汽车工艺介绍

——填写产品每个零件在制造过程所需消耗的各种材料的名称、牌 号、规格、重量等的一种工艺文件。
——填写各装配工序零、部件图号（代号）名称规格等的一种工艺。
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2、工艺管理
包含以下内容：
产品工艺工作程序 产品结构工艺性审查的方式和程序
工艺方案设计
工艺规程设计
工艺文件的修改 工艺纪律管理
工艺定额编制
工艺文件标准化审查 生产现场工艺管理 工艺装备编号方法 工装的使用与维护
《汽
车
工
艺》
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目录
一、工艺基础知识 1、工艺概念 2、工艺管理
二、汽车工艺知识 1、冲压 2、焊接 3、涂装 4、总装
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一、工艺基础知识
首先介绍工艺方面的一些基础性知识，例如什么叫“工艺”，以及“工艺 文件”和“工艺管理”等常识。
1、工艺概念
1.1、什么叫工艺？ ——即加工产品的方法（手段、过程）。是利用生产工具对原材料、毛坯、 半成品进行加工，改变其几何形状、外形尺寸、表面状态和内部组织的方 法。
工艺验证 工艺标准化
工艺装备设计与验证管理程序 工艺规程格式 专用工艺装备设计
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二、汽车工艺
在汽车制造业中，冲压、焊装、涂装、总装合为四大核心技术（即四大工 艺），它的生产工艺流程大致为：
钢板 模具 ……
冲 压
冲压件 焊 夹具 装 ……
白车身 焊接总 涂 装 成 ……
油 漆 车 身
总 装
底盘件 电器件 车身附件 ……
3、拉深
——将平面板料变成各种开口 空心零件，或把空心件的形状、 尺寸作进一步改变的冲压工序。
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1.2、冲压工艺流程图
原材料（板料和卷料）入库 开卷线 开卷剪切 冲压生产线 安装模具、调试 首件合格 投入批量生产 合格件防锈
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清洗、涂油
入库
1.3、冲压材料介绍
1）板材的分类和名称
板材是指各种形状的半成品，包括有薄板、中板、厚板、窄带材、带材等。 ——按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、薄板（3MM以下） ——按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板 冷冲压过程中所用的板料大多为冷轧薄板。冷轧薄板具有板面平整、尺寸精度高等 特点，在汽车行业中大量采用
6）物料清单 （BOM） 7）外协件明 细表 8）外购工具 明细表 9）材料消耗 工艺定额明 细表 10）材料消耗 工艺定额明细 表 11）零部件转 移卡
——用数据格式来描述产品结构的文件。 ——填写产品中所有外协件的图号、名称和加工内容等的一种工艺 文件。 ——填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。 ——填写产品在生产过程中所需购买的全部刀具、量具等的名称、 规格与精度等的一种工艺文件。
2）对冲压板材的质量要求
良好的表面质量 材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附 着物。 严格的厚度尺寸公差 材料的厚度公差应符合国家规定标准。 优异的深冲性能 材料应具有：良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、材料的屈服极限与 弹性模量的
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1.2、工艺文件构成 ——一般由以下“工艺文件”组成。
工艺规程
工艺文件
工艺参数
工艺装备
工艺卡片(或作业指导书)
物料清单（BOM）
外协件明细表
外购工具明细表
材料消耗工艺定额明细表
材料消耗工艺定额汇总表
零部件转移卡
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1）工艺规程 ——规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺规定（或文 件）。 2）工艺文件 ——指导工人操作和用于生产、工艺管理的各种技术文件。是企业组 织生产、计划生产和进行核算的重要技术参数。 3）工艺参数 ——为达到加工产品预期的技术指标，工艺过程中选用和控制的有关 量，如电流、电极压力等。 4）工艺装备 ——产品制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、 量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。 5）工艺卡片(或作业指导书) ——按产品某一工艺阶段编制的一种工艺文件。他以工序为单元,详细 说明产品（或零、部件）在某一工艺阶段的工序号、工序名称、工序 内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备。包括冲压工 艺卡片、焊接工艺卡片、油漆工艺卡片、装配工序卡片。 5
——冷冲压工序概括起来可分为四个基本工序： 1、冲裁 ——使板料实现分离的冲压工 序(包括冲孔、落料、修边、剖 切等)。 2、弯曲 ——将板料沿弯曲线成一定的 角度和形状的冲压工序。
4、局部成形
——用各种不同性质的局部变 形来改变毛坯或冲压成形工序 (包括翻边、胀形、校平和整形 工序等)。
冲压的四个 基本工序
整 车 入 库
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1、冲压ห้องสมุดไป่ตู้艺
冲压是所有工序的第一步。先是把钢板在切割机上切割出合适的大小，这
个时候一般只进行冲孔、切边之类的动作，然后进入真正的冲压成形工序。 每一个工件都有一个模具，只要把各种各样的模具装到冲压机床上就可以 冲出各种各样的工件。模具的作用是非常大的，模具的质量直接决定着工 件的质量。
冲压生产线，由多台压机构成
传输机械手
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1.1、冲压基础知识介绍
1）冲压在汽车制造业中的重要性
——据统计，汽车上有60%～70%的零件是用冲压工艺生产出来的，因此，冲压技 术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都具有重要的影响。
2）冷冲压的概念
——冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
3）冷冲压的特点
——具有产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简 单，易于实现自动化。
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4）冷冲压的基本工序
——冷冲压工序概括起来分两大类：成形工序和分离工序。 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的 冲压件。 成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等工序。 拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开口空心件的冲压工序。 弯曲：将板料、型材、管材或棒材等弯成一定的角度、一定曲率形成一定形状 的冲压方法。 翻边：是在坯料的平面部分或曲面部分上使板料沿一定的曲率翻成竖立边缘的 冲压成型方法。
分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质 量的冲压件。 分离工序分：落料、冲孔、切角、修边等工序 落料：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为 落料。 冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称为 冲孔。
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冲压工序小结