菱镁水泥摩尔比设计

菱镁水泥摩尔比设计

1、氧化镁与氯化镁配比

根据5·1·8相的结构组成，可以确定要生成5·1·8相需要5molMgO、1molMgCl2和13molH2O，而实际生产过程中，任何化学反应都不可能百分之百地进行，因此在实际生产中，应保证MgO与MgCl2的摩尔比不低于5：1。大量实验结果表明，摩尔比在6～9之间产品的综合性能比较好，摩尔比接近6时菱镁水泥柔韧性相对较好；摩尔比靠近9时菱镁水泥抗压强度较高，生产者要根据菱镁制品性能要求选择摩尔比。摩尔比过低，会导致硬化体内游离MgCl2的过量，产品会出现吸潮返卤；摩尔比过高，会导致硬化体内大量MgO的存在，对产品的体积安定性带来负面影响，同时过量MgO会形成Mg（OH）2，导致产品泛霜。

配比（摩尔比）是一个微观上的概念，实际生产中，需要将微观的配比转化成宏观的配方（质量比）。假设氧化镁的实际用量为X，氯化镁的实际用量为Y，而MgO的相对分子量是40.3，MgCl2的相对分子量是95.2，则摩尔比K=（X/40.3）/（Y/95.2）。根据摩尔比的数值，就能计算出X、Y的比例关系，需要注意的是，公式中X为参与反应的氧化镁的重量，而非轻烧粉的总重量；Y为参与反应的氯化镁的重量，而非卤片或卤水的重量。

2、氯化镁与水的配比

根据5·1·8相的结构组成，可以确定要生成5·1·8相需要5molMgO、1molMgCl2和13molH2O，因此，配制卤水时，应满足形成5·1·8相所需的基本水灰比值0.37的要求和混合填料吸附水的要求。若卤水浓度过高用水量小于临界水量，就不能形成具有力学贡献的5·1·8相，同时产品易出现吸潮返卤、体积安定性差等问题；若卤水浓度过低用水量太大，则会影响反应速度，导致产品强度低、变形性大。

实际生产中，卤水浓度的高低主要取决于生产温度。同时，卤水浓度的高低也决定了混合填料的加量，对生产成本有直接影响。因为在氧化镁与氯化镁配比一定的前提下，氯化镁的用量是一定的，当卤水浓度比较低的情况下，卤水的用量必然高于卤水浓度高的加量，这时要满足料浆流动性的要求，混合填料的量也会加大，混合填料价格一般较低，所以生产成本就会大幅降低。

3、混合填料的配比

混合填料分为无机填料与有机填料。无机填料主要起降低成本的作用，其中

石粉可以提高产品表面硬度，粉煤灰可以提高料浆和易性、抑制碱骨料反应；有机填料主要提高产品的柔韧性和抗冲击性能，提高握钉力。

4、改性剂的配比

改性剂的用量均参照氧化镁的用量，具体用量要根据原材料质量、配比、生产环境及实际生产工艺确定。

影响配比的因素有很多，如原材料质量、生产环境、对产品的性能要求及实际生产工艺，因此，配方要根据实际需要随时进行调整，切不可一年四季使用一个配方。