的硬度，其常温硬度应在HRC60以上。
12.数控机床一般采用机夹可转位刀具，其特点包括刀片或刀具的耐用度及其经济寿命指标的合理化、刀片及刀柄高度的通用化、规则化、系列化，以及刀片和刀具几何参数和切削参数的规范化、典型化，但刀具要经常进行重新刃磨不是机夹可转位刀具的特点。
13.YG类硬质合金主要用于加工高温合金材料。
14.在切削过程中，刀具的主偏角越小，切屑越薄。
15.刀具的后角越大，切屑的形状越节状。
答案】：对a。
工具钢是一种常用的刀具材料，具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工中等硬度的金属材料。
淬火钢则是经过淬火处理后的工具钢，具有更高的硬度和耐磨性，适用于加工硬度较高的金属材料。
b。
合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有较高的强度、硬度和耐磨性，适用于加工高硬度的金属材料。
《数控机床》作业参考答案
《数控机床》作业参考答案（一）第一章数控机床简介一、填空题1、控制介质、数控系统、伺服系统、机床本体、反馈装置2、数字控制3、并联4、自适应控制（AC）二、单选题1、C2、D3、A4、D5、B三、判断题1、×2、√3、×4、√5、√四、简答题1、简述数控机床的发展趋势。
答：（1）高速度与高精度化：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①数控系统采用位数、频率更高的微处理器；②采用全数字交流伺服系统，大大提高了系统的定位精度、进给速度；③机床静、动摩擦的非线性补偿技术；④应用高速大功率电主轴；⑤配置高速、功能强的内装式可编程控制器；⑥采用高性能和可靠的新型功能部件—电滚珠丝杠；（2）多功能化：数控机床采用一机多能；数控机床具有前台加工、后台编辑的前后台功能；数控机床除具有通讯口、DNC功能外，还具有网络功能；（3）智能化：数控机床引进自适应控制技术；采用故障自诊断、自修复功能；具有刀具寿命自动检测和自动换刀功能；数控机床引进模式识别技术；（4）高的可靠性：为实现这一指标，主要采取以下的措施：①提高系统的硬件质量；②采用硬件结构模块化、标准化、通用化方式；③增强故障自诊断、自恢复和保护功能。
2、简述数控机床各组成部分的作用。
答：数控机床一般由以下几个部分组成：（1）控制介质：控制介质是将零件加工信息传送到数控装置中去的信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中的全部信息。
常见的控制介质有穿孔纸带、穿孔卡、磁盘、磁带等。
（2）数控系统：数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在，主要由输入装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各种输入/输出接口等组成。
主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成，是数控系统的核心，一般称它为数控装置（CNC装置）。
（3）伺服系统：是数控系统和机床本体之间的电传动联系环节，主要由伺服电机、伺服驱动控制器组成。
伺服电机是系统的执行元件，驱动控制系统则是伺服电机的动力源。
中南大学《数控技术》课程作业(在线作业)一及参考答案
(A)
5.
数控车床编程时，X一般指的是（）。
(A)直径(B)半径
参考答案：
(A)
6.
数控车床，一般是（）。
(A) X、Z轴联动(B) X、Y轴联动
参考答案：
(A)
7.
数控编程的发展方向是（）。
(A)手工编程(B)自动编程
参考答案：
(B)
8.
刀具长度补偿指令，G43为正向刀长补偿，G44为负向刀长补偿。对于G44，当实际的刀具长度偏短时，（）。
(A)补偿值为正(B)补偿值为负
参考答案：
(A)
9.
圆弧插补指令编程时，若用R指定圆弧半径，则（）。
(A)无论优弧或劣弧，R后面都是正值
(B)优弧-R后面是负值；劣弧-R后面都是正值
参考答案：
(B)
10.
数控铣削外轮廓时，应尽量（）。
(A)切向切入切出
(B)法向切入切出
参考答案：
(A)
11.
目前，数控技术的应用（）。
(C)铣削轮廓加工要多次走刀时
参考答案：
(AB)
9.
刀具半径补偿编程包括哪三阶段？（）
(A)刀补建立(B)刀补加工(C)刀补取消
参考答案：
(ABC)
10.
数控机床程序编制的内容包括（）。
(A)分析零件图
(B)确定工艺过程
(C)计算加工轨迹和加工尺寸
(D)编写加工程序单和校验
(E)制作程序介质
(F)程序校验和试切削
(A)还只用到机床上
(B)除机床外，作为轨迹控制，还用到其他领域。
参考答案：
(B)
12.
数控机床的坐标轴正方向，是假定（）。
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第一章 作业答案1. 数控机床由哪几部分组成，试用框图表示各部分之间的关系, 并简述其主要组成部分的基本功能。
机床组成框图数控机床由CNC 系统，机床主机及辅助装置三部分组成 1）CNC 系统（1）输入。
指零件加工程序及各种参数的输入。
（2）插补。
插补既是根据给定的数学函数，诸如线性函数、圆函数或高次函数，在理想的轨迹或轮廓上的已知点之间，确定一些中间点的方法。
通常在给定直线或圆弧的起点和终点间进行数据密化。
（3）伺服控制。
见计算机送出的位置进给脉冲或进给速度指令，经变换和放大后转化为伺服电机的转动，从而带动工作台移动。
2）机床主机及辅助装置其基本功能是机床加工部分，且通过各种辅助装置保证加工要求。
2. 什么是开环、闭环、半闭环数控机床？它们之间有什么区别？ 1） 开环控制（Open loop Control ）数控机床这类数控机床不带位置检测反馈装置。
CNC 装置输出的指令脉冲经驱动电路的功率放大，驱动步进电机转动，再经传动机构带动工作台移动。
2） 闭环控制（Close loop Control ）数控机床这类数控机床带有位置检测反馈装置。
位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置，并与CNC 装置的指令位置进行比较，用插值进行控制。
3） 半闭环控制（Semi-close loop Control ）数控机床将检测元件安装在电机的端头或者丝杠的端头，则为半闭环控制机床。
这三种控制方式的数控机床主要区别在于有无反馈和在哪里反馈。
3.简述数控加工原理？在数控机床上加工零件时，首先要将被加工零件图上的几何信息和工艺信息数字化。
先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数、刀具参数，再按数控机床规定采用的代码和程序格式，将与加工零件有关的信息如工件的尺寸、刀具运动中心轨迹、位移量、切削参数(主轴转速、切削进给量、背吃刀量)以及辅助操作(换刀、主轴的正转与反转、切削液的开与关)等编制成数控加工程序，然后将程序输入到数控装置中，经数控装置分析处理后，发出指令控制机床进行自动加工。
加工过程中数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程，制造出任意复杂的零件。
4.数控技术的主要发展方向是什么？要求同学课后查阅资料，无标准答案5. 纵观数控系统国内外的发展，谈谈你对我国发展数控技术，振兴数控行业的想法。
要求同学课后查阅资料，无标准答案第二章 作业答案1. 何谓对刀点？何谓刀位点？何谓换刀点？对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起点。
所谓刀位点，就是刀具定位的基准点。
所谓换刀点是指为具有自动换刀装置的数控机床在加工中需要自动换刀而设置的换刀的位置。
2. 何谓自动编程系统，常用的自动编程系统有哪些？ 所谓自动编程系统即计算机辅助编程系统。
自动编程的主要类型有：数控语言编程（如APT 语言）、图形交互式编程（如CAD/CAM 软件）、语音式自动编程和实物模型式自动编程等。
3. 何谓后置处理程序？简述其主要内容？一个应用广泛的数控自动编程系统，应尽可能多的适用各种CNC 系统，所以应当包括大量的后置处理程序。
后置处理程序就是编程系统将前置处理的结果处理成具体的数控机床所需要的输入信息，即形成了零件加工的数控程序。
其主要内容包括初始化前置处理结果，输入刀位数据文件，调用代码，输出打印。
4. 数控机床上加工零件的误差主要有几类？ 数控机床上加工零件的误差分类：（1）加工过程的误差：它是加工误差的主体，主要包括数控系统（包括伺服）的误差和整个工艺系统（机床—刀具—夹具—毛坯）内部的各种因素对加工精度的影响。
（2）编程误差：包括采用近似计算方法逼近列表曲线、曲面轮廓时所产生的逼近误差、采用直线段或圆弧段插补逼近零件轮廓曲线时产生的插补误差和数据处理中为满足分辨率（最小设定单位）的要求，进行数据圆整（四舍五入）产生的圆整误差。
5. 编制图示零件外轮廓的精加工程序。
板厚为8mm ，选用铣刀T1的直径为10mm ，主轴转速为500 r/min ，进给速度为250mm/min 。
1） 坐标定义(OXYZ)Z 方向零点在零件上表面2）节点坐标计算(ABCDEFO1) A(-17.32,-10), B(17.32,-10), C(34.42, 14.65),D(34.64,20), E(-34.64,20), F(-34.42,14.65)，O1(-30.31,17.5)41.3060cos 212211=⋅-+=OA O O OA O O A O37.85/60sin sin 1111=∠⋅=∠=∠AO O A O O O AO O FAg 30517.553018022111=+==-∠-∠-=∠A O FA AO O FAO FAg46.930/5tan 11=∠=∠FAO FAO3）起刀点、刀具半径、安全高度、主轴转速、进给速度定义●起刀点：I(-10,-40) 加工路径HBCDEFAH●刀具半径：5mm，所选铣刀为T10，刀补参数存于D10●安全高度：35mm●主轴转速：400 rpm●进给速度：250 rpm4）编制加工程序（精铣轮廓）% MPF 001;N01 G54 G90 G00 X0 Y0;N02 Z35;N03 X-10 Y-40 S400 M03 M08;N04 G01 Z-9 F20;N05 G42 D01 Y-30 F250;N06 G02 X0 Y-20 I10 J0;N07 G03 X17.32 Y-10 I0 J20;N08 G01 X34.42 Y14.65;N09 G03 X34.64 Y20 I-4.11 J2.85;N10 G03 X-34.64 Y20 I-34.64 J-20;N11 G03 X-34.42 Y14.65 I4.33 J-2.5;N12 G01 X-17.32 Y-10N13 G03 X0 Y-20 I17.32 J10;N14 G01 Y-30;N15 G40 Y-40;N16 G00 Z35;N17 X0 Y0;N18 M30 ;第三章作业答案1. CNC系统由哪几部分组成？各有什么作用？答： CNC系统由程序、输入、输出设备、CNC装置及主轴、进给驱动装置组成。
其核心部分是CNC装置。
数控机床是按照预先编写好的零件加工程序进行自动加工的。
零件加工程序是CNC系统的重要组成部分。
输入输出设备主要用于零件加工程序的编制、存储、打印、显示等。
主轴驱动装置用于控制主轴的旋转运动，实现在宽范围内连续可调，并在每种速度下都能提供切削所需要的功率。
进给驱动装置用于控制进给轴的直线或旋转运动，实现加工中刀具相对工件运动的速度、方向、位置和合成轨迹。
2. CNC装置由哪几部分组成？各有什么作用？答：CNC装置由三部分组成：1）计算机。
高档CNC装置采用多微处理器结构，各微处理器协同工作，共同完成数控功能。
2）可编程程序控制器。
用以接收来自零件加工程序的开关功能信息、机床操作面板上的开关量信号及机床侧的开关量信号，进行逻辑处理，完成输出控制功能，实现各功能及操作方式的联锁。
3）接口。
用以连接CNC装置的各个部分，实现各个部分之间的信息传递。
C系统的基本控制流程及内容？答：CNC系统的主要任务是对刀具和工件的相对运动进行控制，完成各种曲线轮廓的加工。
不论进行哪种曲线的加工，CNC系统的基本工作过程是一样的，即先读取零件加工程序（输入）；再按照程序段译码，将零件加工程序转换为CNC装置能够接受的代码，并以一定的数据格式存放在指定的内存储器中；接下来进行预处理，包括刀具补偿处理（将轮廓轨迹转换成刀具中心轨迹）和速度处理（各运动坐标分速度的计算及限速处理）；然后进行插补计算和位置控制。
C装置的硬件结构有哪几种形式？各有何特点？答：单微处理器CNC装置硬件结构分为两种形式:1）大板式结构。
特点是结构紧凑，体积小，可靠性高，具有很高的性价比，有利于机床的一体化设计，但是硬件功能不能轻易变动，不利于组织生产。
2）总线模块化的开放系统结构。
特点是将微处理机、存储器、输入输出控制分别做成硬件模块，相应的软件也是模块结构。
功能模块之间有明确定义的接口，接口是固定的，易于成为工厂标准或行业标准，彼此可以进行信息交换。
可以积木式组成CNC系统，使设计简单，有良好的适应性和扩展性，试制周期短，调整维护方便，效率高。
多微处理器CNC装置硬件结构分为：1）共享中线结构。
特点是配置灵活，结构简单，容易实现，造价低，缺点是传输效率低，总线故障会影响全局。
2）共享存储器结构。
特点是访问的冲突问题得到了解决。
缺点是当微处理器数量增多时，往往会由于争用共享而造成信息传输的阻塞，降低系统效率，功能扩展比较困难。
5.多微处理器CNC装置的包括哪些功能模块？其功能分别是什么？答：1）CNC管理模块这是实现管理和组织整个CNC系统工作的功能模块，如系统的初始化、中断管理、总线仲裁、系统出错的识别和处理、系统软硬件的诊断等功能由该模块完成。
2）存储器模块该模块存放程序和数据，为主存储器。
每个CPU控制模块中还有局部存储器。
主存储器模块是各功能模块间数据传送的共享存储器。
3）CNC插补模块该模块完成零件持续的译码、刀具半径补偿、坐标位移量的计算和进给速度处理等插补前的预处理。
然后进行插补计算、为各坐标轴提供位置给定值。
4）位置控制模块插补后的坐标位置给定值与位置检测器测得的位置实际值进行比较，并自动加减速、回到基准点、伺服系统滞后量的监视和漂移补偿，最后得到速度控制的模拟电压，去驱动进给伺服电机。
这些工作都由位置控制模块完成。
5）操作控制数据输入、输出和显示模块零件程序、参数和数据，各种操作命令的输入、输出，显示所需要的各种接口电路。
6）PC模块零件程序中的开关功能和由机床来的信号等在这个模块中作逻辑处理，实现各功能和操作方式之间的连锁，机床电气设备的启、停，刀具交换，转台分度，工件数量和运转时间的计数等。
6.给出加工程序数据在数控装置中的处理流程。
7.简述机床IO口的作用及常用器件和电路。
答：机床I/O接口用来接收机床操作面板上的开关、按钮信号以及机床的各种限位开关信号；还用来把各种机床工作状态指示灯信号送到机床操作面板，把控制机床动作的信号送到强电柜。
其作用是：1）进行必要的电隔离，以防止干扰信号的串入，以及高压串入对CNC装置的损坏。
2）进行电平转换和功率放大。
常用的机床I/O接口器件有：1）光电耦合器2）簧式继电器3）固态继电器4）接口驱动电路第四章作业答案1. 有哪两类插补算法？它们各有什么特点？答：插补算法有脉冲增量插补算法和数字增量插补（数据采集插补）算法两类脉冲增量插补算法为行程标量插补，每次插补结束产生一个行程增量，以脉冲的方式输出，这种插补算法主要应用于开环CNC系统中。