压缩机运行管理
一、运行管理
?管理理念的沿革
?管理的主要内容
?目标和策略
?规划和计划
?日常运行管理
?维修管理
对维修期望值的演变
4、日常运行管理的主要内容：
?确定设备运行、监测及维修方案和要求
?编制技术培训计划
?组织实施确定的方案和计划
?总结和考核日常运行情况
?分析和评估运行情况（故障统计与分析、对既定运行、与维修方案的再评价）
提出运行和维修的调整意见
确定方案和要求
?依据——装置运行要求、既定管理规划和计划、对机组运行分析和评估的结果?运行方案和要求——运行指标、调控区间、方法和原则、检查、清洁、整理、记录的维护要点等
?监测方案和要求——内容、方法、周期、指标等
?维修方案和要求——时机、内容、方法、要求、应急措施等
技术培训
?依据——培训计划、操作规程和方案及作业特点
?方法——自学、培训班和班前、作业前口头讲解
?重点——目的、要求、方法、作业程序和注意事项
组织实施
?运行管理——运行点的维持和调整、润滑和清洁、检查和维护
?监测管理——项目（性能和状态）确认、数据采集、情况汇总整理形成监测结论（案例3）
?维修管理——故障诊断、确定维修内容和要求、创造和移交维修条件（包括实施和应急）、监护维修过程、处置维修结果并恢复正常运行（案例6）
总结和考核
?依据——既定管理规划和计划、装置运行要求和实际执行的方案和计划
?范围——包括运行、监测和维修
?内容——运行、监测和维修的实际情况重点是与方案、计划和前期的差异及异常情况
?要求——考核应包括人员、机组和服务供应商
分析和评估
?运行情况评估——性能、调节区域、操作方法
?监测结果评估——发展趋势、劣化倾向、异常原因
?维修结果评估——方案、效果、故障变化、改进点
?运行方案评估——运行区间、效益
?维修策略评估改进意见——对既定运行、维修策略的再评价
根据上述结果提出改进意见
二、检修管理
?检修管理的主要内容
?日常维修管理
?检修管理
?事故抢修和项修管理
1、维修管理的主要内容
?预测维修时机
?确定维修内容
?编制维修计划
?选择供应商（包括施工单位）
?审定实施方案
?准备所需物资
?组织实施
?考核和总结等
2、日常维修的管理
?预防性处理和故障处理
?故障统计与分析（案例2）
?对既定检修策略的再评价
?对供应商的管理
3、停工检修时的大机组检修管理
?检修准备
?组织实施
?试车保运
检修准备
?编制计划
?选择供应商
?审定实施方案
?物资准备
?作业条件准备
影响大机组运行的主要因素
?装置和设备状况：功能、性能等的丧失速率?经营状况：原油供应、停工损失率、市场等?许可条件：法规、工艺等方面的限制
确定修理内容时应考虑的几个问题：
?以往的计划和记录——过剩和不足
?本周期运行的情况——工艺变化和故障情况?法规的要求——安全、环保、计量、特设等
?本次检修的特点——机会/计划、技改/常规
大机组检修计划应包括的内容：
?范围——主机、辅机、润滑、调速、控制和附属系统等（案例1）?依据——标准规范、监测数据、具体要求等
?要求——执行标准、确认程序、施工方法等
?资源需求——场地、设施、人员、备件等
?约束条件——时间、环境等限制条件、
?质量控制方案
编制检修计划应避免的几个问题
?照抄照搬——延续以往计划中的错误；忽视实际使用条件的变化。
?重复或漏项——管线、阀门、设备检验等。
?遗留的问题的处理——检修、改造或消缺
?忽视法规的变化——版本的有效性和要求、管理的方式和要求等?检修深度与下一周期运行的需要不符——不足或过度
选择供应商（包括施工单位）时应注意的问题:
?业绩、资质、能力（案例5）
?可控性
?考核和管理
审定实施方案时应包括的内容
?有效性——对象、依据（标准、规范）、方法、人员
?可行性——
?完整性——涉及范围、内容、要求
准备所需物资
?包括录入工单、
?物资采购和发放、
?物资和机具检验、
?现场布置
?编制记录文件和配件、工装预制等内容
质量控制方案：
?制定制度和规定；
?提出要求和依据；
?确定质量控制点；
?列出控制标准、要求及其规定的检查方法和程序；
?提出检查鉴定的重点；
?备齐所需的各种记录表格和有效的工、器、量具；
?提出对检查鉴定必备条件的需求计划；
?确认质保体系、人员和质量控制文件；
?对人员进行技术交底或培训；
?按确定的方案对各项工作进行质量控制。
组织实施的管理
?机构和人员——全过程，资质、能力和时空。
?HSE、质量和进度等关键环节——摆正位置，处理关系。
?检查鉴定工作的质量——准确性和时效
?时效性——关键线路上的工作和资源、关键线路和约束条件的变化。
?协调工作——早发现，在会外。
?现场管理——形象问题，保障措施。
收尾和试运
?问题和事故的易发期。不能放松还应该加强
?操作规程审定——根据检修结果修订参数和方法
?系统试运条件——按照电气、辅助、控制、驱动、机组的顺序确认各系统所有项目已全部完成可以系统调试。
?系统调试——试压、调节、自保、联锁和联调
?单机试车——原动机、机组空负荷及负荷试车
?系统消漏——油、水、气和工艺系统
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，
压缩机安全操作规程
工作行为规范系列 压缩机安全操作规程 (3) (标准、完整、实用、可修改)
编号: 压缩机安全操作规程（3） Compressor safety operatio n regulatio ns 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 压缩机的安全操作规程（三） 1、每次开机前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看得见有油流出，迅速关闭。对处于高热高湿环境、连续运转的 空压机，请务必在每周至少一次停机10小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对处于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不至凝结。 2、检查静态油位，不足时予以补充（应考虑运转时油位可能比停机时稍低）。加油时，应确认系统内已无压力时方可打开加油口盖。严禁混用不同牌号的润滑油，混用不同牌号或不合格的润滑油，有可能增大油耗，甚至造成机头卡死的严重后果。 3、用手转动空压机数转，应活动自如，如有卡滞现象，
应检查原因。 4、合上总电源，打开截止阀。 5、按下起动按钮，压缩机开始运行。 6、本压缩机自动化程度较高，拥有完善的保护功能，一般无须人员看守。但为确保安全，运行时应常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油位等参数，供日后检修参 考。 7、运行时，油路系统充满高温高压液体，不松开油管路或进行其他危险操作。如有异常声音、异常振动等情况可按 “急停按钮”停机检查。 &工作完毕后，按“停机”按钮，压缩进入正常停机程序，泄放内压后延时停机。注意，只有遇到紧急状况才可按 “急停按钮”停机。 9、关闭截止阀，切断总电源。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
制冷压缩机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制冷压缩机安全操作规程 正式版
制冷压缩机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在
设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机
压缩机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 压缩机安全操作规程简易 版
压缩机安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
液化气压缩机安全操作规程示范文本
液化气压缩机安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液化气压缩机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和 启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误 后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部 件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如
发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程 1、运转前应用手转动皮带轮，视其转动有无故障，如一切正常，方可起动。 2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。 3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。 4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转。 5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。 6、如发现电机三相电流不平衡，应立即停机，待查明原因，排除故障后，方可重新起动。 7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。 8、严禁将压缩机放置在高温（40。C以上），通风不良及湿度大的环境内工作。
环境保护管理制度 根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境，防治污染和其他公害，特制定本管理制度。 1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。 2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。 3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。 4、环保四级净化池每半年必须清理一次，清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池。 5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程 1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。 2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。 3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险。 4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，要确认所有安全装置处于良好状态。 5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，并了解制冷剂和有压部件的危险性。 6、当温度超过49℃时，两次回收工作应间隔10分钟。 7、严禁不同制冷剂混合。
空气压缩机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD413 空气压缩机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD413 2 / 2 空气压缩机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机前要认真检查，确认无误后方可起动，动转时要进行巡回检查，发现问题，及时处理。 二、各级排气温度要设温度表，不得超过规定。 三、冷却水不得中断，出水温度不超过40℃，并应有断水保护或断水信号。 四、气缸要使用专用的压缩机油，其闪点不得低于215℃。 五、安全阀和压力器必须动作可靠，压力表指示准确。安全阀动作压力不得超过额定值的10%。 六、风阀要加强维护，定期清洁积炭，清除漏气。 七、风包内的油垢要定期清除，风包出口应加装释压阀。 八、气缸水套及冷却器要定期清理，去除水垢，要改善冷却水质，避免结垢。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
螺杆空气压缩机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 螺杆空气压缩机安全操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6913-94 螺杆空气压缩机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、设备安全注意事项 1、在确保电源已经被切断，整个空气压缩机系统里的压缩空气都已经放空（机组内压力等于大气压力）的情况下才能在机组上进行检修或维护保养。 2、在启动前将空气压缩机电源接通非常短的时间（点动在约1秒钟时间）来检查空气压缩机的旋转方向是否正确，否则短短的几分钟内就可以导致空气压缩机的螺杆组损坏。 3、保证机器运行中吸入纯净气体，无易燃、易爆、有毒的气体。 4、在机组运行前必须确保所有接头，附件都已牢靠坚固。 5、运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，
以免引起严重损伤事故。 6、空气压缩机供电电源线路上必须安装空气开关、熔断丝等安全装置，以确保电器设备的可靠性，务必请按有关部门的安全条例，接上合适的接地线。 7、空气压缩机不能在高于铭牌夫定的排气压力之上工作，否则电动机过载，会造成机组停机。 8、安全阀安装在油气分离器上，当系统中气体压力超过设定压力时，安全阀将动作，此时应检查超压原因，排除故障。 9、不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和辅助设备。 10、本空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用，如果达成呼吸标准，压气应做相应的净化后处理，其他气体设备需附加安全措施，对本说明书未提及的应用场合使用压缩空气更需注意。 11、机组运行时，箱本门应关闭，只有在检查时可短时间打开，但应注意运动件和高温件对人体的伤害，并且戴好防护耳罩，不得将遗留物丢在机组上或
螺杆式压缩机安全操作规程
编号：CZ-GC-00948 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 螺杆式压缩机安全操作规程 Screw compressor safety operation procedures
螺杆式压缩机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前准备工作 1、启动前，略微打开油气桶下方的排污球阀，以排除油气桶内的冷凝水（因水比油重，沉淀在下部），一旦看见有油流出，迅速关闭，并检查油位是否在油位计两刻线之间。 2、推合电源空气开关（180A），检查电源电压是否在361V—399V之间。 3、检查电源安装是否正确，若三相电源相序不对或欠相，控制器会显示故障信息。此时应找电工调整相序。 4、用手转动空压机数转，应灵活自如，如有卡滞现象，应检查原因。检查各活接头、仪表接头、接地线、连接螺栓是否紧固。 5、检查排气卸荷阀（放空阀）、截止阀是否处于打开位置。 二、主机启动和停机 1、主机启动：按控制面板上“起动”键，主机启动，经过延时
一段时间后，空压机自动加载，打开排气阀供气。主机进入全自动运行状态。 2、主机停机 （1）、按“停机”按钮，主机泄放内压后延时停机。 （2）、关闭截止阀，拉下总电源开关（空气开关）。 （3）、遇到紧急情况时，立即按“急停按钮”停机。正常停机不可按“急停按钮”停机。 三、注意事项 1、螺杆式压缩机必须由持有相关上岗证件的人员操作和检修。遇到故障停机，由检修人员参照“故障排除表”试着排除。如果仍不能处理问题，与厂家联系解决，严禁自行拆卸主机各部件。 2、主机启动后，观察压力和温度是否正常上升，显示器是否有异常指示。若有异常指示，立即按“急停按钮”停机检查。检查是否能正常加载，若发现有异常声音、异常振动或漏油等现象，立即按“急停按钮”停机检查。任何故障停机，都必须排除故障后方可重新开机。
压缩机安全操作规程实用版
YF-ED-J3489 可按资料类型定义编号 压缩机安全操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压缩机安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检 查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接 地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压 缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑 系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀 门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。
7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。
压缩机安全操作规程(新版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 压缩机安全操作规程(新版)
压缩机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。 8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。
11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程
往复式压缩机操作规程 一、启动前的准备和检查 （一）启动前应具备的条件 1、系统流程导通，工艺系统管网流程无误。 2、空负荷试运合格，运转中发现的问题已处理完毕。 3、循环冷却水投用正常，各冷却部位走水畅通，回水排空阀将空气排尽，压力、温度正常(保证压力0.3～0.4MPa(G)，温度≤32℃)，无泄漏。 4、电机已送电。 5、压缩机气量调节系统调试正常。 6、润滑油更换完毕，分析合格。电机轴承箱加油正常，分析合格。 7、压缩机上所有仪表，报警、联锁再一次检查确认，调试完好具备投用条件。 8、安全消防设施齐全、完好，所有安全阀已定压，并投用。 9、环保设施已具备投用条件。 10、操作人员经严格考核已取得上岗证，电修、仪表、钳工已到位。 11、所有仪表安装完毕经检验合格。 （二）压缩机开车前的准备工作 1、清理厂房、现场，保持环境清洁，无影响操作人员工作的因素。 2、全面检查压缩机气体管路及管路上所有阀门均灵活好用，并确认关闭压缩机进出口阀、出口放空阀、去火炬放空阀、高点放空阀、入口阀、各排污总管上各支管阀、管路上高点放空阀、低点排凝阀，全开回路阀。确认安全阀的根部阀打开。 3、全面检查压缩机循环冷却水系统及管路上所有阀门均灵活好用，并依次全开油冷器，粗过滤器和精过滤器进、出口油阀，关闭其它油路阀。确认油箱液位和电机轴承座油位在2／3以上，取样分析样品合格，打开润滑油管路上所有压力表根部阀。 4、开压缩机用工器具及操作记录已准备齐全，操作人员已熟悉开停车操作程序、注意事项及事故处理预案，进入岗位待命。
二、启动 1、检查 （1）查看记录，确定压缩机备用，电气设备绝缘合格。通知机电仪相关人员到现场。 （2）检查并全开循环冷却水的总进、回水阀，并检查各冷却水回水是否畅通无阻。 （3）投用氮气密封。 （4）启动油泵(若是冬季开车，油箱油温低于15℃，先启动油箱电加热器，待油温＞15℃，再启动油泵)，调整进油总管压力＞0.3MPa(G)，观察压缩机中体内十字头滑道是否有油。 （5）启动盘车电机，盘车数圈，检查压缩机运动机构是否有卡涩等异常现象。（6）关闭进出口阀，开启回路阀、放空阀，检查确认压缩机处于空负荷状态。（7）将盘车电机油泵停下，将手柄调到开车处，触摸屏调到运行位置。 （8）联系电气压缩机送电。 （9）检查电机启动控制设备及自控仪表。 2、压缩机的启动 （1）压缩机进料 A 、做好准备工作后，证明机器正常无误时，压缩机吸入罐需排水，并确保排尽，即可启动，启动电机在无负荷下运转5分钟，证明其完全正常，方可升压。 B 、现场开压缩机吸入罐出口阀的前后切断阀、主控关放空阀、缓慢开启吸入罐出口阀，将介质引至压缩机进口阀前，缓慢开压机进口阀，对压缩机进行均压。 C 、缓慢关闭回路阀，逐渐升高压力，至出口压力接近额定的工作压力时打开出口阀门，使机器进入正常运转。注意压缩机出口不要超压。 D 、压缩机运转期间应做好操作记录。压缩机进口吸入罐需排水，确保基本无液位，如有大量的水马上报告班长及值班干部。 E 、按正常状态下操作，按规定进行巡回检查，如发现异常，请及时报告，特殊情况下必须紧急停机。
压机安全操作规程
压机安全操作规程 一、进入生产作业现场条件 1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品； 2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场； 3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。 二、开机前准备安全作业规范 4.压机开机前检查前后抓钩是否归位； 5.定位气缸是否松开； 6.压机是否回程到位； 7.检查压机行车轨道是否有杂物，各信号灯是否正常；检查待压湿坯上方是否有异物； 三、运行中安全作业规范 8.抓钩升降作业，应保持定位紧，抓钩左右移动时，定位需松开； 9.进压机前的待压板应控制在1030mm-1100mm以内； 10.当抓钩抓住一车湿坯后，应检查抓钩是否全部卡住吊垫板，方可进行升降作业； 11.抓钩回程后应将抓钩升至顶点； 12.测量板坯压前及压后高度时，不得在压机内进行测量；严禁在压机下方穿越行走；
13.出压机时，抓钩将湿坯移回小车时，应注意压垫板与小车位置对齐； 14.运送湿坯板进窑过程中两人以上配合工作； 15.检查维修压机油站，爬高上低时必须抓稳爬梯注意安全； 16.定期针对压机基坑积水进行抽空，做到专人操作，并做到“谁开启，谁关闭”； 17.生产过程中，需针对地面油污进行及时清理，防止滑倒摔伤；18.设备发生故障，或出现跳停时，需及时报修，并填写设备报修单，在保全人员维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。 19.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患； 四、交叉作业规范 20.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产； 21.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏； 22.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。
燃气压缩机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2443 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃气压缩机安全操作规 程正式样本
燃气压缩机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、新机器或大修后第一次开机前，首先检查电动机和启动器接线是否正确，防静电接接地是否良好，确认无误后点动电动机，检查压缩机的转向是否正确。 2、打开排风扇，进行室内通风。 3、观察机油液位是否符合标准，检查润滑系统连接部件是否牢固，仪表指法是否正常。 4、检查机上有无杂物，若有去掉。 5、打开机上进出口阀门口阀门和旁通阀门。 6、打开气相阀门组和相应阀门。 7、手盘飞轮一圈不碰护罩转动灵活。
8、启动压缩机 9、观察机油压力是否正常，监听压缩机振动声音，如发现异常立即停机。 10、压缩机启动后检查其进、排气压力和进、排气温度是否正常。 11、检查机组和管道是否有漏气，使用肥皂水检漏。 12、正常指标均按压缩机说明书中规定。 13、机切断电源，将系统阀门恢复正常状态。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
制冷压缩机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A68680 制冷压缩机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
制冷压缩机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行；
压缩机运行管理.doc
一、运行管理 ?管理理念的沿革 ?管理的主要内容 ?目标和策略 ?规划和计划 ?日常运行管理 ?维修管理 对维修期望值的演变 4、日常运行管理的主要内容： ?确定设备运行、监测及维修方案和要求?编制技术培训计划 ?组织实施确定的方案和计划 ?总结和考核日常运行情况
?分析和评估运行情况（故障统计与分析、对既定运行、与维修方案的再评价） 提出运行和维修的调整意见 确定方案和要求 ?依据——装置运行要求、既定管理规划和计划、对机组运行分析和评估的结果?运行方案和要求——运行指标、调控区间、方法和原则、检查、清洁、整理、记录的维护要点等 ?监测方案和要求——内容、方法、周期、指标等 ?维修方案和要求——时机、内容、方法、要求、应急措施等 技术培训 ?依据——培训计划、操作规程和方案及作业特点 ?方法——自学、培训班和班前、作业前口头讲解 ?重点——目的、要求、方法、作业程序和注意事项 组织实施 ?运行管理——运行点的维持和调整、润滑和清洁、检查和维护 ?监测管理——项目（性能和状态）确认、数据采集、情况汇总整理形成监测结论（案例3） ?维修管理——故障诊断、确定维修内容和要求、创造和移交维修条件（包括实施和应急）、监护维修过程、处置维修结果并恢复正常运行（案例6） 总结和考核 ?依据——既定管理规划和计划、装置运行要求和实际执行的方案和计划 ?范围——包括运行、监测和维修 ?内容——运行、监测和维修的实际情况重点是与方案、计划和前期的差异及异常情况 ?要求——考核应包括人员、机组和服务供应商 分析和评估 ?运行情况评估——性能、调节区域、操作方法 ?监测结果评估——发展趋势、劣化倾向、异常原因 ?维修结果评估——方案、效果、故障变化、改进点 ?运行方案评估——运行区间、效益 ?维修策略评估改进意见——对既定运行、维修策略的再评价 根据上述结果提出改进意见 二、检修管理 ?检修管理的主要内容 ?日常维修管理 ?检修管理 ?事故抢修和项修管理 1、维修管理的主要内容 ?预测维修时机 ?确定维修内容 ?编制维修计划 ?选择供应商（包括施工单位） ?审定实施方案 ?准备所需物资
压缩机安全操作规程(已)
压缩机安全操作规程 一、开机前的检查： １、检查电压是否正确，三相电压是否平衡； ２、检查压缩机油质、油位是否正常； ３、检查气路的各处阀门的开关情况，使压缩机处于空载状态； ４、检查各仪表，安全阀和继电保护装置应处于完好状态； ５、检查机身和气缸的联接螺栓及地脚螺栓有无松动现象，机身、电动机、地面和平台上应无多余物件，地面无油渍，保护装置，灭火器应齐全，并放在指定位置； ６、手动盘车转向正确，各运行机构应轻巧无阻； ７、首次送电，电源及文本显示面板显示正常。 二、开车： １、完成开车前的准备工作后，方可启动； ２、在压缩机启动过程中，应注意机器的运转状态，油压、声音和振动有无异常； ３、排气量小于额定值时，应停机检查。正常运转时要求各级压力、温度以及油压等符合使用说明书的各项指标； 三、运行监护： １、压缩机应运转平稳，各运动部件声音正常，如电机的声音、吸气管的吸气声、排气阀的启闭声、气体的流动声、运动机的运转声、油泵声等，如有异常应及时检查并排除； ２、各连接法兰部分，轴封进、排气阀，气缸盖和管路等，不得漏气、漏油； ３、进、排气阀的工作应正常，安全阀无异常现象，各级排气温
度应符合规定要求； ４、压缩机正常运转，从低到高逐级关闭各排污阀门，所有排污阀门关闭后则打开总的放污阀； ５、经常检查排污装置，做到定时排放，并观察排污阀有无堵塞现象； ６、润滑油压力应在0.15-0.4Mｐａ范围内，任何情况下不得低于0.15Mｐａ，润滑油不应在运转中添加； ７、定期巡视压缩机各部运转情况，每隔１小时或按压力段记录各个仪表读数。 ８、紧急事故处理。 发现下列情况之一时，要紧急停车进行检查和处理： ①任意级排气压力值超过允许值并继续升高； ②突然停止，断油，电机某相断电或部分断电； ③有严重的不正常响声或发现机身、气缸甚至断裂等异常情况； ④电动机出现明显故障； ⑤压缩机任意部位温度升高异常； ⑥危及机器或人身安全时。 四、停机: １、压缩机停机时，先关闭总排污阀，然后打开各排污阀，在压力下降的同时关闭送气阀； ２、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按扭； ３、打扫卫生，擦净机器并做好记录。
制冷压缩机安全操作规程
编号：CZ-GC-00461 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 制冷压缩机安全操作规程 Safety operation regulations for refrigeration compressor
制冷压缩机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电
流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机； ⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止； ⑶切断主电动机电源。 2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 故障停机操作步骤： ⑴切断电源； ⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀； ⑶查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤：
螺杆制冷压缩机安全操作规程
螺杆制冷压缩机安全操作规程 螺杆制冷压缩机安全操作规程 、首次开车： 准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节 的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内 充满油后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入 润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa表压（可
以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过0.1Mpa。用手转动联 轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油 截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40 C -55 C 好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常。 启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关 闭，按下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起 动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不 使负荷过大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5分钟即 停车并观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气 各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。 （1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油 压；
制冷压缩机安全操作规程
制冷压缩机安全操 作规程
鸿成公司制冷压缩机安全操作规程 一、开机前的准备工作： 1.检查电源电压是否在 360V～400V之间，启动水泵、冷却塔风机，观察水压、电流情况。 2.检查系统阀门状态，是否根据需要该开的，该关的关了。 二、开机 1.关闭均压阀，开油泵20秒后开启压缩机主机，调整油压高出排出压力0.15～0.3MPa； 2.按20%的级差增载或减载，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且主电动机不超载运行； 3.调整油冷却器制冷剂流量，保持油温在40～55℃； 4.满载后，打开经济器供液截止阀，调整经济器节流阀开启度，使经济器出气温度高于经济器管程压力对应饱和温度3～6℃为宜。 5.每两个小时作运行记录一次，记录内容如下：油温、油压、电流、电压、吸气压力、排气压力、补气压力。 二、停机 1.正常停机 ⑴调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机；
⑵关闭吸气阀，油泵延时自动停止； ⑶切断主电动机电源。 2.故障停机：当压力、压差、温度等超过规定范围时，机组保护装置起作用使主机停车，同时铃响报警，故障显示，指出事故部位，消除事故后，才能再次启动。 故障停机操作步骤： ⑴切断电源； ⑵关闭吸气阀排气阀和供液截止阀； ⑶查明原因并排除故障。 3.紧急停机操作步骤： ⑴按急停按钮； ⑵切断电源； ⑶关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑷查明原因并排除故障。 4.断电停机操作步骤： ⑴关闭吸气阀、排气阀和供液截止阀； ⑵切断电源； ⑶查明原因并排除故障。 停机后停止水泵及风机。 制冷压缩机安全操作规程（概括版2） 压缩机开机操作规程
移动压缩机安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 移动压缩机安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
移动压缩机安全操作规程(最新版) 1.目的：为了更安全使用移动压缩机，特制定本规程。 2.范围：适用于移动压缩机的操作。 3.内容： 3.1.安装 A.空压机应安置在通风良好，粉尘较少，无积水、滴水，较为整洁。 B.平地移动时，应缓慢行驶。 C.空压机的工作场地应处于安全位置，场地空间大小，应以不妨碍操作、维护保养为原则。 D.空压机上所配置的控制元件，安全保护装置和仪表等严禁无关人员乱拨乱弄。 E.操作空压机的司机，应经过必要的技术培训，并经考试合格
后方可上岗操作。 F.使用部门应对空压机善加管理，做好运行记录，交接班记录，及维修保养记录。 3.2.运行启动前准备工作 A.查空压机各零部件是否完好，各种保护装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损或松动。 B打开压缩及气罐底部的排污阀，排出下部积存的冷凝水和污物，见到有油流出即关上，以防润滑油过早乳化变质。 C.检查压缩机油位是否正常，不足时应补充。注意加油前确认系统内无压力（油位以停机十分钟后之观察为准，在运转中油位可能较停机时稍低）。 3.3 在新机第一次开机或停机很久又开机，应先拆下空滤器盖，从进气口内加入约0.5升左右之润滑油，以防止启动时空压机内失油烧损。请特别注意不要让异物掉入空压机体内，以免损坏机体。 4启动步骤