地基处理强夯施工方案
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
完整版强夯法地基处理施工方案
完整版强夯法地基处理施工方案一、施工前准备工作：1.制定详细的施工方案，包括施工时间、施工范围、施工方法等。
2.根据工程要求，准备好所需的设备、材料和人力资源。
3.确定施工区域，并进行现场勘测，了解地质情况和土质特征。
4.清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物。
5.打开施工标志，进行临时交通组织，确保施工区域的安全。
二、施工具体步骤：1.确定施工的第一台桩位和参考桩位，进行水平检测。
2.将第一台强夯机械移到第一台桩位上，进行定位和固定。
3.按照预定方案控制强夯机的行走轨迹和夯击频率，进行第一拍夯实。
4.检测夯击后的沉降量，根据需要进行必要的调整。
5.根据设计要求，再次进行夯击，直至满足要求。
6.完成第一台桩位的夯实后，移动强夯机械到下一个桩位上，重复以上步骤。
7.依次完成全部桩位的夯实工作。
三、施工注意事项：1.强夯机械的选用应符合工程要求，能够满足夯击频率和夯击力的要求。
2.在夯击过程中，应根据实际情况进行夯击的调整，以确保夯击效果。
3.特殊部位的处理，如斜坡、薄弱地层等，应采取相应的加强措施。
4.施工过程中要注意安全，检查设备的运行状况，确保施工人员的安全。
5.施工结束后，应进行质量检测，确保施工质量符合要求。
四、施工后的处理：1.施工结束后，清理施工区域，恢复原状。
2.进行竣工验收，对施工质量进行检查和评估。
3.对施工过程中的问题和不足进行总结和分析，提出改进意见。
4.编制相关施工报告和档案，做好记录工作。
以上是强夯法地基处理的施工方案，通过合理的施工准备、施工步骤和注意事项，能够确保施工质量和施工安全。
同时，在施工结束后的处理工作中，能够对施工进行评估和改进，提高施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10,000平方米。
地基土层主要为粉质黏土、砂土和碎石土，地基承载力较低，不满足上部结构的要求。
为了提高地基承载力，确保工程安全，特制定本强夯地基工程施工方案。
二、施工目的通过强夯地基施工，提高地基土的密实度，增强地基承载力，减少地基沉降，确保工程结构的安全性和稳定性。
三、施工依据1. 国家相关工程建设标准规范；2. 地基处理设计文件；3. 施工图纸及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
四、施工工艺1. 施工设备（1）强夯设备：选用冲击能量为1000kN·m的强夯设备；（2）振动设备：选用振动能量为300kN·m的振动设备；（3）施工机械：挖掘机、装载机、平板振动器、钻机等。
2. 施工流程（1）施工准备：场地平整、排水、施工道路等；（2）测量放线：根据设计图纸，进行场地测量放线；（3）钻机就位：根据放线结果，将钻机就位；（4）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业；（5）夯击：根据设计要求，进行强夯或振动夯击；（6）检测：对施工效果进行检测，确保达到设计要求；（7）验收：对施工质量进行验收。
3. 施工要点（1）场地平整：场地平整要求平整度达到设计要求，排水设施完善；（2）测量放线：放线准确，确保施工精度；（3）钻孔：钻孔深度、直径、倾斜度等应符合设计要求；（4）夯击：夯击顺序、夯击次数、夯击时间等应符合设计要求；（5）检测：检测方法、检测时间、检测部位等应符合设计要求。
五、施工质量控制1. 施工材料：选用符合国家标准的施工材料，确保施工质量；2. 施工设备：设备性能良好，操作人员熟练；3. 施工工艺：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量；4. 施工检测：对施工过程进行检测，确保施工质量达到设计要求；5. 施工验收：对施工质量进行验收，确保工程安全、稳定。
六、施工安全措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 设备安全：设备运行正常，定期进行维护保养；3. 施工环境：施工场地安全，排水设施完善；4. 施工现场：设置安全警示标志，防止安全事故发生。
地基强夯处理施工方案
地基强夯处理施工方案一、工程概述二、工程准备1.设计方案确认：根据工程要求和现场条件，确定强夯处理的设计方案，包括强夯机械的选择、夯击次数和间距、夯击深度等。
2.地基勘察：对需要进行强夯处理的地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载能力，为施工方案的制定提供参考。
3.施工准备：准备强夯机械、夯击头、材料储备、排水设施等必要的施工设备和材料，做好施工区域的围护和交通保障措施。
三、施工步骤1.地基处理：对地基进行必要的处理，如清除表面附着物、松土、填充松散区域等，确保地基表面平整、坚实。
2.强夯机械配置：根据地基的物理性质和承载能力，选择适当的强夯机械，并进行必要的调试和检查，确保机械的正常工作。
3.强夯施工：按照设计方案确定的夯击次数、间距和深度进行强夯施工。
夯击过程中应注意夯击效果的监测和记录，及时调整施工参数。
4.强夯后处理：夯击完成后，对夯击区域进行后处理，如对夯击区域进行修复、强化等，确保地基的整体性和稳定性。
5.施工记录和总结：在施工过程中，及时记录相关施工参数和夯击效果，对施工过程进行总结和评估，为后续工程提供参考。
四、质量控制1.设计方案的合理性和科学性：强夯处理方案应根据地基的物理性质和承载要求进行设计，确保施工质量的合理性和可靠性。
2.施工质量的监测：在施工过程中，对地基的振动、沉降等参数进行监测，及时评估施工质量，确保施工效果的符合设计要求。
3.强夯机械的维护和检修：在施工前、中、后进行强夯机械的检修和维护，确保机械的正常工作和施工质量的稳定性。
4.强夯施工的操作规范：操作人员应按照操作规范进行施工，保证夯击的效果和施工质量的稳定性。
5.施工记录和总结的及时性和准确性：在施工过程中及时记录相关数据和施工情况，总结施工经验和问题，为后续工程提供参考。
五、安全措施1.施工区域的围护：在施工区域设置围挡、标示牌等安全设施，确保施工区域的安全性和通行的顺畅性。
2.操作人员的安全保护：操作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在施工区域内吸烟或饮食，确保操作人员的人身安全。
建筑工程地基强夯方案
建筑工程地基强夯方案一、工程概况。
咱们这个建筑工程啊，就像盖一个超级大的房子给未来的小伙伴们住或者办公啥的。
这个地基呢，就好比房子的脚，脚要是不稳，房子肯定站不牢。
所以啊，咱们得给这个地基来个超级强化，这就用到强夯啦。
二、强夯目的。
1. 把地基的土啊，压实得死死的，让它变得更结实。
就像把一块松软的蛋糕，通过挤压变成紧实的饼干一样，这样地基就能承受住大楼的重量啦。
2. 改善地基的土性。
有些土可能有点调皮，含水量不合适或者颗粒太松散，强夯就像给它们来一场军训，让它们变得规规矩矩，提高地基的承载能力和稳定性。
三、强夯前的准备工作。
# （一）场地平整。
1. 首先得把场地弄平喽。
就像你画画之前要把画纸铺平一样。
把那些乱七八糟的石头啊、杂物啊都清理掉，要是有坑洼的地方，就给它填平，这样强夯机才能在上面愉快地工作。
2. 对于场地里的一些障碍物，像电线杆子、地下管道啥的，可得小心对待。
要是不小心碰到了，那可就麻烦大了。
所以要提前标记好它们的位置，能挪走的就挪走，挪不走的也要保护好。
# （二）测量放线。
1. 这就像是给强夯机画一个工作地图。
用测量仪器把强夯的区域精确地划分出来，每个点每个线都要清清楚楚的。
就像我们走迷宫之前得知道路线一样，强夯机也得按照这个线来干活。
2. 在场地里设置好控制点和水准点，这些点就像导航里的定位点，要经常检查，要是它们跑位了，那强夯可就打偏了，房子的脚也就歪了。
# （三）设备选型与准备。
1. 强夯机可是我们的大功臣。
要根据工程的规模和地基的情况，选择合适的强夯机。
就像挑鞋子，得大小合适才能跑得快嘛。
强夯机的夯锤也要选好，重量、形状都很重要。
一般来说，夯锤重一点，砸下去的力量就大，地基就能被压得更实。
2. 除了强夯机，其他的小设备也不能少。
像起吊设备啊、脱钩装置啊，都得检查好。
这些小设备就像强夯机的小助手，要是小助手出问题了，强夯机也干不好活。
四、强夯施工参数。
# （一）夯击能。
1. 夯击能就像我们打人的力气一样，得掌握好分寸。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_1.现场勘测与设计：在进行地基强夯处理前，需要对现场进行详细勘测，了解地质情况、荷载要求等。
然后进行设计，确定强夯点数、夯杆的形式和长度，并绘制处理平面图。
2.强夯设备准备：准备好所需的强夯设备，包括夯杆、夯击器、附件等。
夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
3.强夯孔的施工：按照设计要求，在地基表面进行强夯孔的施工。
强夯孔的直径和深度要根据地质条件和夯杆长度来确定。
施工时应保持强夯孔的直径和地基表面的垂直度。
4.夯杆的安装：将夯杆从强夯孔中插入，并用适当的工具将其固定。
夯杆的安装要注意保持垂直和水平。
夯杆的长度要根据地基厚度和设计要求来确定。
5.强夯处理：通过夯击器施加冲击力，使夯杆向下冲击地基。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定。
冲击方向要保持垂直。
6.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
7.强夯点的布置和密度：根据设计要求，确定强夯点的布置和密度。
密度的选择要根据地基的类型和荷载要求来确定。
布置要合理，避免出现冲击力过于集中或过于分散的情况。
1.选择适当的夯杆：夯杆的选择要考虑地质条件和荷载要求。
夯杆的质量和强度要符合标准，以保证夯杆在强夯过程中不会出现变形或断裂。
2.避免超载冲击：在进行强夯处理时，要避免超载冲击。
冲击力的大小要根据地基的稳定性和荷载要求来确定，不宜过大或过小。
3.控制冲击方向和速度：冲击方向要保持垂直，以保证地基能够得到均匀的压实。
冲击速度要控制在适当范围内，避免过快或过慢。
4.防止地基变形和沉降：在进行强夯处理时，要注意地基的变形和沉降情况。
如果地基有较大的变形或沉降，需要采取适当的措施进行补强或加固。
5.检测和质量控制：在进行强夯处理过程中，要进行地基的检测和质量控制。
可以使用地基探测设备进行检测，确保地基的压实度和稳定性。
综上所述，地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以提高地基的稳定性和承载力。
地基处理强夯施工方案
地基处理强夯施工方案地基处理方案目录第一章工程概况一、工程概况本工程的地基处理面积约为35万平方米（包括扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A 区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法和明沟排水+换填法。
场地原处于海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混有少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6米。
二、工程位置三、主要工程量表1.满夯：夯击能为1000KN.m2.强夯：点夯夯击击能为2000KN.m，普夯夯击能为1000KN.m3.点夯：夯击能为4000KN.m，满夯夯击能为1000KN.m第二章编制依据本工程的编制依据包括国家有关规范和技术标准，以及工程设计文件和现场勘察报告等。
第三章主要施工工艺及方法1.明沟排水+强夯法该方法主要适用于场地土层厚度较薄，土层中含有较多的松散土和淤泥等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行强夯处理。
2.明沟排水+换填法该方法主要适用于场地土层较厚，土层中含有较多的粘土和石块等杂质。
具体施工步骤如下：1）开挖明沟；2）进行排水处理；3）进行换填处理。
第四章施工计划及机具配置计划本工程的施工计划包括前期准备、地基处理、后期整理等阶段。
机具配置计划根据施工工艺和施工计划确定。
第五章技术及质量保证措施1.技术保证措施1）严格按照规范和技术标准进行施工；2）对施工现场进行监测和检测，及时发现和解决问题。
2.质量保证措施1）对施工过程进行全程质量控制；2）对施工成果进行检查和验收。
第六章雨季施工措施本工程的雨季施工措施包括加强排水处理、采取覆盖措施等。
第七章安全施工措施本工程的安全施工措施包括加强现场管理、做好安全防护等。
第八章文明施工措施本工程的文明施工措施包括加强施工现场卫生、减少噪音污染等。
施工前，需要对场地进行清淤、换填及土方开挖，严格按照设计高程实施测量。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案目录1. 内容概括 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 设计依据和标准 (4)1.3 施工目标与要求 (5)2. 施工准备 (6)2.1 施工现场准备 (7)2.2 施工机械设备准备 (8)2.3 施工人员准备与培训 (9)2.4 材料准备 (11)3. 施工工艺 (12)3.1 施工方法 (13)3.2 强夯施工技术参数 (14)3.3 强夯施工流程 (16)3.4 地基加固效果评价 (18)4. 施工顺序与步骤 (19)4.1 第一次强夯准备与实施 (20)4.2 第一次强夯后检查与分析 (21)4.3 第二次及以后强夯的准备与实施 (22)4.4 强夯施工过程检查与记录 (23)5. 质量控制要点 (25)5.1 强夯地基质量检查 (25)5.2 施工质量标准 (26)5.3 质量控制措施 (27)6. 安全与环保措施 (29)6.1 施工现场安全管理 (30)6.2 环境保护措施 (31)7. 遇到特殊情况处理预案 (32)7.1 极端天气应对措施 (33)7.2 施工异常情况处理 (34)8. 施工监测与验收 (34)8.1 地基监测项目与方法 (36)8.2 验收标准与流程 (37)9. 成本控制与效益分析 (38)9.1 成本控制措施 (39)9.2 经济分析 (40)10. 结论与建议 (41)10.1 施工总结 (42)10.2 施工存在问题与建议 (43)1. 内容概括本方案旨在为某项目的强夯地基处理施工提供清晰、详细的实施指导，以达到提高地基承载力、减少沉降、增强地基稳定性的目的。
方案考虑到工程的具体要求、场地条件、土壤物理力学性质及强夯设备的配置。
内容包括施工前的地质勘察、试验段落设计、施工工艺流程确定、质量控制要点及施工安全管理措施。
该方案将分步骤说明从强夯点布局规划，夯锤的选择与校验，触发夯实信号的自动化系统设定，至最终施工监控、验收的标准与程序。
强夯地基处理施工工程(3篇)
第1篇一、强夯地基处理施工原理强夯地基处理施工原理是利用强夯设备将重锤从一定高度自由落下，对地基土体进行动力夯击，使土体产生强制压密，从而提高土体的强度和稳定性。
施工过程中，重锤对地基土体的冲击力会使其产生压缩、剪切和破碎等力学效应，使土体颗粒重新排列，孔隙率减小，土体密实度提高。
二、强夯地基处理施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：确保施工场地平整，以便重锤自由落下，避免因场地不平而影响施工效果。
（2）测量放线：根据设计要求，确定强夯点位置，进行测量放线。
（3）设备调试：对强夯设备进行调试，确保设备运行正常。
2. 试验段施工（1）选取试验段：根据设计要求，选取有代表性的试验段。
（2）试验施工：按照设计要求进行试验施工，确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数。
3. 正式施工（1）施工顺序：按照试验段确定的参数，依次进行点夯、满夯等施工。
（2）施工步骤：施工前，先进行场地回填、平整测量定位放线；然后进行第一遍点夯施工；接着进行场地回填、推平；再进行第二遍点夯施工；最后进行场地回填、推平，进行第三遍满夯施工。
4. 资料整理与竣工验收施工过程中，对施工数据进行记录和整理，确保施工质量。
施工完成后，进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
三、强夯地基处理施工特点1. 施工速度快：强夯地基处理施工工艺简单，施工速度快。
2. 成本低：相比其他地基处理方法，强夯地基处理施工成本低。
3. 效果显著：强夯地基处理施工能有效提高地基承载力，提高土体密实度，增强地基稳定性。
4. 适用范围广：强夯地基处理施工适用于多种地基类型，如碎石土、低饱和度粉土、黏性土、杂填土和软土等。
总之，强夯地基处理施工工程是一种经济、高效、环保的地基加固方法，在建筑工程中具有广泛的应用前景。
第2篇一、工程概况强夯地基处理施工工程适用于处理碎石土、低饱和度的粉土与黏性土、杂填土和软土等地基。
其主要目的是消除地基湿陷性、提升土体密实度和强度，增强地基承载力和稳定性。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯地基工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地区，工程内容包括地基处理和基础施工。
根据地质勘察报告，该地区地基土层主要为粉土、粉质粘土，承载力较低，不满足设计要求。
因此，需采用强夯地基处理技术，以提高地基承载力。
二、编制依据1. 国家相关建筑地基处理规范；2. 工程地质勘察报告；3. 设计图纸及施工图纸；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备强夯施工经验的施工队伍，包括施工负责人、技术员、施工人员等；2. 施工设备：准备强夯设备，如强夯机、起重机、挖掘机等；3. 施工材料：准备砂石、水泥等建筑材料；4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸，对施工区域进行测量，确定强夯点位置；2. 试验段施工：在施工区域选择试验段，进行强夯试验，确定强夯参数；3. 强夯施工：按照试验段确定的参数，进行强夯施工；a. 强夯点布置：按照设计图纸和试验段结果，确定强夯点布置；b. 强夯施工：利用强夯设备，对强夯点进行强夯，确保夯击能量达到设计要求；c. 夯击间歇：在强夯施工过程中，根据实际情况，确定夯击间歇时间；4. 施工记录：对强夯施工过程进行记录，包括强夯点位置、夯击能量、夯击数等；5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行处理效果进行验收。
五、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；2. 施工过程中，对施工过程进行监督检查，确保施工质量；3. 施工结束后，对强夯地基进行处理效果进行验收，确保地基承载力满足设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全生产规章制度，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育；3. 施工过程中，保持施工现场整洁，确保文明施工。
七、施工进度安排1. 施工前，编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务和时间节点；2. 施工过程中，严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
地基强夯法处理施工方案_
地基强夯法处理施工方案_一、概述二、处理施工方案1.前期准备工作在进行地基强夯处理之前，需要对地基进行充分的勘测和地质分析，确定地基的参数和土层结构。
同时，需要进行相应的场地平整和辅助施工设施的搭建。
2.设备选择和准备采用地基强夯法进行处理时，需要选择合适的夯锤设备。
夯锤设备应具备稳定的冲击能量和合适的冲击频率。
同时，需要储备足够的夯锤配重质量和夯锤掉落高度。
3.处理方案设计根据地基强夯的处理目标和地基参数，确定夯锤的冲击频率、冲击能量和夯锤掉落高度。
同时，根据地基的现状和要求，确定强夯区域和强夯点的布置。
4.施工操作a.充实夯锤：将夯锤与配重的质量调节到合适比例。
保证夯锤的重量与掉落高度满足设计参数要求。
b.确定夯锤掉落位置：根据强夯点的布置，确定每个强夯点的夯锤掉落位置，确保每个强夯点的覆盖范围。
c.进行强夯处理：将夯锤按照设计要求落下，对地基进行强夯处理。
夯击的频率和能量要根据不同的土层特性进行调整。
d.后期处理：在强夯处理完成后，及时对施工现场进行清理。
并对处理效果进行初步评估。
5.处理效果评估根据地基处理的目标和实际情况，对强夯处理后的地基进行效果评估。
可以采用地基承载力试验和动力观测等方法来评估地基处理的效果。
三、处理方案优势1.处理效果显著：地基强夯法是一种有效的地基处理方法，可以显著提高地基的承载力和稳定性。
2.施工速度快：地基强夯法施工简便，工期短，可以快速完成地基处理的任务。
3.适用范围广：地基强夯法适用于各种土层，包括软土、弱黏土和砂土等。
4.成本较低：相比其他地基处理方法，地基强夯法具有较低的施工成本。
四、安全注意事项在进行地基强夯处理时，需要注意以下安全事项：1.施工现场要进行合理的划分和隔离，确保施工人员和设备的安全。
2.严禁在强夯区域内作业，以免发生伤人事故。
3.施工前要对设备进行检查和维护，确保夯锤的工作正常。
4.施工过程中要注意土体的反弹和侧漏现象，及时调整处理参数。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯地基处理施工方案
（1）夯击能量：根据地质勘察报告，结合建筑物荷载要求，确定夯击能量为XX kN·m。
（2）夯击次数：根据试夯结果，确定每遍夯击次数为XX次。
（3）夯击遍数：根据地质条件和建筑物荷载要求，确定夯击遍数为XX遍。
（4）夯击点布置：采用等边三角形布置，夯击点间距为XX米。
3.施工步骤
（1）施工准备：平整场地，清除地表杂物，测量放线，确定夯击点位置。
强夯地基处理施工方案
第1篇
强夯地基处理施工方案
一、项目背景
本项目为某地区房地产开发项目，占地面积约XX平方米，包含住宅、商业及配套设施。在项目施工前，经地质勘察部门调查，发现项目地基土质松软，承载力不足，需进行地基处理以提高地基承载力和稳定性。
二、施工目标
1.提高地基土的承载力，满足建筑物对地基承载力的要求。
2.降低地基土的压缩性，减小地基沉降。
3.改善地基土的均匀性，降低不均匀沉降。
4.消除地基土中的软弱层，提高整体稳定性。
三、施工方案
1.施工工艺：强夯法
强夯法是一种利用重锤自由落体产生的冲击能，对地基土进行加固的施工方法。通过夯击能量传递，使地基土颗粒重新排列，提高土的密实度，从而提高地基承载力和稳定性。
2.环境保护
（1）合理规划施工场地，减少对周边环境的影响。
（2）加强施工现场环境保护，控制扬尘、噪音等污染。
（3）施工废弃物分类处理，合规处置。
五、施工周期及费用
1.施工周期：根据施工工艺和工程量，预计施工周期为XX天。
2.施工费用：根据施工方案和工程量，预计施工费用为XX万元。
六、结论
本方案针对项目地基土质松软、承载力不足的问题，采用强夯法进行地基处理。通过严谨的施工方案和严格的质量控制，确保达到提高地基承载力和稳定性的目标。同时，注重施工安全和环保，为项目的顺利推进提供有力保障。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯是一种常用于地基处理的施工方法，它能够改善土壤的力学性质，提高地基的承载力和稳定性。
下面是一份强夯地基处理施工方案，供参考：一、施工原则：1. 充分了解地基情况，制定合理的施工方案；2. 严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量；3. 关注施工过程中的环境保护和安全防护；4. 配备适当的施工设备和工具，保证施工效率。
二、施工步骤：1. 建立工地现场管理制度，确保施工区域清晰分区，设立安全警示标志；2. 根据设计要求，在施工区域标定夯点位置，夯点间距一般为1.5-2米；3. 使用合适的夯击锤进行强夯施工，夯击锤的重锤头要根据具体情况选择，一般为10-15吨；4. 按照设计要求的夯击次数和夯击排布进行夯击，夯击次数一般为3-5次；5. 对夯实后的土层进行检测，检查夯夯点的夯击质量和夯密度；6. 根据检测结果进行必要的整改和修补，确保夯实质量满足设计要求；7. 施工结束后，在施工区域进行清理，保持现场整洁。
三、质量控制：1. 针对不同土壤类型和地基情况进行分层夯实，确保夯击效果均匀；2. 进行夯击前，对施工区域进行充分的软化和润湿处理，提高夯击效果；3. 定期对夯实效果进行检测，确保夯实质量合格；4. 针对夯实不达标的点位进行二次夯实，直至夯密度满足设计要求；5. 加强对施工过程中的监督和检查，防止施工质量出现问题。
四、安全防护：1. 配备专业的作业人员，确保其具备相关的安全技能和操作知识；2. 严格执行安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品；3. 在施工现场设置明显的防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全；4. 关注天气变化，避免在恶劣天气条件下进行施工。
五、环境保护：1. 合理利用土壤资源，减少土壤的浪费；2. 控制施工噪音和粉尘污染，采取相应的防护措施；3. 定期对施工现场进行清理，防止土壤和废弃物的污染；4. 对施工现场的附近环境进行密切监测，及时处理环境问题。
通过以上施工方案，可以有效地进行强夯地基处理工程，提升地基的承载力和稳定性，保证工程质量和安全。
地基强夯工程施工方案(一)2024
地基强夯工程施工方案（一）引言概述：地基强夯是一种常用的地基处理方法，通过应用夯实技术提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍地基强夯工程施工方案的具体内容。
该施工方案包括以下五个大点：现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施。
1. 现场准备工作- 地质勘察和评估：通过地质勘察了解地基地质条件、土层性质和水文地质情况，评估夯土施工的可行性。
- 地基处理前准备：清理施工区域，确保施工区域周边的各种设施和管线不受影响。
- 施工团队组建：组建专业的施工团队，包括土木工程师、施工人员和质量监督人员等，确保施工质量。
2. 夯土设备和工艺选择- 夯实设备选择：根据地基土的性质选择合适的夯实设备，如单锤夯实机和振动夯实机等。
- 工艺选择：确定夯土的工艺，包括单层夯击和多层夯击等，根据具体情况选择最佳工艺。
3. 夯土层的布置和夯击次数- 土层分层：根据地基分层情况，确定夯土层的布置和夯击次数。
- 夯实参数控制：根据夯实机的技术参数和地基土的性质，控制夯击频率、夯击次数和夯击能量，保证夯实效果。
- 夯击顺序：按照从边缘到中心、从低处到高处的夯击顺序，逐步夯实地基。
4. 质量控制和监测- 夯土质量控制：对夯土施工进行质量控制，包括夯实参数的监测和调整，以及夯实效果的评估和验证。
- 夯击质量监测：采用振动传感器、压力传感器等监测设备，对夯击质量进行实时监测，确保夯实效果达到设计要求。
5. 安全措施- 安全培训：开展必要的安全培训，确保施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
- 施工现场安全管理：建立安全管理制度，加强施工现场的安全检查和巡视，及时排除安全隐患。
- 应急预案：制定应急预案，做好应急救援准备，保障施工过程中的安全。
总结：地基强夯工程施工方案包括现场准备工作、夯土设备和工艺选择、夯土层的布置和夯击次数、质量控制和监测、安全措施等五个大点。
通过科学的施工方案，能够有效提高地基的承载力和稳定性，确保工程的质量和安全性。
强夯及强夯置换地基处理施工方案
强夯及强夯置换地基处理施工方案嘿，兄弟，今儿给你整一个经典又实用的方案——强夯及强夯置换地基处理施工方案。
别看这名字挺高大上，其实里面门道多了去了。
咱就直接进入主题，一点一点给你捋清楚。
咱们得明确一下强夯和强夯置换是啥玩意儿。
简单来说，强夯就是用大锤子砸地面，让土层更结实；强夯置换呢，就是用石头或者砂石等材料替换掉一部分软土，让地基更稳固。
下面，咱们就开始具体施工步骤。
一、施工前准备1.收集资料：对施工区域进行地质勘察，了解土层分布、地下水位等情况。
2.设计方案：根据地质勘察报告，制定合理的强夯或强夯置换方案。
3.准备设备：购买或租赁强夯机、破碎机、挖掘机等设备。
4.招标投标：按照设计方案，进行工程招投标，选择具备资质的施工单位。
二、施工步骤1.场地平整：将施工区域内的杂物、垃圾清除干净，确保场地平整。
2.测量定位：根据设计方案，确定强夯或强夯置换的位置。
3.强夯施工：a.进行试验性强夯，确定最佳夯击能和夯击次数。
b.按照试验结果，进行大面积强夯施工。
c.强夯过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
4.强夯置换施工：a.进行试验性置换，确定最佳置换材料和置换深度。
b.按照试验结果，进行大面积强夯置换施工。
c.置换过程中，要随时监测地面沉降和侧向位移，确保施工安全。
5.施工缝处理：在施工过程中，要预留一定的施工缝，避免因地基不均匀沉降导致裂缝。
6.施工缝回填：施工结束后，及时对施工缝进行回填，确保地基整体稳定性。
三、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
2.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
4.加强现场管理，确保施工安全。
四、施工后期处理1.施工结束后，对地基进行检测，确保达到设计要求。
2.按照设计要求，进行地基加固处理。
3.地基处理完毕后，进行场地平整，为后续工程做好准备。
兄弟，这事儿就说到这儿了。
强夯及强夯置换地基处理施工方案，其实也没那么复杂，关键就是细心、认真、专业。
强夯地基工程施工方案
强夯地基工程施工方案第1篇强夯地基工程施工方案一、工程概述1.1 工程名称：XX项目强夯地基工程1.2 工程地点：XX省XX市XX区1.3 建设单位：XX房地产开发有限公司1.4 设计单位：XX建筑设计研究院1.5 施工单位：XX建筑工程有限公司1.6 工程性质：新建1.7 工程规模：本项目占地面积XX平方米，包含X栋建筑物，总建筑面积XX 平方米。
二、工程地质及水文地质条件2.1 地质条件本项目地处XX平原，场地地形较平坦，地层分布主要为：人工填土、粉质粘土、砂土、粉土、细砂、中砂、粗砂等。
地质勘察报告显示，地基土承载力特征值在XX-XXkPa之间。
2.2 水文地质条件本项目所在区域地下水类型为孔隙潜水，水位受季节性影响，地下水位在XX 米左右。
三、施工目标及要求3.1 施工目标根据设计要求，通过强夯地基处理，使地基土的承载力达到XXkPa以上，压缩模量达到XXMPa以上，确保建筑物在使用过程中的安全稳定。
3.2 施工要求（1）严格按照设计图纸及规范要求进行施工，确保工程质量。
（2）合理安排施工进度，确保工程按期完成。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全、环保、文明。
四、施工方案4.1 施工工艺本工程采用强夯地基处理方法，主要包括以下工艺：（1）定位：根据设计图纸，确定强夯点的位置。
（2）夯击能：根据地质条件，确定夯击能。
本项目采用XXkN·m的夯击能。
（3）夯击遍数：根据设计要求，进行预夯和满夯。
预夯遍数为XX遍，满夯遍数为XX遍。
（4）夯击间隔时间：预夯和满夯之间的间隔时间为XX天。
（5）施工顺序：按照“先深后浅、先边缘后中间”的原则进行施工。
4.2 施工设备本项目主要施工设备包括：强夯机、夯锤、测量仪器、安全防护设备等。
4.3 施工步骤（1）施工准备：平整场地，排除障碍物，进行设备检查及调试。
（2）测量放线：根据设计图纸，放出强夯点的位置。
（3）预夯：按照设计要求，进行预夯施工。
强夯地基处理工程施工方案
项目名称：XX工程建设单位：XX公司建设地点：XX市XX区XX街道工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）2. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. XX工程地质勘察报告三、施工准备1. 施工组织机构：成立强夯地基处理施工领导小组，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工材料：根据工程需要，准备强夯设备、夯实材料、施工机具等。
3. 施工人员：对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的综合素质。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
四、施工技术方案1. 施工区域划分：根据地质勘察报告，将施工区域划分为若干个单元，分别进行强夯处理。
2. 施工工艺流程：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定强夯点位置。
（2）场地平整：对施工区域进行平整，确保场地符合施工要求。
（3）设置强夯点：按照设计要求，设置强夯点，确保强夯点均匀分布。
（4）强夯施工：采用强夯设备对强夯点进行夯实，夯实过程中，严格控制夯实参数。
（5）检测与验收：对强夯效果进行检测，确保地基承载力满足设计要求。
3. 强夯参数：（1）强夯次数：根据地质勘察报告和设计要求，确定强夯次数。
（2）强夯能量：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯能量。
（3）强夯落距：根据强夯设备性能和地质条件，确定强夯落距。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计工期为5天。
2. 施工阶段：预计工期为20天。
3. 检测与验收阶段：预计工期为5天。
六、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 建立健全质量管理体系，明确各级人员质量责任。
3. 加强施工过程中的质量检测，确保强夯效果。
4. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的质量意识。
地基强夯施工方案
地基强夯施工方案关键信息：1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、施工范围：＿___________________4、施工工期：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程价款及支付方式：＿___________________1、工程概况11 本工程的基本情况和特点。
111 对地基的要求和预期效果。
2、施工准备21 技术准备工作，包括熟悉施工图纸、进行技术交底等。
211 现场准备工作，如清理场地、设置排水系统等。
212 施工设备和材料的准备，明确所需强夯设备的型号、数量，以及材料的质量和供应。
3、强夯施工工艺31 确定强夯参数，包括夯击能、夯击次数、夯点布置等。
311 施工流程，依次描述各阶段的操作步骤。
312 质量控制要点，如夯击深度的检测、夯沉量的测量等。
4、施工质量保证措施41 建立质量管理体系，明确各部门和人员的质量职责。
411 施工过程中的质量检验制度，包括自检、互检和专检。
412 对可能出现的质量问题的预防和处理措施。
5、施工安全保障措施51 制定安全生产规章制度，加强安全教育培训。
511 施工现场的安全防护措施，如设置警示标志、防护栏等。
512 针对强夯施工特点的特殊安全防范措施。
6、环境保护措施61 减少施工扬尘和噪声的措施。
611 施工废弃物的处理和回收利用。
7、工程进度计划71 制定详细的施工进度计划表，明确各阶段的起止时间。
711 分析影响工程进度的因素，并提出应对措施。
8、工程价款及支付方式81 明确工程总价款的计算方式和构成。
811 规定工程款的支付节点和支付比例。
812 说明工程款支付的条件和手续。
9、竣工验收91 验收的标准和程序。
911 提交的验收资料和文件。
10、违约责任101 双方在施工过程中可能出现的违约情形及相应的责任承担方式。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地基处理方案报送日期：年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制依据 (2)第三章主要施工工艺及方法 (3)第四章施工计划及机具配置计划 (9)第五章技术及质量保证措施 (10)第六章雨季施工措施 (13)第七章安全施工措施 (13)第八章文明施工措施 (18)第一章工程概况一、工程概况本工程地基处理面积约35万㎡（含扩大处理范围）。
根据使用功能和地质条件，地基处理范围划分为A区、B区、C区和扩大处理区（编号以K开头）四个大区。
地基处理采用明沟排水+强夯法、明沟排水+换填法。
场地原处海滨浅滩，后经吹填形成现有陆域，吹填料以砂、粉土为主，局部混少量淤泥质粉质粘土。
场地标高为+5.0~+5.6m。
二、工程位置三、主要工程量表1.第二章编制依据2．《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3．《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）4．《水运工程测量规范》（JTS 131-2012）5. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）6．现场踏勘及我司多年施工经验第三章主要施工工艺及方法一、施工部署1.采用明沟排水+强夯对K-B1-1区、K-B1-2区、B1区、K-B2区、B2区、C1区进行地基处理。
2．采用普夯对K-A区、A区进行地基处理。
3.采用换填法对K-C2区、C2-1区和C2-2区进行地基处理。
二、施工测量本工程施工测量放样的主要内容及方法：（1）强夯地基前在场地中放出每个区域角点及夯点，并钉桩、插旗标注。
（2）强夯夯点的布置严格按照设计要求执行，1500-2000KM.m夯能夯点间距3.5m，4000KN.m夯能夯点间距4.5m。
（3）做好排水沟的开挖位置及沟底高程测量，保证满足地基处理排水需要。
（4）场地清淤、换填及土方开挖施工，严格按照设计高程实施测量，测量工作要认真细致。
（5）测量仪器水准仪6台，中海达GPS 1台，百米钢尺4个。
三、强夯施工1．明沟排水施工明沟排水+强夯方案首先要做好明沟排水作业。
各区块面积约3600㎡（60m×60m），具体区块面积可根据现场降水效果进行调整。
明沟采用梯形状，C1区沟底高程+2.0m，其余区域沟底高程+2.5m；排水沟底宽1.0m；沟壁开挖坡度为1:0.75。
排水明沟断面图各区降低地下水位要求：（1）K-B1-1区、K-B1-2区、B1区、K-B2区、B2区、C1区地下水位降至标高+2.8m。
（2）普夯区K-A区、A区：在普夯前需先开挖场地至标高为+4.5m，地下水位降低至标高+2.5m。
（3）K-C2区、C2-1区、C2-2区：地下水位降低至标高+2.8m。
明沟内水位应经常检测检查，如超过设计水位，及时利用水泵将水排出，将水位保持在设计水位以下。
2.强夯施工（1）2000KN.m夯击能施工K-B1-1区、K-B1-2区采用两遍点夯、一遍满夯的施工方法。
点夯采用2000 KN.m夯击能，呈梅花形布置，夯点间距7m*7m，第二遍点夯在第一遍点夯间插档7m*7m，点夯两遍夯点平均击数为13击，满夯采用1000 KN/㎡夯击能，夯点按1/4锤印搭接布置，平均夯击数为2击。
（2）4000 KN.m夯击能施工B2区、K-B2区强夯采用两遍点夯、一遍满夯方式施工。
点夯采用4000 KN.m夯击能，夯点呈梅花形布置，夯点间距为9m*9m，第二遍点夯在第一遍夯点间插档9m*9m，点夯平均夯击数为13击。
满夯采用1000 KN.m夯击能，夯点间距按1/4锤印搭接布置，平均夯击数为2击。
（3）1500 KN.m夯击能施工C1区强夯采用两遍点夯、一遍满夯方式施工。
点夯采用1500 KN.m 夯击能，夯点呈梅花形布置，夯点间距为7m*7m，第二遍点夯在第一遍夯点间插档7m*7m，点夯平均夯击数为10击。
满夯采用1000 KN.m 夯击能，夯点间距按1/4锤印搭接布置，平均夯击数为2击。
（4）普夯结束后对场地进行反开挖，开挖底高程为陆域土基面标高-0.3m（山皮石厚度）+0.05m（预留碾压沉降量），开挖过程中，严格控制测量，按照堆场高程及坡度计算开挖土方的坡度，严禁超挖和反坡。
反开挖结束后，采用激振力400KN的振动压路机进行碾压整平，振动碾压3~5遍，搭接宽度不小于30cm，相邻碾压间采用正交行驶方向交错碾压。
碾压后地基压实度达到设计要求（≥95％）3.明沟排水+换填+强夯施工C2-1区属于辅建区一般场地，C2-2处于道路范围，K-C2区处于3#、4#泊位道路堆场区。
这几个区回填土以粘性土为主，局部含粉土、粉砂，场地地下水位高程在+4.5-+5.0之间，设计采用“降水+换填+强夯”的方式对其进行地基处理。
（1）换填范围为+1.0m-+3.5m，采用其他区域的反开挖土进行置换，换填后场地标高为+3.5m，然后采用强夯进行处理。
（2）初定强夯参数为：C2-1区采用2遍点夯加一遍满夯的强夯工艺（点夯夯击能1500 KN.m,满夯1000 KN.m）。
K-C2区和C2-2区强夯采用2遍点夯加1遍满夯的强夯工艺（点夯夯击能2000 KN.m,满夯1000 KN.m）。
（3）满夯结束后，采用激振力400KN的振动压路机进行碾压整平，振动碾压3~5遍，搭接宽度不小于30cm，相邻碾压遍间采用正交行驶方向交错碾压。
碾压后压实度达到设计要求（≥95％）4.强夯施工方法（1）降水机械：配备一台20KW发电机和两台4.5KW功率污水泵（强降雨过后增加发电机组及污水泵），为保证地下水位不超高，根据现场实际情况进行及时排水，排水工程量以实际发生为准，直至强夯结束。
另外现场配备2台挖掘机随时准备做好处理排水沟清淤、塌方，用于辅助排水，直至强夯工程结束。
普夯结束后对排水沟进行回填，回填后再按照之前的步骤进行强夯。
整体完成后对场地进行平整。
（2）点夯施工步骤1）测放夯点，用白灰或其他标志物标出明确的夯点位置。
2）架设水准仪，水准仪应架设在距夯点30米之外。
3）夯机就位，稳车后调整臂杆角度至65度。
4）提升脱钩器，标定落距，并锁定脱钩器钢丝绳长度。
5）测量夯击点地面高程并记录，夯锤就位。
6）提升夯锤，脱钩器打开，夯锤自由落下。
7）测量锤顶高程并记录。
8）重复步骤6-7，夯至规定的夯击数。
9）移机至下一夯点，重复步骤5-8，直至完成本遍全部夯点。
（3）普夯工序施工步骤：1）根据锤印搭接要求（1/4）放出各排桩点基准线。
2）夯机就位，锁定落距。
3）每排均以第一个夯点为基准，各夯点锤印相互搭接1/4，夯至规定击数，逐点推挤，直至完成该排全部夯点。
4）整排推进或隔排推进，直至完成全部满夯。
（3）质量控制：（1）夯锤的重量、尺寸、落距和夯点的布置应满足设计要求。
（2）强夯处理后地基的强度或地基承载力应满足设计要求。
（大于等于120kPa）（3）夯击的范围、夯击顺序、夯击遍数及两遍之间的时间间隔应满足设计要求。
（4）强夯地基的允许偏差、检验数量和方法：四、换填施工1．场地清淤因K-C2区、C2-1区和C2-2区存在大量淤泥，要求将淤泥从现地面开挖至+1.0m。
施工时利用挖掘机开挖（如挖掘机不能进入施工，采用水陆挖掘机），将开挖的淤泥装至自卸汽车内，由自卸汽车外运至3#、4#泊位后方。
施工现场地基软弱，无法形成施工通道时，在合理位置修建山皮石临时便道。
修建临时便道所用材料及相关工程量以实际发生为准。
2．换填土施工场地清淤的同时配合场地填土，将已夯击区域开挖的土方利用自卸汽车运至清淤现场，如施工区域土方不足时，从弃土场区倒运土质较好的土方回填至此处（运距＜3km）。
回填时利用挖掘机将回填土方渐次向前推进，将淤泥向前推挤，形成施工通道。
回填土施工时严格控制高程，按照夯击夯沉量留出适当厚度，强夯施工结束后按照堆场高程和结构层厚度进行土方开挖、整平施工第四章施工计划及机具配置计划一、施工计划编制原则根据招标文件，施工图纸以及我部多年施工经验，并结合人员、机械、材料计划等编制。
二、施工计划1．机械设备配置计划：（1）本工程清淤工程量约为55291m³，土方换填工程量约为32146m³，强夯地基工程量约为108866㎡。
根据施工的工程量并结合我部施工经验，编制本工程施工的机械设备配置计划。
拟投入的机械设备见下表：（2）使用计划①强夯共108866㎡，每台夯机第一遍点夯每天能够完成2000㎡，第二遍点夯每天能够完成1400㎡，一遍2击普夯每台夯机每天完成1000㎡。
强夯施工3台夯机共需70天。
②挖掘机挖淤能力约为800m³/台班，计划配备4台挖掘机挖运土方，即每天的挖方为800m³/台班*4台=3200m³/天。
清淤总工程量为55291m³, 55291/3200=18天。
③根据自卸汽车的运量结合弃土运距，计划每台挖掘机配置4台自卸汽车进行土方外运，自卸汽车的用量为4*4=16台④挖方土基整平推土机2台。
⑤土基及山皮石碾压，需压路机2台。
（3）工期计划1）强夯施工计划工期75天2）清淤、降方及土方回填计划20天3）2014年3月10日开工，计划竣工日期为2014年5月15日。
第五章技术及质量保证措施一、技术保证措施1．在施工前对所有人员进行技术培训和施工技术交底。
2．紧密结合工程周边自然环境、工程地质条件、设计图纸、施工的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的流水施工，合理的投入施工机械及人员，确定土方分区开挖顺序及施工便道的布置方式，确保如期完成。
3．土方开挖必须遵循分段、对称的开挖方式，并严格按安全的放坡系数进行放坡，以保证土方开挖期间的边坡稳定和安全。
4．土方开挖至设计高程并振动碾压，经检测合格后立即进行山皮石的铺设，避免开挖土基层长期曝露在外。
5．土方开挖周围地面附加荷载（施工机械行走、建筑材料堆放、土方临时堆置等）不得超过20kPa，且附加荷载距离开挖土方不得少于1.0m，防止边坡受力过大造成塌陷。
6．土方施工要及时为下一步施工创造工作面。
根据现场停车条件、弃土点、运输线路和机械效率，需对自卸汽车有效管理，分批、分时段进场。
安排专人调度指挥。
运输车辆距开挖土方边缘应不小于6m。
7．在整个土方开挖施工期间，须进行地面沉降观测，并作好记录。
当发现边坡有失稳迹象时，立即采取处理措施。
8．合理布置现场道路，做到交通顺畅，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少道路拥挤。
9．强夯施工前由施工员在施工图上对夯点进行编号，施工时每个夯点都与施工图相对应，防止漏夯。
10．夯锤落距在施工前由机组专职测量员，机长共同施测，并做标识，并经过监理单位复测确认。
11．夯击数由机组测量员总控制，根据测量结果按规范要求进行施工，并具体负责签写《强夯施工记录》。