蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明
重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀技术说明重锤蓄能液控缓闭止回蝶阀主要重锤蓄能液压机构和双偏心双法兰式蝶阀组成，重锤蓄能液压机构包括摇柄和重锤、双侧轴承和轴承座、液压缸、储油罐、控制块（容积式节流阀和电磁阀等）、液压泵马达、手动液压泵、控制箱等组成单元。
一、重锤蓄能液压机构1、液压系统应具有保压或位置补偿系统保证运行过程中重锤不下掉。
液控蝶阀自动保持重锤（或阀板）位置，并使阀板处于稳定状态。
如果重锤位置下降至设定的警戒位置时，应可以给出信号，启动液压马达，使重锤重新回复至最高位置。
2、在断电情况下，可通过手动液压泵开启阀板或重锤。
3、液压控制部分应采用模块化集成设计。
4、液压油箱应采用内置式，即油箱完全集成在液控装置中。
5重锤应采用双轴承及轴承座支撑。
其中主轴承采用圆柱形轴承，轴承内应镶嵌PTFE环，副轴承应采用球型自润滑轴承。
6液压泵推荐采用主流品牌的液压泵。
7节流阀必须采用容积式。
投标时须对此进行详细说明。
8、安全保障措施（1）配备油压限制阀，保证液压缸内的压力在一定安全值范围。
（2）可以在紧急状况下手动泄压，手动控制阀门进入两阶段的关闭状态。
（3）可以锁定在锁死位置，确保进行检修时，重锤不会掉下而发生事故。
（4）容积式节流阀的设计可以防止气蚀对调流阀的破坏，能确保系统的使用寿命,同时节流阀的节流效果(即二阶段关闭时间)不受外界温度的影响。
（5）变径液压缸：阀门的缓闭行程是通过精密加工液压缸，通过液压缸的两段式缸径来实现，能确保无论阀门在任何条件下都能安全可靠的关闭。
（6）所有的油路采用无缝钢管及重载软管，完全可避免管路破裂造成的阀门事故。
（7）电磁阀电源24VDC，功率30W，可设置为失电或得电关阀。
（8）每台阀门均独立配备一套液压系统。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、102. 用途:蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。
是一种能按预先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。
本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。
3. 特点:用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。
有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。
4. 阀门结构:(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)5. 制造标准:GB2352标准规定。
6. 其它:(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。
(2). 负责现场联动安装。
(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。
（4). 液压油选用20#机油40升至油标。
(5). 阀门带地脚。
7. 工作原理:主要工作原理：1、常规工作：（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。
电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。
随之，蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油系统的工作原理
6、阀门快、慢关角度原理：摆动油缸无杆腔内部有两路回油，无杆腔尾部有一密封阀芯，正对着其中的一路回油管的密封阀座，当两路回油管同时回油时，能够实现阀门快关；当到阀门关至设定的角度（20°）后，尾部阀芯将一路回油管密封住，使回油量减少，从而实现阀门慢关。
7、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，将换向阀油口打开，泄油口关闭；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
8、只要液控油系统的电源能够正常工作，阀门在全开或全关位置时，或者电磁阀YV1得电，或者电磁阀YV2得电。即：如果阀门处于全开位置时电磁阀YV2得电；阀门处于全关位置时电磁阀YV1得电；阀门处于中间位置时电磁阀YV1与YV2都失电。
2、利用பைடு நூலகம்动泵操作阀门时要将蓄能器解列。
3、电磁阀的寿命唯一的衡量标准是其开关的次数，而不是通电时间的长短。
4、停止某台循环水泵运行后，与其相连接的出口液控蝶阀也应处于关闭状态，根据阀门设计的要求：阀关位时电磁阀YV1处于带电状态，换向阀处于泄油通路，两个插装阀在弹簧作用力下将各自的油路接通，摆动油缸无杆腔内的油压消失，此时有杆腔内充满压力油，因此阀门处于关位；若YV1失电则反之。因此泵停运后一定要确保PLC柜长期带电，才能保证液控蝶阀严密关闭。
蓄能罐式液控缓关止回蝶阀液控油
系统的工作原理
一、液控油系统：
1、本液控油系统属于得电关阀型液压传动原理。即：一电磁阀（YV2）得电时阀门开启；另一电磁阀（YV1）得电时阀门关闭。
2、电磁阀YV1为常开型，即：电磁阀在失电状态下该阀开启，换向阀油口打开（同时将泄油口堵死）；电磁阀YV2为常闭型，即：电磁阀在失电状态下该阀关闭，将换向阀油口堵死。
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
浅谈蓄能罐式液控缓闭蝶阀运行中存在的问题及对策
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作者简介： 李富杰 （1975-） ， 男， 工程师， 主要从事机电设备 维修。
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《河南水利与南水北调》 2012 年
第4 期
水利科技
H E N A N
上限值时不停止， 引起高压油管爆裂， 严重时蓄能罐爆炸， 威胁 控制元件多， 在开阀易造成 人身设备安全。该阀液压系统复杂， 控制元件密封圈损坏， 蝶阀工作时喷油 、 漏油， 影响蝶阀正常工 作。 ２．２ 电气控制回路故障 蓄能罐式液控缓闭蝶阀电气控制回路故障主要发生在联控 联控开阀时电磁阀 Ｙ１、 Ｙ２ 不动作， 蝶阀不开 开阀和关阀过程中。 启， 引起水泵泵腔发热； 联控关阀时， 蝶阀不关闭， 机组不能停 运， 或机组跳闸， 蝶阀不关闭， 引起机组倒转 、 振动， 影响机组安 全运行。其原因主要是电气控制回路复杂，中间继电器质量不 对机组进行跳、 合闸试验时， 蝶阀也 好， 多回路重复控制。另外， 动作， 造成蝶阀频繁工作， 原因是在中控台多设一组万能转换开 关 ＬＫ。 ３．对策 为了确保泵站机组安全运行，针对蓄能罐式液控缓闭蝶阀 运行中存在的问题， 提出两套方案。 ３．１ 排除蓄能罐式液控缓闭蝶阀故障， 确保安全运行。 ３．１．１ 蓄能罐式液控缓闭蝶阀液压系统故障排除方法： 针对 慢时间难调试的问题， 对油箱的液压油定期过滤， 清除 油缸快、 油内杂质， 确保快关调速阀、 慢关调速阀可靠工作。由于油缸自 身缺陷， 对联控关阀时偶尔无慢关的问题， 调整行程开关 ＳＱ４ 位 置， 减小机组跳闸角度， 使蝶板基本关严时再跳机组油开关， 降 低水锤危害， 确保泵站机组管网安全运行； 油泵打压时， 认真观 察压力控制器工作状态， 出现异常及时切断电源， 更换压力控制 器， 确保油泵打压正常； 在蝶阀开、 关过程中， 若发现电磁阀损坏 及时更换， 对损坏的密封圈及时更换， 减少漏油。 同时， 培训专业 的液压系统维修技术人员， 提高检修质量， 确保蝶阀安全运行。 ３．１．２ 对蓄能罐式液控缓闭蝶阀电气控制回路进行改进。 联 控不开阀的主要原因是中间继电器损坏， 或触头接触不良， 建议 万能转换快关 更换质量好的中间继电器。去掉中间继电器 Ｋ７、
缓闭式液控止回蝶阀DN1800
武汉耐特阀门有限公司WUHAN NAITE VALVE CO.,LTDN i t e r1800HHXDF47-10型蓄能器式缓闭式液控止回蝶阀使用维护说明书OPERATIONAL AND MAINTENANCE MANUAL2010年8月目录一、用途 (3)二、特点 (3)三、主要性能规范 (4)四、主要零件材料……………………………………………………… .5五、外形和主要连接尺寸 (6)六、液控止回蝶阀控制顺序图 (8)七、液控止回蝶阀液控原理图及液压站外形图 (9)八、液控止回蝶阀电控原理图 (10)九、液控止回蝶阀外接端子图 (11)十、液控止回蝶阀工作原理 (12)十一、吊运及安装 (12)附录液控止回蝶阀驱动装置使用说明书一、用途该产品为液压控制缓闭式止回蝶阀，可广泛用于介质为低压、中压的水、泥沙水的泵站管路中，安装在循环水泵出口处，兼有截止阀和止回阀的功能，主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，能有效的抑制和消除水锤，起到保护水泵机组安全的作用。
二、特点1）阀体采用铸件结构，为整体框架式，强度和刚度好，密封性能稳定，能够满足用户及国标要求。
2）蝶板采用平板过流型式，能有效减少流阻，流阻系数小于0.25。
3）蝶阀密封副采用软密封结构。
蝶板密封面堆焊不锈钢，耐冲蚀。
阀座采用丁晴橡胶密封圈，弹性好，密封性能可靠，该密封圈被压板对夹在阀体内。
此种结构能够使密封装置的更换更加方便。
4）轴承采用无给油自润滑结构，具有承载能力强、耐磨性好，摩擦阻力小等特点。
5）具有自成一体的液压系统和电气控制系统，可现场电动、手动操作，也可远距离自控操作，实现泵阀联锁程序控制及微机集中控制管理；6）该阀为压缩蓄能，在沿管道上任何角度安装都不影响使用，动作过程噪声小、无震动，使用安全；7）该阀可以全开，全关，也可以快关和缓闭，能按需方实际要求设定程序，有效的防止产生破坏性水锤，确保管线安全运行；8）油路采用双面液压锁锁住油缸油路。
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀的液压系统分析
２ 、液 压系统 的使 用及维护
液压系统是本蝶 阀的动力核心 ，同样也是最需要保养维护 的部
分 ，特别是在长期运行 的泵站 ，阀门频繁启闭 ，特别需要保养 ，注意 要点如下 ： ２１ 液压油 ：
（ ８ ）若出现蓄能器皮囊破损 的现象 ，应 当立即更换 ，步骤是首 先放掉压力有和氮气 ， 然 后将充 气阀和壳体上端 的螺纹压环拆下 。 再
关闭 。
升至某个值然 后开始缓慢 上升 ，这个值就是充气压力。另外 ，经常还 会用 充气工具 来直 接检 测充气压 力 ， 但 是每次检查都必然会泄露一些
气体 。用到 的充 气工具 为 ｃ ＱＪ ． ２ ５ ，此工具应用于蓄能器 的充气 、放 气 以及运状态时 ，应 当关 闭截止 阀，但要把 蓄能器 液压油 的压 力保持在 大于 充气压 力值。
压力不要高于 ９ ． ６ ＭＰ ａ ，以保护皮囊 。
供能量 ．具有简单 安全可靠 的特 点。这种结构 既有 闸阀的功 能 ．又有 止 回阀的特 点 ， 可 以按照预先设定的程序 ， 分成两阶段动作关 闭阀门 ，
消 除了水锤对 管网的破坏 。
１ 、蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀液压系统的基本结
应 当第一时间切断 电源 ．并进 行相应 处理 。 ２ ． ３ 拆卸维修 注意事项 ： （ １ ）拆卸时 ，应注意场地清洁 ，零件不能直接履于地面 。
油泵入 口或泄油 口有空 气 混 入 油泵入 口堵塞 油 箱油 面太低 油的粘度 过高 油泵和电机不同轴 截止阀 ５ 未 关好 顿压兀件丽封损坏 掖压兀 件中观有污物 系统油 管道漏 油 油缸 尾部单 向阀反向密 封 失效 油缸 尾部调 速阀未整好
油 的时候 ，应当等待蓄能器中的油全部流回油箱中 ，再按 照油标指示
液控蝶阀的结构及系统介绍课件-PPT
❖ 蝶阀在关闭过程中，先快关截断大部分水流直到止回阀的功能，然后慢 关至全关，起到消除水锤危害，缓冲和截止的作用，慢关阶段由于阀门 的开度较小，水的倒流量也很小，从而避免管网中大量水体倒流和水泵 高速反转等事故的发生，确保水泵机组、管网及泵站的安全。
❖ 5、液控蝶阀具有电动和手动两套系统操作阀门的开启和关闭。
5、手动操作
当没有控制电源或是动力电源时，摇动手摇泵，即可以开启液控蝶阀；手 动关阀时，只需打开并联手动阀，液控蝶阀即可按预先整定好的程序分快、慢两 阶段关阀。
❖ 故障经过： 故障分析 2正21要没1要3地液当调液 当调阀从3地一 下止1要2一下止正一下止下蝶阀蝶液一下止从 21要一下止2当就阀一下止就2当1要正1要一下止 当液蝶由的一下止蝶门当正3地1要蝶22驱就就 2下同 一下止当当调液蝶由的下一下止 就3地同正当到 液5当手蝶由的一下止当一下止更就2路3地液当3地当液发1要 蝶蝶由的一下止到一正当反液 5此）蝶当2当驱没一下止在停反同当路下液3地驱液当蝶门2蝶门没 蝶门关。液 驱当调1要2从发、 、 、 、 、 、 、 、 、、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、0000000作现经现防控控节控控节门历防般限，现般限，作般限，午阀门阀压般限，补现般限，水地门般限，地水现作现般限，水控阀于安般限，阀的水作防现阀动地地面时般限，水控节控阀于安午般限，地防时作水就控水动阀于安般限，水午般限，换地正防水防水压现现阀阀于安般限，就午、作水作控时进阀水水动经般限，油止作时水正午控防动水阀的阀的经阀的阀控动控节现历现0000000在根根机机根在根在 根根机根在在在机液机机根液机在根9999999❖❖用 场 过 场 止 蝶 蝶 阀 蝶蝶 阀 关 史 止 情值 从 场 情 值 从 用 情 值 从 1的 关 的 油 情 值 从 油场 情 值 从 泵
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)PPT演示课件
结构特点
硬密封型式密封副材料采用不锈钢-不锈钢，阀 门结构采用三偏心结构，在阀门关闭过程中，蝶 板越关越紧，且密封副的摩擦行程短，减少了密 封副间的摩擦，延长了密封副的寿命，同时，由 于阀体和蝶板密封圈表面都经过特殊的热处理， 使其表面硬度提高，进一步加强了密封副抗摩擦 的能力。
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结构特点
实现阀门的开启或关闭。
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结构组成
本产品主要由 蝶阀本体、传 动装置、液压 和电气控制部 分等组成，其 具有以下主要 特点：
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结构特点
软密封型式密封副材料采 用不锈钢-橡胶，结构型式 为双偏心，此种结构密封 性能可靠，橡胶磨损后可 通过蝶板上的调节螺钉进 行密封补偿调节，轴承为 无铅无给油自润滑轴承， 具有承载能力强，耐磨性 能好，摩擦系数小等特点， 轴端密封采用双重自紧式 密封，密封效果好，蝶板 采用流线型设计，流阻系 数小，强度刚度好。
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工作原理
液压系统的动力源有三种，即油泵电机组，蓄能罐储存的 液压能，手动油泵，其中，蓄能罐储存的液压能为主动力 源，油泵电机组负责向蓄能罐补充压力油，需要时也可直 接开关阀门，手动油泵用于蓄能罐内无存储能量且无电源 的情况下，手动开关阀门。
对失电关阀型液压系统，两电磁球阀电磁铁同时得电阀门 开启，同时失电阀门关闭。
也很平稳。
5
科学确定阀门快、慢关时间及角度； 阀门快关时间：2.5-30秒 慢关时间：5-90秒 阀门快关角度：60-70度 慢关角度：20-30度
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分类
按密封型式分可分为软密 封和硬密封。
按电气控制方式分可分为 继电器控制，PLC控制和 智能型。
按液压回路可分为失电关 阀型和得电关阀型。 （电 厂一般选用此类）
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(广州)精品名师资料
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 产品简介
1.0 1.1
1.6 1.76
强度试验压力(MPa)
适用温度(°C) 适用介质
0.375
0.9
<250 水
1.5
2.4
主要性能参数
特殊参数
阀门通径 开阀时间（秒） <1000 >1000 10~60 30~120 2~25 3~30 4~60 5~60 调 65°±10° 25°±10°
关阀时间 （秒） 关阀角度
快关
慢关 快关 慢关
可
安装要求ห้องสมุดไป่ตู้
>2000
阀门中心离水泵出口距离必须
大于2000mm(如图所示)，如 果不能满足该条件，应采取整 流措施，在可能的条件下应尽 可能地增加此距离，以减少水 泵出口的紊流流态对阀门的不 利影响。 有些泵出口还有一段喇叭管， 阀门全开时，蝶板不应处于喇 叭管内。 蝶板密封平面应对着水泵出口。 液压及电气控制部分置于阀门 附近，可用膨胀螺钉固定，也 可不固定.
统，既可就地操作，也可远程控 制。 液压系统采用蓄能罐取代国内几 家阀门厂生产的重锤式液控蝶阀 的重锤，将重力势能变为油压势 能，不仅节省了长期运行支承重 锤所耗的能量，改善了液压系统 的保压性能，避免了运行时操作 人员的精神上的不安全感和恐惧 感及可能的人身伤亡事故。
结构特点
在正常工作压力范围内，蓄能罐内 储存的压力油可保证在没有电源的 情况下使阀门关闭，避免事故的发 生，整个工作过程都是与水泵联锁 动作。在阀门检修时，通过摇动手 动油泵也可实现阀门的开关。
循泵出口液控蝶阀原理介绍
循泵出口液控蝶阀培训材料蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能，是一种能按预先调定好的程序，分两阶段快关和缓闭的动作来消除水锤对管网破坏的控制设备。
液控蝶阀部件介绍YV2YV1动作阀门开动作循环表电气元件快关慢关阀门关P>17MPaP<14.5MPa阀门任意位置停注： 表示得电状态，其余空白处为失电状态电机图注：图中电磁阀均处于失电状态工作原理（1） 阀门开启阀门开启时YV1失电YV2得电。
YV1失电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压建立，二通插装阀16.1、16.2在控制油压的作用下处于关闭状态；液控逆止阀15在控制油压的作用下处于通路状态，因此19.2软管便直接与系统油母管相通，再通过逆止门3.4直接作用在油缸下部。
YV2得电状态下，二通插装阀12顶部的控制油与YV2电磁阀的回油口相通，泄去二通插装阀12顶部的控制油，二通插装阀12通路打开，油缸上部油便通过19.1软管通过二通插装阀12回至油箱。
液控蝶阀在油缸活塞的作用下均速开启。
（2）阀门关闭阀门关闭时YV1得电YV2失电。
YV1得电状态下，16.1\15\16.2三部件的控制油压与YV1的回油口相通，泄去控制油，二通插装阀16.1、16.2处于打开状态；液控逆止阀15处于逆止状态。
YV2在失电状态下，回油口关闭，油缸上部油通过YV2作用在二通插装阀12顶部，建立二通插装阀12控制油压，二通插装阀12关闭。
因此系统压力油通过二通插装阀16.1、逆止阀14及19.2软管作用在油缸上部。
油缸下部油通过可调节流阀20.1\20.2及19.1软管、二通插装阀16.2返回油箱，此时回油可调节流阀20.1\20.2均处于工作状态，阀门快关。
当门杆臂将滑阀20压下时，切断可调节流阀20.1回路，回油只能通过可调节流阀20.2回至油箱，回油速度变缓，阀门慢关。
（3）阀门任一位置停（不能作为调节流量使用）阀门停止时YV1、YV2均失电（液控蝶阀在控制电源消失时保位）。
液控缓闭式止回蝶阀
液控缓闭式止回蝶阀（循环水）1、设备的组成液控缓闭止回阀按照控制系统蓄能类型分为重锤式和蓄能式两大系列，其中重锤式控制系统又分为普通重锤式、重锤式自动保压型（B）和重锤式自动保压锁定型（S）。
蓄能器式控制系统则分为普通蓄能器式（X）和蓄能器式锁定型（XS）阀门主要由阀门本体、传动机构、液压站、电控箱等四部分组成阀门本体由阀体、蝶板、阀轴、滑动轴承、密封组件等主要零件组成传动机构主要由液压缸、摇臂、支撑墙板等连接传动件组成，是液压动力开、关阀门的主要执行机构液压站包括油泵机组、手动泵、蓄能器、电磁阀、溢流阀、流量控制阀、截止阀、液压集成块、油箱等零部件2、电液工作原理及操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件类别分为普通继电器和PLC智能控制型，出厂配套一般为普通继电型。
各类型又分以下主要工况：开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀，或泵阀同时开启。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：-泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
本阀电气控制系统均配有就地控制回路和远程联动控制回路。
就地控制回路主要用于现场调试，正常工作时一般均使用远程联动控制回路。
（1）文本操作说明A：F1为开阀F2为关阀F3为停止B：SHIFT+F8为参数设置按键C：SHIFT+F7为故障查询按键。
故障灯亮时，按此键盘显示故障信息，若无故障则显示“无故障”D：SHIFT+F6键为信息查询退出键。
信息查询完毕，按此键方可退出E：ESC键为功能键，按此键盘时将修改内部参数，设备无法工作，如误按此键，再按此键则返回。
（2）保压功能合上空气开关QF1、QF2，接通电源，文本显示器亮显：DC24V电源指示灯亮：全关指示灯亮；全关指示灯亮。
此时，万能转换开关SW1在“就地、远程”两位，控制系统保压单元均自动启动。
即：压力降至低压力开关设定点KP1，油泵自动启动补压，达高压力开关设定点KP2后停机。
液控缓闭止回蝶阀工作原理
液控缓闭止回蝶阀工作原理液控缓闭止回蝶阀重锤式自动保压型液控缓闭止回蝶阀一、简介液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀；或安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，代替止回阀和闸阀的作用。
工作时，该阀与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，实现管路的可靠截止，有效消除管路水锤，起到保护管路系统安全的作用。
二、基本工作原理重锤式液控缓闭止回蝶阀储备的关阀能量为重锤势能，又分为重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤保压型）和锁定型重锤式自动保压液控缓闭止回蝶阀（简称重锤锁定型），使用工况主要有离心泵工况、轴流泵工况和水轮机工况等。
开阀离心泵工况（包括离心式混流泵）：先启动泵，延迟预定时间后开阀。
开阀轴流泵工况（包括轴流式混流泵）：泵阀同时开启，或先开阀至一定角度，再启动泵。
开阀水轮机工况：先开启旁通阀平衡压力，再开阀，后开启水轮机。
各种工况一般均要求在停机或停电的同时关闭阀门。
基本电液工作原理如下：开阀时，电磁阀换向，油泵启动，液压油经流量控制阀、高压胶管进入油缸，推动活塞，带动与之相连的杠杆举起重锤开阀。
开阀到位后自动保压系统启动；电机继续给保压蓄能器充压。
压力达高压力设定点后，油泵停机。
旋转流量控制阀手轮可以调整开阀时间，调整范围为10~90秒。
系统泄漏，压力降至低压力设定点，油泵电机自动启动，达高压力设定值后停机。
关阀时，电磁阀换向，油缸内压力油经快、慢关节流阀、高压胶管、电磁阀回到油箱，重锤落下，连杆带动蝶板旋转关阀，迅速切断前约70%行程的大部分水流；后30%行程则缓慢关闭。
快慢关角度及各阶段缓冲时间可以根据管道实际工况进行调节，有效消除管道水锤；调整时间为快关2秒~25秒，慢关6秒~90秒。
启闭过程中，可通过停止按钮使阀门停止在任意中间位置。
停止动作主要用于系统调试。
手动泵主要用于系统调试。
在无电或油泵不能正常工作的情况下，摇动手动泵，也可完成阀门的开启和系统的保压。
DX7K41X—10C 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀(龙珠)
D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C蓄能罐式液控止回蝶阀使用说明书********阀门制造有限公司目录一、用途与性能规范。
11、主要性能规范：。
12、性能特点：。
13、产品有关主要标准：。
2二、结构及其功能。
2三、阀门结构、外形尺寸图。
3四、电控箱电器电路原理图。
4五、电控箱按钮功能布置图。
5六、液压控制系统结构图。
6七、液压控制系统工作原理图。
7八、工作原理。
8九、主要结构尺寸表。
11十、主要零部件材料表。
12 十一、安装示意图、运输、安装、使用、存放及注意事项。
12 十二、常见的故障及其排除方法。
13 十三、液压控制系统元件、行程开关性能表。
13一、用途与性能规范D X7K41X—10/16（C）、D X7K41H—10/16C型蓄能罐式液控止回蝶阀是一种集多种功能为一体的液动常开式阀门，它广泛适用于介质为水、海水、油品及其它非腐蚀性流体等同类介质管道上，防止介质逆流，保护管路设备等。
其性能参数及性能特点如下：1、主要性能规范：2、性能特点：1) 用户通过驳接本阀电控箱的输入端子，能实现阀门就地和远方控制两种方式。
也就是当阀门处于就地方式时，运行人员可在就地控制箱上对阀门进行开、关、停操作；当阀门处于远方方式时，阀门可以实现远方单独开、关、停操作，就地电控制箱接受远方控制的信号。
远方与就地都能控制阀门，两种方式互不干扰但又统一。
2) 本阀电控箱配置阀、泵联锁回路及输入端子，达到泵开阀开、泵关阀关。
当阀门误动作关闭或接收到开阀信号20秒（此时间可以通过电控箱内的延时器进行调节，范围5~30秒）后，阀门仍未开启时，联锁装置即发跳闸信号，使水泵停止运行，同时发出报警信号。
3) 电控箱机构只有在得到开启或关闭阀门指令后，方能进行开启或关闭的动作，不会由于与阀门有关的交流、直流电源断电和送电而引起开启或关闭的动作。
4) 蝶板不管是处于开启还是关闭过程中，中途可以中止指令执行，蝶板停止在此位置，这时液压系统仍时处于工作状态。
缓闭止回阀工作原理
缓闭止回阀工作原理：
当水泵启动时，阀门进口端压力促使阀瓣克服弹簧力迅速开启，同时，主阀进口端的介质经过针形阀和止回阀进入隔膜上腔。
调节针形阀的开度，使进入隔膜上腔的介质作用在隔膜压板上，对阀瓣产生反力，保证阀瓣缓慢开启。
调节主阀进口端针形阀的开度，控制阀门的开启速度，保证主阀的开启时间大于水泵电机的启动时间，实现轻载启泵，防止电机启动电流过大。
当水泵关闭时，阀门进口端压力突然减小，阀瓣在出口端压力作用下，将会突然关闭，使得阀门出口端压力突然骤升。
此时容易产生水锤现象，造成阀后管路和设备损坏，并产生很大噪声。
由于在阀门出口端安装了回流系统，阀后介质通过球阀进入隔膜上腔，由于止回阀的止回作用，介质不能进入进口端，同时，隔膜下腔内也充满了介质。
虽然上腔的介质压力促使阀瓣关闭，但是下腔内的介质在隔膜座上小孔的节流作用下不能迅速排出，产生一个缓冲过程，阻止了阀瓣关闭速度，达到了缓闭、静音的效果，防止了水锤现象。
通过调节球阀的开度，可以有效控制阀瓣的关闭速度（即阀门的关闭时间）
缓闭止回阀结构：
普通止回阀关闭速度快，易产生水击，使压力骤然上升，破坏管道和设备，噪声大。
缓闭止回阀解决了普通止回阀快速关闭带来的问题，缓闭止回阀具有缓开和缓闭及消除水锤的技术特性，实现了轻载启泵并防止停泵时水锤的产生。
在启动水泵电机后，阀门即按水泵操作规程实现自动启闭。
其用于工矿企业和高层建筑的水泵直接给排水系统中，可以减小水锤及水击现象产生，达到安全关闭的效果。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策.docx
蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策分析蝶阀液压系统的结构及工作原理，以及日常使用中常见的故障及原因。
提出故障相应的排除方法及日常使用与维护方法。
以期运行检修人员能够对蝶阀液压站有进一步的认识，并正确使用与维护。
峡南泵站运行概况福清市闽江调水工程峡南泵站位于福建省闽侯县祥谦镇峡南村。
峡南泵站目前总装机容量为3400KW水泵机组，其中有一台单机容量为1800KW的立式离心水泵机组，两台单机容量为800KW的卧式离心水泵机组，其中1800KW的立式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN1200），800KW卧式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN800）。
该蝶阀与泵实现联动控制，且必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性。
在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后，阀门匀速开启，阀泵联控。
它兼有闸阀和止回阀的功能，能消除因突然停电和事故停机过程中产生的水锤危害，控制正常停机机组倒转,是保证机组管网安全运行的有效设备。
蓄能罐式液控缓闭蝶阀液压站结构简介及工作原理2．1 . 结构简介本阀利用蓄能罐取代了重锤式液控蝶阀中的重锤，将重锤势能变为流体蓄能，不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量，而且改善了液压系统的保压性能，保证了阀门运行时维护人员的人身安全，其设计合理，体积小，重量轻，结构简单，功能齐全，动作灵活可靠，外形美观，节能节材，维修方便等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。
停电时，摇动手动油泵即可关阀。
阀门启闭，动作十分方便。
2．2. 工作原理本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
2.2.1.阀门开启：电磁换向阀1、2同时通电，皮囊式蓄能器内的压力油，经插装阀1、液控单向阀进入摆动液压缸的无杠腔，使蝶阀处于开启状态，在开启过程中，当系统压力低于14Mpa时，压力控制器下限点发出讯号，电机启动，油泵与蓄能器同时供油开阀；有杠腔内液压油经节流阀，电磁换向阀2流回油箱。
蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策实用版
YF-ED-J2851可按资料类型定义编号蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日蓄能罐式液控缓闭止回碟阀液压系统故障分析及对策实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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分析蝶阀液压系统的结构及工作原理，以及日常使用中常见的故障及原因。
提出故障相应的排除方法及日常使用与维护方法。
以期运行检修人员能够对蝶阀液压站有进一步的认识，并正确使用与维护。
峡南泵站运行概况福清市闽江调水工程峡南泵站位于福建省闽侯县祥谦镇峡南村。
峡南泵站目前总装机容量为3400KW水泵机组，其中有一台单机容量为1800KW的立式离心水泵机组，两台单机容量为800KW的卧式离心水泵机组，其中1800KW的立式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN1200），800KW卧式离心水泵出水口2M处安装Dx7K41x-10型蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀（DN800）。
该蝶阀与泵实现联动控制，且必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性。
在离心泵出口，泵先启动，达到额定转速后，阀门匀速开启，阀泵联控。
它兼有闸阀和止回阀的功能，能消除因突然停电和事故停机过程中产生的水锤危害，控制正常停机机组倒转,是保证机组管网安全运行的有效设备。
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理
1. 型号: Dx7K41x-0.25 、6 、10
2. 用途:
蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。
是一种能按预
先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,
来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。
本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的
水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。
3. 特点:
用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。
有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便, 维修时不停泵工作的优点。
4. 阀门结构:
(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成块 (8). 油箱 (9). 电控系统 (送电开阀、失电关阀)
5. 制造标准:
GB2352标准规定。
6. 其它:
(1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。
(2). 负责现场联动安装。
(3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。
（4). 液压油选用20#机油40升至油标。
(5). 阀门带地脚。
7. 工作原理:
主要工作原理：
1、常规工作：
（1）阀门开启：启动电机带动油泵转，液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。
电磁阀通电，蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸（以下简称油缸）的尾端，推动活塞杆伸出，带动与之相连杆和阀轴，使蝶板旋板，液压油从油缸的前部排出，经调整阀，电磁换各阀流回箱，实现可调的无级匀速开阀。
随之，蓄能罐充压力油
至额定压力后油泵停止（参见液压原理图）。
（2）阀门关闭：切断电磁阀电源（或反作用型即电磁通电），蓄能罐内的压力油进入油缸的前部，推动活塞杆退回，液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆，快关调速阀，慢关调阀流回油箱，按预先调定的3个控制程序实现关阀。
（3）任意位置停止：蝶阀在开启或关闭过程中，切断油缸的回油，蝶板即停止在任意位置（此功能不能调节流量使用）。
2、电动油泵直接供压力油开、关蝶蝶阀：切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、（参见液压原理图）。
启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。
3、摇动手动油泵开、关蝶阀：（切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵）电磁阀得电或失电，摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。
4、蓄能罐补压力油：一般情况下，蓄能罐内的油压力为额定值（上限值），当液压系统在长时间的工作状态下，由于有极微量泄漏使油压降至额定值（下限值）（仍高于工作油压值）时，压力控制器动作，启动油泵电机进行补压力油。
油泵启动间隔时间为：阀门通径DN≤900大于300小时，DN≥1000大于500小时。
5、蝶阀、水泵联锁保护：当电磁换向阀门出现故障（换向失控）或误操作时，联锁装置即发出跳闸信号，使水泵停止动转。
详见附图：
当油泵运转时压力油进入蓄能罐内, 至额定压力时油泵停止, 电磁阀得电, 蓄能泵的压力油经高压胶管进入摆动油缸的尾部, 推动活塞杆伸出, 带动与其相连的传动轴及蝶板旋转启动,液压油从摆动油缸的前端排出, 流回油箱, 实现无级调速开阀。
随之蓄能泵充油至额定压力后油泵停止。
事故停泵(突然停电), 蓄能泵的压力油进入油缸的前部, 推动活塞杆退回,液压油从缸尾端的快关调节阀, 慢关调节阀流回油箱并按预先调好的程序控制, 实现关阀。
按最优的关阀程序关阀时（即：当阀门在20秒内完成两阶段全部关闭，阀板先快关60度角，时间3.8秒。
在慢关25度角，时间16秒，在两阶段转折点的开度时阀门出口压力最小，使阀门出口压力平稳，能较好的限制压力增加使机组避免了倒转而烧毁电机。
科学的确定快、慢关的时间和角度是阀门保护机组的重要一环。
阀门的安装：
电气原理图：
主要试验参数：
主要性能参数：。