镍焊接方案

化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目

10万吨/年片碱装置

镍管道安装施工方案

审批：

审核：

编制：

中国化学工程第十六建设公司

滨化工程项目经理部

二○一三年三月

目录

1.编制说明 (3)

2、编制依据 (3)

3、低碳镍管道焊接工程量见表1 (4)

4、低碳镍管道和焊材的领用管理 (4)

5、低碳镍管道的施工 (5)

6、低碳镍管道的下料加工 (5)

7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求 (6)

8、低碳镍管道的焊前准备 (6)

9、低碳镍管道的焊接 (7)

10、焊接质量控制和检验 (9)

11、人员机具和物料消耗 (10)

12、镍管焊接进度安排 (10)

13、质量保证措施 (10)

1.编制说明

化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置中的熔融烧碱等部分管道选用了低碳镍材质，系全部从国外公司进口，规格为1″～4″不等，材质为LC―Ni99.2(NO：2.4068)。满足业主的进度要求，特编制本方案作为施工指导性技术文件。

2、编制依据

2.1. 化工公司搬迁及综合技术改造项目10万吨/年片碱装置施工图；

2.2.《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235－2010；

2.3.《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236－2011；

2.4.《中化十六公司焊接工艺评定报告》；

3、低碳镍管道焊接工程量见表1

表１低碳镍管道焊接工程量

序号规格材质数量(M) 焊口数量焊丝牌号和规格

1 1”Ni 56 194 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6

2 2”Ni 220 379 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6

3 3”Ni 167 350 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6

4 4”Ni 33 120 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6

5 8”Ni 2

6 ERNi-1，NO2.4155Ф1.6

合计900

4、低碳镍管道和焊材的领用管理

由于低碳镍易受Ｓ的腐蚀,当其温度在３００℃时，Ｓ在Ｎi中存在的微小颗粒都能导致镍的破坏，形成的镍化硫渗入到镍的晶界处，使镍的抗腐蚀能力大大下降，而Ｓ的来源主要是油、油脂、垃圾、油漆、漆、标记墨水、胶布带、胶、焦油或油纸等脏物和指纹(汗渍)、脚印以及大气中含Ｓ的工业空气。因此为了保证镍管的洁净，在镍管材的领用过程中必须做到：

4.１.参与领用镍材的人员必须穿干净的工作服、戴干净的手套。

4.２.领用镍的运输工具(汽车、板车等)必须经过处理，确保镍材不与钢铁、有污染的隔垫(指木板等)相接触，可在干净干燥的木板上铺一层干净的白布或用不锈钢钢板进行隔离。

4.３.领回的镍材及时安装，随领随用。当天未用完的镍材退还给工地仓库。

4.４.对镍材专门设置临时仓库，专人保管，分规格堆放，同时确保其不受污染。

4.５.在不污染镍材、焊材的前提下，进行挂牌标识，谨防用错。

4.６.在镍材、焊材出库的同时，发货单位同时出具材质说明书和合格证。4.７.在镍材的搬动和运输过程中，不得使用钢丝绳、叉车装车。

4.８.镍材的搬动和运输不允许碰撞、应轻拿轻放。

4.９.在镍材和焊材的领用过程中实行严格的审批手续。

4.１０.在镍管施工时，工地上要安排人监护。.

5、低碳镍管道的施工

5.１.镍材在施工中做到特殊情况特殊对待，其施工场所必须保持干净整洁，地面上铺上薄木板(指包装板)以降低粉尘，工人穿干净工作服和戴白色布手套，用导链或用吊车辅助安装时，采用尼龙绳作为吊装索具。

5.２.对镍材的施工班组配备丙酮，发现有污染点及时擦拭。

5.３.镍材禁止强力组对，禁止锤击和火焰烘烤。

5.４.禁止在镍管上乱图乱画和打任何标记。

5.５.教育职工除施工需要外，其他时候不用手去摸镍管道。

6、低碳镍管道的下料加工

6.1.低碳镍管的下料采用砂轮切割机切割，做到专机专用(切割镍材的不得用于其他材料的切割)。砂轮机的金属部分(紧固部分)用白布缠绕隔离做到镍管不

与碳钢接触，防止渗碳而降低镍材的耐蚀性。采用Ф400砂轮片，谨防砂轮片固定部位与镍材的接触和磨擦。

6.2.低碳镍管道的坡口加工采用Ф100X2的角向磨光机，亦禁止砂轮机的金属部分与镍的接触，同时做到专机专用。

7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求

7.1.低碳镍管道的坡口尺寸选用大角度,小钝边的形式,对接焊缝坡口角度为

80+_2.5°，钝边0.5mm，组对间隙为1.5----2，见图1。

±2.5°

1.5~

2.5 0.5~1.0

图1

7.2.管口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不大于2mm。

7.3.管子和管子之间或管子与管件的组对应内外平齐,内壁错口量不大0.5mm，使用刮刀进行刮削，使其达到此精度。

8、低碳镍管道的焊前准备

焊前准备包括焊口和焊材清理和点固焊几个部分。

8.1.焊前用丙酮将坡口两侧(每侧不小于50mm)的表面污染物进行清洗（其中

应包括内壁的清理）。清洗分为两步,第一遍用丙酮清除污染物，第二步用白布擦拭干净待组对点焊。

8.2.低碳镍管道在15℃以上温度环境下焊接，在镍管施工时，每天用温度计测量环境温度，当温度低于15℃时，采用暖气片（蒸汽），封闭门窗等措施提高环境温度，另外采用电加热器（碘钨灯或大功率电吹风）加热焊缝两侧，每侧不少于300mm，使之达到15℃以上。

8.3.焊丝的清洗为先用220#砂纸打磨，再用丙酮和白布清理擦拭干净。

8.4.点固焊：对于Ф<=60mm的管道采用两点点固，Ф>60mm管道采用三点点固，焊点的长度为10――15mm。高度<管壁厚度的2/3，点固焊的要求与正式焊接相同，不得有裂纹、气孔、夹渣、末熔合等缺陷。发现问题必须及时处理。点固焊亦要进行充氩保护。焊点对称等份分布，在焊接前将点固焊缝削磨成缓坡以利接头。

9、低碳镍管道的焊接

9.1..所有低碳镍管道全部采用氩弧焊(指打底盖面全部为氩弧焊)并进行充氩保护(打底时充氩是为了防止气孔，盖面时充氩是为了防止高温氧化)。

9.2.充氩的方法：短管道采用封堵管端头，长管道采用水溶纸堵在焊缝两侧使之形成气室，用微压的氩气赶走气室中的空气。

9.3.用注射用9#针头外接软管向气室充氩。

9.4.焊缝坡口间隙采用干净白布或软纸叠成条进行堵塞，使气室形成较高的氩气浓度，并采用边焊边揭的方法，以不烧白布和软纸为度。