生产线平衡分析与改善(lba)

3、什么是“瓶颈”？
一个流程中循环时间最慢，使用时间最长，制约整个 生产速度的工序或环节叫做“瓶颈“ 。（通常指一道工序， 有时也指几道工序。）
• 瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 • 生产系统的目标是平衡物流,而不是平衡生产能力; • “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出,而且
还会使库存和搬运增加; • 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是
净
421
时
=（52+42+47+35+40） =83.1%间
52×5
平衡损失率 =100%－83.1%=16.9%
TCT：56
52 42 47 35 40 1 23 4 5
3、平衡损失时间:其计算公式=∑(瓶颈工时-工 位工时)
4、稼动损失时间:其计算公式=(节拍-瓶颈时间 )X总人数
5、稼动损失率:其计算公式=稼动损失时间/(节 拍X总人数)X100%
稼动损失时间与平衡损失时间的区别
平衡损失时间与稼动损失时间是两个不同的概念,平衡损失时间 是瓶颈工时与各工位工时时间差的总和,而稼动损失时间是工序生产 节拍与瓶颈工时时间差的总和,它们之间的关系如下图所示:
35.0 节拍=33
30.0
瓶颈时间 25.0 26.2
29.0 27.0
29.2 26.5
这种改善工序间能力使之平衡的方法又称为瓶颈改善。 各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。
2、生产线平衡的目的：
目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 对生产的全部工序进行均衡，调整作业负荷和工作方式
，消除工序不平衡和工时浪费，实现“一个流”。
出料
入料
生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正 常使用。
所反映的是整体生产系统的生产能力，虽然各个工序间的 节拍时间不同，但在一个生产系统中生产节拍只有一个。
1日可工作时数（不加班,可动率100%） 节拍时间（T.T）= ————————————
１天必要的生产量（市场1日需求数量）
节拍时间计算练习
• 上午8点上班，5点下班，总计9小时； • 其中中午吃饭1小时； • 早会10分钟，下班前5S10分钟； • 上午10点至10点10分休息，下午3点至3点10分休息； • 本月顾客需要量每天1000台。 • 请计算实际的节拍时间？
它是生产流程设计与作业标准化中最重要的方法。 通过平衡生产，可以加深理解“一个流”生产模式及熟悉“单 元生产”的编制方法，它是一切新理论与新方法的基础。
3、提高生产线平衡效率的意义
① 缩短每一制品装配时间,增加单位时间的生产量,降 低生产成本 ② 减少工序间的在制品, 减少现场场地的占用 ③ 减少工程之间的预备时间,缩短生产周期 ④ 消除人员等待现象,提升员工士气 ⑤ 改变传统小批量作业模式，使其达到一个流生产。 ⑥ 可以稳定和提升产品品质 ⑦ 提升整体生产线效率和降低生产现场的各种浪费
三、线体平衡基本术语
1、什么是节拍时间（Takt Time）：
节拍时间TT（TACT TIME），又称目标周期时间TCT （TARGET CYCLE TIME），是指为了确保必要生产数量而作为 目标的周期时间（成品生产的时间间隔）。即是指连续完成相 同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。 换句话说，即指完成一个产品所需的平均时间。
二、生产线平衡
1、何谓生产线平衡：
生产线平衡（Line Balance），是对生产的全部工序进 行平均化、均衡化。即对生产线的全部工序进行负荷分析， 通过调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作 业时间尽可能相近或相等（达到能力平衡）的技术手段与方 法。最终消除各种等待浪费现象，提高生产线的整体效率， 达到生产效率最大化。
2、什么是周期时间（ Cycle Times）或循环时间？
指在一个工位上的作业者一个人进行标准作业时，毫不困 难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间）， 但不包括空手等待时间。
要点： •CT是指按照操作顺序进行一个循环作业且可 能连续作业的最短时间 •不包括空手等待时间 •不包括换线时间 •不包括附带作业，指每数次循环发生一次的 检测、换刀、处理空箱等作业的时间
Baidu Nhomakorabea 案例
A作业（1~5）的平衡效率 A作业各工序的净时间如右图所示，上月的实绩良品率为95%。目标非稼 动时间为70分/天，每天工作时间为465分。A作业中流动的产品a订单为 明天交货400台，必须今天全部生产。此时，
节拍时间TT（或TCT）=（465分－70分）×60
400÷0.95
平衡效率
=23，700 =56
无法补救的 ; • 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; • 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存;
瓶颈在哪里? 了解加工的过程
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四、生产线平衡计算
1、生产线平衡率
∑（各工序的作业时间） 平衡率= 瓶颈岗位时间*人数
*
100%
一般要求生产线平衡率达到85%以上
2、生产线平衡损失率 = 1 - 平衡率
周期时间（Cycle Times）
机器周期时间Machine Cycle Time (MCT) 机器自动时间Machine Automatic Time
卸Unload/装Load/启动Start
检查Inspection
包装Pack 操作工周期时间Operator Cycle Time (OCT)
等待 Wait
• 木桶定律 • 线平衡概述 • 线平衡基本术语 • 线平衡分析方向 • 线平衡分析的目的 • 线平衡分析的意义 • 线平衡分析的范围与时机 • 线平衡的表现方法
一、木桶定律
1、什么是木桶定律？
一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高 的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木 板，这一规律我们称之为“木桶定律”。
目录
第一章：生产线平衡概述 第二章：生产线平衡分析与改善 第三章：消除浪费与工位编程 第四章：生产线平衡之前提-精益化布局 第五章：生产线平衡之前提-标准作业与多能工 第六章：生产线平衡之方法-工时测定与山积图 第七章：生产线平衡之方法-流程分析 第八章：生产线平衡之方法-作业改善
第一章 生产线平衡概述
28.0
=29.2 20.0
24.2
23.0
22.0