飞机减速系统壳体类零件三维设计与加工仿真

本科毕业设计论文
题目飞机减速系统壳体类零件
三维设计与加工仿真
专业名称机械设计制造及其自动化
学生姓名
指导教师
毕业时间
毕业
任务书
一、题目
飞机减速系统壳体类零件三维设计与加工仿真
二、指导思想和目的要求
毕业设计（论文）是培养学生自学能力、综合应用能力、独立工作能力的重要教学实践环节。

在毕业设计中，学生应独立承担一部分比较完整的工程技术设计任务。

要求学生发挥主观能动性，积极性和创造性，在毕业设计中着重培养独立工作能力和分析解决问题的能力，严谨踏实的工作作风，理论联系实际，以严谨认真的科学态度，进行有创造性的工作，认真、按时完成任务。

三、主要技术指标
1、pdf零件图一张；
2、三维实体模型一个；
3、实体加工仿真NC程序一个；
4、加工仿真验证结果；
5、设计说明书一份；
四、进度和要求
1、查阅和翻译相关机械专业英语文献（1周）
2、认真分析图纸，把握零件结构。

（2周）
3、用UG绘制零件图形，完成三维造型（3-5周）
4、查阅有关仿真加工资料，设计出仿真加工的方式方法（6-7周）
5、完成仿真加工及验证（8-12周）
6、撰写毕业论文（13-14周）
7、论文打印及答辩（15-16周）
五、主要参考书及参考资料
[1]、詹熙达,catiav5r20快速入门教程. 机械工业出版社2011
[2]、网络教程（）CATIA编程入门视频教程
[3]、马兰，机械制图，机械工业出版社，2008
[4]、施平., 机械工程专业英语教程. 第二版. 2008
[5]、吴宗泽，罗圣国.机械设计课程设计手册，第3版2006
[6]、王素玉, 高速切削加工表面质量的研究.山东大学博士论文，2006
[7]、宋爱平，CAD/CAM技术综合实训指导书，机械工业出版社，2012
学生指导教师系主任
摘要
近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好的加工中心设备和数控仿真技术使许多零件的加工更为方便，使得产品质量和加工效率都有所近年来，随着数控技术与仿真技术的发展，在现代制造工业中，性能良好提高。

利用这些设备如何能高效地加工出更为优质的零件，已成为企业关心的问题。

而在现代工业生产中，大部分的产品都需要进行三维造型与实体加工仿真，本文以电视盒零件为例，应用CATIA软件，结合专业课程理论，进行三维造型与实体加工仿真。

首先对电视盒的结构进行分析，构思实体造型思路，通过UG里面的建模模块，应用拉伸，旋转，布尔运算等特征功能对实体进行造型。

通过对实体的造型，根据实体结构的分析确定了加工思路，通过CATIA的加工模块，应用设置刀具，选择毛坯，生成刀轨等特征功能对实体进行加工。

对飞机减速系统壳体类零件的三维造型及实体加工仿真进行了深入的探究，详细介绍了三维造型的过程。

通过对壳体类零件实体加工仿真，可以缩短产品开发周期，降低生产成本，提高产品质量和生产效率，激发我国制造业发展的新思路，促进我国制造业的发展。

关键词: CATIA,壳体类零件，三维造型,加工仿真
ABSTRACT
In recent years,with the development of computer technology and simulation technology, in the modern manufacturing industry, good performance of the machining center and CNC simulation technology to make it more convenient in many parts of the processing,it makes the product quality and processing efficiency has increased in.How to use these devices to make more efficient processing of the high-quality parts, has become a business concern.
In modern industrial production, most of the products need to be 3D modelling and simulation entity processing, based on the TV box parts as an example, the application of CATIA software, combining the theory of professional courses, 3D modelling and simulation entity processing. First carries on the analysis about the structure of TV box, thinking entity modelling idea, through the modeling module in UG, application of stretching, rotating, characteristic functions such as Boolean operation on entity model. Through to the entity modelling, according to the analysis to determine the processing plan of entity structure, through CATIA processing module, application Settings tool, select blank, characteristic functions such as tool path is generated on the real process. For TV box parts 3D model and entity processing simulation conducted in-depth exploration, 3D modelling process was introduced in detail.
Through to the shell parts 3D modelling and simulation entity processing, can shorten the product development cycle, reduce production cost, improve product quality and production efficiency, and stimulate new train of thought on the development of manufacturing industry in our country, promote the development of
manufacturing industry in our country.
KEY WORDS: CATIA, Shell parts, 3D modelling, machining simulati
目录
摘要 (I)
ABSTRACT (II)
第一章绪论 (1)
1.1 选题的背景 (1)
1.2课题研究的目的意义和主要内容 (2)
第二章零件结构分析与工艺流程 (3)
2.1零件图分析 (3)
2.2加工流程 (4)
第三章零件三维建模设计 (5)
3.1 CATIA简介 (6)
3.2 CATIA的特点 (6)
3.3零件的三维建模 (7)
第四章零件的仿真加工 (19)
4.1 CAM简介 (19)
4.1.1数控加工仿真技术 (19)
4.1.2虚拟数控加工的主要流程 (19)
4.2仿真加工 (20)
4.2.1 创建毛胚 (20)
4.2.2创建坐标系 (21)
4.2.3 零件操作定义 (22)
4.2.4 零件的加工操作 (24)
4.2.5刀路仿真 (27)
4.2.6 后处理 (28)
第五章总结 (32)
参考文献 (33)
致谢 (34)
毕业设计小结 (35)
第一章绪论
1.1选题的背景
制造业是一个国家经济发展的基础，当今世界任何经济实力强大的国家都拥有发达的制造业，美日德英法等国家之所以被称为发达国家，很大程度上是由于他们拥有世界上最发达的制造业。

我国在大力推进国民经济胡的同时，必须清楚的认识到，制造业是现代国民经济的支柱。

现阶段我国机械制造业较落后。

一些精密、复杂、长寿命的零件每年仍需大量进口。

为使我国机械制造业有较大发展，一些特殊零件的研究应得到足够的重视。

在飞速发展的工业和日益激烈的市场竞争中，企业需要进一步缩短产品的生产周期并不断提高产品的加工质量。

在数控机床和数控加工中心非常普及的今天，切实的提高数控加工水平是缩短产品生产周期、提高产品加工质量的重要手段之一。

而在实际的数控加工过程中，数控加工程序的质量是评定数控加工水平的一个重要指标，是影响零件加工质量和加工效率的关键因素之一。

因此，如何保证数控加工程序的正确性、如何实现数控程序的优化、如何减少数控机床的安全隐患以及如何提高数控设备利用率就成为了当今制造业必须面临的几个关键问题。

然而现有的编程方法都难以保证所编数控程序能够完全正确，容易出现诸如无效运动过多、过切或欠切、刀具或切削参数选择不合理、干涉或碰撞等问题。

传统的数控程序的检验方法费时、费力代价太大。

利用计算机模拟加工技术可避免很多传统检验方法的弊端，大大提高了效率，很大程度上降低了成本。

面向虚拟制造的虚拟数控加工是随着计算机技术，CAD/CAM技术和系统仿真技术等的发展而发展起来的。

是我们的加工业向自动化方向发展迈进了脚步。

本课题以箱体模型为研究对象，一方面通过CATIA软件建立零件的实体模
型，通过数控自动编程规划刀具路径，生成刀位文件。

后经过后置处理生成适用于相应机床的G代码程序。

高效高质量得生成加工程序，从而大大提高加工效率，缩短开发周期，降低生产成本。

1.2课题研究的目的意义和主要内容
本次毕业设计主要就飞机减速系统壳体类零件实体建模与加工仿真进行研究。

在对本课题的研究中，根据航空发动机复杂壳体类零件的结构特点，利用切割的思想实现三维建模，进而进行加工模拟及NC编程。

在整个设计过程中,我们将加深对零件结构的认识；认真分析零件图,可以培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,能增强我们的绘图能力和运用CATIA 软件的能力。

对于工件的安装及夹紧，刀具的选用，零件的加工流程等等有深刻的认识和切身体会，为以后的工作奠定了基础。

壳体的结构复杂。

航空类壳体零件一般由许多不规则型腔和型面组成，且孔距精度要求高，壳体的壁薄厚不均，由于设计要求高，从而加工难度大，导致制造周期过长，这也是制约航空发动机燃油附件产品研制生产的瓶颈。

针对该壳体零件结构特点进行了深入研究，利用CATIA 软件进行虚拟加工仿真。

该方法既可提高生产效率，又可保证加工零件的质量。

并能及早发现和暴露实际加工中可能隐藏的质量问题。

由于在学校期间我们没有接触过CATIA软件，所以在本次实际过程中需要我们自学此软件，锻炼了我们的自学能力，为以后工作奠定了基础。

可以说这次设计是我们能够更好地适应社会不可缺少的经历。

第二章零件结构分析与工艺流程
2.1零件图分析
图（2-1）零件二维图一
分析零件图（2-1），（2-2），（2-3）可知：
1.零件涉及体、曲面、钻孔、螺纹等造型方法。

2. 零件可以通过建立草图、凸台、旋转槽、边倒圆等常用命令进行造型。

3. 为了保证加工精度先进行立加，然后五轴加工，两次装夹即可完成，避免了过多的定位误差，大大提高加工精度。

4. 该零件包括曲面、孔、型腔等结构，形状比较复杂，但是工序相对容易，表面质量和精度要求不高，所以综合考虑，工序安排比较关键。

图（2-2）零件二维图二
5. 为了保证加工精度和表面质量，按照先主后次、先近后远、先里后外、
先粗加工后精加工的原则依次划分工序加工。

图（2-3）零件二维图三
2.2加工流程
由于零件比较复杂，一次装夹不能够满足加工要求，同时为了减少多次装夹
带来的误差，采取两次装夹来完成零件的加工。

零件涉及到平面、槽、轮廓、
通孔、斜孔等，采取加工中心；同时由于要加工斜孔，五轴才能满足加工要求。

图（2-4）截面图
加工时，需要先加工出燕尾，如图（2-4）中粗实线部分，然后立加，再五轴加工。

加工过程中为了保证加工精度，避免多次选取基准带来误差，在整个加工过程中应选取图（2-4）中下表面为基准。

如果采取燕尾即粗实线所在平面为基准，则在五轴加工铣去燕尾时会加工立加过程中的基准，会造成很多尺寸的变化，而以图（2-4）中下表面为基准则可避免此弊端。

加工路线如下：
图（2-5）加工路线
第三章零件三维建模设计
CAD/CAM集成实质上是指在CAD、CAM各模块之间形成相关信息的自动传递与转换。

集成的CAD/CAM系统借助于公共的工程数据库、网络通讯技术以及标准格式的中性文件接口，把分散于机型各异的计算机中的CAD/CAM模块高效地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证系统内信息的流动畅通无阻。

CAD/CAM技术经过几十年的发展，先后走过大型机、小型机、工作站、微机时代，每个时代都有当时流行的CAD/CAM软件。

现在，工作站和微机平台CAD/CAM 软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀、比较流行的商品化软件，其中以法国著名飞机制造公司Dassau1开发的CATIA软件最具代表性，目前CATIA 软件已经在汽车、航空航天、机械制造等领域得到越来越广泛的应用。

3.1 CATIA简介
CATIA是由法国著名飞机制造公司Dassau1t开发的CAD/CAM/CAE/PDM应用系统，CATIA起源于航空工业，其最大的标志客户即美国波音公司，波音公司通过CATIA建立起了一整套无纸飞机生产系统，取得了重大的成功。

CATIA V5版本，可为数字化企业建立一个针对产品整个开发过程的工作环境。

在这个环境中，可以对产品开发过程的各个方面进行仿真，并能够实现工程人员和非工程人员之间的电子通信。

产品整个开发过程包括概念设计、详细设计、工程分析、成品定义和制造乃至成品在整个生命周期中的使用和维护。

作为世界领先的CAD/CAM软件，CATIA可以帮助用户完成大到飞机小到螺丝刀的设计及制造，它提供了完备的设计能力：从2D到3D到技术指标化建模，同时，作为一个完全集成化的软件系统，CATIA将机械设计、工程分析及仿真和加工等功能有机地结合，为用户提供严密的无纸工作环境从而达到缩短设计生产时间、提高加工质量及降低费用的效果。

3.2 CATIA的特点
1.重新构造的新一代体系结构为确保CATIA产品系列的发展，CATIA V5新的体系结构突破传统的设计技术，采用了新一代的技术和标准，可快速地适应企业的业务发展需求，使客户具有更大的竞争优势。

2.支持不同应用层次的可扩充性 CATIA V5对于开发过程、功能和硬件平台可以进行灵活的搭配组合，可为产品开发链中的每个专业成员配置最合理的解决方案。

允许任意配置的解决方案可满足从最小的供货商到最大的跨国公司的需要。

3.与NT和UNIX硬件平台的独立性 CATIA V5是在Windows NT平台和UNIX
平台上开发完成的，并在所有所支持的硬件平台上具有统一的数据、功能、版本发放日期、操作环境和应用支持。

CATIA V5在Windows平台的应用可使设计师更加简便地同办公应用系统共享数据；而UNIX平台上NT风格的用户界面，可使用户在UNIX平台上高效地处理复杂的工作。

4.专用知识的捕捉和重复使用 CATIA V5结合了显式知识规则的优点，可在设计过程中交互式捕捉设计意图，定义产品的性能和变化。

隐式的经验知识变成了显式的专用知识，提高了设计的自动化程度，降低了设计错误的风险。

3.3零件的三维建模
1.打开CATIA，新建一个零件模型，并命名为“part.CATPart”。

图（3-1）新建零件图
点击开始——机械设计——零件设计——输入文件名“part”——确定，如图（3-1）。

单击【草图】指令，绘制如图（3-2）所示的草图。

图（3-2）绘制草图及尺寸
完成草图后，单击【凸台】指令，弹出【凸台】对话框，选中草图并在【凸
台】对话框的【长度】文本框中输入尺寸，如图（3-3）所示。

图（3-3）凸台特征生成图
2单击【草图】指令选定草图平面，绘制如图（3-4）所示的草图。

完成草
图后，单击【凸台】指令，弹出【凸台】对话框，选中草图并在【凸台】对话框
的【长度】文本框中输入尺寸，如图（3-5）所示。

图（3-4）绘制草图及尺寸 图（3-5）凸台特征生成图
3.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-6）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-7）所示。

图（3-6）绘制草图及尺寸 图（3-7）凹槽特征生成图 4.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-8）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-9）所示。

图（3-8）绘制草图及尺寸 图 （3-9）凹槽特征生成图
5.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-10）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-11）所示。

图（3-10）绘制草图及尺寸 图（3-11）凹槽特征生成图 6.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-12）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-13）所示。

图（3-12）绘制草图及尺寸 图（3-13）凹槽特征生成图
7.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-14）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-15）所示。

图（3-14）绘制草图及尺寸 图（3-15）凹槽特征生成图 8.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-16）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸。

如图（3-17）所示。

图（3-16）绘制草图及尺寸 图（3-17）凹槽特征生成图
9.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-18）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-19）所示。

图（3-18）绘制草图及尺寸 图 （3-19）凹槽特征生成图 10.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-20）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-21）所示。

图（3-20）绘制草图及尺寸 图（3-21）凹槽特征生成图
11.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-22）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-23）所示。

图（3-22）绘制草图及尺寸 图（3-23）凹槽特征生成图 12.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-24）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-25）所示。

图（3-24）绘制草图及尺寸 图（3-25）凹槽特征生成图
13.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-26）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-27）所示。

图（3-26）绘制草图及尺寸 图（3-27）凹槽特征生成图 14.单击【草图】选定草图平面，绘制如图（3-28）草图。

完成草图后退出，单击【凹槽】指令，弹出【凹槽】对话框，选中草图并在【凹槽】对话框的【深度】文本框中输入尺寸，如图（3-29）所示。

图（3-28）绘制草图及尺寸 图（3-29）凹槽特征生成图
15.由于旋转体轴线没有在任何一个现有的平面，故需要建一个辅助平面。

选定一个与所需平面平行的平面，偏移输入偏移尺寸既得如图（3-30），
图（3-30）创建辅助平面
单击【草图】选定所建草绘平面，绘制草图。

如图（3-31）所示
完成草图后退出，单击【旋转槽】指令，弹出【旋转槽】对话框，选中草图并在
【旋转槽】对话框中选择旋转轴线，预览无错后，确定既得如图（3-32）所示。

图（3-31）绘制草图及尺寸图（3-32）旋转槽特征生成图
16.由于旋转体轴线没有在任何一个现有的平面，故需要建一个辅助平面。

选定一个与所需平面平行的平面，偏移输入偏移尺寸既得如图（3-33）所示。

图（3-33）创建辅助平面
单击【草图】选定所建草绘平面，绘制草图。

如图（3-34）所示,完成草图
后退出，单击【旋转槽】指令，弹出【旋转槽】对话框，选中草图并在【旋转槽】
对话框中选择旋转轴线，预览无错后，确定既得如图（3-35）所示。

图（3-34）绘制草图及尺寸图（3-35）旋转槽特征生成图
17.由于旋转体轴线没有在任何一个现有的平面，故需要建一个辅助平面。

选定一个与所需平面平行的平面，偏移输入偏移尺寸既得如图（3-36）所示
图（3-36）创建辅助平面
单击【草图】选定所建草绘平面，绘制草图。

如图（3-37）所示完成草图后退出，单击【旋转槽】指令，弹出【旋转槽】对话框，选中草图并在【旋转槽】
对话框中选择旋转轴线，预览无错后，确定既得如图（3-38）所示。

图（3-37）绘制草图及尺寸图（3-38）旋转槽特征生成图
18.由于旋转槽比较多，在此就不一一列出，省略一些旋转槽步骤，然后根据图纸把所需部位倒角既得，如图（3-39）所示
图（3-39）零件模型
第四章零件的仿真加工
4.1 CAM简介
作，有效解决了因数控设备昂贵和有一定危险性，很难做到一人一机的问题，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面发挥显著作用。

面向虚拟制造的虚拟数控加工是各种制造仿真技术的集成，其核心是建模技术、数控编程技术和数控加工仿真技术等。

数控加工编程是指根据图样规定的技术特性、几何尺寸及工艺要求等，加以必要的分析和处理，确定出合理的加工工艺，生成合理刀的位轨迹，然后通过后置处理生成机床可识别的数控程序并加以校验的过程。

数控加工程序的编制目前主要有手工编程和自动编程两种方法。

自动编程由计算机绘制刀轨，节财省时，大大提高了编程效率，而且编程人员可及时发现错误并进行修改，同时避免了繁琐的人工数值计算，解决了复杂零件手工编程难的问题。

4.1.1数控加工仿真技术
数控加工仿真集制造技术、机床控制理论、CAD、CAM、建模和仿真于一体，是数控机床在虚拟环境中的映射。

此技术可以直观、形象地模拟数控加工的全过程，实现切削过程中刀具的运动及切削状态的三维显示，可以实时观察过切、欠切、碰撞和干涉等情况，是验证数控程序可靠性和预测切削加工情况的良好工具。

4.1.2虚拟数控加工的主要流程
虚拟数控加工的整个过程是通过计算机来实现的，是虚拟建模技术、数控加工编程技术和数控加工仿真技术的集成。

一方面根据提取的零件参数，绘制零件
的几何模型，分析零件的加工工艺，选择合适的数控编程模块生成加工刀位数据文件，再经过后置处理自动生成适合特定机床的数控程序；另一方面构建虚拟加工环境，以生成的数控程序或刀位文件为驱动，动态仿真零件加工的整个过程，检查加工中出现的碰撞、干涉等问题，并对加工质量进行评估。

4 .1.3 基于CATIA-CAM的刀位轨迹的生成
合理的刀位轨迹是保证零件质量的关键，零件越复杂，程序越容易出错。

因此，研究零件的刀位轨迹十分必要。

通过CATIA-CAM进行数控自动编程生成刀位轨迹既方便又准确。

4.2仿真加工
4.2.1 创建毛胚
1.单击桌面上的CATIA V5R21图标，启动并进入CATIA V5R20软件界面。

2. 单击标准工具栏上的打开图标，系统打开文件选择对话框，选择合适的路径，找到并双击文件进入零件设计界面。

图（4-1）创建零件加工
3. 执行菜单中的开始—加工—曲面加工命令，进入曲面加工界面。

如图（4-1）所示。

4. 单击如图所示几何管理工具栏上的创建毛胚图标
，系统弹出如图4-1所示的毛胚创建对话框，在该对话框的目标下的特征树中单击，系统弹出如图4-1所示的是创建几何体提示窗口，单击是按钮，在对话框的零部件下的特征树中单击特征树中的. 零件几何体，在对话框中的X，Y，Z的最大值，最小值的数值框中输入相应数值，输入完毕后，DX,DY,DZ随之变化。

单击对话框中的OK按钮，系统自动生成如图4-2毛胚。

在你特征树中增加了
结点。

如图（4-2）（4-3）所示
图（4-2）建立毛坯图（4-3）建立毛坯完成
4.2.2创建坐标系
1.创建定义坐标系要用到的参考点。

在模型树中双击，系统进入零件设计界面。

单击如图（4-4）所示的参考元素工具栏上的图标，在毛胚上选取坐标点。

2.单击模型树中的加工设定结点，系统返回曲面加工界面。

3.单击加工特征栏上的图标，系统弹出加工坐标系对话框。

单击对话框中的坐标系圆点位置，对话框消失，到图形区单击步骤一建立的参考点，系统重新弹出如图（4-4）的对话框，现在对话框中的坐标系由红色变为绿色，表示在参
考点处创建了新的加工坐标系，单机确定，结束加工坐标系创建。

图（4-4）加工坐标系
4.2.3 零件操作定义
零件操作定义主要是设置数控加工用的机床、加工的坐标系统、加工的目标零件、用于加工的目标零件毛胚、安全平面等内容。

1.在PPR特征树中双击“加工设定”，系统弹出如图（4-5）所示的零件操作
对话框。

在零件操作对话框中单击机床按钮，系统弹出如图（4-5）所示的数
图（4-5）数控机床编辑器
控机床编辑器对话框。

保持默认状态，选择5轴机床，
单击确认，返回如图（4-6）的对话框，此时在机床按钮后面的信息栏中出现5轴机床样。

在PPR特征树中的加工资源结点出现。