滚道通过式抛丸机使用说明书

目录

一、技术参数

二、工作原理

三、结构说明

四、机器的润滑

五、操作规程及安全技术

六、维修、保养与故障排除

七、设备的调整

八、轴承明细表

九、易损件明细表

十、用户须知

十一、合格证

HP8016（1018）型H型钢抛丸清理机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。

一、技术参数

二、工作原理

被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件最后经输出辊道送出，以备涂装。三、结构特点

本机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统和电控系统等部件。

1、抛丸清理室

抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。

抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。

抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。根据H型钢的特点，选择最佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。

进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。

清丸仓为工作最后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。

可能由于工件尺寸较大或结构复杂而造成清理不彻底及清丸不彻底。如清理不彻底应将工件翻转180°后，在清理一次。如清丸不彻底应在工件输出时人工清丸。如工件与辊道接触面不平或工件长度小于5米，则须制作料架（自制）（见附图“料架”）。将工件放置在料架上进行清理。

2、辊道系统

辊道系统由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。由两台摆线针轮减速电机分别驱动，所有辊子均为主动辊，链传动方式，便于工件连续作业。工作室内抛射区辊道设有耐磨防护套，且能更换。两台电机由同一台变频器控制，确保工件的

输送平稳可靠。

3、丸料循环系统

丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、贮料箱、供丸器、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。

清理室箱体底部设有锥斗，能有效地将弹丸集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机将丸料送至横向螺旋输送机，横向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将弹丸料提升至分离器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分离器均匀布料，使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用分选方式把粉尘、杂物和有效丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的无用丸料则通过除尘系统中旋风分离室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔（应根据使用情况定期清扫），有效丸料最后贮存在贮料箱中待用。

供丸器安装在贮料箱底部，由气动阀门控制，将丸料通过管道送至抛丸器。

4、抛丸器（详见抛丸器使用说明书）

本机采用8台Q034型高效抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、电机等零部件组成。

其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速回转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮

中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。

叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。

将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角度大10°左右。

弹丸的轴向散射角为8°，径向扩散角为65°，弹丸的抛射角为40°。

5、清丸装置

清丸装置包括上喷嘴、管道和高压风机。上喷嘴安装在清丸仓内，由一台高压离心通风机产生的空气，经管道流至上喷嘴高喷出，吹净淤积在工作表面上残留弹丸。

6、供丸系统

由传动部件、接管部件、供丸阀部件构成，通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门关启。另设有手动阀门，可任意调节抛丸流量。

7、除尘系统

除尘刺系统由除尘管路、调节风阀、脉冲滤芯式除尘器构成。除尘管路设有风阀，一个可调节分离器内分离风速，确保粉尘有效控制，排放达国家标准。除尘器反吹气源压力为0.5～

0.7Mpa,流量为0.7m3/min，反吹循环时间由脉冲控制仪自动控制，时间可按具体情况设定。

8、电控系统

电控系统采用集中控制，电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。

四、机器的润滑

设备各部润滑应按下表要求进行，同时应定期清理运动部位粉尘。

五、操作规程及安全技术

1、班前设备检查

（1）.检查每台抛丸器的内衬板、分丸轮、定向套和叶片、叶轮的磨损情况，如有过度磨损则应该更换。

（2）.检查室体及抛丸室内的各护板，如有严重磨损、被击穿、击裂等有碍正常使用的情况，应立即更换。

（3）.检查抛丸室内三根辊道防护耐磨套和辊道端部防护套等，如磨损严重或破裂，则更换。

（4）.检查密封门帘的破损情况，损坏严重则及时更换。（5）.检查各润滑部位是否正常。

（6）.检查丸料的磨损、破碎情况，添加一定量丸料。（7）.检查除尘器排灰阀及灰斗内存积情况，及时清扫。（8）.检查供丸管的磨损情况，如有破损应修补或更换。（9）.检查电缆、气管、风管是否正常。

2、开机调整准备

（1）.按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状态。

（2）.工件放置在辊道（可用支架拖住工件）上送入，调整清丸装置，观察清丸效果是否理想。

（3）.调整侧吹嘴角度，达清丸目的，且无碰撞可能。（4）.调整供丸量，抛射角满足清理工件效果。

（5）.检查各电器、减速器，温度不高于35℃。

3、操作程序

（1）.开机前应做好班前检查。

（2）.开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带。（3）.确定抛丸对象，选择抛头工作数量（见抛丸器抛射图）。（4）.详见电气使用说明书所述的开、关机程序。

开机程序：除尘器→斗式提升机→螺旋输送机→抛丸器（根据不同工件，选择工作数量）输送辊道→供丸器→清丸风机。关机程序：供丸器关闭后，其余关机顺序与开机顺序相反。