5S基础知识培训

清理推行步骤
全面检查工作现场，包括不易看到的地方 制定判别标准，区分必需品和非必需品 清理非必需品 处理非必需品 每日自我检查，循环清理
1S 清理范围
设备周围底部 电器柜内周围 工作场所通道 所有墙面旮旯 原物品存放处 管道线槽支架 更衣柜工具柜 操作台与抽屉
货架周围底部 过期信息资料 破损工量器具 备用待修设备 多余零件用具 储藏室办公室 保护用品衣着
5S是进行现场管理的 简单而有效的最佳方法和工具
5S
的
• 提升人的品质，树立认真的工作态度
目
• 造就优秀群体，树立文化
的
• 创造整洁，舒适，安全的工作环境
• 提升公司效率和效益
5S 的发展历史
• 5S为日本品质管理大师今井正明所发明 • 1955年起源于日本 • 仅为确保作业空间和安全而推行2S • “安全始于清理整顿，终于清理整顿” • 因生产和品质控制需要而提出后续3S • 1986年首本5S著作问世 • 丰田公司的倡导推行和全球的广泛运用 • 2000年中国(大陆)第一本5S专著问世
什么是 5S
中文
清理 整顿 清洁 标准化 修养
日文
Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
英文
Sorting out Setting limits Shining workplace Setting standards Sticking to rules
5S 的含义
1S = 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 2S = 将必需品放于任何人都能取到的状态，即寻找时间为零 3S = 使工作现场干净整洁，将设备保养得锃亮完好 4S = 将清理、整顿、清洁进行到底，并且标准化、制度化 5S = 养成良好的习惯
《海尔 中国造》
• 如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他 一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢 慢觉得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。
整顿好的工作场所
工具分为专用和通用，数量被控制在最少 备件有效管理 托板，废物桶，软管放在正确的位置 消防器具周围无任何杂物 走廊和通道有明显的标记 任何人可以安全的，快速的找到他所需的东西 …….
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 图例
2S 后
• 腾出空间 • 防止误用 • 塑造清爽的工作场所
清理推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
不要首先考虑增加场地
3S -- 清洁
清除脏污并防止脏污产生，将设备保养 得锃亮完好，创造干净整洁亮丽的环境
• 消除脏污 • 保持良好工作情绪 • 减少故障/损耗/不良
清洁推行要领
建立清洁责任区 制订区域各岗位清洁基准，全面实施例行清洁 领导以身作则，人人参与 变清洁为检查，与点检/保养工作充分结合 对检查出的问题实施改善，杜绝污染源 做五分钟的5S使机器锃亮完好！
• 中国人做事的最大毛病就是不 认真，做事不到位，每天工作 欠缺一点，天长日久就成为落 后的顽症。
5S 的收益
• 投资方满意 IS • 客户满意 CS • 雇员满意 ES • 社会满意 SS
我们希望的
我们实际的 (I)
我们实际的 (II)
让我们从 这里开始
1S -- 清理
将必需物品与非必需品分开，在岗位上 只放置必需物品
摆放方法
产品按机能或种类区分放置 尽量立体放置，充分利用空间 便于拿取和先进先出 不超出设定的放置范围 堆放高度应有限制 易损坏物品分隔或者加防护垫保管 摆放方法多样性，求同存异
标识
划线定位 颜色区分 物品标识(行迹管理) 标签/挂牌
整顿推行步骤
分析目前必需品存放/管理状况 物品分类，制定标准和规范 确认存储的定置管理方法 按照“三定”实施
清理活动
2S -- 整顿
将必需品放于任何人都能立即取到的状
态。
--- 即寻找时间为零
整顿 其实也是研究 提高效率的科学
• 消除“寻找”的浪费 • 工作场所一目了然 • 环境整齐工作有序
整顿推行要领
彻底地进行并落实清理 确定放置场所 规定摆放方法 进行标识 30秒取送物品
定置场所
按使用频率，决定存放场所 遵循存放的原则(安全/通畅/就近/专项) 物品要定位、定量储存 特殊物品、危险品要在专门场所保管 物品放置要注意防尘、防潮、防锈蚀 无法按规定放置的物品，应挂“暂放”标识牌
现场管理者
消除这些现象， 排除这些浪费， 是现场管理者最为重要的工作
什么是现场管理
现场管理
是企业管理的一个主要组成部分
它包括五个要素
• 人员管理
• 设备管理 • 材料管理 • 作业方法管理 • 环境管理
Material
Machine
Man
Method Environment
5S 和现场管理
课程主要内容
•现场管理和5S • 5S概论 • 1S - 5S的五阶段 • 5S的推进流程 • 5S的推进工具 • 5S的审核 •优秀案例学习与讨论
现场常见的不良现象
• 工作/生产场所混乱，通道堵塞 • 跑冒滴漏随处可见，高居不下的损耗和浪费 • 设备脏污，易生故障 • 安全风险丛生，有章不循 • 人员懒散，各行其是，“上班综合症” • 难于管理，效率低下 • 其它 ...
全面清洁
规定例行清洁的内容，每班/每日/每周的清单内
容/时间/责任人/标准 用心清扫，注意安全
xxx清洁部位责任表
No 设备/处所 部位 周期 基准 责任
1 包装机
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
钳口 1次/2时 无粉尘 xxx
落袋 1次/2时 无粉尘 xxx
机头 1次/2时 无粉尘 xxx
2 运输带
电机 1次/班 无异物 YYY
…...
如何区分和处理
类别
必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随时携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃