生物发酵车间设计.
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3.1 计算基础数据
年工作日：330d； 生产班制：3班，每班8h； 一级种子罐：基础配料体积1m3； 二级种子罐：基础配料体积5m3； 发酵大罐：基础配料体积25m3。
3.2 物料衡算
发酵大罐物料平衡示意图
3.3 能量衡算
四、设备选择
4.1 设备选择的原则与发酵罐计算
发 酵 罐
4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算
• 取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成 孢悬液，以压差法将孢悬液接入一级种子罐内。
发酵
• 一级种子罐在（35±1）℃ ，通气培养 40~60h 后， 移种于二级种子罐，在（34±0.5）℃ 继续通气培 养约40h，后期适当补料。培养完成后，移种至发酵 大罐内，在32~34℃ 下继续通气培养130h后放罐。 发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适 当补水。
生物发酵车间设计
主要内容
生物发酵车间的特点 设计任务 生产工艺选择与流程设计 物料衡算与能量衡算 设备选择 车间平面布置 区域布置和工艺设备布置的合理性论证 车间主管设计和配管设计
生物发酵车间的特点
• 生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、 •
•
• •
设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。 发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布 局和管道系统设计应规范、顺畅. 提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要 采取防腐和防火防爆措施。 发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自 然通风、采光等措施。 须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经 常更换所使用的消毒剂。
一、设计任务
年产抗生素：17 t 年工作日：300 d 生产班制：每天三班，每班 8h 放罐单位：1050 u/mL 成品效价：590 u/mg 发酵周期：5.5 d 发酵罐装料系数：0.8
二、生产工艺选择及流程设计
采用该药厂成熟的工艺技术：
砂土孢子
斜面培养 子瓶培养 一级种子罐
六、区域布置和工艺设备 布置的合理性论证
车间平面布置图
七，车间主管设计 和配管设计
—The End— 谢谢！
三级罐的岗位工艺流程
菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种 至发酵大罐内，在32--34℃下继续通气培养 130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实 际情况补料，发酵第15--20h 第一次补料， 第40h左右第二次补料，第70h左右第三次补 料至足量，视代谢情况，后期适当补水。
工艺管道及仪表流程图
三、物料衡算和能量衡算
五、车间平面布置
• 车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、 配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料 区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。 • 车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求， 合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自 然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修 便利、布局美观的原则。 • 本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局 部为丙类，卫生等级属3、4 级。
放罐
发酵罐培养 （130h）
二级种子罐
制备母液 斜面孢子 制备子瓶 斜面孢子 制备孢悬液
Hale Waihona Puke • 将保存在 2~6 ℃ 冰箱中的砂土孢子，在无菌室超 净工作台上接种于已灭菌的斜面培养基上，于 37℃ 培养 9~10d ，取出放入冰箱（2~6℃）保存备用 • 将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成 菌悬液接种于子瓶斜面上，于（37±0.5℃恒温室培 养8~9d，培养好的子斜而，测摇瓶效价合格后保存 在2~6℃冰箱中备用。
年工作日：330d； 生产班制：3班，每班8h； 一级种子罐：基础配料体积1m3； 二级种子罐：基础配料体积5m3； 发酵大罐：基础配料体积25m3。
3.2 物料衡算
发酵大罐物料平衡示意图
3.3 能量衡算
四、设备选择
4.1 设备选择的原则与发酵罐计算
发 酵 罐
4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算
• 取子瓶斜面数只，在无菌室内超净工作台上制备成 孢悬液，以压差法将孢悬液接入一级种子罐内。
发酵
• 一级种子罐在（35±1）℃ ，通气培养 40~60h 后， 移种于二级种子罐，在（34±0.5）℃ 继续通气培 养约40h，后期适当补料。培养完成后，移种至发酵 大罐内，在32~34℃ 下继续通气培养130h后放罐。 发酵过程中，按糖氮代谢的实际情况补料，后期适 当补水。
生物发酵车间设计
主要内容
生物发酵车间的特点 设计任务 生产工艺选择与流程设计 物料衡算与能量衡算 设备选择 车间平面布置 区域布置和工艺设备布置的合理性论证 车间主管设计和配管设计
生物发酵车间的特点
• 生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、 •
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设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。 发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布 局和管道系统设计应规范、顺畅. 提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要 采取防腐和防火防爆措施。 发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自 然通风、采光等措施。 须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经 常更换所使用的消毒剂。
一、设计任务
年产抗生素：17 t 年工作日：300 d 生产班制：每天三班，每班 8h 放罐单位：1050 u/mL 成品效价：590 u/mg 发酵周期：5.5 d 发酵罐装料系数：0.8
二、生产工艺选择及流程设计
采用该药厂成熟的工艺技术：
砂土孢子
斜面培养 子瓶培养 一级种子罐
六、区域布置和工艺设备 布置的合理性论证
车间平面布置图
七，车间主管设计 和配管设计
—The End— 谢谢！
三级罐的岗位工艺流程
菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种 至发酵大罐内，在32--34℃下继续通气培养 130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实 际情况补料，发酵第15--20h 第一次补料， 第40h左右第二次补料，第70h左右第三次补 料至足量，视代谢情况，后期适当补水。
工艺管道及仪表流程图
三、物料衡算和能量衡算
五、车间平面布置
• 车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、 配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料 区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。 • 车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求， 合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自 然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修 便利、布局美观的原则。 • 本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局 部为丙类，卫生等级属3、4 级。
放罐
发酵罐培养 （130h）
二级种子罐
制备母液 斜面孢子 制备子瓶 斜面孢子 制备孢悬液
Hale Waihona Puke • 将保存在 2~6 ℃ 冰箱中的砂土孢子，在无菌室超 净工作台上接种于已灭菌的斜面培养基上，于 37℃ 培养 9~10d ，取出放入冰箱（2~6℃）保存备用 • 将生长好且在冰箱存放一周以上的母瓶取出，制成 菌悬液接种于子瓶斜面上，于（37±0.5℃恒温室培 养8~9d，培养好的子斜而，测摇瓶效价合格后保存 在2~6℃冰箱中备用。