电动机故障判断附维修
浅谈电动机常见故障的分析与检修
浅谈电动机常见故障的分析与检修摘要：交流电动机作为现代工业生产中不可或缺的设备之一，其出现故障会对生产效率和设备运行造成极大影响。
本文主要从电动机电气和机械两个方面，对交流电动机常见故障进行分析和处理，探讨如何有效进行检修和维护。
关键词：电动机；常见故障；检修引言交流电动机作为现代工业生产的基础设备之一，具有广泛的应用场景。
然而，由于电动机长时间的运转或者受到不良的运行环境影响，会导致电动机出现各种故障。
交流电动机的故障主要分为电气故障和机械故障两种类型。
在电气方面，常见的故障包括绕组短路、接线错误、绕组过热和绕组绝缘损坏等[1]。
这些故障可能会导致电动机无法正常启动或者运行，或者导致电动机产生异常噪音、振动和过热等问题，从而严重影响生产效率和设备运行。
因此，如何有效分析和处理交流电动机的故障，是维护和保养交流电动机的重要问题。
1 电动机电气常见故障的处理1.1 绕组短路故障绕组短路是指电动机绕组内的绝缘被破坏或老化，导致电流在绕组内形成不正常的通路，进而导致电动机无法正常运转。
这是交流电动机最常见的电气故障之一，其产生的原因主要包括以下几个方面：（1）绝缘老化：电动机绕组绝缘随着使用时间的增加，会逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。
如果绝缘老化严重，就会出现短路现象。
（2）绝缘材料损坏：电动机绕组绝缘材料可能因为过度使用或外力损坏而破裂，进而导致电动机出现绕组短路问题。
（3）湿度和污染：如果电动机长期处于潮湿或污染环境下，其绕组绝缘可能会因此而受到损害，导致短路问题。
（4）过电压：电动机在运行过程中，如果突然遭受过大的电压，也可能导致绕组短路。
当电动机出现绕组短路时，会出现一些明显的症状，例如电动机发热、噪音大、启动困难、甚至无法启动等。
为了解决这个问题，我们需要进行以下步骤：（1）拆开电动机：首先需要将电动机拆开，检查绕组的状况。
（2）清洗绕组：如果绕组内有污物或灰尘，需要将其清除[2]，避免对绕组的损坏。
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法
三相异步电动机常见故障分析与主要维修方法首先，电机启动困难是一种常见的故障。
主要原因是电机的绕组或转子线圈发生了短路或断路，导致起动电流大增，启动困难。
解决这个问题的方法是检查绕组和线圈，修复短路和断路，并进行线圈绝缘测试。
其次，转子定子发热也是一种常见故障。
这个问题一般是由于电机过载运行，或者定子绕组绝缘老化导致的。
解决这个问题的方法是首先检查电机是否过载，如果是，需要降低负载。
然后，检查定子绕组，如有老化或断裂，需要修复或更换。
此外，轴弯曲也是常见的故障之一、这一般是由于电机运行过程中产生的偏心力导致轴弯曲。
解决这个问题的方法是先对电机进行平衡调整，然后修复或更换弯曲的轴。
最后，轴承磨损也是一种常见的问题。
这种故障一般是由于电机长时间工作导致轴承磨损。
解决这个问题的方法是先检查轴承是否完好，如有磨损需要修复或更换。
同时，还应该加强轴承的润滑和冷却工作，以延长轴承的使用寿命。
除了上述常见的故障，电机还可能出现其他故障，如过热、噪声大等。
对于这些故障，通常的维修方法是检查电机的通风系统是否正常，清理电机内部的灰尘和杂物，以提高散热效果；检查电机传动部分是否松动，调整或紧固传动部件等。
在维修电机时，还需要注意以下几点：1.一定要先切断电源，确保安全。
2.对于绝缘破损的部分，应及时进行修复，以保证电机的正常运行。
3.在拆卸和装配电机时，要轻拿轻放，避免损坏重要零部件。
4.维修结束后，一定要进行全面检查和测试，确保电机恢复正常运行。
综上所述，三相异步电动机常见的故障有电机启动困难、转子定子发热、轴弯曲、轴承磨损等。
针对这些故障，可以采取相应的维修方法来解决。
在维修时，要注意安全，并进行全面的检查和测试，以确保电机恢复正常运行。
煤矿电动机的故障诊断与维修
煤矿电动机的故障诊断与维修煤矿电动机是煤矿生产中不可或缺的设备之一，在运行过程中可能会发生各种故障。
正确的故障诊断和维修是保证煤矿生产正常运行的关键。
本文将探讨煤矿电动机的常见故障，并给出相应的故障诊断和维修方法。
一、电动机的常见故障1. 电动机起动失败电动机起动失败可能是由于供电问题、电机本身故障或外部负载过重等原因导致。
首先需要检查电路供电是否正常，如供电电压是否稳定、接线是否正确等。
如果供电正常，可以通过检查电机的保护装置（如过热保护器、过载保护器等）来确定是否是电机本身故障。
如果保护装置正常，可以检查外部负载是否过重，如皮带输送机传送物料是否过多等。
2. 电动机运行时发出异常噪音电动机运行时发出异常噪音可能是由于轴承损坏、齿轮松动、转子失衡等问题引起。
首先需要检查电动机的轴承是否有异常，如转动是否畅顺、是否有杂音等。
如果轴承正常，可以检查电机的齿轮是否松动，如齿轮是否有异响、齿轮间隙是否过大等。
如果齿轮正常，可以检查电动机的转子是否失衡，如转子是否有震动、是否与定子叶片发生碰撞等。
3. 电动机高温停机电动机高温停机可能是由于电机过载、散热不良等原因导致。
首先需要检查电机是否过载，如电机是否承载超负荷运行、输送机是否长时间满负荷运行等。
如果电机过载，需要采取减负措施，如调整输送机的物料量、增加电机功率等。
如果电机未过载，需要检查电机的散热是否良好，如电机是否缺乏散热风扇、风口是否堵塞等。
4. 电动机绝缘损坏电动机绝缘损坏可能是由于电机受潮、过载、过电压等原因引起。
首先需要检查电机是否受潮，如电机周围是否有积水、电机是否有渗水等。
如果电机未受潮，则需要检查电机是否过载，如电流是否超过额定值、运行过程中是否有明显的负荷变动等。
如果电机未过载，需要检查电机是否存在过电压问题，如供电电压是否稳定、是否有干扰等。
5. 电动机运行不平稳电动机运行不平稳可能是由于电机定子绕组接线错误、转子失衡、轴承损坏等原因引起。
电动机常见故障分析报告和维修
直电动机常见故障分析与修理1.引言电动机在人们的工农业生产中发挥着巨大的作用，给人们的生活带来极大的。
直电动机虽然结构较简单，使用与维护较麻烦，价格较贵，但是由于其具有调速性能好，起动转矩大等优点, 本文分析电动机的构造、工作原以及在工作中的常见故障，并给出一些日常维护的方法。
2.直电动机的原、构造与拆装2.1直电动机的工作原当把直电动机的电刷A、B接到直电源上时，从图 2.1 可以看出，电刷 A 是正电位，B 是负电位，在N 极范围内的导体 ab 中的电是从 a 向b，在 S 极范围内的导体 cd 中的电是从 c 向d。
前面已经说过，载导体在磁场中要受到电磁的作用，因此，ab 和 cd 两导体要受到电磁Fde 的作用。
依据磁场方向和导体中的电方向，用电动机左手定则推断，ab 边受的方向是向左，而cd 边则是向右。
由于磁场是均匀的，导体中过的又是一样的电，所以， ab 边和 cd 边所受电磁的大小相等。
这样，线圈上就受到电磁的作用而按逆时针方向转动。
当线圈转到磁极的中性面上时，线圈中的电等于，电磁等于，但是由于惯性的作用，线圈连续转动。
线圈转过半州之后，虽然ab 与 cd 的位置调换，ab 边转到 S 极范围内，cd 边转到N 极范围内，但是，由于换向片和电刷的作用，转到N 极下的cd 边中电方向也变，是从 d 向c，在S 极下的 ab 边中的电则是从 b 向a。
因此，电磁Fdc 的方向仍旧变，线圈仍旧受按逆时针方向转动。
可见，分别处在N、S极范围内的导体中的电方向总是变的，因此，线圈两个边的受方向也变，这样，线圈就可以依据受方向停的旋转，通过齿轮或皮带等机构的传动，可以带动其它工作机械。
图 2.1从以上的分析可以看到，要使线圈依据肯定的方向旋转，关键问题是当导体从一个磁极范围内转到另一个异性磁极范围内时〔也就是导体经过中性面后〕，导体中电的方向也要同时转变。
换向器和电刷就是完成这个任务的装置。
单相电动机的故障诊断和维修指南
单相电动机的故障诊断和维修指南单相电动机是广泛应用于家庭和工业领域的重要设备。
然而，在长时间使用或使用不当的情况下，单相电动机可能会出现各种故障。
为了确保电动机的正常运行和延长其寿命，及时准确地诊断和维修电动机故障是必不可少的。
本文将为大家介绍一些常见的单相电动机故障，并提供了一些故障诊断和维修的指南，帮助读者更好地应对这些问题。
1. 单相电动机无法启动如果单相电动机无法启动，首先需要检查以下几个方面：电源供电是否正常，插头是否插紧，保险丝是否烧断。
如果这些都正常，可以使用万用表测试电动机是否损坏。
另外，还需要检查起动电容器和起动继电器是否工作正常，需要注意的是，这些部件在使用一段时间后可能会损坏，需要定期更换。
2. 单相电动机有异味或冒烟如果单相电动机发出烧焦的气味或冒烟，需要立即停止使用，并断开电源。
这可能意味着电动机过载或绕组短路。
首先需要检查负载是否过重，如果是，请减少负载。
如果负载正常，很可能是电动机绕组问题，需要拆除电动机进行检修。
建议在进行任何拆卸和检修前，请向专业人士咨询。
3. 单相电动机产生异常噪音如果单相电动机在运行时产生异常噪音，可能是由于轴承磨损或机械部件的松动引起的。
在排除电源问题后，可以用手轻轻晃动电动机来检查是否有松动的部件。
如果有，请拧紧螺钉或紧固螺栓。
如果噪音仍存在，可能需要更换轴承。
4. 单相电动机运行不稳定或停止如果单相电动机在运行时出现抖动或不稳定的情况，可能是因为电动机内部的转子短路引起的。
在此情况下，通常需要拆卸电动机并更换转子。
此外，还要检查电源电压是否稳定，以及电动机的风扇是否堵塞。
如果是这些原因引起的问题，应及时处理，并确保电动机的正常运行。
5. 单相电动机发热单相电动机在运行时会产生一定的热量，但如果电动机过热，可能是由于负载过大、通风不良或冷却风扇损坏引起的。
在首次使用之前，应确保电动机的通风系统无阻塞，并且不要在高温环境下使用电动机。
另外，定期清洁电动机周围的尘土，确保通风良好。
电动机常见故障的诊断与维修
可 能 原 因 ： １ 电 源 电压 较 低 ；２ 原 为 角 接 误 （） （）
接 成 星 接 ； ３） （ 鼠笼 型 转 子 的 笼 条 端 脱 焊 ， 动 或 松
断裂 。
处 理 方 法 ： １ 提 高 电压 ； ２） 查 铭 牌 接 线 方 （） （ 检 法 ， 正定 子绕 组 接线 方式 ；３进行 检 查后 并 对 改 （）
一
处 理 方 法 ： １ 将 定 子 ， 子 绕 组 加 热 烘 干 处 （ ） 转 理 ； ２） 汽 油 擦 洗 绕 组 端 部 烘 干 ； ３ 检 查 并 恢 复 （ 用 （） 引 出线 绝 缘 或 更 换 接 线 盒 绝 缘 线 板 ； ４） 般 情 况 （ 一
下需要 更换全部 绕组 。
定 电 流 ， 防 电 机 过 热 ， 时 检 查 电 机 起 动 保 护 装 以 同
处 理 方 法 ： １ 测 量 空 载 和 负 载 电 压 ； ２） 查 （ ） （ 检
电 动 机 风 扇 及 清 理 通 风 道 ，加 强 通 风 降 低 环 温 ；
（ 用 钳 型 电 流 表 检 查 各 相 电 流 后 ， 症 处 理 ；４ ３） 对 （）
症处 理 。
（ ） 动 机 起 动 后 发 热 超 过 温 升 标 准 行 可 靠 ， 用 方 便 ， 运 使 价 格 低 廉 等 特 点 。 为保 证 电 机 的正 常 工 作 对 运 行 的 电动机要按 电动机 完好质 量标准 的要 求进 行检
动 ； ２） 动 机 过 载 ； ３） 拖 动 机 械 卡 住 ；４） 线 （ 电 （ 被 （ 绕 式 电动 机 转 子 回路 开 路 成 断 线 ； ５） 子 内 部 首 端 （ 定 位 置接错 ， 有断 线 、 路 。 或 短 处 理 方 法 ：１ 检 查 电 源 线 ， 动 机 引 出 线 ， （） 电 熔 断 器 ， Ｉ￣ 各 对 触 点 ， 出 断 路 位 置 ， 以 排 除 ； Ｙ＝ 的 Ｙ 找 予 （ 卸 载 后 空 载 或 半 载 起 动 ； ３） 查 被 拖 动 机 械 ， ２） （ 检
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是工业生产中十分重要的动力设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，电动机也会出现各种故障，影响正常运行。
本文将从常见的故障原因和对应的维修方法两个方面进行分析，帮助读者理解电动机故障的原因和解决方法。
常见故障原因：1.绝缘老化：由于电动机运行时产生的高温和湿度等环境因素，绝缘材料容易老化。
绝缘老化可能导致绝缘层破裂或失效，引起短路故障。
2.电机轴承故障：电机轴承长时间使用会磨损，导致电动机运行时产生噪音、震动等异常现象。
如果不及时维修，轴承可能完全损坏，引发更严重的故障。
3.电源电压不稳定：电动机运行所需的电压必须稳定，不稳定的电压会影响电动机的正常运行。
过高或过低的电压都可能损坏电动机。
4.电动机绕组短路：电动机绕组内部的导线可能短路，导致电机失去工作能力。
短路通常发生在绕组与弹簧舌结合处或绕组与前座绝缘结合处，需要进行修理。
常见维修方法：1.更换绝缘材料：当发现绝缘材料老化时，应及时更换。
可以根据具体情况选择不同的绝缘材料，如塑胶绝缘、橡胶绝缘等，以提高电动机的绝缘性能。
2.检修电机轴承：定期检查电机轴承的磨损情况，如发现异常应及时更换。
更换轴承时，要注意合理选用轴承型号和安装方式，确保安装正确、润滑良好。
3.安装稳压器：安装稳定电压设备，如稳压器或电压稳定器，可以解决电源电压不稳定的问题。
这样可以保持电动机在正常电压范围内工作，延长其寿命。
4.检查绕组短路：当电动机失去工作能力时，应检查绕组是否存在短路问题。
可以使用测试仪器对绕组进行检测，确定短路位置，并进行修理或更换。
维修电动机时，需要注意以下几点：1.选择合适的维修工具和设备，确保维修过程安全和有效。
2.注意正确的维修顺序和方法，按照说明书进行操作，避免误操作引起新的故障。
3.定期进行预防性检查和维护，提前发现潜在问题，并采取适当措施进行修复，以避免更大的损失。
4.如果实际情况超过自己的维修能力范围，应该及时寻求专业维修人员的帮助，避免因维修不当而导致更严重的故障。
电动机故障排查与维修
电动机故障排查与维修一、故障排查在进行电动机维修之前，首先需要进行故障排查，以确定出现故障的具体原因。
以下是电动机常见故障及排查方法：1. 电动机无法启动- 检查电源连接是否松动或断开，确认电源是否正常供电- 检查电机绕组是否烧毁或短路- 检查电动机是否被启动保护装置锁定，如有需要，重置保护装置 - 检查电动机控制回路是否正常，确认控制信号是否到位2. 电动机异常噪音- 检查电动机轴承是否磨损或润滑不足，如有需要，更换或加注适量润滑油- 检查电机风叶或转子是否存在异物，如有需要，清理异物- 检查电动机安装是否牢固，如有需要，调整安装位置3. 电动机过热- 检查电动机风叶是否转动正常，如有需要，清理风叶或更换风扇 - 检查电机绕组是否有异常，如有需要，修复绕组或更换绕组- 检查电动机负载是否超过额定值，如有需要，降低负载4. 电动机转速不稳定- 检查电动机供电电压是否稳定，如有需要，确认供电电压是否符合要求- 检查电动机转子是否平衡，如有需要，进行动平衡校正- 检查电机驱动系统是否存在故障，如有需要，修复或更换驱动系统部件二、故障维修1. 绕组维修绕组是电动机的核心组件之一，当绕组出现烧毁或短路等故障时，需要进行维修或更换。
绕组维修一般包括以下步骤：- 将故障绕组与电机分离，注意标记绕组的正、负极性；- 清理绕组并检查损坏情况；- 进行绕组修复，如电烙铁焊接或更换损坏的线圈；- 进行绕组绝缘处理，防止绕组受潮或接触导电物质；- 重新安装维修好的绕组至电动机，确保连接可靠。
2. 轴承维护电动机轴承常因运行时间长或润滑不良而出现故障，维修轴承可分为以下步骤：- 取下电动机端盖，取出轴承；- 清理轴承座及轴承，检查损坏情况；- 如有需要，更换损坏的轴承；- 在更换轴承前，检查轴承座是否变形或磨损，如有需要，进行修复或更换；- 安装新的轴承并润滑。
3. 外壳维修电动机外壳维修主要包括清洗、喷漆和防腐处理等步骤：- 清洗外壳，去除表面污垢和积尘；- 检查外壳是否存在生锈或腐蚀，如有需要，使用防锈材料进行处理；- 进行喷漆，涂抹涂料并进行干燥；- 进行防腐处理，使用防腐剂进行涂覆。
电动机的维修与维护
电动机的维修与维护电动机是工业生产中常见的动力装置，广泛应用于各种机械设备和电力系统中。
为了确保电动机的正常运行和延长其使用寿命，正确的维修与维护是至关重要的。
本文将向读者介绍电动机的维修与维护方法，以保证其高效、安全地运行。
一、故障诊断与分析1. 外观检查：在维修电动机之前，首先需要进行外观检查。
检查外观是否有明显的物理损坏或破裂，并检查电机是否有异味或烧焦的气味。
2. 电气测试：使用合适的测试仪器对电动机的电气性能进行测试。
包括绝缘电阻测试、绕组间绝缘测试、绕组电阻测试等。
3. 驱动系统检查：检查电动机的驱动系统，如皮带传动或齿轮传动系统，确保其正常运行，没有松动或磨损。
二、常见故障处理与维修方法1. 轴承故障：轴承是电动机运行中容易出现故障的部件之一。
如果发现轴承故障，应及时更换，并注意确定故障原因，以避免再次发生。
2. 绕组故障：电动机绕组可能会发生断线、短路等故障。
对于绕组断线的情况，应修复断线处，并进行绝缘处理。
对于绕组短路，应进行局部修复或更换绕组。
3. 电机过热：电动机过热可能是由于负载过大、通风不良或绕组绝缘不良引起的。
应及时停机检查故障原因，并采取相应的措施，如清理风道、增加散热器。
三、定期保养与维护1. 清洁：定期对电动机外壳进行清洁，以去除灰尘和杂物。
同时，应保持通风口和散热器的畅通。
2. 光滑润滑：根据电动机的使用情况，定期对轴承进行润滑。
注意使用适当的润滑剂，并遵循制造商的建议。
3. 线缆检查：定期检查电动机的线缆和接线端子，确保其牢固可靠，并及时修复或更换老化或损坏的线缆。
四、安全注意事项1. 断电保护：在进行电动机维修和维护之前，务必断开电源，并确保电动机处于停止状态，避免发生电击事故。
2. 个人防护：在维修与维护过程中，工作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3. 工作环境：维修与维护应在干燥、通风良好的环境中进行，避免因工作环境不当导致的故障或事故。
电动机常见故障分析与维修
电动机常见故障分析与维修电动机是一种将电能转换为机械能的设备，广泛应用于各个领域中。
然而，在使用过程中，电动机也可能出现各种故障。
本文将从常见故障的分类及其原因分析、维修方法等几个方面进行介绍。
一、常见故障分类及原因分析1.动转子故障：动转子故障主要包括轴承损坏、转子不平衡等。
轴承损坏原因可能是因为轴承寿命到期、润滑不良、过载等，造成轴承磨损、卡涩或产生噪音。
转子不平衡则可能是由于安装不当、叶片损坏等原因引起。
2.静转子故障：静转子故障主要包括定子绕组短路、绝缘老化等。
定子绕组短路可能是由于绕组接触不良、绝缘物质进水等引起，导致电机发热、电流过大。
绝缘老化则可能是由于老旧设备、过载等原因导致绝缘材料老化、破损。
3.电气故障：电气故障主要包括电机过载、继电器故障等。
电机过载可能是由于负载过大、供电不稳定等原因导致。
继电器故障可能是由于继电器本身质量问题或接线错误引起。
二、维修方法1.轴承更换：当电动机出现轴承损坏时，首先需断开电源，拆卸电机。
然后，将损坏的轴承取下，进行清洁，检查轴承座是否有损坏。
若发现轴承座损坏，需进行修复或更换。
最后，安装新的轴承，并确保轴承润滑良好。
2.绕组修复：当电动机定子绕组短路时，需断开电源，拆卸电机。
然后，进行绕组的短路点定位，修复短路点。
若绝缘材料老化，需进行绝缘材料更换。
最后，重新组装电机，并进行电气测试验证修复效果。
3.电气故障处理：当电动机出现电气故障时，需断开电源，检查电路连接是否正确。
若发现继电器故障，需更换继电器。
若发现电机过载，需要检查负载情况，减小负载或更换电机。
综上所述，电动机常见故障包括动转子故障、静转子故障和电气故障等，其原因可能是多种多样的。
在维修时，需根据具体故障原因采取相应的维修方法，如轴承更换、绕组修复和电气故障处理等。
然而，为了避免故障的发生，日常维护和保养工作也是非常重要的。
正常定期的检查、清洁和润滑等措施可以有效延长电动机的使用寿命，减少故障的发生。
小型直流电动机常见故障分析与检修
小型直流电动机常见故障分析与检修1.电机不转：故障原因：-缺乏电源供电或供电异常：检查电源是否正常供电，确认电源电压是否符合电动机的额定电压。
-电源线连接松动：检查电源线连接是否牢固。
-复位开关失灵：检查复位开关是否触发，如果已触发，请尝试复位开关。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-预留器故障：检查预留器是否受损或松动。
2.电机转速慢或无力：故障原因：-转子轴承损坏：检查转子轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-摩擦阻力过大：检查电机机械部件是否缺乏润滑，如有需要，请添加适量润滑剂。
-电枢线圈故障：检查电枢线圈是否出现短路或断路情况，如有需要，请修复或更换电枢线圈。
3.电机频繁过热停机：故障原因：-电机负载过重：检查电机承载能力是否与负载匹配，如超载，请减少负载或更换电机。
-碳刷磨损：检查碳刷是否磨损，如磨损严重，请更换碳刷。
-冷却系统故障：检查电机冷却系统是否正常运作，如有需要，请修复或更换冷却系统部件。
-电压过高或过低：检查电源电压是否稳定，如不稳定，请调整电源电压或安装稳压装置。
4.电机发出异常噪音：故障原因：-轴承磨损：检查轴承是否磨损，如磨损严重，请更换轴承。
-机械部件松动：检查电机机械部件是否松动，如有需要，请紧固松动部件。
-绕组短路：检查电机绕组是否出现短路情况，如有需要，请修复绕组。
以上仅列举了小型直流电动机常见故障及其解决方法的一些例子，具体的故障种类还可能有其他情况。
在检修过程中，应首先排除电源供电异常、连接问题等基本故障，然后逐个排查可能的原因，并采取相应的检修措施。
在维护和维修过程中，应严格按照相关安全规范进行操作，确保人身安全。
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象
电动机故障检测方法以及怎么维修电机和电机出现的故障现象一、电动机不能起动1、电动机不转也没有声音。
原因是电动机电源或绕组有两相或三相断路。
首先检查是否有电源电压。
如三相均无电压，说明故障在电路；若三相电压平衡，故障在电动机本身。
这时可测量电动机三相绕组的电阻，找出断相的绕组。
2、电机不转，但有“嗡嗡”的响声。
测量电机接线柱，如三相电压平衡且为额定值可判为严重过载。
检查的步骤是，首先去掉负载，若电动机的转速与声音正常，可以判定过载或负载机械部分有故障。
若仍然不转，可用手转动一下电动机轴，如果很紧或转不动，则测三相电流，如三相电流平衡，但比额定值大则有可能是电动机的机械部分被卡住、电动机缺油、轴承锈死或损坏严重、端盖或油盖装得太斜、转子和内膛相碰（也叫扫膛）。
若用手转动电动机轴到某一角度感到比较吃力或听到周期性的“嚓嚓”声，可判断为扫膛。
其原因有：(1)轴承内外圈之间间隙太大，需更换轴承；（2）轴承室（轴承孔）过大，长期磨损造成内孔直径过大。
应急措施是电镀一层金属或加套，也可在轴承室内壁上冲些小点；（3）轴弯曲、端盖止口磨损。
3、电动机转速慢且伴有“嗡嗡”声，轴振动。
如测得一相电流为零，另两相电流大大超过额定电流，说明是两相运转。
其原因是电路或电源一相断路或电动机绕组一相断路。
小型电动机一相断路时可用兆欧表和万用表或校灯检查。
检查星形或三角形接法的电动机时，必须把三相绕组的接头拆开，分别测量每相是否断路。
中等容量的电动机其绕组大多采用多根导线并绕多支路并联，如果断掉若干根或断开一条并联支路检查则比较复杂。
常采用三相电流平衡法和电阻法，一般三相电流（或电阻）值相差大于5％以上时，电流小（或电阻较大）的一相为断路相。
实践证明，电动机断路故障多发生在绕组的端部、接头处或引线处等部位。
二、启动时熔断器熔断或热继电器断开1、故障检查步骤。
检查熔丝容量是否合适，如太小可换装合适后再试。
如熔丝继续熔断，检查传动皮带是否太紧或所带负载是否过大，电路中有无短路处，以及电动机本身是否短路或接地。
同步电动机常见故障分析及处理
同步电动机常见故障分析及处理一、不能启动或转速较低1、断路器故障，合不上闸。
对合闸电源和合闸回路故障进行分析处理。
2、继电器误动作。
继电器振动或整定值小，校验继电器。
3、定子绕组或主线路有一相断路。
断电检查测量定子绕组和主线路，找出断路点并进行修复。
4、负载过重或所拖动的机械存在故障。
检查电动机负载和所拖动的机械情况。
二、启动后不同步1、电网电压低。
检查电网电压。
2、断路器接励磁装置的辅助接点闭合不良。
断电检查测量并修复断路器辅助接点。
3、转子回路接触不良或开路。
测量转子回路电阻应符合要求，进行紧固检查。
4、无刷励磁系统故障，硅管损坏无输出。
更换硅管。
三、运行过程中失步1、电网电压低，失步整定可控硅装置失控。
检查可控硅失步保护装置。
2、励磁电压降低。
停机检查励磁装置。
3、机械负荷过重。
停机检查机械负荷。
四、空气隙内出现火花冒烟1、轴中心不正或轴瓦磨损使定子和转子相擦。
停机检查定子和转子之间的气隙并根据情况进行相应修复。
2、转子断条或短路环脱焊。
停机找出断路点或接触不良部位重新焊接。
3、定子绕组匝间短路或相间短路；转子线圈断线或接地。
抽芯检查更换故障线圈。
五、运行中过热1、过负荷减少机械负荷，使定子电流不超过额定值，监视系统电压、电流、功率因数，及时调整。
2、定子铁芯硅钢片之间绝缘不良或有毛刺。
停机检修定子铁芯。
3、定子绕组有短路或接地故障。
找出故障线圈，进行修复或更换。
4、环境温度过高，电机通风不良。
检查风道是否畅通，风扇是否完好，旋转方向是否正确。
5、水冷却器没水或水量很小。
检查水冷却系统是否正常。
六、事故停车1、电缆或电缆头接线故障。
找出故障点进行检修。
2、定子绕组相间短路或接地。
查找短路或接地点，处理故障线圈，耐压合格。
3、电流互感器二次回路故障。
检查电流互感器二次回路，处理断线或接触不良，校验电流互感器伏安特性曲线。
4、继电器误动作。
重新校核继电器整定值和调整继电器。
5、电机抱轴或所拖动机械卡死。
三相异步电动机的故障分析及维修方法
三相异步电动机的故障分析及维修方法一、三相异步电动机结构特点及损坏分析三相异步电动机是由固定部分—定子和转动部分—转子组成的，定子与转子之间留有相对运动所必须的空气隙。
定子是电动机的静止部分，主要由定子铁心、定子绕组和机座等部件组成。
定子铁心它作为电动机的磁路，一般由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，钢片的表面涂有绝缘漆，内圆表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放定子绕组。
定子绕组的作用是通入三相交流电流，产生旋转磁场。
通常绕组是用高强度漆包线绕制成各种型式的线圈，嵌入定子槽内。
机座是固定定子铁心和定子绕组，并以两个端盖支承转子，同时起到保护整个电动机和发散电动机运行中所产生热量的作用。
转子是电动机的旋转部分，主要由转子铁心、转子绕组、转轴、端盖等部件组成。
转子铁心它作为电动机的磁路是由0.35～0.5mm的硅钢片叠压而成，固定在转轴上。
转子表面冲有均匀分布的槽，槽内嵌放转子绕组。
转子绕组用以切割定子磁场，产生感应电势和电流，并在旋转磁场作用下使转子转动。
转轴用以传递转矩，支撑转子的重量，一般由钢及合金经过机械加工而成。
端盖一般为铸铁件装在机座的两侧，起支撑转子的作用。
三相异步电动机主要有下面两方面损坏情况：1、滚动轴承安装不正确造或润滑脂不合适，造成轴和轴承发生磨擦，使轴磨损严重而损坏。
2、定子绕组损坏。
主要原因是电机过载、匝间、相间、短路、对地击穿等造成定子绕组损坏。
二、三相电动机的定期检修为了避免和减少三相异步电动机突然损坏事故，三相异步电动机需要定期保养和检修。
如遇有电动机过热和定子绕组绝缘太低时，须立即进行检修。
三相异步电动机的检修方法是：将电动机进行解体，对各零件先进行清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺寸进行测量，对电机绕组作电气检查。
1、机械检查检查电机的外壳和端盖是否有裂缝现象，如有裂缝应进行焊接和更换。
检查转子由一侧到另一侧的轴向游隙，测量时将长500~600mm的塞尺，塞入定、转子之间，按4个或8个等分位置来测量气隙，然后取其平均值。
电动机故障判断及维修方法
电动机故障判断及维修方法电动机,故障,维修,判断电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1.对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
2（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
电动机常见故障的诊断与维修
（ ） 载后 空 载 或半 载起 动 ；３检 查 被 拖 动 机 械 ， ２卸 （） 排 除 故 障 ；４检 查 电刷 ， （） 滑环 和起 动 电阻 各个 接触
可在绕组端部加绝缘后再装端盖 ；３按接地要求将 （）
电动机外 壳 进行 可靠 接地 。
（ 电动机运行 时声音不正常 六）
－
常 工作 电流 ， 电压变 化 不应 超 过 额 定 电压 的 ±５ ， ％ 电动机 的额定 负 荷 电流 不 能经 常 超过 额 定 电流 ， 以 防 电机 过 热 ， 时检 查 电机 起 动保 护 装 置 的 动作 是 同 否灵 活可靠 。检 查 电动 机各 部 位 温升 是 否 正 常 ， 还 要经 常检 查轴 承温 度 ，如滚 动轴 承不 得超 过 ７ ０度 ，
成星接 ；３ 鼠笼型转子的笼条端脱焊 ， （） 松动或断裂。
处 理方法 ：１提高 电压 ；２检查 铭牌接 线方法 ， （） （）
改正 定子绕组 接线方式 ；３ 进行检查后并 对症处理 。 （）
（ ） 三 电动机 起 动后 发 热超过 温升 标 准或 冒烟
可能 原 因 ： １ 电源 电压 过 低 ， （） 电动 机 在额 定 负
的 电动机 ；５ 检查 后对 症处 理 。 （）
（ ） 四 绝缘 电阻低
电动机要按电动机完好质量标准 的要求进行检查 ，
运 行 中 的 电动机 与 被拖 动 设 备 的轴 心 要对 正 ， 运行 中无 明显 的振 动 ， 定 要 保 持通 风 良好 、 扇 等 要 一 风
完 整无 缺 。要 时刻 观察 和测 量 电动机 电 网 电压 和正
电 蒂 动
ｔ ｌ ｔ
在 现代 化 生 产程 度很 高 的今 天 ，企 业 的生 产 ， 产 品 的 加 工 制 造 以及 人 们 的 日常 生 活 都 离 不 开 电
电动机的常见故障及维修
第一节 直流电动机
三、直流电动机的结构与工作原理 （一）直流电动机的构造 图８-５所示为直流电动机的外形和结构图。 １． 定子 定子如图８-６所示。 图８-７所示为具有励磁绕组的磁极。 ２． 转子 电枢一端的轴上装有换向器，如图８-８所示。 在电机中有两个电路：定子的励磁绕组电路和转子线圈的电
第三节 三相异步电动机
一、三相异步电动机的选择 １． 功率的选择 一般感应电动机的效率和功率因数随负载率的变化情况，如
表８-６所列。 ２． 转速的选择 ３． 电源的选择 ４． 防护形式的选择 （１）防护式。 （２）封闭式。 （３）开启式。 二、三相异步电动机构造及机械特征 １． 三相异步电动机的构造 图８-１３为三相异步电动机的外形，其内部结构主要由定子
的关系n2 ＝f（T）称为机械特性。 机械特性可用实验或计算的方法求出，如图８-１７所示。
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第三节 三相异步电动机
三、三相异步电动机型号及铭牌数据 １． 型号 电动机产品型号的组成形式为： 表８-７为异步电动机部分产品代号。 特殊环境代号按表８-８规定。 电机产品型号举例：
４. 锚杆静压桩法 锚杆静压桩法适用于淤泥、淤泥质土、粉土和人工填土等地
基土.锚杆静压桩施工应符合以下规定: (１)锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作: １)清理压桩孔和锚杆孔施工工作面;
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第一节 建筑工程地基的基本要求及地基加固方法
２)制作锚杆螺栓和桩节; ３)开凿压桩孔,并应将孔壁凿毛,清理干净压桩孔,将原承台
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第一节 建筑工程地基的基本要求及地基加固方法
３.加深基础法 加深基础法适用于地基浅层有较好的土层可作为持力层且地
电动机的常见故障及维修方法
电动机的常见故障及维修方法一、引言电动机在我们的生活中扮演着重要的角色，它们驱动各种设备和机械运转。
然而，由于使用时间的延长和其他原因，电动机常常遭遇各种故障。
因此，了解电动机的常见故障及其相应的维修方法，对于保持设备的正常运行至关重要。
二、电动机常见故障及维修方法1. 电动机启动困难电动机启动困难可能由多种原因引起。
首先，检查电源电压是否稳定，并确保合适的电源电压供给电动机。
其次，检查电动机接线是否松动或破损，确保接线牢固可靠。
此外，检查电动机的起动器和热继电器等元件是否正常工作。
2. 电动机过载电动机过载是指电动机在长时间运行中承受超过额定负载的情况。
过载可能导致电动机过热甚至烧坏。
为了避免电动机过载，应先了解电动机的额定负载，并确保在运行过程中不超过额定负载。
此外，定期检查电动机轴承的润滑情况，保证其正常工作。
3. 电动机发出异常声音电动机发出异常声音往往表明存在问题。
如果电动机发出噪音或异响，应立即停止使用，检查电机的轴承和齿轮是否磨损。
如发现磨损，应及时更换受损部分。
另外，也要检查电动机内部是否有异物或杂质，及时清理。
4. 电动机过热电动机过热可能是由于电流过大、负载过重或环境温度过高导致的。
要解决电动机过热问题，首先要确认电动机负载是否正常，如有超负荷运行，应减少负载。
其次，检查电动机风扇是否正常运转，以便散热。
此外，要确保电动机周围的通风环境良好。
5. 电动机启动后立即停止如果电动机启动后立即停止，可能是由于电源供电不稳定或电动机内部出现故障所致。
可以检查电源电压是否稳定，并排除电源问题。
如果仍然无法解决问题，建议找到专业技术人员进行进一步检查和维修。
6. 电动机损坏电动机损坏可能由于多种原因引起，如电动机内部绝缘老化、过载、短路等。
在遇到电动机损坏的情况下，不要擅自拆卸或修理电动机，而是应该寻求专业技术人员的帮助。
他们可以通过检查电动机的状态和维修内部零部件来解决问题。
三、结论了解电动机的常见故障及其维修方法对于保持设备的正常运行至关重要。
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电动机故障判断及维修[HTML]电动机运行或故障时，可通过看、听、闻、摸四种方法来及时预防和排除故障，保证电动机的安全运行。
一、看观察电动机运行过程中有无异常，其主要表现为以下几种情况。
1.定子绕组短路时，可能会看到电动机冒烟。
2.电动机严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的"嗡嗡"声。
3.电动机维修网正常运行，但突然停止时，会看到接线松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住等现象。
4.若电动机剧烈振动，则可能是传动装置被卡住或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5.若电动机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等。
二、听电动机正常运行时应发出均匀且较轻的"嗡嗡"声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪声、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
1. 对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，则原因可能有以下几种。
（1）定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低音间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
（2）三相电流不平衡。
这是三相绕组存在误接地、短路或接触不良等原因，若声音很沉闷则说明电动机严重过载或缺相运行。
（3）铁芯松动。
电动机在运行中因振动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
2.对于轴承杂音，应在电动机运行中经常监听。
监听方法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听到轴承运转声。
若轴承运转正常，其声音为连续而细小的"沙沙"声，不会有忽高忽低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
（1）轴承运转时有"吱吱"声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
（2）若出现"唧哩"声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
（3）若出现"喀喀"声或"嘎吱"声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电动机长期不用，润滑脂干涸所致。
3.若传动机构和被传动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分以下几种情况处理。
（1）周期性"啪啪"声，为皮带接头不平滑引起。
（2）周期性"咚咚"声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键槽磨损引起。
（3）不均匀的碰撞声，为风叶碰撞风扇罩引起。
三、闻通过闻电动机的气味也能判断及预防故障。
若发现有特殊的油漆味，说明电动机内部温度过高；若发现有很重的糊味或焦臭味，则可能是绝缘层维修网被击穿或绕组已烧毁。
四、摸摸电动机一些部位的温度也可判断故障原因。
为确保安全，用手摸时应用手背去碰触电动机外壳、轴承周围部分，若发现温度异常，其原因可能有以下几种。
1.通风不良。
如风扇脱落、通风道堵塞等。
2.过载。
致使电流过大而使定子绕组过热。
3.定子绕组匝间短路或三相电流不平衡。
4.频繁启动或制动。
5.若轴承周围温度过高，则可能是轴承损坏或缺油所致。
中小型三相异步电动机常见故障诊断-------------------------------------------------------------------------------- 中国设备管理网(2007-07-28)文章来源：中国设备管理网杨鸿儒摘要：本文通过对二极电动机状态监测数据的分析，总结了交流三相异步电动机不同故障导致的振动特点，介绍了常用的故障诊断分析方法，以提高故障诊断的准确性。
关健词：异步电动机；振动故障；诊断中图分类号：TM343.2 文献标识码：B中小型三相异步电动机由定子、转子、轴承、底座等组成，电动机用自带风扇冷却。
电动机转子工作时承受各种应力，容易出现故障，如动不平衡、安装不对中、异步断条、转子偏心、转子弯曲、轴系零件磨损松动等故障。
轴承作为转子的支撑部件，转子的多数故障都是以轴承振动大，发热变形等形式反映出来，所以轴承是电动机诊断和维修的重要部件之一。
一、三相异步电机的常见故障起因与征兆（见表1）表1二、电动机振动的测量1．测量位置的选取振动不仅与交变力有关，而且和该测点的结构导纳有关（加速度导纳、速度导纳、位移导纳）。
ISO2373标准规定了六个测点位置，如图1。
振动测量是在机器表面进行，正确选取测点位置十分重要，否则可导致错判误判。
测点的选取应使传递路径最短，测点刚度最大，以使结构导纳最大，并且每次测量位置必须相同，尽量避免结构导纳不同对测量结果的影响。
2．振动参量的选取由于有效值、峰值、峭度、频带能量等每个特征参数仅对设备的某种状态敏感，所以一般同时采用多种特征参数进行监测和诊断。
三、电动机振动异常的识别1．定转子异常引起的电磁振动电机运行时，定子和转子的磁场相互作用，当定子三相磁场不对称、定转子间气隙不均匀、回路电气不平衡时，将产生较大的电磁力不平衡而引起电动机异常振动。
定子电磁振动异常的主要原因有三相电压不平衡、电机缺相运行、三相直阻超差和定子铁芯线圈松动等，气隙不均匀又分为动态和静态两种，转子回路电气不平衡主要是指转子断条或绕线式转子线圈不平衡。
电磁振动的特征是：(1)切断电源，振动立即消失；(2)定子电磁振动和静态气隙不均匀的振动频率为电源频率的二倍，动态气隙不均匀和转子异常时振动频率既可能是电源频率也可能是电机转频；(3)电机负载增加时，振动随之增加；(4)动态气隙不均匀时，电磁振动以1 /2sf0为周期脉动，电机发出与脉动节拍相一致的电磁噪声；（5）转子异常引起的电磁振动，在基频的两边会出现±2sf的边频。
2．不平衡转子动不平衡或转子轴弯曲引起电机振动异常。
其振动特点为：(1)振动频率与转频相同，即振动存在较大的工频成分；(2)振动值随电机转速的增大而增大，但与电机负载无关；(3)振动值以径向为主，轴向值很小；(4)谱图中一般不含工频的高次谐波，不平衡的振动方向主要在径向；轴弯曲则在轴向引起大的干扰力。
实际上，由于轴承在水平和垂直方向上刚度不同，因此在不同方向上的振动强度表现也不同。
由于水平方向刚度较小，振动幅值就较大，故轴心轨迹亦表现为椭圆。
3．不对中旋转机械70%~75％的振动是不对中引起的。
不对中振动的特点：(1)在二倍频处有大的能量分布；(2)随着不对中程度的增加，产生很大的轴向振动分量；(3)联轴器两侧振动的相位关系是180°+30°；(4)二倍频处的幅值大于工频处的50％时意味不对中程度已加剧。
4．机械松动引起松动的常见原因有螺母松动、螺栓断裂、轴颈磨损乃至装配了不合格零件。
具有松动故障的典型频谱特征是以工频为基频的各次谐波，谱图中常可看到l0X。
国外有人认为，若3X处峰值最大，是轴和轴承间有松动，若4X处有峰值，表明轴承本身松动。
5．滚动轴承故障主要表现形式是中小型电动机多采用滚动轴承，以球轴承和短圆柱滚子轴承为主。
由于电动机品牌繁杂，结构各异，工作状况复杂，而检修现场无法准确测量电动机轴承及其相关配合的尺寸，给准确判断故障原因造成困难。
滚动轴承故障造成的振动在径向和轴向都有表现。
轴承严重缺油或损坏引起不正常振动是最为普遍的故障之一，主要通过听轴承声音和测量油盖部位的温度来判断，测量轴承部位振动加速度值也有一定的效果。
振动加速度主要反映滚动轴承润滑及滚动体和滚道的损坏情况。
当轴承严重缺油或轴承内部存在疲劳剥落等缺陷时，由滚动体或损坏点的冲击引起的振动频率较高。
通过分析炼油厂各装置220~280kW高压电动机的状态监测数据，得出以下结论：一般运行良好的电机其低频值在3.0m/s2以下，高频值在15.0m/s2左右；当轴承缺油时，低频值会上升至5.0m/s2左右，需要改善润滑，而高频值大于20.0M/S2时需注意观察；当高频值大于30.0m/s2时即表明该轴承存在较明显的缺陷；当高频值大于50.0m/s2时，表明该轴承已损坏，须对电动机进行解体检修。
对轴承具体损坏部位的判断还需要使用频谱分析法，对轴承的特征频率进行分析。
6．地脚松动或基础刚性不足若设备在垂直方向振动强烈且成分主要为工频，说明设备的支承系统有问题，如基础刚度不足、松动；机体变形、结构薄弱；轴瓦下部虚等致使设备在垂直方向承载能力不足。
当电机机座地脚螺栓松动或机座刚度不足时，电机在固有频率接近2f的频率范围发生共振。
机泵基础松动时，电机座、机泵底座和水泥基础接合面两侧的振动幅值有较大突变，由于常常是个别螺栓松动，造成电机水平方向上的刚度大幅度降低，故水平振动值较大，甚至超标，而垂直方向振动值较小。
电机基础刚性不足时其振动的显著特点是从刚性基础底端到最上部，其振动值呈梯度变化，即越往上振动值越大。
参考文献：[1]屈梁生机械故障诊断学[M]．上海：上海科学技术出版社，1986[2]钟秉林，黄仁．机械故障诊断学[M]．北京：机械工业出版社，1997.[3]刘泽九．滚动轴承应用手册[M]．北京：机械工业出版社，1996.[4]现代润滑手册．中国设备管理协会管理委员会与中国兵器工业设备管理协会组编，1991.[5]文联奎等．石油化工厂设备检修手册[M]第一分册基础数据．北京：中国石化出版社，1992.[6]寇惠等．故障诊断的振动理论基础[M]．北京：冶金工业出版社，1989.[7]沈标正．电机故障诊断技术[M]．北京：机械工业出版社，1996.[8]张来斌．机械设备故障诊断技术及方法[M]．北京：石油工业出版社，2000.[9]陈辑国，王香华．电机轴承故障的精密诊断与维修田．中小型电机，2000，(1):38-39.。