铸钢件冒口系统设计的基本原理

冒口系统设计的目的，是补偿铸钢件在凝固过程中的体积变化，是消除缩孔、缩松等收缩缺陷，从而获得组织精密的优质铸钢件。

长城铸钢（）认为影响收缩缺陷产生的因素主要是铸造合金凝固和冷却过程中的体积变化特性及合金的凝固方式。铸钢从液态转变为固态，体积要显著缩小，即有很大的体收缩。因体积的缩小而得不到钢液的补缩时，则凝固后在铸件内部那些模数较大的部位会产生缩孔或缩松。为了获得致密的铸钢件，基本的条件是定向凝固。这就必须在补缩通道上设置模数比补缩通道的模数大和储存有足够多的钢液的冒口，使铸件在凝固过程中，能不断地从冒口获得钢液进行补缩，以消除铸钢件的缩孔和缩松，使缩孔移入冒口之中。

从得到优良铸钢件和降低非生产性消耗两方面看，铸钢件冒口设计极为重要。它在工艺方案制定中起主导作用。冒口设计主要应正确解决以下三个问题：

1. 在铸钢件上正确布置冒口，并使冒口同浇注系统、内外冷铁等工艺措施相互配合，实现正确地控制铸钢件凝固。根据铸件几何形状及截面大小，冒口补缩只限于在一定距离之内有效，所以相领两个冒口间的距离必须合适，才能保证铸件补缩良好。

2. 正确地确定冒口的种类、形状和尺寸。冒口要有恰当的直径及容积，才能较铸件晚凝固以及满足补缩铸件凝固的需要。

3. 提高冒口的补缩效率并使冒口便于去除，以利于铸钢件清理操作。

冒口在铸钢件上的布置就是决定在铸钢件哪些部位上安放冒口。冒口在铸钢件上的位置正确与否对获得良好铸钢件和提高工艺出品率有重要意义。