5S管理方法简介

5S管理方法简介

5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。

一、5S概述

1. 5S的来历

5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2. 5S的含义

⑴"整理"。就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

⑵"整顿"。就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

⑶"清扫"。就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

⑷"清洁"。就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

⑸"自律"。就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

3. 5S活动的目标

5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：

⑴保证质量，提高工效。

⑵降低消耗，降低成本。

⑶保证机器设备的正常运转。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。

5S的概述（整理、整顿、清扫）

4. 整理

⑴整理的目的

"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。

在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。

总的说来，整理的目的是：

1）腾出空间，充分利用空间。

2）防止误用无关的物品。

3）塑造清爽的工作场所。

⑵整理的方法

1）分类并清除不需要的东西

整理前，首先考虑：

为什么要清理以及如何清理。

规定整理的日期和规则。

整理前要预先明确现场需放置的物品

区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。

规定保留物品安置的地方。

分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行

分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。

2）用拍照的方法确认整理的效果

将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。

选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。

进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。

将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何；

3）保管和保存

整理出来的物品，有"保管"与"保存"两种处置方法。在此，短期暂

时存放称为"保管"，长期存放称为"保存"。根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。

一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库保存或不固定保存场所。需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。

4）整理结果的标识

完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识：在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。

必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。

对能够区分的物品用记号或序号进行标示。

物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。

指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。

5. 整顿

⑴整顿的目的

"整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。整顿的目的是：

1）使工作场所物件一目了然。

2）作业时，节省寻找物品的时间。

3）消除过多的积压物品。

4）创造整齐的工作环境。

⑵整顿的方法

1）要用5W1H方法发现存在的问题

首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里，

在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。

2）合理放置，方便取放