圆盘造粒机
有机肥造粒机选型
一、概述有机肥造粒机有：对辊机压造粒机、平模造粒机、环模造粒机、湿法造粒机、圆盘造粒机、转鼓造粒机、双模造粒机较为常见。
各种造粒机的性能、造粒机的形状各有不同，生产原理、生产工艺、生产工艺流程的配置设计有所不同。
造粒机是有机肥生产线、复合肥生产线的核心，造粒机的选型很重要，选型不好，会影响产量、效率、产品质量等。
二、有机肥造粒机的选型造粒机选型的几大要点：1、根据形状：颗粒形状要根据当地的肥料市场对颗粒的要求及当地农民用肥的习惯。
比如当地农民喜欢复合肥一样的原颗粒，就不能选择对辊挤压造粒机或者环模造粒机或者平模造粒机。
2、根据规模：要根据肥料生产厂家规模的大小选择什么样的造粒机。
比如年产3万吨以上的设备就不能选择平模造粒机。
3、根据肥料含量的要求：要根据生产肥料的含量高低选择什么样的造粒机、比如产量大、原颗粒、肥料的含量高、就必须选择转股造粒或者双模快速造粒，选择圆盘造粒就不适合。
三、各种造粒机方式性能对比几种造粒机的比较：有机肥造粒成球的条件1、原料的细度要达到至少30-40目。
2、原料的粘结度要达到造粒成球的条件3、原料的比重4、原料的PH值5、配方的比例调节，是高含量还是低含量6、原料含水量的调节。
在上述条件不具备时，要在含量不变的情况下，尽量满足上述造粒条件，改变造粒环境；如果上述条件基本满足时就要在造粒熟练程度上下功夫。
五、各种造粒设备的介绍1、对辊挤压造粒机对辊挤压造粒机：用途及特点DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。
采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。
该设备投资少、见效快、经济效益好。
成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。
节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。
原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。
能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
圆盘造粒机技术
公司简介荥阳建设矿山机械制造有限公司是河南省农业厅土肥站农业技术开发研究所定点企业，我公司具备雄厚的技术力量、高素质的员工队伍和CAD设计中心，长期以来致于高、中，低复混肥生产设备的研制生产和开发,为新老客户提供工艺设计,设备制作安装调试,配方一条龙的全方位服务,产品覆盖全国各地,部分产品已配套出口。
主要生产1-20万吨复混肥生产线,BB肥成套设备无干燥挤压一次成型设备,鸡粪等高湿物料烘干机发酵设备,为有机、无机生物肥料厂,垃圾、污水处理厂,开辟了有机废弃物无害处理的先河。
自行开发多功能复合肥成套设备,具有结构紧凑占地少,运行可靠粉尘夹带最低等特点。
企业宗旨:坚持以市场为导向,以创新求发展,以质量求生存,以完善的售后服务深得广大用户的一致好评。
热诚欢迎各界人士惠顾指导洽谈业务。
以质量求发展靠诚信占市场一、产品概述该系列圆盘造粒机,造粒圆盘盘角采用圆弧结构,成利率可达93%以上.减速机与电动机采用柔性皮带传动,启动平稳,减缓冲击力,提高设备的使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形、加厚、加重、坚固的底座设计,不需要地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频猝火,使用寿命增加一倍.造粒面盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.该机有造粒均匀,成球率高,运转平稳,设备坚固耐用.使用寿命长等优点,深受用户好评,是广大用户选择的理想产品,该项目产品还得到了河南省农业厅土肥站农业技术开发研究的认可,是国家环境保护适用技术推广项目.二、工作原理该系列产品其工作原理:由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,向项工作.大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒.在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了本机的使用寿命.随着电动机的不断旋转,物料的不断进入,方能实现大批量生产,已达到用户的需要.三、结构简述政绩可分为五大部分:1.机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑,受力较大,因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成,并通过了严格的质量认证和特定的技术要求,已达到本机所使用的目的.2.调节部分:整台机器最重要的是造粒盘,而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成,并通过了严格的质量合格认证,均达到了本机所使用的要求.3.传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的免检产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频猝火,使用寿命是原有的两倍,整个造粒盘则固定在调节盘上的主动轴上,柱头联结部分采用锥度配合,设计更合理;4.造粒盘部分:该机造粒盘盘角采用整体圆弧设计,成粒率可达到93%以上,造粒盘盘底还采用了多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形;5.自动清料部分:该部分安装于造粒盘上方,成下框型,上装有自动清料板,以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料,大大提高了该机的使用寿命,也节省了劳动力.四、主要技术参数该系列圆盘造粒机有多种型号,可是用户产量需要选择不同型号,也可特定制作,其主要技术参数见下表:五、安装与调试1、安装：该系列圆盘造粒机出厂后主要有一下部件：①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构；②主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件；③主点动机一台，装有皮带轮一件；④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件；⑤附件：三角带、地角螺栓。
圆盘造粒机使用方法
圆盘造粒机使用方法
圆盘造粒机那家伙可厉害啦！咱先说说咋用它。
把原料准备好，一股脑倒进去，就像往锅里倒菜准备炒菜一样。
然后启动机器，看着圆盘转起来，那场面，哇塞！就跟旋转木马似的，可带劲了。
原料在圆盘里慢慢滚动，逐渐变成一粒粒的。
这过程中可得注意安全，别把手伸进去，那多危险呀！这可不是闹着玩的，万一被卷进去，那可不得了。
圆盘造粒机稳定性也超棒。
它就像一个稳稳当当的大力士，不会乱晃悠。
只要安装正确，操作得当，它就能稳稳地工作。
不像有些机器，稍微一动就跟要散架似的。
那它都能用在啥场景呢？嘿，很多地方都能派上用场。
比如肥料厂，把各种肥料原料造粒，多方便。
还有饲料厂，把饲料做成颗粒，动物们吃起来也顺口。
它的优势可不少呢，造粒效果好，效率高，能省不少事儿。
这就好比有了个得力助手，帮你把工作干得又快又好。
我给你讲个实际案例哈。
有个肥料厂，以前人工造粒，累得要死，速度还慢。
后来用上了圆盘造粒机，那效率蹭蹭往上涨。
以前一天干的活，现在几个小时就搞定了。
这效果，简直让人不敢相信。
圆盘造粒机就是这么牛！用起来方便，安全稳定，应用场景广泛，优
势多多。
谁用谁知道！。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的造粒设备，主要用于将粉状或颗粒状原料通过旋转圆盘的运动方式进行造粒。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将需要进行造粒的原料通过喂料装置投入圆盘内，原料可以是粉状或颗粒状。
2. 加水混合：在原料进料的同时，通常会加入适量的水或溶液，与原料充分混合。
这样可以提供适当的湿度，有助于原料的成型和粘合。
3. 圆盘旋转：启动设备后，圆盘开始高速旋转。
通过离心力和摩擦力的作用，原料开始在圆盘上运动。
4. 粒子成型：原料在圆盘上运动时，受到离心力的拉伸和摩擦力的作用，逐渐形成固体颗粒。
湿度的适度控制可使颗粒在形成过程中逐渐增大和变得更加均匀。
5. 干燥环节：在颗粒形成后，圆盘上的热风或其他干燥介质会进行烘干。
通过热风的吹拂和圆盘的旋转，将颗粒中的水分逐渐蒸发，使颗粒变得更加坚硬和干燥。
6. 成品收集：干燥完全后，颗粒将从圆盘上脱离，并通过出料口排出。
成品可以直接收集或进行进一步的处理和包装。
圆盘造粒机通过旋转圆盘的方式实现了原料的成型和制粒。
其工作过程中，原料受到离心力和摩擦力的作用，逐渐形成固体
颗粒，并通过烘干脱水使颗粒变得坚硬和干燥。
这种造粒机具有结构简单、操作方便、适用范围广等优点，被广泛应用于制药、化工、食品和冶金等领域。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种将原料进行造粒的机器，它的工作原理是通过圆盘的旋转将原料进行压制和造粒。
圆盘造粒机广泛应用于化工、农业、医药、食品等领域，在这些领域中都有着重要的作用。
圆盘造粒机的工作原理是将原料经过处理后放入供料器中，供料器将原料送入圆盘中。
圆盘由电机驱动并旋转，原料在圆盘的作用下被压制和造粒。
圆盘造粒机的压力和造粒速度都可以通过调整圆盘的转速和倾角来控制。
圆盘造粒机的主要部件包括供料器、圆盘、刮板、压辊等。
供料器是将原料送入圆盘的部件，圆盘是造粒的核心部件，刮板是清理圆盘上的原料残留的部件，压辊是将原料压制成颗粒的部件。
这些部件的协同作用使得圆盘造粒机能够高效地完成造粒工作。
圆盘造粒机的工作过程中需要注意以下几点：
1. 原料的处理：圆盘造粒机只能造粒处理过的原料，需要先将原料进行破碎、筛分、混合等处理后再进行造粒。
2. 调整圆盘转速和倾角：不同的原料需要不同的造粒速度和压力，需要根据实际情况调整圆盘的转速和倾角。
3. 清理刮板：圆盘造粒机工作后会有一些原料残留在圆盘上，需要及时清理刮板，避免影响造粒效果。
4. 维护保养：定期对圆盘造粒机进行维护保养，检查各部件是否正常运转，保持圆盘造粒机的良好状态。
圆盘造粒机的优点是造粒效果好，颗粒形状规则，粒径均匀，适用于造粒各种物料。
同时，圆盘造粒机结构简单，操作方便，维护成本低，适用于中小型企业使用。
圆盘造粒机是一种广泛应用于各个领域的造粒机器，其工作原理简单而高效，能够为生产企业提供高质量的造粒服务。
在使用圆盘造粒机时需要注意以上几点，以确保圆盘造粒机的正常运行和造粒效果。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理圆盘造粒机是一种常用于制药、食品、化工等行业的设备，其工作原理主要是通过旋转圆盘将原料造成颗粒状。
下面我们来详细了解一下圆盘造粒机的工作原理。
首先，圆盘造粒机的主要部件包括进料装置、旋转圆盘、刮刀装置、压制装置和出料装置。
原料首先通过进料装置进入到旋转圆盘内部，然后圆盘开始旋转，使得原料受到离心力的作用，形成一个薄层。
在旋转的过程中，刮刀装置会将原料刮平并压实，形成一层均匀的颗粒。
接着，压制装置会对颗粒进行压制，使得颗粒变得更加坚固。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
其次，圆盘造粒机的工作原理可以简单分为进料、造粒、压制和出料四个步骤。
首先，原料通过进料装置进入到圆盘内部，然后在圆盘的作用下，原料逐渐形成颗粒状。
接着，刮刀装置将颗粒刮平并压实，使得颗粒更加均匀。
然后，压制装置对颗粒进行压制，增加颗粒的密度和坚固度。
最后，经过出料装置的作用，颗粒从圆盘上脱落并被收集起来。
最后，圆盘造粒机的工作原理可以通过简单的实验来进行验证。
首先，准备好需要造粒的原料，并将其放入圆盘造粒机的进料装置中。
然后，启动圆盘造粒机，观察原料在圆盘内部的变化过程，可以看到原料逐渐形成颗粒并被压制成均匀的形状。
最后，关闭圆盘造粒机，取出颗粒进行观察，可以看到颗粒的形状和坚固度符合预期，验证了圆盘造粒机的工作原理。
总之，圆盘造粒机通过旋转圆盘将原料造成颗粒状，其工作原理主要包括进料、造粒、压制和出料四个步骤。
通过实验验证可以证明圆盘造粒机的工作原理的可靠性和有效性，为相关行业的生产提供了重要的工艺设备。
圆盘造粒机工艺流程
圆盘造粒机工艺流程圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，通常用于将粉状或颗粒状原料制成圆球形的颗粒。
圆盘造粒机工艺流程一般分为以下几个步骤。
首先，将原料准备好。
原料可以是粉状物质或颗粒状物质，根据不同的工艺要求进行选择。
原料需要事先进行研磨或筛分，以确保粒度的一致性。
接下来，将原料装入圆盘造粒机的喂料口。
圆盘造粒机主要由圆盘和喂料设备组成。
喂料设备通常是一个可调节的喂料器，可以根据需要控制原料的进料量和速度。
然后，启动圆盘造粒机，使其开始旋转。
圆盘在旋转的同时，原料被离心力和湿润剂的作用下逐渐成型。
湿润剂可以是水或其他液体，用于增加颗粒的粘结力。
圆盘造粒机中的湿润剂通常是通过喷雾器均匀喷洒在原料上。
喷洒湿润剂的量和速度可以根据需要进行调节，以确保形成均匀的颗粒。
在颗粒形成的过程中，圆盘不断旋转，原料在离心力的作用下逐渐成型。
同时，湿润剂的粘结力使得颗粒相互粘在一起，形成较为坚固的颗粒。
一般情况下，圆盘造粒机会在颗粒形成后，将其送入下一个工序，如干燥或筛分。
干燥可以通过自然晾干或加热干燥的方式进行。
筛分则是将颗粒按照一定的粒径范围进行分级，以获得所需的颗粒粒度。
最后，经过干燥和筛分后，形成的颗粒可以进行包装或进一步加工。
包装可以根据需要选择不同的包装方式，如袋装、盒装等。
进一步加工可以根据颗粒的用途进行，例如进行涂层、包衣等处理。
综上所述，圆盘造粒机的工艺流程包括原料准备、喂料、湿润、形成颗粒、干燥、筛分、包装和进一步加工等步骤。
通过这些步骤，可以将粉状或颗粒状原料制成均匀、稳定的颗粒，并符合特定的粒度要求，从而满足不同领域的应用需求。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常用的造粒设备，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 原料进料：将需要造粒的原料通过进料口或者振动进料器投入圆盘造粒机。
原料可以是粉末状或颗粒状的物料。
2. 压制：一旦原料进入圆盘造粒机，圆盘开始高速旋转。
在旋转过程中，离心力将原料向外推出，使其与圆盘壁之间形成高压区域。
3. 原料形态改变：在高压区域的作用下，原料开始发生形态改变。
通常情况下，原料会逐渐变得更加圆滑，同时形成一定的颗粒形状。
4. 裂化：原料在圆盘内不断碰撞和摩擦，导致内部应力集中。
当应力超过原料的耐受力时，颗粒会发生裂化，形成更小的颗粒。
这有助于提高颗粒的均匀性和流动性。
5. 出料：裂化后的颗粒会通过圆盘的边缘被扔出，并通过出料口被收集起来。
根据需要，可以通过调整配料器的角度和速度来控制颗粒的大小和形状。
总体而言，圆盘造粒机通过高速旋转的圆盘将原料压制、形态改变、裂化等过程相结合，从而实现将粉末或颗粒状原料转化为均匀、大小一致的颗粒。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机是一种常用的制粒设备，它主要由驱动装置、转盘、刮板、翻板等组成。
下面是圆盘造粒机的参数：
1. 适用物料：圆盘造粒机适用于各种干燥的粉状物料制成颗粒，如医药、食品、化工等行业。
2. 制粒直径：圆盘造粒机的制粒直径一般在1-10mm之间，可以根据不同需求进行调整。
3. 生产能力：圆盘造粒机的生产能力一般在0.02-6t/h之间，可以根
据不同型号进行选择。
4. 转速：圆盘造粒机的转速一般在10-16r/min之间，可以根据不同
物料进行调整。
5. 动力：圆盘造粒机通常采用电动或者液压动力，功率大小也根据不
同型号而定。
6. 外形尺寸：圆盘造粒机的外形尺寸也有所差异，通常为长*宽*高
=2000*1200*1800mm左右。
7. 重量：圆盘造粒机的重量也因型号而异，一般为500-3000kg左右。
8. 控制方式：圆盘造粒机的控制方式一般为手动或自动，可以根据不
同需求进行选择。
以上是圆盘造粒机的主要参数，用户在选择时需要根据自己的生产需
求和物料特性进行合理搭配。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理一、圆盘造粒机的概述圆盘造粒机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料转化为均匀大小的颗粒。
其工作原理是通过旋转圆盘将原料进行挤压和切割，从而形成颗粒。
二、圆盘造粒机的结构圆盘造粒机主要由进料系统、压力系统、振动筛分系统、电气控制系统等组成。
其中进料系统包括进料斗、送料器和送料调节器；压力系统包括圆盘、刮板和压力调节器；振动筛分系统包括筛网和振动电机等。
三、进料过程在进料过程中，原料首先通过进料斗进入送料器，然后通过送料调节器控制送料量，使其均匀地落入圆盘上。
在落入圆盘后，原料受到离心力和摩擦力的作用而向外扩散，并在圆盘上形成薄层。
四、压制过程在压制过程中，圆盘不断旋转并受到压力调节器的控制，使得刮板不断地对原料进行挤压和切割。
在这个过程中，原料逐渐变得致密，并形成颗粒。
同时，圆盘上的刮板不断地将颗粒推向圆盘边缘。
五、筛分过程在筛分过程中，振动电机通过筛网对颗粒进行筛分，从而将颗粒按照大小分成不同的等级。
同时，振动电机还可以通过调节振幅和频率来控制颗粒的筛选效果。
六、电气控制系统圆盘造粒机的电气控制系统主要包括主机电机、进料电机、振动电机和压力调节器等设备。
其中主机电机用于驱动圆盘旋转；进料电机用于控制原料的进料量；振动电机用于控制筛分效果；压力调节器用于控制圆盘上刮板的压力大小。
七、工作原理总结圆盘造粒机是一种常见的制药设备，其工作原理是通过旋转圆盘将原料进行挤压和切割，从而形成均匀大小的颗粒。
整个工作过程包括进料、压制和筛分三个过程，其中进料过程主要通过进料斗、送料器和送料调节器实现；压制过程主要通过圆盘、刮板和压力调节器实现；筛分过程主要通过筛网和振动电机实现。
整个工作过程还需要电气控制系统的支持，包括主机电机、进料电机、振动电机和压力调节器等设备。
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理
化肥圆盘造粒的原理是指通过化肥圆盘造粒机将粉状或颗粒状的化肥原料进行造粒，形成均匀而密实的粒状产品。
其主要原理包括以下几个方面：
1. 压制力：化肥圆盘造粒机通过圆盘运动产生的离心力和惯性力，将化肥原料推向圆盘的边缘。
当化肥原料受到圆盘边缘的压制作用时，产生压力将其压制成颗粒。
2. 转盘运动：化肥圆盘造粒机的转盘运动起到了将化肥原料和添加剂之间充分混合的作用。
分散于转盘上的颗粒原料在离心力和摩擦力的作用下与添加剂（如粘结剂、湿润剂等）发生相互作用，使颗粒原料粘结成团。
3. 粘结剂作用：化肥圆盘造粒过程中添加的粘结剂可以使颗粒原料粘结在一起，形成固定形状的颗粒。
粘结剂在水分的作用下会形成胶状物质，使原料粒子之间产生黏合作用。
4. 湿润作用：在化肥圆盘造粒过程中，添加剂中的湿润剂可增加颗粒原料的湿润性和流动性，促使颗粒原料之间形成更紧密的联系。
综上所述，化肥圆盘造粒的原理是通过圆盘的旋转、离心力和惯性力的作用下，将化肥原料推向圆盘的边缘，然后通过添加剂中的粘结剂和湿润剂的作用，使原
料颗粒粘结成均匀、密实的颗粒。
圆盘造粒机安全操作及保养规程
圆盘造粒机安全操作及保养规程圆盘造粒机是一种常用于生产颗粒状肥料和饲料的机器设备。
为了保证生产效率和质量，在操作和保养过程中务必注意安全。
本文将介绍圆盘造粒机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在操作圆盘造粒机前，必须仔细阅读并理解使用说明书，熟悉圆盘造粒机的结构和原理，掌握操作方法和安全注意事项。
2.操作圆盘造粒机时，必须戴好防护用具，如手套、眼镜、口罩等。
在操作过程中，严禁将手或身体伸入旋转的机器部件中。
3.圆盘造粒机在运转过程中，不能随便离开或离开太远，以防出现异常情况时，不能及时控制机器，引发事故。
4.在清洗和维修圆盘造粒机时，必须先切断电源，等待机器完全停止运转，并严格按照使用说明书的操作步骤进行。
5.圆盘造粒机在使用过程中，严禁随意更改或拆卸机器的飞轮、皮带等零部件，避免引起不必要的事故。
保养规程1.定期检查圆盘造粒机各部件的紧固情况和磨损程度，及时调整或更换损坏或磨损严重的部件。
2.每次使用后，必须对圆盘造粒机进行清洗和保养。
清洗时，应先切断电源，等待机器完全停止运转后，用清水或洗涤剂清洗机器表面和内部。
3.圆盘造粒机在运转过程中，应保持轴承和传动系统的润滑状态。
在使用前，应添加适量的润滑油，避免因摩擦产生过多的热量，损伤机器。
4.在长时间不使用圆盘造粒机时，应将机器上的杂物和残留物清理干净，涂抹保养油，并封存或覆盖好，防止机器受潮、生锈等。
5.圆盘造粒机的电线和插座应定期检查，避免出现老化、断裂等情况。
在发现问题时，应及时更换。
总结圆盘造粒机在生产颗粒状肥料和饲料时起着重要作用，然而机器的安全操作和保养同样不可忽视。
遵守安全操作规程，定期保养机器，不仅能够保证生产效率和质量，也能够避免机器的故障和事故。
在操作和保养过程中，务必保持谨慎，以确保自身安全和机器的正常运作。
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机工作原理
圆盘造粒机是一种常见的颗粒制备设备，其工作原理如下：
1. 原料进料：将被制粒的物料通过进料口加入到圆盘造粒机的料斗中。
2. 料斗升降：通过控制器的指令，料斗开始升降运动，将物料逐渐带到制粒盘的边缘。
3. 旋转运动：制粒盘开始进行高速旋转，产生离心力作用。
离心力使物料向外移动并均匀分布在制粒盘上。
4. 粘结剂添加：在制粒盘转动的同时，通过喷洒装置向物料中添加粘结剂。
粘结剂可以是水、溶液或其他粘结剂。
5. 颗粒形成：物料在制粒盘上受到离心力和粘结剂的作用，逐渐形成颗粒。
颗粒之间会发生撞击和磨损，从而使颗粒更加均匀和牢固。
6. 颗粒收集：形成的颗粒会从制粒盘上脱落，并通过重力滑落到颗粒收集器中。
收集器会将颗粒收集起来。
7. 除尘处理：在颗粒滑落过程中，可能会产生一些细小的粉尘颗粒。
这些颗粒会通过除尘系统进行处理，保证粒径一致性和产品质量。
8. 循环利用：粉尘颗粒经过除尘器处理后，可以被循环利用，
再次投入到原料中进行造粒。
通过以上的工作原理，圆盘造粒机可以将粉状或颗粒状的原料制成各种大小、形状、密度的颗粒，广泛应用于化工、农业、医药等行业中的颗粒制备过程中。
圆盘造粒机参数
圆盘造粒机参数引言圆盘造粒机是一种常用于制造颗粒状物料的设备，广泛应用于化工、农药、医药、食品等领域。
该设备通过将粉状或颗粒状的原料制成均匀的球形颗粒，以提高物料的流动性、储存性和加工性。
本文将深入探讨圆盘造粒机的参数，包括转速、倾角、湿度、压力等因素对造粒效果的影响。
转速的参数影响转速的定义转速是圆盘造粒机中圆盘旋转的速度，通常以每分钟转数（RPM）来表示。
转速的选择直接影响了颗粒的大小、形状和分布。
转速的影响因素1.原料特性：不同原料的造粒要求不同的转速。
一般来说，原料越粘稠，需要较低的转速；而原料越易流动，需要较高的转速。
2.颗粒大小：在一定的转速范围内，转速越高，颗粒大小越小。
3.造粒效率：较高的转速可以提高造粒效率，但过高的转速可能导致颗粒形状不规则、颗粒表面破损等问题。
转速参数的选择与调节转速参数的选择应根据具体的原料特性和造粒要求来确定。
一般来说，应通过试验和实际操作来确定最佳的转速参数。
在操作中，可以通过调节电机的频率或变速器的转速来实现转速的调节。
倾角的定义倾角是指圆盘与水平面之间的夹角，也称为物料层倾斜角度。
倾角的选择影响了物料在圆盘上的滚动和造粒效果。
倾角的影响因素1.物料特性：不同物料的流动性不同，需要调整不同的倾角以实现最佳的造粒效果。
2.造粒要求：对于某些特殊要求，如制备大颗粒或特殊形状的颗粒，需要选择适当的倾角。
倾角参数的选择与调整倾角参数的选择应结合物料特性和造粒要求来确定。
通常在实验和实际操作中，通过逐步尝试不同的倾角来选择最佳参数。
此外，还可以通过调整圆盘的倾角来实现参数的调整。
湿度的参数影响湿度的定义湿度是指原料中所含水分的含量，也是造粒过程中一个重要的参数。
湿度的控制直接影响颗粒的形成和质量。
湿度的影响因素1.原料特性：不同物料对水分的要求不同，需要根据其吸湿性和热稳定性来确定适宜的湿度。
2.颗粒质量：适当的湿度可以提高颗粒的均匀性、密度和硬度，但过高或过低的湿度都会对颗粒的质量产生负面影响。
5-4(审核)刘成《中国化工贸易》(1)
浅析磷酸三钙圆盘造粒技术侯建国王耀（瓮福（集团）有限责任公司贵州省贵阳市 550002 ）摘要：造粒的分析与总结对烧结法生产脱氟磷酸三钙有重要意义。
要生产出优质、经济合理的产品，造粒也是关键控制工段。
因此通过理论知识与设计操作的结合，掌握造粒原理、磷酸浓度、温度、液相量、物料粒度和操作调整对提高成球率非常关键。
关键词：脱氟磷酸三钙；造粒原理；物料性质；调整贵州瓮福小野田化工有限公司年产5万吨脱氟磷酸三钙装置采用烧结法，工艺选择钠盐－磷酸法。
钠盐磷酸法是将磷矿粉、磷酸和钠盐（芒硝、纯碱、氯化钠）按照一定比例混合造粒，在回转窑进行高温烧结脱氟。
配料中加入的磷酸和钠盐不仅可以强化脱氟过程，还可以提高产品中的含磷品位。
一、圆盘造粒机造粒理论1、圆盘造粒的机理造粒又称滚动成型，被液体润湿的精粉物料润湿到最大分子结合水分时、物料层中形成毛细水，由于毛细力的作用，水滴周围的颗粒被拉向水滴中心而形成母球，在造粒机中借滚动和搓动的作用，母球的表面就会粘上一层颗粒，使母球不断长大和紧密，达到要求的粒子。
2、圆盘造粒机的工作特点工作特点：物料能形成有规律的运动，较大的球粒和较小的颗粒能沿各自不同的轨道运行，母球能按其大小产生偏析，只有较大的母球，最后才能从造粒机中甩出来[1]。
3、倾角、转速与物料的关系只有适宜的圆盘转速，才能使物料沿造粒机的工作面滚动，圆盘造粒机的转速，随圆盘工作面的倾角和物料性质有所不同，通常物料停留时间为1.0—2.0米/秒，一般若物料的摩擦角较大，则转速可选择小一些，相反则选择大一些（1.6—2.0米/秒），同时转速与倾角有关倾角越大，为了使物料能上升到规定的高度，则要求较大的转速，若转速一定，则倾角的最适宜就一定，造粒机的倾角一般为45—50°（造粒机倾角应大于物料休止角，小于物料休止角物料不能成球）[2]。
物料的摩擦角主要是指物料与圆盘低面的摩擦力的大小，其与物料的本身性质有关，如粘性、粒度和湿度；4、影响粒子质量的因素粒子好坏与原料的性质、加酸方法、磷酸浓度及工艺操作因素有关[3]：①．原料性质粘结性大的原料易于造粒。
【CN209576607U】一种肥料加工用圆盘造粒机【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920223536.8(22)申请日 2019.02.22(73)专利权人 李广远地址 454000 河南省焦作市山阳区和平东街二号院57号楼1单元21号(72)发明人 李广远 秦鹏 郝勇峰 秦伟 丁云杰 (51)Int.Cl.B01J 2/14(2006.01)(54)实用新型名称一种肥料加工用圆盘造粒机(57)摘要本实用新型公开了一种肥料加工用圆盘造粒机，包括底部支架，底部支架设有与侧板；侧板设有高度调节气缸，其活塞杆连接有第一套筒；第一套筒内设有第一连接杆；第一连接杆的两端均连接有连接板；连接板另一端铰接有第一支撑板；第一连接板上设有支板；两个支板通过第二连接杆连接；第二连接杆上连接有角度调节气缸；角度调节气缸的活塞杆连接有第二套筒；第二套筒内连接有第三连接杆；第三连接杆的两端均连接有弯折板；弯折板的另一端铰接有第二支撑板；两个第一支撑板、两个第二支撑板的顶部设有安装板；安装板上设有轴承座；轴承座内转动连接有转轴；转轴连接有圆盘。
本实用新型圆盘的高度和倾斜角度均可调，且造粒颗粒均匀，质量稳定。
权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209576607 U 2019.11.05C N 209576607U权 利 要 求 书1/1页CN 209576607 U1.一种肥料加工用圆盘造粒机，包括底部支架，其特征在于：所述底部支架的一侧设有与其所在平面垂直的侧板；所述侧板的侧面设有高度调节气缸；所述高度调节气缸竖直设置，其端部与侧板铰接；高度调节气缸的活塞杆连接有第一套筒；第一套筒的轴向与高度调节气缸活塞杆轴向垂直；第一套筒内转动设有第一连接杆；所述第一连接杆的两端均连接有连接板；连接板的一端与第一连接杆转动连接，另一端铰接有第一支撑板；第一连接板的中部与底部支架通过第一销轴连接；第一连接板上设有支板；支板与第一连接板呈夹角设置；两个支板远离第一连接板的一端通过第二连接杆连接；第二连接杆上连接有角度调节气缸；角度调节气缸的端部设有用于第二连接杆穿过并与第二连接杆转动连接的通孔；角度调节气缸的活塞杆连接有第二套筒；第二套筒的轴向与角度调节气缸活塞杆轴向垂直；第二套筒内转动连接有第三连接杆；第三连接杆的两端均连接有弯折板；弯折板的一端与第三连接杆转动连接，另一端铰接有第二支撑板；弯折板的弯折处与底部支架通过第二销轴连接；两个第一支撑板、两个第二支撑板的顶部设有安装板；安装板的底面与第二支撑板的上端铰接；安装板上设有轴承座；轴承座内转动连接有转轴；转轴连接有驱动机构；转轴同轴连接有圆盘；圆盘内设有刮料板，刮料板固定在刮料板支架上；刮料板支架固定在安装板上。
圆盘造粒实验报告
圆盘造粒实验报告1.圆盘造粒机造粒盘圆采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上。
造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。
2.减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。
造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，造粒均匀、成粒率高、运转平稳.圆盘造粒机特点：1.圆盘造粒机结构新型新颖合理，重量减轻，高度降低。
工艺布置灵活方便，适合老厂改造。
2.大盘倾角可调节。
采用角度垫片，调整灵活方便。
3.采用独特的无动力组合刮刀一体化使辅助功率消耗降低。
4.大盘由盘体和盘节组成。
降低主电机功率。
盘节沿盘体可上下调节。
盘节端部为边法兰，料球出盘时可保证料球不被拉伤、撕裂。
5.全新清淤设计，由无刮刀配合盘体独特处理技术，成球效果好，不会出现大泥团，料球直径90%在3-5mm。
圆盘造粒机结构：圆盘造粒机由大盘、大轴、传动部分、机架、底座等组成。
①圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构;②主减速机一台，输入轴装有皮带轮;③主点动机一台，装有皮带轮一件;④支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件;圆盘造粒机适用范围：圆盘造粒机广泛适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、化肥等物料.圆盘式造粒机(又称成球盘) 为容积式计量的给料设备，它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序，并且能够承受较大的仓压。
作为细粒物料给料设备，适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料，如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
工作原理生料粉通过预加水搅拌均匀，输入盘内，随着盘的转动，料在盘体内通过滚动逐步形成球状，达到预定的直径后排出盘外，再输送到下一道工序。
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也很少，其生产能力大。一台普通圆盘造粒每小时可生产成品1-4吨。
圆盘造粒机是目前我国用得最多的造粒设备。它具有结构简单，造价 低，维修方便等优点
圆盘造粒机的使用方法 1.开机、开机前先检查减速机是否加注齿轮油，圆盘旋转方向是否正确。 2.运行、按下启动按钮后主机启动，观察设备运行是否正常，有无震动现
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圆盘造粒机
之圆球造粒机
济宁市力扬环保节能设备制造有限公司 编辑：188》》5370《《1150
圆盘造粒机适用于粉状的各种非粘性物料，如畜禽粪便、煤粉、水泥、 粘土等粉状物料的造粒。本机构造简单、调整方便、性能优越。 圆盘造粒机是由一个具有角度ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ浅盘和支承架构成。其倾角和圆盘的 转速是可调的。在混和机混和好的物料，用皮带机送至圆盘上方，连 续定量加进圆盘，圆盘的物料由喷淋下来的水滴混合团聚成粒。随着 圆盘翻滚，颗粒逐步变大，由于圆盘造粒机具有显著的分级能力，大 的颗粒浮在上面，从圆盘的下方连续卸出。而较小的颗粒留在盘中与 新加入的物料粘在一起，继续长大。圆盘造粒机造粒非常均匀，返料
象，旋转是否平稳。
3.填料、设备运行正常后可以进行加料，加水。 4.造粒调整、填料后可根据要求，调整圆盘角度可以使造出的粒达到要求 大小。 圆盘造粒机的维护保养 减速机每3个月更换齿轮油，经常检查电机减速机工作状况，轴承座加注 黄油，清理圆盘内的结块，检查各部位螺栓螺母有无松动现象。
圆盘造粒机的突出优势 1、结构新颖、重量轻、高度低，工艺布置灵活方 便； 2、成球盘倾角调整便捷； 3、成球盘由盘体和盘节组成，盘节可沿盘体上下 调节，且盘节端部为边法兰，保证料球出盘时不被 拉伤、撕裂； 4、机架焊接完毕、消除应力后，其配合面在镗铣 床上一次加工成型，保证整机装配精度更高、运转 更平稳； 5、由无动力组合刮刀及清角刮刀组成的刮刀装置 ，在清底、清边的同时，与优化过的成球盘配套使 用后，使成球效果更好。