隧道洞口段施工

隧道洞口段施工
隧道洞口段施工

隧道洞口段施工

1、洞口开挖

洞口进洞时遵循“早进洞、晚出洞”原则,减少洞口仰坡的开挖,尽量做到零开挖,不破坏就是最好的保护,保护生态,绿色施工。首先按照洞口轴线每二米测量一个横断面,绘制洞口轴线横断面图,合理确定明暗洞交界线。洞口开挖前先施做作好洞口边仰坡截水沟,截排地表水,排水沟与永久排水系统相衔接。沿第一次开挖线自上而下开挖土石方,土方及软弱围岩采用人工配合机械开挖。坚硬石质围岩采用松动或控制爆破。仰坡面根据实际围岩松散情况尽量采用机械刷坡,避免爆破震动造成仰坡失稳,及时进行边、仰坡面封闭防护,必要时可以先对边仰坡面临时喷浆封闭处理,确保山体、隧道洞口仰坡的稳定。洞口开挖尽量减少洞口坡脚破坏,防止坍塌。

2、洞口边仰坡防护

(1)砂浆锚杆施工

坡面采用Φ22×3.5(4.0)米砂浆锚杆,间距1.2m×1.2m(1.5m ×1.5m). 施工时结合设计图纸和现场坡面实际情况确定锚杆孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化,需调整孔位和间距时,应及时申报监理工程师同意后方可执行。锚杆钻孔采用风动凿岩机钻孔,并按照设计间距布孔;钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面;锚杆孔比杆径大15㎜,深度误差不得大于±50mm;成孔后采用高压风清孔。

锚杆注浆安装前先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作,注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥,粒径小于2.5mm的砂子,

并须过筛,胶骨比1:0.5~1:1,水灰比0.38~0.45,砂浆标号不小于M20。

砂浆锚杆作业程序是:先注浆,后放锚杆,具体操作是:先将水注入牛角泵内,并倒入少量砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底,将泵盖压紧密封,一切就绪后,慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下,将砂浆不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆内,以免浆中出现空洞,将注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防止砂浆流失。

砂浆锚杆施工工艺流程图

锚杆孔中必须注满砂浆,发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。砂浆应随用随拌,在

初凝前全部用完,使用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆数量不应多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵、管中凝结。

锚注完成后,及时清洗,整理注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次使用创造好条件。

(2)钢筋网片施工

a、钢筋网片加工

钢筋网片采用Ⅰ级φ6钢筋焊制,在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸根据边仰坡刷破面和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净;加工完毕后的钢筋网片应平整,钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。

b、成品的存放

制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放,避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境,防止锈蚀、污染和变形。

c、挂网

按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋片随初喷面的起伏铺设,绑扎固定于先期施工的砂浆锚杆之上,再把钢筋片焊接成网,网片搭接长度为1~2个网格。

d、施工控制要点

①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂,且保护层厚度不得小于

2cm。

②砂层地段应先加铺钢筋网,沿环向压紧后再喷射混凝土。

③钢筋网应随初喷面的起伏铺设,与受喷面的间隙一般不大于3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其它固定装置连接牢固。

④开始喷射时,应减小喷头至受喷面的距离,并调整喷射角度,钢筋网保护层厚度不得小于4cm。

⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时,应及时清除后再喷射砼

3、偏压混凝土挡墙、套拱施工

洞口开挖后立即做地基承载力试验,达到设计要求的地基承载力后方可进行偏压挡墙扩大基础开挖施工,挡墙基坑临时开挖坡面坡度为1:0.5。挡墙模板安装:内模用冷弯机将I20型钢按照设计的弧度及半径弯制成型,然后将30×120cm的钢模固定在型钢上作为内模;挡墙外模采用钢管及普通钢模拼装而成,内模和外模用φ16钢筋作为拉杆对拉,确保混凝土浇筑时不跑模变形。套拱模板安装:内模用冷弯机将I20型钢安装设计半径及弧度弯制成型,然后将30×120cm的钢模固定在型钢上作为内模;外模采用普通钢模拼装组合而成。

套拱导向钢管安装及定位:先计算好导向钢管的环向半径,由测量班对φ127×4mm导向钢管进行定位测量。管棚钻进时由于钻杆重力等作用,会使管棚成孔方向向下偏移,所以在定向钢管定位时需要沿径向向外仰角2°(即每米抬高0.035米),确保管棚钻进时不侵入暗洞开挖界限。导向钢管位置及角度确定后,用φ钢筋焊接固定牢固。

混凝土施工:模板安装支撑牢固后,再次检查其结构尺寸,特别

是检查导向钢管外插角及其环向半径是否与设计相符,是否考虑了套拱预留沉落量等,检查无误后方可进行模筑混凝土施工。

注意事项:套拱拱脚基础必须在坚实稳固的地基上浇筑。偏压混凝土挡墙拆模后立即分层夯填外侧基坑至原地面高度。

相关主题
相关文档
最新文档