燃气锅炉-PPT
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燃气锅炉培训资料ppt课件
五 WNS燃气锅炉介绍
节能器、冷凝器：锅炉节能器、冷 凝器采用高频电阻焊螺旋翅片管 (热管)作为高效换热元件，可有效 利用烟气中的潜热，使锅炉排烟温 度由70℃左右，燃料热能利用率可 提高3~8%，有效提高了锅炉热效率， 节约能源，降低运行费用。冷凝器 采用ND钢（09CrCuSb）耐酸腐蚀 钢制作，有效增强耐硫酸露点腐蚀 性能，使设备使用寿命大大延长。 该节能器既能提高能源利用率，又 符合环保节能主题，是工业锅炉等 余热回收中常用的换热设备。
的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以
达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉
主要有三大部分组成：锅炉本体、节能
器、冷凝器。节能器一般用碳钢制作， 冷凝器一般用ND钢制作。因为冷凝器中 烟气排烟温度低有大量的冷凝水生成，
冷凝水中溶有一定量的酸性气体，显酸 性。若不用ND钢，用普通碳钢很快会腐 蚀坏。
二回程烟管 炉胆（一回程）
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料低位热值 (国内计算方法)
燃料放出的总热量=燃料消耗量×燃料高位热值 方法)
(国外某些国家计算
燃料高位热值>燃料低位热值
四 锅炉基本技术指标
受热面蒸发率、发热率
锅炉锅筒与其他受热面和烟气进行热交换的面积H，其每平方米 每小时产生蒸汽量D的大小，称为受热面蒸发率D/H，单位为 kg/m2.h。由于各受热面所处烟温和吸热特性不同，D/H有很大差 异。炉内水冷壁辐射受热面蒸发率D/H可达80kg/m2.h左右；温度 较低的对流受热面D/H则只有20~30kg/m2.h。整个受热面的平均 D/H值，通常不超过30~40kg/m2.h。
温度：用来度量物体冷热程度的标尺的度数。 摄氏温度t ℃ 热力学温度(绝对温度)T K
T＝t＋273.15 K
燃气锅炉系统介绍(2).ppt
?
即水通过钠离子交换器后，水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
天然气 是由动、植物通过生物化学作用及地质变化作用，在不 同地质条件下生成、转移，在一定压力下储集，埋藏在深度不 同的地层中的优质可燃气体。
? 由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器) ，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+ 、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
? 其交换过程如下：
?
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
?
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
?
2）燃气喷射速度（压力和流量构成）
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉及供暖系统介绍
燃气锅炉简介
燃料及燃烧方式
热水锅炉供暖系统
常见问题
锅炉
?锅炉概念 ?锅炉系统 ?主要设备
燃烧
? 燃料 ? 燃烧系统
供暖
?供暖系统
维护
?运行规章 ?维护规章 ?事故案例
锅的定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 锅的组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、 集箱（联箱）、管道等。 锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、 汽水分离等。
锅炉的基本知识介绍.pptx
期间总时数]x100%。（国内先进指标大于90%）
11
第12页/共32页
四、锅炉循环的基本原理
1、循环的条件
第 一
回路间的压头差，包括重位压头（工质的密度
章
差产生）和人工压头（泵产生）。
锅 炉
2、循环基本原理
的 基 本
按照循环原理分为2类。 1）自然循环
知 识
--工质的密度差和高度差乘积产生的力作为循环
9
第10页/共32页
6）锅炉的热效率
第 一
---指燃料完全燃烧所放出的热量被锅炉有效利 用的程度。
章
锅 炉
# 热效率=（工质所吸收的热量/燃料所拥有的热 量）x100%
的 基
# 热效率影响因素---燃烧方式、燃料种类、锅
本
炉型式和运行情况
知 识
# 数量级---大型>90%; 工业锅炉为60--80%
的 基
--工质加热、汽化；
本 --蓄热的工质储存；
知 识
--工质的循环流动；
--工质的锅内净化。
•锅组成： 气包（锅筒）、集箱（联箱） 和管路系统（上升管与下降管）
3
第4页/共32页
• 辅助受热面--预热或进一步加热介质的受热面。
第
一 章
• 辅助受热面组成：
锅 --过热器、再热器、屏、省煤器和空气预热器。
知 --整状（快装）;组装;散装.
识 4）排渣方式
--固态排渣锅炉;液态排渣锅炉.
5）使用布置
--露天锅炉;半露天锅炉;室内锅炉.
23
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三、锅炉的型号表示
例一
第 1、电站锅炉型号表示法
一
章
燃气锅炉ppt课件
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
12
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
圆筒形元件： kDP
锅壳——D太大, 不经济。
脉冲冷凝锅炉
工作原理
燃气与空气通过各自阀门 进入燃烧室被点燃，燃烧产生 膨胀压力使进气阀关闭。产生 的烟气在脉冲管内高速流动并 放热冷却（40-45℃），燃烧 室里形成负压，进气阀开启， 新的空气、燃气被吸入。
同时由于换热器尾部结构 原因使高温烟气运动受阻，压 力急剧升高产生反射波，折回 燃烧室，使燃烧室中混合气体 自燃。如此反复。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
冷凝换热器：在锅炉壳体上方 外侧，与排烟管连接。面对烟 气通入侧，换热器内的进水管 径向设多排喷水小孔。
工作原理
当锅炉工作时，进水和烟气直 接进行热质交换。
特点
结构简单、制造容易、生产成本低， 排烟温度降至25～75℃间，热效率（低热）＞100％27
1.3.2 间接换热器的冷凝式锅炉
32
1.3.3 冷凝式锅炉供热系统
冷凝式锅炉热效率主要影响因素
小容量供热锅炉：直接向低温热网供暖，其效率主要 取决于回水温度（影响冷凝换热器热效率）。
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
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技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
圆筒形元件： kDP
锅壳——D太大, 不经济。
脉冲冷凝锅炉
工作原理
燃气与空气通过各自阀门 进入燃烧室被点燃，燃烧产生 膨胀压力使进气阀关闭。产生 的烟气在脉冲管内高速流动并 放热冷却（40-45℃），燃烧 室里形成负压，进气阀开启， 新的空气、燃气被吸入。
同时由于换热器尾部结构 原因使高温烟气运动受阻，压 力急剧升高产生反射波，折回 燃烧室，使燃烧室中混合气体 自燃。如此反复。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
2
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
冷凝换热器：在锅炉壳体上方 外侧，与排烟管连接。面对烟 气通入侧，换热器内的进水管 径向设多排喷水小孔。
工作原理
当锅炉工作时，进水和烟气直 接进行热质交换。
特点
结构简单、制造容易、生产成本低， 排烟温度降至25～75℃间，热效率（低热）＞100％27
1.3.2 间接换热器的冷凝式锅炉
32
1.3.3 冷凝式锅炉供热系统
冷凝式锅炉热效率主要影响因素
小容量供热锅炉：直接向低温热网供暖，其效率主要 取决于回水温度（影响冷凝换热器热效率）。
燃气锅炉PPT(精).pptx
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
3
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
4
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
10
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
11
据炉胆布置分
13
8
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
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火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
管板
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炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
回 燃烧室（炉胆） 燃
室
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分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成； 回燃室提高了传热效率； 结构复杂，炉胆和烟管 检修困难；适合微正压 燃烧。
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据炉胆布置分
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燃气锅炉安全技术分析PPT学习教案
使用单位应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。 当检查日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 同时在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调 控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作 出记录。特种设备出现故障或发生异常情况，使用单位 应当对其进行全面检查。消除事故隐患后，方可重新投 入使用。
第18页/共31页
目录
第二节 燃气锅炉的基本特征、性 能指标
一、锅炉的分类
锅炉按结构形式：锅壳式锅炉和非锅壳式锅炉
➢
➢锅炉按工作介质：蒸汽、热水、载热体（热油） ➢锅筒放置方式：立式、卧式 ➢燃烧室在锅筒内或锅筒外：内燃式、外燃式 ➢压力：常压、微压、低压、中压、高压和超高压 ➢水循环方式：自然循环、强制循环、直流 ➢燃料（或热源）：燃气、燃料、燃煤、电热、余热（废热） ➢材料：铸铁、钢质 ➢用途：电站、工业锅炉、船用、生活 ➢控制方式：全自动、半第自19动页、/共手31页动
4、建立特种设备安全技术档案 应建立安全技术档案，保证设备档案的完整、准确。 （设计、制造、使用、检修），具体包括：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证 明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控
第10页/共31页
2、锅炉安全附件
（1）安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安 全保护起着重要的作用。
（2）压力表：用于准确地测量锅炉上压力的大小。 （3）水位计：水位计用于显示锅炉内水位的高低。 （4）温度测量装置：测量给水、蒸汽、烟气等介质的温度，
对锅炉热力系统进行监测。 （5）保护装置：
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目录
第二节 燃气锅炉的基本特征、性 能指标
一、锅炉的分类
锅炉按结构形式：锅壳式锅炉和非锅壳式锅炉
➢
➢锅炉按工作介质：蒸汽、热水、载热体（热油） ➢锅筒放置方式：立式、卧式 ➢燃烧室在锅筒内或锅筒外：内燃式、外燃式 ➢压力：常压、微压、低压、中压、高压和超高压 ➢水循环方式：自然循环、强制循环、直流 ➢燃料（或热源）：燃气、燃料、燃煤、电热、余热（废热） ➢材料：铸铁、钢质 ➢用途：电站、工业锅炉、船用、生活 ➢控制方式：全自动、半第自19动页、/共手31页动
4、建立特种设备安全技术档案 应建立安全技术档案，保证设备档案的完整、准确。 （设计、制造、使用、检修），具体包括：
（1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证 明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；
（2）特种设备的定期检查和定期自行检查记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控
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2、锅炉安全附件
（1）安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安 全保护起着重要的作用。
（2）压力表：用于准确地测量锅炉上压力的大小。 （3）水位计：水位计用于显示锅炉内水位的高低。 （4）温度测量装置：测量给水、蒸汽、烟气等介质的温度，
对锅炉热力系统进行监测。 （5）保护装置：
燃气锅炉PPT课件
燃气锅炉
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件：
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值；
锅炉是能量转换装置，它是把燃料的化学能转化为热能，进而将热能
传递给水，以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义： 容纳水和蒸汽的受压部件
组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）
过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义：燃料燃烧的的全部
空间
25
锅炉的工作过程及系统
目录页
CONTENTS
一、燃气锅炉基础知识 二、燃气锅炉的基本参数 三、燃气锅炉的分类及特点 四、燃气锅炉型号 五、燃气锅炉安全附件与仪表
泛能站系统概览
Part
1
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燃气锅炉的定义
23
一 锅炉定义
锅
炉
锅炉的汽水系统，用以完成水变 成蒸汽的吸热过程。由汽包、下 降管、联箱、导管及各热交换受 热面等承压部件组成
辅助设备
送风机、引风机、燃料供应 及制备、除灰、除渣、测量 与控制等
锅炉的燃烧系统，用以完成燃料 燃烧过程。由炉膛、燃烧器、烟 道、炉墙构架等非承压部件组成
28 28
主要部件：
1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并 使出口烟气温度冷却到对流受 热面能够安全工作的数值；
锅炉是能量转换装置，它是把燃料的化学能转化为热能，进而将热能
传递给水，以产生热水或蒸汽。(教科书定义)
锅炉是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所盛装的液体加热到一定
的参数，并承载一定压力的密闭设备。(《特种设备安全监察条例》)
锅炉最根本的组成是“锅”和“炉”两大部
分。
24
一 1 2锅炉定义燃气锅炉的类型及结构
锅炉结构
锅
定义： 容纳水和蒸汽的受压部件
组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱）
过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽水分离等
炉
定义：燃料燃烧的的全部
空间
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锅炉的工作过程及系统
燃气锅炉PPT
n 传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适 （1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
n 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包 锅炉；启、停迅速；
n 对给水品质和自动调节要求高； n 汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点：
n 烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或 工业余热；
n 利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备， 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
燃气锅炉PPT
1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
• 箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类：直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆：
n 最终由热负荷确定
n 容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃气锅炉PPT
n 燃烧器——主要技术性能
n 燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
n 没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
n 可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
n 调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包 锅炉；启、停迅速；
n 对给水品质和自动调节要求高； n 汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。
燃气锅炉PPT
燃气锅炉PPT
n 特点：
n 烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或 工业余热；
n 利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备， 又是高效除尘器、消声器
n 换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用 寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。
燃气锅炉PPT
n 高效节能天然气锅炉
n 结构
n 燃烧器喷头：安在沿燃烧室内 壁切线方向处。
n 水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
n 锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
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1.1.1 锅炉结构
n锅
n 定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 n 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联
• 箱）、管道等，组成完整的水/汽系统。
n 炉胆 n 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 n 分类：直炉胆、波形炉胆 n 波形炉胆：
燃气锅炉安全技术培训(共31张PPT)
燃气锅炉安全技术
燃气锅炉的型号详解：
概
我国工业燃气锅炉产品的型号的编制方法是依据 JB1626标准规定进行的。 号由三部分组成。各部分之间用短线隔开。表示方法如下： 第一部分分三段，分别表示锅炉型号(用汉语拼音字母代号)、燃烧方式(用汉 音字母代号)和蒸发量(用阿拉伯数字表示，单位为t/h；热水锅炉为供热量，单 MW；余热锅炉以受热面表示，单位为m2)。 第二部分表示工质参数，对工业蒸汽锅炉，分额定蒸汽压力和额定蒸汽温 段，中间以斜线相隔，常用单位分别为MPa和℃、蒸汽温度为饱和温度时，型 二部分无斜线和第二段。对热水锅炉，第二部分由三段组成，分别为额定压力 水温度和进水温度，段与段之间用斜线隔开。 第三部分表示燃料种类及设计次序，共两段:第一段表示燃料种类 (用汉语拼 母代号，见表），第二段表示设计次序 (用阿拉伯数字表示)，原型设计无第二 如： （1）SHS10-1.25/250-W2，表示双锅筒横置式室燃锅炉，蒸发量10t/h，压 1.25MPa，过热蒸汽温度250℃，燃用无烟煤，第二次设计。 （2）WNS0.7-1.0/95/70-Q，表示卧式内燃室燃气锅炉，额定热功率0.7MW
厂内机动
燃气锅炉安全技术
概
燃气锅炉的定义： 燃气锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出 量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。 燃气锅炉的结构： 锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属 自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区 个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和 管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅 面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。 燃气锅炉不同于燃煤锅炉，它需要使用燃烧器将燃料喷入锅炉炉膛，采用火室 无须使用炉排设施；燃气锅炉燃烧后均不产生燃料灰渣杂质无须排渣设施。但 炉内的燃气如果与空气在一定范围内混合或熄灭，就容易爆炸，故此燃气锅炉 用自动化的燃烧与控制系统。
燃气锅炉燃烧器的构造ppt
8 调整后测试结果
通过扎克公司技术人员认真调试后 ,2008年经克拉玛依市西北节能监测中心 对1号、2号锅烟气进行检测,各项技术指 标均达到了安全运行得要求。1号锅炉调 整后烟气测试数据见表2,2号锅炉调整后 烟气测试数据见表3。
续运行。加强运行人员与值班人员得巡检力度,并将采取 得措施张贴到控制室,组织职工进行学习。
7、 解决问题得措施
扎克公司技术人员针对出现得问题,采取了以下 措施。 ① 合理调节空燃比 a、 拆下天然气调节阀检查,未发现零部件老化 现象。通过检测,天然气流量随着档位在正常范 围内变化(560～2970m3/h)。但就是在运行 中仍然要定期观察,记录天然气得压力就是否一 直保持在正常范围内。
c、 正确安装氧量控制柜探头,使氧量控制柜处于 正常工作状态。及时更换损坏得探头,更换后得探 头按照规定加热1h后(加热到730℃,防止烟道冷凝 水损坏探头)放入烟道。氧量控制柜使用时应注意 两点:断电后必须将探头从烟道中取出;在保温期暂 时停炉不要给氧量控制柜断电,除非保温期结束,探 头一直处于通电状态时表面不会有冷凝水产生。
燃气锅炉燃烧器的构造
1 概述
燃气供热锅炉因其节能、环保、自动化 程度高、燃烧调整方便、升降温速度快、 锅炉热效率高等诸多优点在供热行业越来 越受到人们得青睐与广泛应用。由于其使 用得燃料就是易燃易爆得燃气,因此,燃气得 燃烧状态对锅炉得安全运行起到了至关重 要得作用。
下面以新疆某热力公司现有得3台 SZS29-1、6/130/70-QT型燃气锅炉为 例分析:
b、 燃烧器在7～10档下运行,检查气门、风门开 度并适当调节,保证空燃比在合理得范围内。在 调节时必须用烟气分析仪监测烟气中得CO、 NOx等得含量,使其达到安全范围。在调节过程 中必须先增大空气量,随后逐步增大天然气量, 以确保调整过程中得安全性。每档调节确定后 紧固螺栓,在运行中加强检查,防止松动。加强 炉膛与烟道得密封,减少漏风。
天然气锅炉使用培训资料 PPT
得品牌、利雅路品牌，德国威索等品牌。
七、热水系统图
八、供暖系统图
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 • 1）燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； • 2）检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各
个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
• 3）检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置， 杜绝假水位，若缺水可手动上水；
• 热水锅炉采用受热面发热率Q/H来表示。一般 Q/H<23.2Kw/m2(<20000kcal/m2.h)。
• 额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定参数（压力、温度）、额定给水温度、使用设 计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。其单位为吨/时（t/h） 或公斤/时（kg/h）。
• 额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情 况下，长期连续运行时应保证的最大供热量。其单位为兆瓦，即MW
• 4）检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； • 5）检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； • 6）检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关
3、燃烧设备：将燃料和燃烧所需 空气送入炉膛并使燃料着火稳 定，燃烧良好；
4、空气预热器：加热燃料用的空 气，以加强着火和燃烧；吸收烟气 余热，降低排烟温度，提高锅炉效 率。
5、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密 封和保温作用。小型锅炉的重型 炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
6.构架：支承和固定锅炉部件。
• 锅炉热效率：是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅
炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比，通常用符号“η ”表示。即η ＝ Q/Qr×100%
七、热水系统图
八、供暖系统图
九、燃气锅炉的操作规程
1.启炉前准备 • 1）燃气炉检查燃气压力是否正常，不要过高或过低，打开油气的供给节门； • 2）检查水泵是否上水，否则打开放气阀，直至上水为止。打开上水系统的各
个节门（包括水泵前后及锅炉的上水节门）；
• 3）检查水位计，水位应在正常位置，水位计器、水位色塞需处在打开位置， 杜绝假水位，若缺水可手动上水；
• 热水锅炉采用受热面发热率Q/H来表示。一般 Q/H<23.2Kw/m2(<20000kcal/m2.h)。
• 额定蒸发量：蒸汽锅炉在额定参数（压力、温度）、额定给水温度、使用设 计燃料并保证锅炉效率、连续运行时的最大蒸发量。其单位为吨/时（t/h） 或公斤/时（kg/h）。
• 额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的情 况下，长期连续运行时应保证的最大供热量。其单位为兆瓦，即MW
• 4）检查压力管道上的阀门，必须打开，烟道上的挡风板必须全部开启； • 5）检查控制柜上的各个旋钮均处于正常位置； • 6）检查蒸汽锅炉出水阀应处于关闭状态，热水锅炉循环水泵出气阀也应是关
3、燃烧设备：将燃料和燃烧所需 空气送入炉膛并使燃料着火稳 定，燃烧良好；
4、空气预热器：加热燃料用的空 气，以加强着火和燃烧；吸收烟气 余热，降低排烟温度，提高锅炉效 率。
5、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密 封和保温作用。小型锅炉的重型 炉墙也可起支承锅炉部件的作用。
6.构架：支承和固定锅炉部件。
• 锅炉热效率：是指锅炉输出的蒸汽或热水的有效利用热量Q与同一时间进入锅
炉的燃料完全燃烧放出的热量Qr的百分比，通常用符号“η ”表示。即η ＝ Q/Qr×100%
燃气锅炉-PPT(精)(1)
水管锅炉受压元件
水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱
）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
炉
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉胆 前部, 燃烧产生的高温烟 气（1000～1100℃）延伸 到后部, 离开炉胆后在回 燃室折返，再进入烟管。 一般折返次数不超过四次 ,最常见的是三回程锅炉 。
锅炉原理课件-4(燃油、燃气锅炉)
5、容易采取自动化控制系统对锅炉的燃烧、蒸汽和热水参 数进行自动控制
国外的燃油燃气锅炉发展比较早，包括燃烧器、锅炉 本体和控制系统均有定型产品。国内在20世纪60年代，开 始有少量小型燃油燃气锅炉投运，由于当时我国的燃料政 策以燃煤为主，因此，燃油燃气锅炉并没有大规模地推广。 当时，广州锅炉厂生产1t/h以下的燃油锅炉，天津锅炉厂生 产2t/h和6t/h以上燃油锅炉，重庆锅炉厂生产4t/h的燃气锅 炉，1979年，由原机械工业部电器工业局委托上海工业锅 炉研究所牵头，联合广州、天津、上海、重庆四家锅炉厂 联合设计生产1t/h、2t/h、3t/h、4t/h系列卧式内燃燃油燃气 锅炉，主要用于出口。80年代末期和90年代初，在国家新 的能源政策的推动下，我国燃油燃气锅炉的产量和生产厂 家迅速增加，1993年我国燃油燃气工业锅炉的产量有5000 蒸吨，比80年代初增加了两倍。
1、干背式锅炉（Dry Back Boiler）：回燃室的后管板不在锅 壳内部，而是用耐火材料砌筑的，没有水冷层冷却，称为干 背式锅炉。
特点：结构简单，制造方便。燃烧器喷出燃料点燃后 生成的燃烧产物在传热面积有限的炉胆内换热，炉胆 出口的高温烟气直接和后烟箱盖接触和冲刷，后烟箱 盖多为耐火砖制成，容易损坏，不得不经常停炉修理， 缩短了锅炉的正常运行，锅炉的容量越大，这一情况 就越严重。因此，1t/h以下可采用干背式锅炉。 2、湿背式锅炉（Wet Back Boiler）：回燃室在锅壳内 部，回燃室的后管板和锅壳后管板之间存在水夹层， 称为湿背式锅炉。这种结构避免了干背式结构后烟箱 受高温烟气直接冲刷容易损坏的缺点，从而延长了锅 炉的正常运行周期，大大降低了维修费用。但这一结 构制造起来比较复杂，装配也比较困难，要增加很多 辅助部件，其制造成本较高。因此，10t/h、12t/h、 15t/h可采用湿背式锅炉。
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第1章 燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱
• ）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
SZS型水 管锅炉
•
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
• 微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管， 减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装 , 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
适合场合： 受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力 ，使给水顺序通过 省煤器、蒸发受热 面(水冷壁)、过热 器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉
胆前部, 燃烧产生的高温
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
•锅壳——D太大, 不经济 。 •炉胆——δ>21～22mm 工作压力——一般都不超过2，•.0MPa； 不安全 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h； 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
据炉胆布置分
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
炉
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
•管板
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
水管锅炉受压元件
•水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
•
1.1.4 பைடு நூலகம்型立式锅炉
立式无管锅炉： 燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
立式火管锅炉（结构与右图相似） ： 燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适（ 1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
烟气（1000～1100℃）延
伸到后部, 离开炉胆后在
回燃室折返，再进入烟管
。一般折返次数不超过四
次,最常见的是三回程锅
炉。
•回
•燃烧室（炉 燃
胆）
室
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成 ；回燃室提高了传热效 率；结构复杂，炉胆和 烟管检修困难；适合微 正压燃烧。
1.1 燃气锅炉类型及结构 1.2 燃气锅炉特点 1.3 冷凝式燃气锅炉
1.1 燃气锅炉类型及结构——中小型
中小容量的卧式内燃火管锅炉
锅壳纵向轴平行于地面且燃烧室包含在本体里面的火 管锅炉。
小型立式锅炉
锅壳纵向轴垂直于地面的锅炉
较大容量的水管锅炉
水、汽或汽水混合物在管内流动，而火焰或烟气在管 外燃烧和流动的锅炉。
锅炉容量较大（≥30t/h）、工作压力较高时，火管 锅炉的容量和参数受结构限制——只能用水管锅炉。
1.1.1 锅炉结构
锅
定义：是容纳水和蒸汽的受压部件。 组成：锅筒（汽包）或锅壳、受热面、集箱（联箱
• ）、管道等，组成完整的水/汽系统。
锅内过程：水的加热和汽化、水和蒸汽的流动、汽
水分离等。
合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小； 火焰：与炉膛结构相适应； 热负荷调节：满足锅炉负荷的需要； 运行：安全、可靠，噪声小； 结构：简单、紧凑、轻巧； 操作：方便，易实现燃烧的自动控制。
安全、防爆装置
爆炸地点：炉膛或烟道内 爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明
火或炉膛高温——被引燃、发生事故。
可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范 围内广泛应用。
O型——双锅筒, 上锅筒长, 下锅筒短, 前部炉膛两侧 的水冷壁管在下部弯向对方并与其下集箱相连。
SZS型水 管锅炉
•
D型布置：上下锅筒纵向布置，右侧为炉膛，主要由水 冷壁包围吸收热量，左侧为对流管束。
• 微正压燃烧：强化燃烧，消除漏风，降低排烟热损失 水冷壁：直接与上下锅筒连接，省去了集箱和下降管， 减小了水循环阻力。 热效率高, 但对水质和运行水平的要求也较高。 可以制成小容量、低参数锅炉和大容量、高参数锅炉。
1.1.3 水管锅炉
三种主要型式
共同特点: 卧式纵置布置, 燃烧器一般在前部水平安装 , 操作检修方便, 宽、高尺寸较小, 长度伸缩性较大, 适合于锅筒系列化生产。
D型——双锅筒, 右(左) 侧为水冷壁, 左(右) 是锅筒 间的对流管束。可在需要的位置布置过热器或省煤器。
A型——单锅筒, 炉膛和对流管束均由上锅筒和两侧下 集箱之间的管子构成。
适合场合： 受到高度、受热面积等因素的限 制，一般额定蒸发量小于2t／h。
1.1.5 直流锅炉
定义
靠给水泵压力 ，使给水顺序通过 省煤器、蒸发受热 面(水冷壁)、过热 器并全部变为过热 水蒸气的锅炉。
特点
连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随 锅炉负荷变动而变动
没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁 布置比较自由，不受水循环限制；
爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时 防爆方法：
点火前仔细吹扫炉膛、烟道； 炉内无明火时，防止燃气进入炉膛； 保证良好燃烧 配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。 设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大
1.1.2 卧式内燃火管锅炉——WNS
工作流程：
燃烧器喷嘴置于炉
胆前部, 燃烧产生的高温
技术限制
锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。
•锅壳——D太大, 不经济 。 •炉胆——δ>21～22mm 工作压力——一般都不超过2，•.0MPa； 不安全 锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h； 双炉胆锅炉一般不超过30t/h。
特点、适用场合
一般为小容量、低参数锅炉, 热效率低, 但结构简单, 水质要求低, 运行维修方便。
据炉胆布置分
对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。 非对称型：炉胆偏心布置。
结构特点
合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热 波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧
形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。 先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提
高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。 纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。
炉
定义：是燃料燃烧的场所。 组成：燃烧设备和燃烧室（炉膛）。 广义的炉：指燃料、烟气这一侧的全部空间。
火管锅炉受压元件
锅壳：火管锅炉中——盛水 封头 火管（烟管）：无缝钢管、
焊接钢管、螺纹管
•管板
炉胆 火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面 分类：直炉胆、波形炉胆 波形炉胆：
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧 增大了辐射传热面积，强化了传热效果 增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力
水管锅炉受压元件
•水冷壁
锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作
锅炉外壳，其内部也不布置受热面。
水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。
锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。
集箱：汇集或分配多根水管的容器
炉膛（炉胆）——燃烧室容积
取决于燃烧和传热
完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉 膛有足够停留时间-有一定炉膛容积
•
1.1.4 பைடு நூலகம்型立式锅炉
立式无管锅炉： 燃烧器一般布置在炉顶。中心是 一个炉胆, 烟气在炉底折返向上 流动, 冲刷翘片管形成的夹套， 夹套中的水被加热, 在上部分离 出蒸汽；
立式火管锅炉（结构与右图相似） ： 燃烧器可布置在下部侧面, 在炉 胆中燃烧后向上冲刷烟管, 水在 烟管外、锅壳里被加热。
传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适（ 1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。
最终由热负荷确定
容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3
油气两用炉——600～1150kW/m3
燃烧器——主要技术性能
燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完 全、充分燃烧，达到额定热负荷；
烟气（1000～1100℃）延
伸到后部, 离开炉胆后在
回燃室折返，再进入烟管
。一般折返次数不超过四
次,最常见的是三回程锅
炉。
•回
•燃烧室（炉 燃
胆）
室
分类
据回燃室的结构型式分
干背式锅炉：回燃室由 耐火材料围成；火管和 烟管易检查和维护；耐 火材料需常更换；后部 管板直接受高温冲刷。
全湿背式锅炉：回燃室 由浸在水中的金属组成 ；回燃室提高了传热效 率；结构复杂，炉胆和 烟管检修困难；适合微 正压燃烧。