【研究】GH2907(GH907)成分、力学性能、用途...
【研究】GH2909高温合金成分、物理、参数
GH2909是Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在650℃以下。
合金具有高强度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。
主要产品有棒材、丝材、板材、冷轧带材和环形件等。
GH2909高温合金已用于制作涡轮发动机用环形零部件，如高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等；火箭发动机推力燃烧室、排气导管和集流箱等。
还推广应用至制作枪管、炮用部件、玻璃-金属封接材料、量具模具和高压氢气环境用构件等。
由于此类合金热膨胀系数低、且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。
在应用时，合金表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲高疲劳强度。
GH2909高温合金化学成分
热处理制度
制度A：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+720℃保温8小时以每小时55℃降温至620℃保温8小时，空冷
制度B：965-1010℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷
制度C：980℃±10℃保温1小时，空冷或快冷+745℃保温4小时以每小时55℃降温至620℃保温4小时，空冷
密度：8.26。
低膨胀GH907合金700℃长期时效性能研究
低膨胀GH907合金700℃长期时效性能研究
马天军;赵玉才;郁蕾芸
【期刊名称】《五钢科技》
【年(卷),期】2003(000)002
【摘要】本文研究了低膨胀GH907合金经700℃1000小时长期时效的组织性能，结果表明GH907合金经700℃长期时效，强度有所降低，但仍保持在较高水平；持久性能稳定，无缺口敏感性；具有良好的综合性能。
【总页数】5页(P38-42)
【作者】马天军;赵玉才;郁蕾芸
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG146.1
【相关文献】
1.析出相在GH907低膨胀合金中的作用 [J], 刘瑛
2.长期时效对低膨胀高温合金GH783组织与性能的影响 [J], 贾新云;赵宇新
3.低膨胀高温合金GH907的显微组织研究 [J], 王荣明
4.低膨胀GH907合金700℃长期时效后的性能 [J], 马天军;赵玉才;郁雷芸
5.低活性Fe-Cr-Mn(W,V)奥氏体合金长期时效高温力学性能和相稳定性研究 [J], 余泉茂;胡本芙;陈焕铭
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【研究】GH2035A(GH35A)成分、性能、指标...
上海钢研-张工：158–O185-9914GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，运用温度在750℃以下，该合金是在GH2035合金的基础上调整了碳、硼、铝和钛的含量，并改变了热处理制度而发展成的。
该合金除了具有原合金的长处外，还具有更高的强度、更好的组织稳定性和良好的热加工性能。
主要产品有热轧棒材、锻制棒材、锻件和环件等。
GH2035A高温合金已用于制造多种航空发动机的涡轮内外环和支承环等十多种零部件，现已投入批量生产。
GH2035A高温合金长时间时效后分出σ相，但长大速度很慢，肯长大至必定长度后不再增加。
700℃*10000h和750℃*4000h时效后，分出的σ相尺度都在20μm以下，对合金的性能影响较小。
GH2035A相近牌号：高温新名称高温旧名称耐蚀新名称耐蚀旧名称国标牌号四、GH2035A化学成分：五、GH2035A材质规格：热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
六、GH2035A物理性能：七、GH2035A力学性能:七、GH2035A加工处理和焊接性能:GH2035A合金热加工性能优良，加热温度范围宽，一次允许变形量大。
热处理制度固溶处理1080℃保温2小时，快冷时效处理680℃保温16小时，空冷。
密度：8.17高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
【研究】GH4090(Nimonic90)合金密封圈、弹性元件性能
一、概述GH90为时效强化型镍基变形高温合金，含有较高量的钴及多种强化元素。
该合金在815～870℃有较高的抗拉强度和抗蠕变能力、良好的抗氧化性和耐腐蚀性、在冷热反复交替作用下有较高的疲劳强度以及良好的成形性和焊接性。
主要供应热轧和冷拉棒材、冷轧板材、带材及冷拉丝材。
用于涡轮发动机涡轮盘、叶片、高温紧固件、卡箍、密封圈及弹性元件等。
1.1 GH90材料牌号 GH4090。
1.2 GH90相近牌号 Nimonic90(英国)。
1.3 GH90材料的技术标准WS9 7014-1996《GH90合金弹簧用冷拉丝材》WS9 7015.1-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧丝材》WS9 7015.2-1996《GH90合金冷拉和固溶处理的弹簧扁丝》WS9 7016-1996《GH90合金冷拉棒材》WS9 7086-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（硬态）》WS9 7087-1996《GH90合金冷轧薄板和带材（软态）》1.4 GH90化学成分见表1-1。
注：丝材规定ω(pb)≤0.0010%。
1.5 GH90热处理制度1.5.1 GH90冷拉棒材：1080℃±10℃,保温时间见表1-2，空冷或水冷+750℃±10℃,4h,空冷。
1.5.2 GH90薄板和带材（软态）：软化处理1100～1150℃，1～10min，适当介质中冷却＋750℃±10℃,4h,空冷。
1.5.3 GH90薄板和带材（硬态）：700～725℃,4h,空冷。
1.5.4 GH90弹簧用冷拉丝材：600℃±10℃，16h，空冷或650℃±10℃，4h，空冷。
1.5.5 GH90冷拉和固溶处理的弹簧丝材：1080℃±10℃,8h,空冷＋700～750℃，4h，空冷。
1.6 GH90品种规格与供应状态供应直径或内切圆直径不大于25mm的冷拉棒材或冷拉六角棒材；厚度不大于4mm的冷轧薄板和厚度不大于0.8mm的冷轧带材；直径不大于8mm 的弹簧用冷拉丝材。
gh2907膨胀系数
gh2907膨胀系数GH2907是一种常用的高温合金材料，具有很高的膨胀系数。
膨胀系数是指物体在温度变化下长度、体积或密度的变化程度。
膨胀系数通常用线膨胀系数和体膨胀系数来表示。
GH2907的膨胀系数是指其线膨胀系数和体膨胀系数。
线膨胀系数是指材料在温度变化下单位长度的变化量。
体膨胀系数是指材料在温度变化下单位体积的变化量。
GH2907的线膨胀系数随温度的升高而增加。
这是由于温度升高会导致材料中原子或分子的热运动加剧，原子或分子之间的相互作用力减弱。
当温度升高到一定程度时，原子或分子的热运动会使材料的结构发生变化，从而导致材料的线膨胀系数增大。
GH2907的体膨胀系数也随温度的升高而增加。
与线膨胀系数类似，温度升高会导致材料中原子或分子的热运动加剧，从而使材料的体积发生变化。
由于原子或分子之间的相互作用力减弱，材料的体积膨胀。
GH2907的高膨胀系数使其在一些特定情况下具有重要的应用价值。
例如，在高温下，金属材料容易发生热膨胀，导致零件的尺寸变化。
如果零件的尺寸变化较大，就会影响到设备的正常运行。
在这种情况下，选择膨胀系数较大的GH2907材料作为零件的材料，可以减小零件尺寸变化对设备的影响，提高设备的稳定性和可靠性。
GH2907的高膨胀系数还可以用于热敏器件的制造。
热敏器件是一类能够根据温度变化改变电阻值的器件。
利用GH2907的高膨胀系数，可以制造出在温度变化下具有特定电阻变化规律的热敏电阻器件。
这些热敏电阻器件可以广泛应用于温度测量、温度控制等领域。
在实际应用中，GH2907的膨胀系数需要根据具体情况进行选择。
不同的材料在不同温度范围内的膨胀系数有所差异。
因此，在选择材料时，需要根据应用场景的温度范围以及对尺寸变化的容忍度进行综合考虑。
GH2907作为一种具有高膨胀系数的高温合金材料，在一些特定的应用领域具有重要的作用。
通过合理选择和利用其膨胀系数特性，可以实现对尺寸变化的控制，提高设备的稳定性和可靠性，同时也可以制造出具有特定电阻变化规律的热敏电阻器件，满足不同领域的需求。
GH328和GH907的元素含量
GH328和GH907的元素含量
GH328高温合金化学成分：
元素 C Cr Ni Al Ti Fe Cu S P Si Mn
最小29.0 29.0 1.4 3.1 Bal 1.8
最大0.06 31.0 31.0 2.0 3.7 2.3 0.02 0.02 0.4 0.35
GH907高温合金概述：
概念：高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600-1200℃的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料；并具有较高的高温强度，良好的抗氧化和抗腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。
秉争实业高温合金为单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用可靠性，基于上述性能特点，且高温合金的合金化程度较高，又被称为“超合金”，是广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船的一种重要材料。
按基体元素来分，高温合金又分为铁基、镍基、钴基等高温合金。
铁基高温合金使用温度一般只能达到750~780℃，对于在更高温度下使用的耐热部件，则采用镍基和难熔金属为基的
GH907高温合金性能特点：
1；高温合金具有较高的高温强度。
2；良好的抗氧化和抗热腐蚀性能。
3；良好的疲劳性能、断裂韧性、塑性。
GH907高温合金组织特点：
高温合金为单一（奥氏体）基体组织，在各种温度下具有良好的组织稳定性和使用的可靠性。
高温合金的质量要求：
外部质量：外部轮廓形状、尺寸精度、表面缺陷清理方法。
内部质量：化学成分、组织、力学及物理和化学性能等。
力学性能：室温及高温拉伸性能和冲击韧性、高温持久几蠕变性能、硬度、高周和地周疲劳性能、蠕变与疲劳交互作用下的力学性能、抗氧化和抗热腐蚀性能。
gh2907膨胀系数
gh2907膨胀系数1. 介绍膨胀系数是指物质在温度变化时体积的变化比例。
它是描述物质热膨胀性质的一个重要参数，对于工程设计和材料选择具有重要意义。
在工程中，膨胀系数常用于热应力分析、热胀缩计算等方面。
2. 膨胀系数的定义和计算方法膨胀系数可以分为线膨胀系数和体膨胀系数两种。
•线膨胀系数（α）：描述单位长度的物质在温度变化时长度的变化比例。
计量单位为1/℃。
•体膨胀系数（β）：描述单位体积的物质在温度变化时体积的变化比例。
计量单位为1/℃。
膨胀系数的计算方法可以通过实验测量获得，也可以通过理论计算得出。
一般情况下，膨胀系数会随温度的变化而变化，因此在实际应用中需要考虑温度范围。
3. 不同材料的膨胀系数不同材料的膨胀系数各不相同，这是由于材料的物理性质和结构特点不同所致。
下面列举一些常见材料的膨胀系数：•金属材料：金属材料的膨胀系数一般较大，常用金属如铁、铝、铜的膨胀系数分别为12×10-6/℃、23×10-6/℃、17×10^-6/℃左右。
•陶瓷材料：陶瓷材料的膨胀系数一般较小，常用陶瓷材料如瓷砖、瓷器的膨胀系数约为5×10^-6/℃左右。
•塑料材料：塑料材料的膨胀系数较大，常用塑料如聚乙烯、聚氯乙烯的膨胀系数分别为80×10-6/℃、70×10-6/℃左右。
•建筑材料：建筑材料的膨胀系数各不相同，常用建筑材料如混凝土、砖块的膨胀系数约为10×10^-6/℃左右。
4. 膨胀系数的应用膨胀系数在工程设计和材料选择中具有重要意义，它可以用于以下方面：•热应力分析：在温度变化较大的情况下，物体由于热膨胀会产生应力，膨胀系数可以用于计算和分析这种应力的大小和分布情况，从而指导工程设计和材料选择。
•热胀缩计算：膨胀系数可以用于计算物体在温度变化时的长度、面积和体积的变化量，从而指导工程设计和材料选择。
•热胀缩补偿：在工程中，由于温度变化引起的物体的膨胀和收缩会对结构造成一定的影响，通过合理设置膨胀补偿装置，可以有效减小温度变化对结构的影响，提高结构的稳定性和安全性。
GH907合金的腐蚀行为和防护涂层性能评估
GH907合金的腐蚀行为和防护涂层性能评估
王兴浩
【期刊名称】《山西冶金》
【年(卷),期】2024(47)2
【摘要】GH907合金在高温应用环境中,尤其应用于航空发动机部件中,已经显示出了卓越的性能。
然而,在长时间的高温下,该合金在没有抗氧化元素的情况下可能会出现腐蚀行为。
针对此,研究了GH907合金的腐蚀行为和相应防护涂层的性能评估。
研究发现:通过采用固态渗铝工艺,可以在GH907合金表面形成以α-
Al_(2)O_(3)和Fe(CoAl)_(2)O_(4)为主的氧化膜,有效提高其抗腐蚀性;该涂层不仅增加了合金的耐腐蚀性,还为其提供了更长的使用寿命。
这一研究为航空领域提供了一个有效的GH907合金长时间高温使用的解决方案。
【总页数】4页(P66-68)
【作者】王兴浩
【作者单位】甘肃安卓工程技术有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.4
【相关文献】
1.GH907合金防护涂层耐腐蚀性能研究
2.海洋环境下GH907合金耐高温防腐蚀涂层技术研究
3.纳米自修复涂层在GH907材料腐蚀防护上的应用
4.2A97铝锂合
金典型防护涂层热带海洋大气环境腐蚀老化行为5.GH907高温合金在中性盐雾环境下的初期腐蚀行为研究
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GH2909热处理工艺性能的研究
GH2909热处理工艺性能的研究范黔伟;孙艳【摘要】研究了化学成分中铝、硅含量；热处理工艺参数对G H2909室温、高温下的力学性能的影响。
结果表明，随固溶温度提高，强度增加，塑韧性降低；随时效温度提高，强度降低，塑韧性增加。
原材料中硅含量提高有利于增加合金的ε相、ε″相数量，从而提高合金的高温缺口敏感性。
【期刊名称】《金属加工：热加工》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】4页(P18-21)【作者】范黔伟;孙艳【作者单位】贵州航宇科技发展股份有限公司;贵州航宇科技发展股份有限公司【正文语种】中文G H2909（G H909）是在GH2907的基础上研发的第三代低膨胀系数高温合金，属于Fe-Ni-Co基沉淀硬化型变形高温合金。
使用温度在650℃以下，合金具有高强度、高冷热疲劳抗力、低膨胀系数和恒弹性模量，以及良好的热加工塑性、冷成形和焊接性能。
主要产品有棒材、丝材、板带材和环形件等。
相近牌号为：Incoloy909、Pyromet （CTX-909）。
由于此类合金热膨胀系数小，且随温度的变化率小，在很宽的温度循环中可有效地控制发动机部件和静部件的间隙大小，减少燃气损失，节能降耗，提高发动机效率，延长零部件寿命。
在应用时，金属表面可进行喷丸处理，以提高合金的旋转弯曲高周疲劳强度。
应用概况与特殊要求：合金已用于制作涡轮发动机用环形零部件，如高压压气机后匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等，以及火箭发动机推力燃烧室、排气导管和集流箱等。
另外，还推广应用到制作枪管、炮用部件、玻璃-金属封接材料、量具、模具和高压氢气环境用构件等。
公司承接的GE公司用于燃气轮机支撑环锻件及国内某主机厂生产的其他航空用环形锻件，在生产中出现高温拉伸伸长率、高温持久达不到技术要求，因此，针对以上的问题，进行了系统的热处理工艺试验。
（1）化学成分 GH2909中国标准GB/T14992—2005的化学成分与Western Australian Specialty Alloys Pty Ltd和SOM6700659的区别只有硅、铝元素含量不同，其他元素的技术要求含量完全相同，见表1。
GH2907作用简介成份表
GH2907作用简介成份表
GH2907简介:
品牌:GH2907
GH2907 (GH907)沉淀硬化型低膨胀变形高温合金/因科镍铬不锈钢907
GH2907 Fe - Ni - Co沉淀硬化型低膨胀高温合金的变形,添加铌、钛、硅和微量硼毒害全面强化。
合金在650℃下的高强度、低膨胀系数、良好的耐热性和冷π的表现以及弹性模量几乎是相同的。
居里温度在400℃至450℃。
居里温度下合金膨胀系数。
适合低于650℃使用各种各样的航空和航天发动机和套管环部分,主要产品有酒吧、锻件、板和地带。
后合金已用于生产飞机发动机压缩机外壳、重环,隔热环,燃烧室密封YanHuan,蜂窝和涡轮机外环部分,使用情况良好。
因为不含铬,铝合金。
杨耐高温能力很差。
使用时很长一段时间,在700℃以上应当采取适当的保护涂层。
合金表面可以喷丸加工处理,喷丸加工后可以秋天高旋转弯曲π约为15%。
化学成分：
热处理系统:
系统”1小时40℃保温+ 10℃,空气冷却+ 800℃保温或冷快16个小时每小时降温8小时55℃到620℃保温、空气冷却
系统80℃+ 10℃保温1小时,空气冷却+ 775℃保温或冷快12个小时每小时降温8小时55℃到620℃保温、空气冷却
密度：8.28。
【研究】GH2901(GH901)抗拉、屈服、延伸、硬度...
上海钢研-张工：158–O185-9914GH2901是Fe-Ni-Cr基沉积硬化型变形高温合金，合金以亚稳的γ'{Ni3（TI,Al）}相进行时效强化，微量的铝按捺γ'向ηNi3Ti相的转化。
合金在650℃以下具有较高的屈从强度和耐久强度，760℃以下抗氧化性能杰出，长时间使用安排稳定。
主要产品有涡轮盘、压气机盘、轴颈、静结构件、涡轮外环及紧固件等。
GH2901高温合金已用于制作航空发动机及地上燃气涡轮的转动件和紧固件，合金零部件的使用寿命较长。
GH2901高温合金经规范热处理在550℃-750℃规模内经不同时刻长时间时效后均元缺口灵敏。
但当铸造时，若工艺参数选择或操作不其时，经规范热处理后可在晶界分出长条状或片状的有害相Ti2SC以及大颗粒状硼化物和Ti（CN）相，导致耐久实验时产生缺口灵敏，此时不可能通过热处理消除缺口灵敏，而只能重新热加工变形才能获得适宜安排。
合金的膨胀系数接近铁素体型热强合金钢，使用是两种材料能够衔接且对热胀没有特殊规则。
GH901 品种规格与状态各种盘形锻件、轧环件、棒材及其他锻件。
状态可经热处理或不经热处理。
GH901 熔炼与铸造工艺合金采用真空感应加真空电弧重熔的双联工艺生产，也可采用真空感应加电渣重熔工艺。
GH901 应用概况与特殊要求该合金在国外广泛用于航空发动机及地面燃气涡轮上在650℃以下工作的转动件和紧固件，使用寿命较长。
国内也已在航空发动机上使用，是经过使用考验的成熟合金。
合金锻造进，若工艺参数选择或操作不当时，其性能会显示明显的方向性，并可能引起缺口敏感，但只要严格工艺，就不会出现此现象。
该合金膨胀系数接近铁素体型热强合金钢，使得两种材料能够连接面对热账没有特殊规定。
1.1、GH901 材料牌号GH901(GH2901）1.2、GH901 相近牌号Incoloy901(美国),Nimonic901(英国),Z8NCDT42(法国)，2.4662(德国)1.3、GH901 材料的技术标准WS9-7029坯-1996《GH901合金轴用棒材》WS9-7029盘坯-1996《GH901合金转动件用饼坯》WS9-7029锻件-1996《GH901合金盘、轴锻件》WS9-7031-1996《GH901合金热轧和锻制棒材》WS9-7031环坯-1996《GH901合金轧环件件用环坯》WS9-7031环件-1996《GH901合金轧环件》WS9-7031-1996《GH901合金闪光焊接环形件型材》2组织结构3.1变相温度γ相开始溶解温度约为950℃，η相开始溶解温度为975℃。
GH907合金防护涂层耐腐蚀性能研究
分析 ， 并探 究 了其臂蚀速率 变化规律。研究结果表 明： 在该试验条件下 ， ３种涂层均发生
了不 同程 度 的破 坏 ， 体 也 发 生 氧 化 腐 蚀 。 一 基 ７水基 耐 高 温 涂 层 （ 层 ＋ 面层 ） 耐 臂 底 的 蚀 性 能 优 于 Ｓ Ｎ 一 ５ 米 自修 复 涂 层 和 Ｔ 一 ＫＣ ６ 纳 Ｗ ７水 基 耐 高 温 涂 层 （ 层 ） 。 底 的 ３种 涂 层 的 待
和机匣 ， 如高压 压气机后 机 匣 、 承力环 和 隔热环等 。 由 于该合 金 中 ｃ 含 量低 ， 海 洋环境 腐蚀 性能 较差 ｌ因 ｒ 抗 １ 】 ， 此 ，对 于在 海 洋 大气 环 境 工 作 的航 空 发 动 机 Ｇ ０ Ｈ９７
中性盐 雾试 验被 广泛应 用 于考察 涂层 防腐性
Ｋｅ ｒ ｓ ＧＨ９ ７ ａ ｌ ｙ ｐ ｏ ｅ ｔ ｅ ｃ ａ ｉｇ； ｏ ｒ ｓ ｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｓ ｌ ｓ ｒ ｙ ｙ ｗｏ ｄ ： ０ ｌ ； ｒｔｃ ｉ ｏ ｔ ｏ ｖ ｎ ｃ ｒｏ ｉ ｎ ｒ ｓ ｓ ａ ｃ ； ａｔ ｐ ａ ；
ｈ ａ ｘ ｏ ｕ ｅ ｅ ｔ ｐ ｓ ｒ ｅ
ｍ ｔ ｘｄｔ ｎｃｒ ｓ ｎ Ｔ ｅｃｒ ｓ ｎｒｓ ｔ ｃ Ｗ一 ｏ ｉｇ ￣ ｂａｅ ｄ ｅ ｅａ ｉ ｏｉａｉ ｏｒ ｉ ｏｒ ｉ ｅｉａ ｅｏ Ｔ ７ｃ ａｎ ｌ ｓ ｏ ｏｏ ｈ ｏｏ ｓｎ ｆ ｔ ｕ ｌ ｒａ ｙ ｎ
ｌ ｅ）ｉ ｂ ｔ ｒｔ ｎ ｂ ｔ Ｋ 一 ５ ｃ ａ ｎ ｎ Ｗ一 ｏ ｉｇ （ ｂａ ｅ１ ｈ ｅ ｃ ｒ ｓ ｎ ａ ｒ ｓ ｅ ｅ ａ ｏｈ Ｓ ＮＣ ６ ｏ ｉｇ ａ ｄ Ｔ ７ ｃ ａ ｎ ｓ ｌ ｒ ｙ ｔ ｈ ｔ ｔ ｕ ｙ ．Ｔ ｏｒ ｉ ｏｏ
由 于具 有 低 的热 膨 胀 系 数
GH901(GH2901)高温合金化学成分及物理性能
GH901 的物理性能: 密度 熔点
8.14 g/cm3 1280-1345℃
GH901 在常温下合金的机械性能的最小值:
合金和状态
抗拉强度 Rm N/mm2
GH901
1034
屈服强度 RP0.2 N/mm2 689
延伸率 A5 %
12
规格范围: 板材:厚壁规格(min-max) : φ0.1mm- φ 200.0mm 丝材:中 0.1mm- 中 3.0mm 直条或卷条: φ 2.0mm - φ 300.0mm 我公司材料之多不能一--列出，以上部分供参考。
GH901 相近牌号：
GH901(GH2901）Incoloy901/Nimonic901/Z8NCDT42/2.4662
GH901 的化学成分:
合金
%镍铜铝铁
钛 钴锰硫 碳 硅 磷 铬 钼硼
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
GH901
最小 40.0 最大 45.0 0.50 0.35
2.35
11.0 5.0 0.01
余量
3.10 1.0 1.0 0.03 0.10 0.60 0.03 14.0 7.0 0.02
GH901(GH2901)高温合金化学成分及物理性能
GH901(GH2901)
概述：
上海冶韩/TEL： ❶❸❽❶❻❶❻❻❸❹❸
GH2901 是 Fe-Ni-Cr 基沉淀硬化型变形高温合金，合金以亚稳的 γ'{Ni3（TI,Al）}相进行时效强化，微量的铝抑制 γ'向 ηNi3Ti 相的转化。合金在 650℃以下具有较高的屈服强度和持久强度，760℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定。
GH2903镍基高温合金材料
GH2903镍基高温合金材料GH2903（GH903）是一种镍基高温合金材料，它具有优良的高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
下面将从GH2903（GH903）的组成、高温性能和应用领域等方面进行详细介绍。
GH2903（GH903）镍基高温合金材料主要由镍、铬、铁、钼、钼、钛、铝和碳等元素构成。
其中，镍是合金的主要成分，占比超过50%。
镍具有优良的高温性能，能够在高温下保持较高的强度和塑性，同时具有良好的耐腐蚀性能。
铬的添加可以提高合金的抗氧化性能和耐腐蚀性能。
钼的添加可以提高合金的强度和硬度，同时增加合金的抗蠕变性能。
钛和铝的添加可以提高合金的高温强度和抗腐蚀性能。
碳的添加可以增加合金的硬度和耐磨性。
GH2903（GH903）具有优良的高温性能。
在高温下，它能够保持较高的强度和塑性，使其在高温工况下具有良好的耐久性。
同时，它具有较好的抗氧化性能，可以在高温氧化环境中长时间使用。
此外，GH2903（GH903）还具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，使其能够在恶劣环境下使用。
GH2903（GH903）广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
在航空航天领域，它常用于制造高温发动机燃烧室、涡轮片、涡轮导向叶片等部件。
由于其良好的高温性能和耐腐蚀性能，使其能够在高温高压环境下长时间运行，满足航空发动机对材料的高要求。
在能源领域，GH2903（GH903）常用于制造燃烧器、炉膛等设备，能够在高温环境下保持良好的工作性能。
在化工领域，GH2903（GH903）常用于制造反应器、管道等设备，能够抵抗酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行。
总之，GH2903（GH903）是一种具有优良高温性能和耐腐蚀性能的镍基高温合金材料，广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。
随着科学技术的不断进步，GH2903（GH903）的性能还有望继续改进，使其在更加严苛的工况下发挥更大的作用。
析出相在gh907低膨胀合金中的作用
析出相在gh907低膨胀合金中的作用《gh907低膨胀合金中的相析出作用》1. 引言gh907低膨胀合金是一种具有广泛应用前景的特种合金材料，在航空航天、航空发动机、化工和能源等领域都有重要用途。
相析出作用是指在合金材料中发生的相变现象，对材料的性能和结构有重要影响。
本文将深入探讨gh907低膨胀合金中相析出作用的机制、影响因素以及其对材料性能的影响。
2. gh907低膨胀合金中的相析出作用2.1 相析出的机制在gh907低膨胀合金中，相析出是由于固溶度的超过而引起的，当合金中的某些元素含量超出了其在基体晶格中的固溶度时，就会发生相析出的现象。
这种相析出可能会使合金的结构和性能产生显著变化。
2.2 影响因素相析出的过程受到多种因素的影响，包括合金成分、热处理工艺、应力状态等。
其中，合金成分对相析出的影响最为显著，不同成分的含量和比例都会对相析出的行为产生重要影响。
3. gh907低膨胀合金的性能影响相析出作用对gh907低膨胀合金的性能具有重要影响，包括硬度、强度、热稳定性等方面。
理解相析出对合金性能的影响，对于合金的设计和应用具有重要意义。
4. 个人观点和结论从简单到深入地了解gh907低膨胀合金中的相析出作用，有助于我们更好地理解合金材料的特性和行为。
对相析出的深入研究，有助于优化合金的配方和热处理工艺，提高合金材料的性能和应用前景。
相析出作用是gh907低膨胀合金中值得深入研究的重要现象，我们应该充分认识其机制和影响因素，以期更好地应用和发展这一重要合金材料。
通过以这种方式来撰写文章，我相信我们可以更好地探讨和理解gh907低膨胀合金中的相析出作用，并能更好地应用它在实际工程中。
5. 潜在应用gh907低膨胀合金的特性使其在航空航天领域有着广泛的应用潜力。
它可以用于制造高性能的航空发动机零部件，如涡轮叶片、轴承和密封件，以满足高温高压工作环境下的要求。
gh907合金还可以应用于航空航天结构材料，用于制造航天器的结构和外壳，以确保飞行器在极端环境下的可靠性和耐久性。
gh90化学成分
gh90化学成分摘要：一、前言二、gh90 化学成分概述1.主要成分2.性能特点三、gh90 的应用领域1.航空航天2.医疗器械3.化工设备四、gh90 的发展趋势与展望正文：【前言】GH90 是一种高温合金，具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性。
本文将对GH90 的化学成分、性能特点以及应用领域进行详细介绍，并展望其未来的发展趋势。
【gh90 化学成分概述】GH90 的主要成分包括：镍(Ni)、铬(Cr)、钨(W)、钴(Co)、钽(Ta)、铌(Nb)、钼(Mo) 和铁(Fe)。
其中，镍是GH90 的主要成分，占到约50% 以上。
这些元素的合理配比使得GH90 具有优良的力学性能、耐腐蚀性和抗氧化性。
【性能特点】1.高强度：GH90 具有较高的抗拉强度和屈服强度，能够在高温高压的环境下保持良好的力学性能。
2.良好的耐腐蚀性：GH90 对氧化性酸、还原性酸、中性溶液以及盐溶液具有良好的耐腐蚀性，尤其对卤素、硫和磷酸等介质具有较高的耐腐蚀性。
3.抗氧化性：GH90 在高温下具有优良的抗氧化性，可以抵抗大多数氧化性气体的侵蚀。
【gh90 的应用领域】1.航空航天：GH90 常用于制造航空航天发动机、涡轮叶片、导向叶片等高温部件，其优异的性能能够满足航空航天领域对材料的高要求。
2.医疗器械：GH90 具有良好的生物相容性，可用于制造医疗器械，如支架、人工关节等。
3.化工设备：GH90 在化工领域的应用也相当广泛，可用于制造反应釜、热交换器、阀门等设备，其耐腐蚀性和抗氧化性能够有效延长设备的使用寿命。
【gh90 的发展趋势与展望】随着科技的进步，对高温合金的需求越来越高。
未来，GH90 的发展趋势将主要表现在以下几个方面：1.提高性能：通过改进冶炼工艺和热处理工艺，进一步提高GH90 的力学性能、耐腐蚀性和抗氧化性。
2.拓展应用领域：随着新材料的不断涌现，GH90 的应用领域将进一步扩大，可能会应用于更多的高温、高压、高腐蚀环境。
GH2907时效镍基合金高温合金
GH2907时效镍基合金高温合金上海商虎153 - 1 62 o 5 88 6.时效强化型镍基高温合金采用金属间化合物作为沉淀强化相，首先采用的是γ'-Ni3（Al，Ti）相。
γ'-Ni3（Al，Ti)相与镍基固溶体有相同的点阵类型和相近的点阵常数，γ'-Ni3（Al，Ti)相与基体形成共格，其相界面能较低，使其在高温长期停留时聚集长大速度小，且γ'相本身有较好的塑性，故γ'-Ni3（Al，Ti)相是理想的沉淀强化相。
γ'相的稳定性与ω（AlD/w（T)有关，当ω（Al）/ω（Ti）小于1时，就会出现η'-Ni3Ti相，这是不希望发生的。
随着使用温度的增高，不仅要增加铝、钛总量以增加了相总量，而且ω（Al)/ω（Ti）也要增加，以增加γ'-Ni3（Al，Ti)相的稳定性。
铝、钛总量可超过8%，ω（Al）/ω（Ti）可达到2~3。
合金中铝、钛总量越高，使用温度也越高。
镍合金GH2907镍合金合金钢GH907合金已用于制作航空发动机高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等零件，使用情况较好。
由于合金不含铬、铝元素，高温抗氧化能力比较差。
在700℃以上长时间使用时，应当采取适当的防护涂层。
合金表面可经喷丸处理，喷丸后可提高旋转弯曲疲劳18%左右。
化学学成分：GH2907产品标准按照美国ASTM ASTM SAE、德国DIN、日本等标准供应，GH2907产品形式板材、带材、棒材、管材、丝材、锻件、光棒以及配套焊材，可按图加工法兰零件和标准件等。
棒材，棒材，线材，锻件和锻件库存：ASTM B 408，AE408（棒材和棒材），ASTM B 564，AE564（锻件），AE规范案例1325（所有产品形式），AE Code Case 1949 （锻件），AMS 5766（棒材和棒材），ISO 9723（棒材和棒材），ISO 9724（钢丝），ISO 9725（锻件），BS 3076NA15（棒材和棒材），BS 3075NA15（线材），VdTüV412（全部产品）。
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上海钢研-张工：158–O185-9914GH907是Fe-Ni-Co基沉积硬化型低膨胀变形高温合金，以增加铌、钛、硅和微量硼元素进行归纳强化。
合金在650℃以下具有很高的强度，低的膨胀系数，杰出的抗冷热疲劳性能以及几乎稳定不变的弹性模量。
居里点在400℃～450℃。
居里点以下合金的膨胀系数基本不变。
适于制造650℃以下使用的各类航空、航天发动机环形件和机匣，上海商虎首要产品有棒材、锻件、板材和带材。
产用概况及特性GH907合金已用于制造航空发动机高压压气机后机匣、承力环、隔热环、燃烧室封严环、蜂窝座和涡轮外环等零件，使用情况杰出。
因为合金不含铬、铝元素，高温抗氧化才能较差。
在700℃以上长时间使用时，应当采纳适当的防护涂层。
合金外表可经喷丸处理，喷丸后可提高旋转弯曲疲劳18%左右。
资料技术规范GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温资料的分类和商标GJB 5261 低膨胀高温合金棒材规范HB 7682 低膨胀GH907高温合金环坯和环形件HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺Q/GYB 05067GH2907合金冷轧薄板与带材Q/GYB 05069 焊接用HGH2907合金冷拉丝材熔炼工艺采用真空感应炉+真空电弧重熔，或真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
熔化温度范围1332℃~1400℃密度8. 28g/cm3磁性能450℃以下呈铁磁性，450℃以上呈顺磁性。
化学成分热处理准则摘自HB/Z 140、GJB 5261、HB 7682、Q/’GYB05067和Q/GYB 05069，规范热处理准则有两种：准则A：1040℃±15℃×l h/AC或快冷+800℃±15℃×16h/FC(55℃/h)→620℃±15℃×8h/AC，适用于钎焊零件：准则B：980℃±15℃×l h/AC或快冷+775℃±15℃×16h/FC(55℃/h)→620℃±15℃×8h/AC，HB 375~302，适用于棒材和环形件。
品种标准与供给状况摘自GJB 5261、HB 7682、Q/GYB 05067和Q/GYB 05069。
首要标准各种标准的圆饼、环坯以及环形件；d20mm~ 300mm棒材；δ0.5mm~6.5mm 冷轧薄板和带材；d0. 3mm~10. 0mm焊丝。
供给状况圆饼、环坯不经热处理供给。
圆饼、环坯端面经车光，其内、外径经车光并倒角r5mm~10mm后供给；环形件经完全热处理后供给。
钎焊用环形件可不经热处理供给；棒材不经热处理，经车光或磨光后供给；板材、带材经冷轧+退火+去除氧化皮+平坦+矫直+切边后供给；焊丝于冷拉状况、或半硬状况、或经热处理+酸洗后供给。
高温合金分为三类材料：760℃高温材料、1200℃高温材料和1500℃高温材料，抗拉强度800MPa。
或者说是指在760--1500℃以上及一定应力条件下长期工作的高温金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，已成为军民用燃气涡轮发动机热端部件不可替代的关键材料。
按照现有的理论，760℃高温材料按基体元素主要可分为铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金。
按制备工艺可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末冶金高温合金。
按强化方式有固溶强化型、沉淀强化型、氧化物弥散强化型和纤维强化型等。
高温合金主要用于制造航空、舰艇和工业用燃气轮机的涡轮叶片、导向叶片、涡、高压压气机盘和燃烧室等高温部件，还用于制造航天飞行器、发动机、核反应堆、石油化工设备以及煤的转化等能源转换装置。
760℃高温材料变形高温合金变形高温合金是指可以进行热、冷变形加工，工作温度范围-253～1320℃，具有良好的力学性能和综合的强、韧性指标，具有较高的抗氧化、抗腐蚀性能的一类合金。
按其热处理工艺可分为固溶强化型合金和时效强化型合金。
GH后位数字表示分类号即1、固溶强化型铁基合金 2、时效硬化型铁基合金 3、固溶强化型镍基合金 4、钴基合金 GH 后，二，三，四位数字表示顺序号。
1、固溶强化型合金使用温度范围为900～1300℃，高抗氧化温度达1320℃。
例如GH128合金，室温拉伸强度为850MPa、屈服强度为350MPa；1000℃拉伸强度为140MPa、延伸率为85%,1000℃、30MPa应力的持久寿命为200小时、延伸率40%。
固溶合金一般用于制作航空、航天发动机燃烧室、机匣等部件。
2、时效强化型合金使用温度为-253～950℃，一般用于制作航空、航天发动机的涡与叶片等结构件。
制作涡的合金工作温度为-253～700℃,要求具有良好的高低温强度和抗疲劳性能。
例如：GH4169合金，在650℃的高屈服强度达1000MPa；制作叶片的合金温度可达950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸强度为490MPa，940℃、200MPa的持久寿命大于40小时。
变形高温合金主要为航天、航空、核能、石油民用工业提供结构锻件、饼材、环件、棒材、板材、管材、带材和丝材。
上海商虎具备交货及时，按需轧制，按需切割加工的供货能力，确保准确快速地为用户提供合格优质的高端产品。
我们的特长是专业于高端进口材料的供应，无论是板材，带材，棒材，管材（焊管、无缝管），还是管件，法兰，钢板切割件（厚2-200mm），不论您是需要1公斤还是10吨，我们都有能力通过自有库存或空运，海运及时为您供货。
我们提供的材料已广泛用于高温、强腐蚀等复杂环境，代表行业主要为：热处理、冶炼、环保、、造纸、压力容器、热交换、电炉、电力设备等。
合号国外同类合金材料特点G H3030 эи435合金在800℃以下有满意的热强性和高的塑性，具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。
G H4033 эи437合金在700~750℃具有足够的高温强度，在900℃以下具有良好的抗氧化性，合金的冷热加工性能良好。
G H33A在GH33合金的基础上进一步合金化，使合金具有良好的综合性能，晶粒均匀细小，屈服强度高，易于热加工成型，使用温度在750℃以下。
G H33B在GH33A的基础上添加微量元素，进一步提高合金的塑性和持久寿命，了合金的缺口敏感性。
G H37эи617合金在850℃以下使用具有高的热强性、良好的综合性能和组织稳定性。
G H3039 Эи602合金在800℃以下有中等的热强性和良好热疲劳性能，1000℃以下抗氧化性能良好，长期使用组织稳定，还具有良好的冷成型和焊接性能。
G H3044 Эи868固溶强化的抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
G H4049 Эи929合金为高合金化的镍基难变形高温合金，在1000℃以下具有良好的抗氧化性能，950℃以下具有较高的高温强度G H80ANimonic80A合金成分简单，性能与GH33合金相当，组织细小，热加工温度范围宽，热加工塑性好。
G H98 Эп99是一种高合金化、高热强性的弥散强化合金，使用温度高达1000℃，用于涡轮导向叶片，加力燃烧室材料。
900℃以下有好的抗氧化性能、冷热疲劳性能及焊接性能。
G H99эп693高合金化的镍基时效合金，有较高的热强性，900℃以下可以长期使用，高工作温度可达1000℃，合金的组织稳定，具有满意的冷热加工成型和焊接工艺性能。
G H105Nimonic105可制造航空发动机的高温涡轮叶片，对振动、燃气腐蚀、应力扭曲、弯曲等复杂应力的耐受能力好。
G H128合金具有高的塑性，较高的持久蠕变强度以及良好的抗氧化性和冲压、焊接性能。
其综合性能优越，可在950℃以下长期使用。
G H141 Rene41合金在650~900范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，G H145InconelX-750合金在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。
G H163 C263合金在800℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。
合金的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。
用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
G H182HastelloyC4合金在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同G H199эп199该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。
G H202эп202合金具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合金在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合金。
G H220эп22高合金化、高性能的镍基难变形合金G H230固溶强化的抗氧化合金，在1200℃以下具有高的热强性，具有优良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。
是我国使用温度高的合金之一。
G H500Udimet500合金采用高Al高Ti沉淀强化的时效合金，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡部分。
G H520Udimet520该合金是一种合金化程度较高的沉淀强化镍基合金，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
G H536HastelloyX合金性能水平与GH3044合金相当，适用于制作在900℃以下长期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。
G为我国自行研制的难变形镍基高温合金，合金在-196℃~800℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶H586 段国内综合性能好的涡材料。
在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
G H600Inconel600固溶强化的耐热耐蚀合金，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。
650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。
G H625Inconel625合金具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
G H648эп648高铬合金，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。
G H698эи698>在550~800℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与Waspaloy合金性能水平相当。
G H708эп708新型镍基时效合金，该合金具有较高的高温强度，优良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在900℃下长期使用。