湿法脱硫整套启动方案

湿法烟气脱硫系统

整套启动方案

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森源环境科技工程

2017年8月

目录

第一章工艺系统说明 (2)

1.1 烟气系统 (2)

1.2 吸收塔系统 (2)

1.3 石膏脱水系统 (4)

1.4 浆池排放系统 (4)

第二章脱硫装置的启动 (6)

2.1 安全措施 (6)

2.2 启动前的检查 (7)

2.3 工艺水系统的启动 (7)

2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (8)

2.5 吸收塔系统的启动 (9)

2.6 真空皮带脱水系统的启动 (11)

2.7 FGD装置的整套启动运行及通烟气。 (13)

第三章脱硫装置的运行与维护 (16)

3.1 运行调整的主要任务 (16)

3.2 FGD设备的正常运行状态定义： (16)

3.3 脱硫主要运行调整 (16)

3.4 脱硫装置运行中的检查 (18)

第四章事故的判断及处理 (24)

4.1 事故处理的一般原则 (24)

4.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (24)

4.3 10KV或400V电源中断 (25)

4.4 400V电源中断 (25)

4.5 工艺水中断 (26)

4.6 吸收塔浆液循环泵全停 (27)

4.7 FGD烟气系统故障 (27)

4.8 吸收塔液位异常 (28)

4.9 pH计指示不准 (28)

4.10 石灰石浆液密度异常 (29)

第一章工艺系统说明

工艺系统包括烟气系统、吸收塔系统、石灰石浆液制备及供应系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统等。下面具体介绍工艺系统的基本流程。

1.1烟气系统

从电厂锅炉来的原烟气通过FGD系统的入口挡板，进入吸收塔，二氧化硫和其他酸性气体（见后述）在吸收塔被脱除掉。干净的冷烟气离开吸收塔，通过净烟道、烟囱排到大气中。

烟道均采用钢制圆形或矩形烟道。原烟气段烟道由于烟气温度较高, 无需防腐处理。吸收塔前的原烟气烟道考虑采用玻璃鳞片树脂涂层。

为了将FGD系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中应设置带电动执行机构的、保证零泄露的烟气挡板门。

当脱硫系统正常运行时，原烟气挡板开启，原烟气汇合后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，请求锅炉MFT，原烟气挡板关闭。

为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

1.2吸收塔系统

烟气进入吸收塔后上升；而石灰石/石膏浆液由吸收塔循环泵送至各喷淋层的雾化喷嘴，向吸收塔下方成雾罩形状喷射(上层单向向下，第2,3,4层双向上下)，形成液雾高度叠加的喷淋区, 浆液液滴快速下降; 均匀上升烟气与快速下降浆液形成逆向流，烟气中所含的污染气体绝大部分因此被清洗入浆液，与浆液中的悬浮石灰石微粒发生化学反应而被脱除。这样通过消耗石灰石作为吸收反应剂，烟气中的SO2，SO3，HCI 和HF被分离出来，而且烟气中包含的大部分的固体如灰和烟灰，也被液体冲洗从烟气中分离。在吸收塔上部装有两级除雾器，经洗涤脱硫净化后带液滴的湿烟气，通过安装在吸收塔顶部的除雾器除去大部分液滴后，由吸收塔顶部引出经烟囱排入大气。

吸收塔的下部浆液池中的浆液大部分通过吸收塔循环泵循环，另一部分浆液从浆液池中抽取出来排到石膏旋流器中。在浆液池中布置有氧化空气系统，并设有高位溢流装置, 防止浆液进入烟道,。

喷淋层安装在吸收塔上部烟气区。每台吸收塔循环泵对应于各自的一层喷淋层，喷嘴采用耐磨性能极佳的SiC材料的旋转空锥雾化喷嘴。吸收塔循环泵将浆液输送到喷嘴，通过喷嘴将浆液细密地喷淋到烟气区。

吸收塔最顶部设置一个两级的除雾器，除雾器将烟气中夹带的大部分浆液液滴分离出来。烟气出口含雾滴< 75mg/Nm3。除雾器由冲洗程序控制，冲洗方式为脉冲式。除雾器的冲洗使用的是工艺水，冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水份, 以维持吸收塔要求的液位。

向吸收塔浆池提供足够的氧气/空气将亚硫酸钙就地氧化成石膏（即从亚硫酸钙进一步氧化成硫酸钙）。氧化空气由2台氧化风机（1用1备）提供。氧化空气通过氧化空气分布管喷入，通过搅拌器均匀分布到吸收塔浆液池中。为了降低氧化空气的温度（离开风机的温度高达80℃），需将水喷入到氧化空气管中，使氧化空气降温。

吸收塔排出泵（1用1备）安装在吸收塔旁。石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到旋流器站。

吸收塔下部浆液池中石膏浆液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石浆液量来控制，控制在5.2到5.6之间。石灰石浆液量根据锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值进行调节。

烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走了吸收塔中的水分，这样导致吸收塔浆液的固体浓度和液位的波动。系统通过除雾器冲洗水和工艺水的补给，以及脱硫反应产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。

脱硫反应产物与不断加入的石灰石浆液和工艺补给水在吸收塔浆液池中形成石膏浆液，通过吸收塔循环泵形成部循环。

在吸收塔浆液池中布置有3个侧进式搅拌器，使浆液保持均匀悬浮状态，并与氧化空气喷射管（或氧化空气分布管）将氧化空气均匀分布在浆液池中，对浆液进行强制氧化，保证脱硫吸收反应效果。

吸收塔顶部布置有放气阀，在正常运行时该阀关闭，当FGD装置停运时，

放气阀开启，以消除FGD装置停运后吸收塔氧化风机继续运行或FGD装置停运后烟气冷却与外界大气产生的压差。

1.3石膏脱水系统

为了使吸收塔的浆液密度保持在设计的运行围，吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵不断排向石膏脱水系统。

由吸收塔石膏浆液排出泵送来的石膏浆液进入安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流器。石膏旋流器将浆液分成两股液流：流量小、高浓度浆液构成的底流和流量大、浓度低的浆液构成的溢流。底流中包含了反应池排出浆液中多数的粗颗粒，其中多是石膏晶体；溢流中含的多是排出浆液中的较细的固体物，有大量的在石灰石中以杂质的形式存在的，和来自进入吸收塔的飞灰的惰性矿物质。

石膏旋流器的底流则流入真空皮带脱水机，在真空的作用下石膏浆液脱水形成石膏饼和滤液。石膏饼中溶解的固体物被冲洗后，石膏被输送到石膏仓库，滤液则通过真空系统进入地坑。

石膏旋流器的溢流流入地坑。地坑泵将部分回收水作废水排向业主的废水接口，部分送往吸收塔反应池，保持反应池基本水量。

石膏脱水系统间断运行，以控制吸收塔反应池里固体物的浓度。当反应池里的固体物浓度升高到高位时，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固体物的排出降低了反应池浆液的浓度，一段时间之后，固体物的浓度降低至最低点，排料停止。此时排放泵虽然仍然运行，但它只是将浆液循环打回反应池，反应池的固体物的浓度随之提高，如此周期性的运行保持了反应池的固体物的浓度在高位值和低位值之间。

1.4浆池排放系统

浆液排放系统包括事故浆液池、石灰石浆液箱和地坑系统。

事故浆液池用于吸收塔在检修、停运或紧急情况下，临时储存吸收塔浆液池中的浆液，并可通过事故浆液池泵输送到吸收塔作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。一般是几台炉公用一个事故浆液池，事故浆液池的容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求。