品质工程师实务培训
2024版QE品质工程师培训(初级)
QE工程师主要职责
制定和维护质量标准
QE工程师需要根据行业标准和 公司需求，制定和维护产品质量
标准。
进行质量检查和测试
QE工程师负责对产品进行质量 检查和测试，确保产品符合质量 标准。
分析和解决质量问题
QE工程师需要分析和解决生产 过程中出现的质量问题，提出改 进措施。
持续改进生产流程
QE工程师通过分析和改进生产 流程，提高产品质量和生产效率。
与其他部门协作关系
01
02
03
04
与生产部门协作
与生产部门紧密合作，确保生 产过程中的质量问题得到及时
解决，提高生产效率。
与研发部门协作
与研发部门共同确定产品规格 和设计标准，确保研发过程中
的质量问题得到有效控制。
与采购部门协作
与采购部门合作，确保采购的 原材料和零部件符合质量标准，
降低质量风险。
职业道德规范
了解QE工程师的职业道德规范，包括诚信、保密、责任等，树立正 确的职业价值观。
行业发展趋势
关注行业发展趋势，了解新技术、新方法在品质工程领域的应用， 以便及时调整自己的知识和技能结构。
持续学习
树立终身学习的观念，不断学习和提高自己的专业素养，以适应不断 变化的市场和行业需求。
THANKS
品质管理发展历程
01
02
03
质量检验阶段
20世纪初，以事后检验为 主，通过对产品的筛选来 保证品质。
统计质量控制阶段
20世纪40年代，运用数理 统计方法进行品质控制， 强调预防与过程控制。
全面质量管理阶段
20世纪60年代至今，以顾 客为中心，全员参与、全 过程控制、持续改进的品 质管理理念。
供应商品质工程师(SQE)实战基础培训
欢迎参加供应商品质工程师实战基础培训！在这个培训中，我们将深入了解 SQE的职责、工作流程以及供应商评估和管理方法。加入我们，掌握关键技能， 提高供应链质量。
认识SQE职责
1 质量保障
了解SQE如何负责确保 供应商品质达到公司标 准，并遵守法规要求。
2 供应商协调
问题解决 分析和矫正问题 培训和支持
绩效评估 评估供应商绩效 供应商奖惩
质量体系认证
1 ISO认证
了解ISO体系认证标准，以及SQE在实 施、维护和提升ISO认证方面的角色。
2 供应商自评
学习SQE如何与供应商合作进行自评， 以确保其符合国际质量标准。
3 证书管理
掌握SQE如何管理供应商的质量体系认证证书，以确保有效性和持续改进。
3
理解SQE如何与供应商 紧密合作，解决质量问 题，提高合作伙伴关系。
问题解决
学习SQE如何识别和纠 正供应链中的问题，以 确保持续改进和卓越的 质量。
SQE工作流程
1
需求确认
与采购部门和供应商确认产品需求和
供应商评估
2
规格，以建立基本框架。
评估供应商的能力、质量体系和生产
过程，以确保其符合公司要求。
案例分析与总结
案例分析
通过实际案例分析，深入理解SQE的应用和挑战， 以及解决问题的方法。
总结与结束语
总结培训内容，强调SQE的重要性，并鼓励学员 在实践中应用所学知识。
能力评估
了解SQE如何评估供应商的 能力，包括技术、质量管 理和交付能力。
质量体系审核
学习SQE如何审核供应商的 质量体系，确保其符合国 际标准和认证要求。
供应商绩效
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
![品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/348f0a454431b90d6c85c7ef.png)
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
品质工程技能系统与提升培训班
品质工程技能系统与提升培训班引言品质工程是指在产品设计、生产和效劳过程中，通过有方案的管理和实施各种质量控制技术和方法，以提高产品和效劳的品质水平。
而品质工程技能系统与提升培训班旨在帮助企业员工掌握和应用品质工程的各种技能和方法，提升其品质管理能力和水平。
本文将介绍品质工程技能系统与提升培训班的内容和目标，以及它对企业和员工的价值和意义。
品质工程技能系统与提升培训班的内容和目标品质工程技能系统与提升培训班的内容包括以下几个方面：1.品质管理根底知识：介绍品质管理的根本概念、原理和方法，帮助员工了解品质管理的重要性和作用；2.测量与检验技术：介绍各种测量和检验技术，如测量仪器的使用和校准、统计抽样等，以帮助员工掌握合理的测量和检验方法；3.缺陷分析与问题解决：介绍常见的缺陷分析和问题解决方法，如鱼骨图法、五问法等，以及如何制定改良措施和跟踪效果；4.过程能力评估与改良：介绍过程能力评估的方法和工具，如流程图绘制、SPC等，以及如何分析和改良过程能力；5.变革与创新管理：介绍变革和创新管理的根本原理和方法，帮助员工主动适应和应对市场变化；6.团队合作与沟通技巧：培养员工团队合作和沟通的能力，提高团队协作效率和工作质量。
品质工程技能系统与提升培训班的目标是：1.提高员工的品质管理意识和能力，增强其对品质的责任感和主动性；2.培养员工的问题解决和改良能力，提高工作效率和生产质量；3.增强员工的团队合作和沟通能力，提高团队的协作效果；4.推动企业品质管理水平的提高，提升企业竞争力。
品质工程技能系统与提升培训班对企业和员工的价值和意义品质工程技能系统与提升培训班对企业和员工都具有重要的价值和意义。
对企业而言，它可以帮助企业提高产品和效劳的品质水平，提升企业在市场竞争中的地位和竞争力。
首先，品质工程技能系统与提升培训班可以帮助企业员工掌握各种品质管理技能和方法，提高其对产品和效劳的质量要求和标准的认识。
其次，培训班可以培养员工的问题解决能力和改良意识，促进持续改良和创新，提升产品和效劳的质量水平。
品质工程师专业化培训教材
供方/工廠批准/日期
顧客質量批准/日期（如需要）
供方/工廠
供方代號 其他批准/日期（如需要） 其他批准/日期（如需要）
過程
特性
特殊
方法
零件/ 名稱/操
特性 產品/過程 評價/測 樣 本 控制
過程號 作描述 生產設備 編號 產品 過程 分類 規範/公差 量技術 容量 頻率 方法 反應計劃
一.品质工程师(QE)的角色认知
职能技能 掌握和管理各种品质技術的才能
QE的任务
2-1
一.品质工程师(QE)的角色认知 举例：QE的角色定位与行业定位特点
品质管理体系
QC
QA
QE
IQC LQC IPQC FQC SQA DCC PQA FQA DAS FA CPI CS 培训
你认為QE应該包括哪些职能 3-1
练 习：请对照《品管部职责分类表》列出来QE工作中的输入和输出
一.品质工程师(QE)的角色认知
2.品质管制的演进与PDCA循环图
ＰＤＣＡ八大步骤
2.Ｄ—实施（Ｄｏ）
3.Ｃ—检查（Ｃｈｅｃｋ） 4.Ａ—处理（Ａｃｔｉｏｎ）
处理阶段包括两方面的内容：
◆总结经验，进行标准化 总结经验教训，估计成绩，处理差错。把成功的经验肯定下来，
制订为标准，记录在案，作为借鉴，防止今后再度发生。 ◆问题转入下一个循环 将没有解决的遗留问题，转入下一个管理循环，作为下一阶段
举例：XX公司QE的工作职责是: 1．参与新产品的开发和试制，及产品 品质计划的制定。 2．参与解决制程中出现的质量问题， 并根据工程检验标准追踪确认，实行标 准化。 3．组织对现有产品的品质评审，评诂 产品品质与工程规格，检验标准和客户 要求的符合性。 4．督促生产过程和检验过程严格按规 程操作。 5．负责与客户联络检测标准和测量方 法及时对应客户抱怨等事宜。 6．参与产品品质先期策划，实施并跟 踪产品品质。 7．负责品质管理成本分析。 8．参与公与5S检查工作。
2024版品质工程师专业化培训教材
训教材•品质工程师角色与职责•品质管理基础知识•产品检验与测试技术•过程控制与持续改进策略•供应商管理与评估体系建立•客户服务与满意度提升举措•总结回顾与展望未来发展趋势品质工程师角色与职责他们在产品或服务的整个生命周期中，通过规划、实施和控制质量管理活动，确保质量的稳定性和持续改进。
品质工程师在企业中扮演着质量守门人的角色，对于提高客户满意度和企业声誉至关重要。
品质工程师是负责确保产品或服务质量符合预定标准的专业人员。
品质工程师定义及作用确定质量目标、标准和流程，并监督实施情况。
制定和执行质量管理计划通过检验、测试和分析数据，识别并解决质量问题，推动持续改进。
质量控制与改进建立和完善质量管理体系，确保符合相关标准和法规要求。
质量体系建设与维护提供质量意识和技能培训，促进全员参与质量管理。
质量培训与宣传品质工程师核心职责与研发部门合作与生产部门合作与销售部门合作与采购部门合作与其他部门协作关系01020304参与产品设计和开发过程，提供质量方面的建议和支持。
监督生产过程的质量控制，确保产品符合质量标准。
了解客户需求和反馈，协助解决质量问题，提高客户满意度。
参与供应商评估和管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
品质管理基础知识品质管理概念及原则品质管理定义品质管理是一种系统性的方法，旨在确保产品或服务满足规定的质量要求，并通过持续改进来提高客户满意度。
品质管理原则包括以客户为中心、全员参与、过程方法、持续改进等原则，这些原则为企业提供了指导思想和行动准则。
03故障模式与影响分析（FMEA ）一种预防性的质量工具，通过分析产品或服务可能出现的故障模式及其影响，制定相应的预防措施。
01检查表用于收集和整理数据，通过简单的统计和分析，帮助工程师快速了解产品或服务的质量状况。
02控制图通过图形化的方式展示过程数据，帮助工程师及时发现并处理过程中的异常波动。
常见品质管理工具与方法国际标准与行业标准解读ISO 9001质量管理体系标准介绍了质量管理体系的建立、实施、保持和改进的要求，帮助企业提高质量管理水平。
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程
品质工程师(QE)专业技能提升培训课程一、教学内容本节课的教学内容来自小学数学教材第六册第五章《分数的加减法》。
本章主要学习了同分母分数加减法、异分母分数加减法的运算方法，以及分数加减混合运算的计算法则。
本节课将详细讲解同分母分数加减法的运算步骤，并通过例题解析让学生掌握运算技巧。
二、教学目标1. 学生能够理解同分母分数加减法的运算原理，掌握运算步骤。
2. 学生能够运用同分母分数加减法解决实际问题，提高解决问题的能力。
3. 培养学生的逻辑思维能力，提高学生的数学素养。
三、教学难点与重点重点：同分母分数加减法的运算步骤及运用。
难点：解决实际问题时，如何正确运用同分母分数加减法。
四、教具与学具准备教具：黑板、粉笔、多媒体教学设备。
学具：练习本、铅笔、橡皮、尺子。
五、教学过程1. 实践情景引入：教师展示一个实际问题：“妈妈买了2个苹果，小明吃了1/2，小红吃了1/3，请问还剩多少苹果？”让学生思考并解答。
2. 例题讲解：教师讲解同分母分数加减法的运算步骤，并以例题“计算1/2+1/2”为例，讲解运算过程。
3. 随堂练习：教师布置随堂练习题，让学生独立完成，并及时批改、讲解。
练习题1：计算1/2+1/3练习题2：计算1/4+1/4练习题3：计算1/5+1/54. 课堂互动：教师邀请学生上黑板演示同分母分数加减法的运算过程，并让学生互相讨论、交流，分享解题心得。
5. 巩固提高：教师给出一个实际问题，让学生运用同分母分数加减法解决。
问题：“一个班级有20名学生，其中1/4的学生参加了篮球比赛，1/5的学生参加了足球比赛，请问参加了篮球比赛和足球比赛的学生各有多少人？”6. 课堂小结：七、作业设计（1）1/2+1/2（2）1/3+1/3（3）1/4+1/42. 解决问题：小明有15颗糖，他先给了小红1/5，然后又给了小红1/6，请问小明还剩下多少颗糖？八、课后反思及拓展延伸教师在课后反思本节课的教学效果，针对学生的掌握情况，调整教学策略，为下一节课做好铺垫。
QE品质工程师培训(初级)2024
引言：QE品质工程师培训（初级）是为了培养具备基本品质工程知识和技能的人员，以满足日益增长的品质工程需求。
本文将介绍QE品质工程师培训的内容和目标，探讨如何进行有效的培训，以及培训过程中需要注意的事项。
概述：QE品质工程师培训的目标是培养初级品质工程师，使其具备基本的品质工程知识和技能。
这些知识和技能包括质量管理、统计分析、质量控制和改进等方面的专业知识和技能。
通过培训，参与者将能够理解和应用关键的品质工程概念和工具，从而有效地提高产品和服务的质量。
正文内容：1.品质管理品质管理的基本概念和原则品质管理体系的建立和运行品质管理工具的应用2.统计分析统计分析在品质工程中的应用统计方法和工具的选择和应用统计过程控制和能力分析3.质量控制质量控制的基本原理和方法质量控制计划和控制图的使用抽样和检验的方法和准则4.质量改进质量改进的基本原则和方法PDCA循环的应用六西格玛和质量改进项目的管理5.培训过程中的注意事项培训目标的明确和培训计划的制定培训内容的编排和组织培训方法和工具的选择和使用培训效果的评估和反馈培训后的巩固和跟踪总结：QE品质工程师培训（初级）是培养基本品质工程知识和技能的重要途径。
通过培训，参与者将能够理解和应用关键的品质工程概念和工具，提高产品和服务的质量。
培训过程中，需要注意明确培训目标，编排和组织培训内容，选择和使用适当的培训方法和工具，评估培训效果，并进行巩固和跟踪，以确保培训的有效性。
参与QE品质工程师培训（初级）的人员将成为组织品质工程的骨干力量，为组织的持续改进和发展做出重要贡献。
2024版质量工程师培训机构零基础入门到精通
课程内容
涵盖质量管理体系标准（如ISO9001）、质量控制工具（如SPC、FMEA等）、质量改进方法（如六西格玛、精益管理等）等多个方面。
课程设置及教学目标
适合人群
01
面向对质量工程感兴趣或希望从事相关职业的零基础学员，以及对质量管理有提升需求的企业员工。
零基，但具备较强的学习能力和意愿，希望通过系统培训快速入门并提升技能水平。
培训方式
03
针对零基础学员的特点，采用理论与实践相结合的培训方式，包括课堂讲授、案例分析、实践操作等多个环节，确保学员能够快速掌握核心知识和技能。
适合人群与零基础学员特点
02
质量工程基础知识体系梳理
1
2
3
质量工程是研究质量管理、质量控制、质量改进等方面的理论、方法和技术的一门综合性学科。
质量工程定义
质量工程师培训机构零基础入门到精通
目录
CONTENTS
培训机构介绍与课程概述 质量工程基础知识体系梳理 质量控制方法与技能培养 持续改进策略及案例分析 质量管理体系建立与运行指导 风险评估与应对能力提升 总结回顾与未来发展规划
01
培训机构介绍与课程概述
拥有多年质量工程领域培训经验，深谙行业发展趋势及企业用人需求。
引导学员树立持续改进的意识
持续改进理念导入
选择具有代表性的成功企业案例
分析案例中企业实施持续改进的背景、过程和结果
总结案例中企业实施持续改进的经验和教训
案例分析：成功企业如何实施持续改进
学员自主选择感兴趣的企业或行业案例
分析案例中企业或行业实施持续改进的情况
提出自己对案例中企业或行业实施持续改进的看法和建议
确定质量管理体系的组织结构和职责
品质工程师(QE)培训2024
引言概述：品质工程师(QE)培训是一项关乎企业产品质量和竞争力的重要举措。
本文是品质工程师(QE)培训的第二部分，将深入探讨品质工程师在质量管理方面的角色和职责，并介绍五个主要的培训内容。
这些内容包括质量控制方法、质量测量和评估、问题分析和解决、持续改进以及供应商管理。
通过培训品质工程师，企业能够提高产品质量、降低成本并实现持续改进。
正文内容：一、质量控制方法1.统计质量控制：培训品质工程师如何运用统计工具和方法来监控生产过程的稳定性和能力，并通过数据分析预测产品质量。
2.过程控制图：介绍如何制作和使用控制图，以便及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应措施进行纠正。
3.六西格玛方法：培训品质工程师如何运用六西格玛方法来降低产品质量的变异性，减少缺陷率，提高生产过程的稳定性和可靠性。
二、质量测量和评估1.产品特性测量：介绍品质工程师应该掌握的测量技术和设备，以便对产品特性进行准确的测量和评估。
2.失效模式和影响分析（FMEA）：培训品质工程师如何通过失效模式和影响分析来确定潜在的产品问题和风险，并制定相应的控制措施和改进计划。
3.可靠性测试：介绍品质工程师如何设计和执行可靠性测试，以评估产品在特定使用条件下的可靠性和寿命。
三、问题分析和解决1.质量问题分析方法：培训品质工程师如何使用问题分析工具和方法，如鱼骨图、五个为什么、故障树分析等，来找出质量问题的根本原因。
2.8D报告：介绍品质工程师如何编写8D报告，以记录和跟踪质量问题的解决过程，并确保问题不再重复出现。
3.持续改进工具：培训品质工程师如何运用持续改进工具，如PDCA循环、DMAIC方法等，来推动组织的持续改进，不断提高产品质量和流程效率。
四、持续改进1.质量管理体系：介绍品质工程师如何建立和维护ISO质量管理体系，以确保质量管理符合国际标准和客户要求。
2.流程优化：培训品质工程师如何使用价值流图、寻找浪费和精益生产方法，来优化组织的生产流程，提高质量和效率。
QE品质工程师全面技能提升培训教材(最终版)
2、质量控制 点的位置
产品质量取决于每道工序的质量，其中某些工序对产品质量的影 响尤为突出。因此，对于一些关键、复杂、难加工的工序，可将其设 置为工序质量控制点，重点加以控制，工序质量控制点设置的原则是：
·对产品性能、精度、寿命、可靠性、安全性影响极大的关键工序； ·工艺上有特殊要求，对下面的工序影响极大者； ·生产不良品较多的工序。
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
--新品管时代质量部经理与QE的知识结构 1.管理系统-2.过程方法-3.工具掌握-4.知识管理--
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
2.从质量发展史展示QE未来
1>.操作者控制阶段：产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。 2>.班组长控制阶段：由班组长负责整个班组的产品质量控制。 3>.检验员控制阶段：设置专职质量检验员，专门负责产品质量控制。 4>.统计控制阶段：采用统计方法控制产品质量，是质量控制技术的
自动化检验
自动化检测设置具有检测快速、准确等优点，适宜于高速、大量生产的工序，如滚珠、 硬币的检测 ；
பைடு நூலகம்
工序巡回检验
工序检验员要按规定重点监督、检验关[键工序的质量外，其他工序采取巡回监督和检 验，实时发现质量问题、处理问题或向上级反馈(重大质量问题非工序检验员处理范围)，
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
一. QE的角色认知和职责、功能剖析
例2.过程控制计划设计中QE职责
APQP输出结果的控制计划（CP）输出—过程控制的源头：
控制计划
第---页；共---页
□样件
□试生产
□生产
主要联系人/电话
日期（编制）
日期（修订）
控制计划号
质量工程师培训教材课件
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择 2.顾客满意
第二章: 供应商质量控制与顾客关系管理
1、供应商选择:
供应商的重要性分类（对产品影响的重要度分3 类）
供应商调查和审核的主要内容 供应商选择的常用方法（6种） 对供应商的质量控制方法（不同阶段的控制重点） 供应商业绩评定法 供应商的动态管理（A、B、C.D类）
得分3,0,3,6,0,3,6,9,12,15,18,21,24,27,30
3.抽检特性OC曲线与抽样方案的两类风险
L(p)
L(p) N=1000
n=170
1.0
A Ac≠0的OC曲线
N=1000
0.5
n=100
Ac=1
N=1000 n=240
Ac=0
Ac=2
B
P(%) 3 6 9 12 15 18 21
P(%) 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Ac=0, 1, 2有OC曲线
A: 生产方风险，本来质量好的批，有可能被判退的风险 B : 使用方风险，本来质量不好的批，有可能被判收的风险
A.B要想同时减小，唯一的方法是增大样本量，但这种势必提 高了检验成本，所以抽样方案的选择实际上是双方承担的风 险和经济的平衡
均值, 方差, 与标准差的计算公式要记住
正态分布
N（μ, σ2）
56 35
27
11
n
均值: μ=1/n ∑Xi i
33
25 标准差: σ =
13
1 n-1
n
∑
i
(Xi-X)2
155 160 165 170 175 180 185 至至至至至至至
160 165 170 175 180 185 190
品质工程师培训
一、QE與品質管理發展的關聯簡介
NO 項目
品質檢驗管理階段 1920-1940
統計品質控制階段 全面品質管理階段 業務創優階段
1940-1960
1960-1980-1990
2000-？
1
生產特點
以手工及半機械生產 為主
大批量生產
現代化大生產
全球化大生產
2 管理範圍
限於生產現場品質管理
產品形成全過程 所有經營活動
SQA
文件 控制 中心
DCC
過程 品質 保證
PQA
最終 產品 品質 保證
FQA
資料 分析 系統
DAS
壞品 持續 分析 改進 FA CPI
客戶 培訓 滿意 度
CS
你認為QE應該包括哪些職能？
6
四、QE的有效功能與作用
4.1 品質體系中QE的監督功能 如何貫徹“下道工序就是客戶”的指導思想 如何發揮品檢工作的“把關”與“預防”作 用 如何盡可能地使產品品質特性進行資料化 如何定期按“PDCA”開展專項品質管理工作 如何將審核中所發現的不符合項徹底解決
二、品 質控制 點的設
置
三、實 施統計 程式控
制
產品品質取決於每道工序的品質，其中某些工序對產品品質的影響尤為突出。 因此，對於一些關鍵、複雜、難加工的工序，可將其設置為工序品質控制點， 重點加以控制，工序品質控制點設置的原則是： 對產品性能、精度、壽命、可靠性、安全性影響較大的關鍵工序； 工藝上有特殊要求，對下面的工序影響較大者； 生產不良品較多的工序。
16
四、QE的有效功能與作用
(三)、投訴與銷 售量之間關係的 分析
11
四、QE的有效功能與作用
4.5 品質成本中QE的資料統計
品质保证实务培训讲义(PPT44张)
全面品质管理
品质管理概论
品质的定义
管理干部应有办事风格
多元而矛盾 的结合体
办事员办事风格
质量：保质、保量、保交期、保成本
品质管理概论
品质的等级
一元化 品质
当品质愈充分，顾客愈满意；当品质愈不充分，顾客 就愈不满意，如电视画面清晰度
当然品质
当品质不充分，顾客就不满意，当品质很充分，顾客虽然 没有不满意，但也没有很满意，如纯净水没有杂质。
定义提问技巧品质管理概论思考题1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程1用pdca的思路讲述以自己的工作职责或本单位的工作职责2用pdca的思路讲述一项固定业务的工作过程品质工具概述qc七大手法鱼骨图柏拉图脑力激荡法查检表直方图散布图图形法找原因抓重点激创意收数据显分布看相关收成果进料品质检验管制供应商品质管理程序plan规划do执行check查核action措施开发与选择采购评估处置试样进料品质检验管制供应商品质控制能力品管组织是否健全品管制度是否完善检验仪器是否精密及维护是否良好原材料的选择及进料检验的严格程度操作方法及制程管制标准是否规范成品规格及成品检验标准是否规范品质异常的追溯是否程序化统计技术是否科学以及统计资料是否详实品管人员素质的高低进料品质检验管制进料检验iqc定义进料检验
实施（do）：又称执行，是指依 照计划推行 一种情况是做对的事(Do Right Thing) 另一种情况把事做对(Do Thing Right) 做事的优先次序，首先要找对问题， 做对计划，然后再把计划的事做好做 对，执行出真知。
品质管理概论
品质管理的秘籍----PDCA八步骤
P阶段： A阶段： ⑦标准化，固化成绩 ⑧遗留问题转入下期 ①分析现状、找出问题 ②分析问题产生的原因 ③找出主要要因 ④拟定措施，制定计划
品质工程师实务之质量管理体系PPT培训课件
ISO 9004
提供超越ISO 9001的指南， 帮助组织持续改进其质量 管理实践。
第三方认证
通过第三方认证机构对组 织的质量管理体系进行审 核和认证，确保其符合标 准和客户要求。
品质工程师的职责与
02
角色
品质工程师需对其他员工进行质量意识和 质量管理方法的培训与指导，提高整个团 队的质量意识和能力。
品质工程师的技能要求
质量管理知识
品质工程师需具备质量管理的基本理 论和方法，了解质量管理体系的构建 和实施。
数据分析能力
品质工程师需具备数据分析能力，能 够运用统计学方法对质量数据进行处 理和分析，识别质量问题。
品质工程师实务之质量 管理体系ppt培训课件
目录
• 质量管理体系概述 • 品质工程师的职责与角色 • 质量策划与质量控制 • 质量保证与持续改进 • 品质工程师实务案例分享
质量管理体系概述
01
质量管理体系的定义
01
质量管理体系是一套系统化的管 理方法和程序，用于确保产品或 服务的质量符合规定的要求和客 户的期望。
总结词
团队协作、沟通顺畅
详细描述
该公司注重团队协作，各部门之间保持密切沟通。在质量 策划阶段，品质工程师与研发、生产、采购等部门共同参 与，确保质量策划的有效实施。同时，公司还建立了有效 的沟通机制，确保信息传递的准确性和及时性。
总结词
持续改进、追求卓越
详细描述
该公司不断寻求质量改进的机会，通过收集客户反馈、内 部质量审核等途径，发现潜在问题并采取措施进行改进。 同时，公司还鼓励员工提出改进意见，激发员工的创新精 神，追求卓越品质。
全员参与、责任明确
2024版年度质量工程师培训教材课件
评估效果
对改进效果进行评估和验证，确保改进目标的实 现。
2024/2/3
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质量改进案例分享
案例一
某制造企业通过实施六西格玛管理，对生产线上的关键过程进行改进，成功降低了产品不良 率，提高了生产效率和产品质量。
案例二
某服务企业针对客户满意度低的问题，通过收集客户反馈和数据分析，找到了服务流程中存 在的问题和瓶颈，制定了具体的改进方案并成功实施，最终提高了客户满意度和企业形象。
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案例三
某医疗器械企业针对产品可靠性问题，通过持续改进和优化产品设计、生产工艺和质量控制 等方面的工作，成功提高了产品可靠性和稳定性，赢得了更多客户的信任和支持。
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质量工程师的职责与素养
Chapter
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质量工程师的职责和角色
通过对生产或服务过程的监督和 控制，确保产品或服务的质量稳 定和持续改进。
质量工程方法分类
包括统计过程控制 （SPC）、田口方法、故 障模式与影响分析 （FMEA）等多种方法。
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统计过程控制（SPC）
SPC定义
统计过程控制是一种利用统计技 术对生产过程进行实时监控和评 估的方法，旨在及时发现并控制
生产过程中的异常波动。
SPC原理
基于概率论和数理统计原理，通 过收集和分析生产过程中的数据， 判断过程是否处于稳定受控状态。
SPC应用
广泛应用于制造业、服务业等领 域，帮助企业提高产品质量、降 低生产成本、增强市场竞争力。
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田口方法
田口方法定义
田口方法是一种基于正交试验设计的 质量工程方法，旨在通过优化产品设 计参数和制造过程参数来提高产品质 量和可靠性。
品质工程师(QE)培训
品质工程师(QE)技能系统与提高培训班4.1质量体系中QE 的监督功能4.2品质设计中QE 的参与程度4.3品质保证中QE 的策划活动4.4过程控制中QE 的执行方法4.5品质成本中QE 的数据统计4.6客诉处理中QE 的对策分析4.7持续改善中QE 的主导跟踪4.8品管手法中QE 的宣传推广4.9供方管理中QE 的审核辅导4.10作业管理中QE 的IE 手法一、QE 与品质管理发展的关联简介二、QE 工作质量对公司品质控制水平的影响三、QE 人选的素质要求与职能界定四、QE 的有效功能与作用五、QE 应具备的技能5.1掌握改进的基本技巧------统计工具与方法5.2敢于突破思维定势5.3善用信息分析进行改善5.4产品分析技术与FMEA5.5客户投诉后的“1统计4分析”5.6DOE 与MSA5.7不良品的检测、分析与可对策5.8零缺陷理念与6σ5.9推广计算机在品质管理中的应用5.10通过培训、沟通与示范，促成全员品控目录品质工程（QE ）技能系统与提升一、QE与品质管理发展的关联简介NO项目品质检验管理阶段1920-1940统计品质控制阶段1940-1960全面品质管理阶段1960-1980-1990业务创优阶段2000-？1生产特点以手工及半机械生产为主大批量生产现代化大生产全球化大生产2管理范围限于生产现场品质管理产品形成全过程所有经营活动3管理对象限于产品品质（狭义品质）从产品品质向工作品质发展产品品质和工作品质（广义品质）所有的过程4管理特点事后把关为主把关与部分预防相结合防检结合，全面管理全面且系统的管理5管理依据产品品质符合品质规格按既定标准控制品质以用户为主，重在产品适用性重要客户满意相关方满意6管理方法主要用技术检验方法应用数理统计方法运用多种管理方法系统的运用多种管理方法7管理标准化标准化程度差由技术标准发展到品质控制标准严格标准化，技术、管理标准化标准化，量化8管理经济性忽视经济性注重经济性讲究经济性讲究经济性和社会性9参与管理人员依靠检验部门和品质检验人员依靠技术部门、品质检验部门、品质检验人员依靠全体员工全员参与和系统实施二、QE工作质量对公司品质控制水平的影响影响产品品质的因素QE所关注的重点QE的工作事项举例市场企业必须具有高度的灵活性新产品和产品改进中所用的材料和工艺方法的试验、验证和可行性分析报告资金管理注意力集中于品质成本领域生产中的废品和返修品对品质成本影响程度的监控与分析管理品质管理部门必须安排整个生产过程的品质检验方法以确保最终品质当出现偏离品质标准时，如何要求各相关部门负责采取措施？人知识经济的发展产生了对系统工程师的需求如何设计、建立和运转各种各样的体系，保证达到预期的目标；激励突出提高品质教育和提高品质意识强化员工工作的成就感，承认他们对实现公司品质目标所作的贡献；材料出于对生产成本和品质要求的考虑，材料要进行精确的控制对高质量要求的物料，进行快速的精确的化学和物理测试机器和机械化提高设备的利用率与有效产出率设备生产一次性合格率的统计与分析现代信息方法数据处理方法能提供有用、准确、及时的预测信息如何建立质量信息的规模收集、储存、检索和处理系统产品规格要求产品安全性和可靠性产品潜在问题的验证、分析与对策三、QE 人选的素质要求与职能界定协调技能管理技能职能技能掌握和管理各种品质技术的才能能将掌握的管理科学知识付诸于行动具有与其它员工配合、相互协调的技能进料检查IQC 生产线质量控制LQC 内部过程质量控制IPQC 最终产品质量控制FQC 供应商质量保证SQA 文件控制中心DCC 过程品质保证PQA 最终产品质量保证FQA 数据分析系统DAS 坏品分析FA 持续改进CPI 客户满意度CS培训品质管理体系QC QA QE你认为QE 应该包括哪些职能？四、QE的有效功能与作用4.1质量体系中QE的监督功能如何贯彻“下道工序就是客户”的指导思想如何发挥品检工作的“把关”与“预防”作用如何尽可能地使产品品质特性进行数据化如何定期按“PDCA”开展专项品质管理工作如何将审核中所发现的不符合项彻底解决4.2品质设计中QE 的参与程度品质设计可以被看成由三个不同步骤构成的基本活动过程和四个阶段组成市场研究品质明白构成客户“适应性”的是什么选择产品的概念以反映市场所识别的客户需求把选择的产品概念转化为详细说明的产品规格设计品质概念品质规格品质QE 与设计者建立良好的沟通渠道，使设计者在潜意识中回避影响产品质量的细节QE 将类似产品的相关数据提供给设计者，有利于避免“过剩功能”的产生•不适当地加大安全的系数•一般用途的产品采用承受高负荷的元件•采用的公差、粗糙度超过了产品适用性要求•在用户看不见的表面上，不惜工本地来提高表面装饰品质•采用过高的寿命指标，导致机器构件尚未磨损到极限公差，而产品按其技术寿命却已被淘汰•采用过分贵重的材料•坚持不合理的工艺要求，而不考虑产品的适用性4.3品质保证中QE 的策划活动产品控制活动步骤考虑因素使用的方法1接收关于加工区段对零件、原料或组装件的指令A ．制订与执行标准首先是制订产品品质控制活动的标准，而当产品品质控制程序中已经包含了这些标准时，现场生产品质控制活动就可以开始了⏹制定品质控制和成品验收的品质计划；⏹工序能力研究；⏹工序抽样检验⏹非破坏性试验⏹控制图⏹工具、夹具、模具控制⏹品质信息设备的校准⏹品质审核⏹操作者的指导和培训⏹顾客投诉分析⏹最佳品质成本⏹售后服务的分析2对完成指令所进行的检查以及必须采取的有效步骤，其目的是使产品与工序分类。