氧化锌厂工艺介绍
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3MnSO4+2KMnO4+2H2O＝5MnO2+K2SO4+2H2SO4
从上述反应方程可以看出，氧化水解过程产生酸，所以要在 一次净化过程中,不断地将产生的新酸中和掉。其中和剂选用氧化锌。
一净最佳工艺参数
反应温度 80-90℃
铁锰杂质去 除率≥99%
净化后 终点PH 5.0
一净检验液 Mn≤1mg/l
2、化验分析：取样分析Cd含量，化
验结果及时反馈生产现场，若Cd ≤1mg/l，即为溶液合格，可通知放 料。若Cd ≥1mg/l，继续反应，添加 还原剂，直至合格后方可进入下道工 序。
合成工序
所用原料液为
精制ZnSO4液 所选用的
沉淀剂为Na2CO3
目的是产出 焙解性能好的 碱式碳酸锌。 并确保主金属 锌的较高收率。
合成工序操作步骤
水、碳酸钠
硫酸锌
浆化釜
合成釜
中转槽
板框压滤机
尾液 外排
烘干系统
湿式碳酸锌
卸板框
洗涤，氯化 钡检测硫酸 根达到要求
合成关键点的控制与化验
1、过程控制：主要是反应温度的控
制，温度升到72-80℃，关闭蒸汽阀 门。每班抽查两次，填入原始记录。
2、化验分析：反应3-50分钟，取合
成尾液送样化验，保证尾液含锌 ≤1.5g/l，即为溶液合格，可通知放 料。若超出此范围，从浆化查起， 直至合格，通知放渣压滤。
随同主金属锌一起转到浸取液中的还 有一些杂质元素。其中以Fe2+ 、 Fe3+ 和Mn2+ 的状态存在。
用氧化水解法一并去除铁锰，用高锰酸 钾做氧化剂， Fe2+ 氧化成Fe3+ ，水解 以Fe(OH)3的沉淀形式去除。
一次净化反应方程式
10FeSO4 +2KMnO4+8H2SO4 ＝K2SO4+2MnSO4+5Fe2(SO4)3+8H2O Fe2(SO4)3+H2O＝2Fe(OH)3+3H2SO4
海晶碱业有限公司生产的“中天”牌纯碱， 总
碱量要求 ≥ 98%
3. 燃料：烟煤，碳≥50%，水份≤5%
4. 其它材料：98#硫酸、高锰酸钾、 325目锌粉
主1要、及一关次键净化工工序
序
2、二次净化工 序
3、合成板框工 序
4、烘干焙解工 序
一次净化工序
一净 目的
一净 原理
主要是要除去浸取液中的铁、锰杂质 元素，并且尽量减少主金属锌的损失
工艺流程
次氧化锌、硫酸、水
固相：渣场
浸取工序
固相：渣场 固相：渣场
固相：湿碱锌
一净工序 二净工序 合成工序 烘干粉碎 焙解炉焙解 成品纳米氧化锌
液相：粗制硫酸锌液 液相：一次净化液
液相：精制硫酸锌液 液相：尾液沉淀外排
包装、外售
原料及生产辅料
1. 原料：熔三（布袋灰）次氧化锌 ZnO≥65%
2. 辅料：碳酸钠，固定使用一个厂家供货，河南桐柏
二净工序操作步骤
进液阀 输液泵
二净釜
调溶液 PH=4～4.8， 均匀加锌粉
卸渣，洗滤布
蒸汽阀
35℃启动搅拌，继 续加温到50 ℃，
关闭蒸汽阀
反应30分钟 分析镉含量
板框压滤机 检验槽 储槽
二净液的质检与控制
1、过程控制：反应时间20-40分钟，
每10分钟检测一次PH，均匀加入锌 粉，直至终点PH=5.0，停止搅拌。
A炉
纳米氧化锌
B炉
微黄色 百度文库95%
焙解工序关键点的控制
依据金属锌可以置换比它电位更正的金 属离子转化成金属状态从溶液中析出。 而锌则从金属状态变成Zn2+而进入溶液， 达到净化除杂的目的
二净 方程式
CuSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cu↓ CdSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cd↓
二净主要控制参数
1、反应时间20～40分钟 2、温度50 ～ 60℃ 3、净化后Cd ≤1mg/l 4、终点PH=5.0
2、 闪蒸干燥主机---底部有粉碎装置。利用 高速的热空气将湿基碱式碳酸锌烘干和 粉碎。
3、 旋风、布袋收尘器----将烘干的粉体颗粒 在这里沉积下来并被收集。
4、 粉体输送与控制系统包括:鼓风机、引风 机、管道、螺旋输送机、控制柜等。
焙解工序
干基 碱式 碳酸锌
焙解温度 580～620℃
焙解时间
1.5 ～ 2h
碳酸钠生产 纳米氧化锌工艺知识介绍
豫光金铅股份有限公司氧化锌厂
前言
氧化锌厂建厂于2003年，2008年3月以前一直使用碳酸氢铵作为沉淀 剂生产纳米氧化锌，使用碳酸氢铵法生产纳米氧化锌具有成本低、产品质 量好等优点，但外排水中氨氮含量较高，不符合环保要求。为从源头上遏 制氨氮的产生，我厂全体职工用了近一年的时间反复试验，摸索研究，探 讨用碳酸钠代替碳酸氢铵生产纳米氧化锌的新方法。研究结果显示碳酸钠 生产纳米氧化锌完全达到国标要求，产品产量、质量稳定。外排水也达到 环保要求。
2、化验分析：取样分析Mn含量，化验结
果及时反馈生产现场，若Mn ≤1mg/l，即为 溶液合格，可通知放料。若Mn ≥1mg/l，继 续反应，添加氧化剂，直至合格后方可进入 下道工序。
二次净化工序
二净 目的
二净 原理
除去一次净化液中的Cd、Cu、Pb等杂 质元素。产出精制的ZnSO4 溶液。提 高主金属锌的收率
烘干粉碎工序
原料：湿基碱式碳酸锌
产品：干基碱式碳酸锌。
目的：将湿基物料的水份由原 来的45～55％烘至含水份＜3% 的干基物料。
烘干粉碎原理
干基碱式碳酸锌 干基碱式碳酸锌
布袋收尘器
热
风
闪蒸 湿基碱式碳酸锌
炉
主机
旋风收尘器
干碱锌 料仓
烘干工序设备功能
1、 热风炉----提供热源，将过滤后的空气加 热至要求温度；
一净工序操作步骤
进液阀 输液泵
蒸汽阀 50℃启动搅拌， 85-90 ℃停止加热
PH终点5.0 分析锰含 量≤1mg/l
一净釜
放料阀
进水阀
压缩空气
板框压滤机 卸板框
浆液槽
检验槽
打液泵
储槽
一净液的质检与控制
1、过程控制：10分钟测一次PH，根据溶
液颜色由浅入深的变化和PH值的变化，适 时添加中和剂，直至终点PH=5.0，停止搅 拌。
合成工序基本原理
硫酸锌与碳酸钠的反应过程是一 个复杂过程。它包含着弱酸强碱 的水解过程，它受两种物质的初 始浓度、加料方式及速度、传质 过程温度、时间等许多因素的影 响 ，特别是碳酸钠过量系数的大 小，都会导致生成的碱式碳酸锌 的组成有较大差异。
合成工序最佳工艺参数
1、反应时间：30～ 50min 2、前液温度： 58～62℃ 3、合成温度：72 ～ 80 ℃ 4、合成尾液：Zn≤1.5g/l
从上述反应方程可以看出，氧化水解过程产生酸，所以要在 一次净化过程中,不断地将产生的新酸中和掉。其中和剂选用氧化锌。
一净最佳工艺参数
反应温度 80-90℃
铁锰杂质去 除率≥99%
净化后 终点PH 5.0
一净检验液 Mn≤1mg/l
2、化验分析：取样分析Cd含量，化
验结果及时反馈生产现场，若Cd ≤1mg/l，即为溶液合格，可通知放 料。若Cd ≥1mg/l，继续反应，添加 还原剂，直至合格后方可进入下道工 序。
合成工序
所用原料液为
精制ZnSO4液 所选用的
沉淀剂为Na2CO3
目的是产出 焙解性能好的 碱式碳酸锌。 并确保主金属 锌的较高收率。
合成工序操作步骤
水、碳酸钠
硫酸锌
浆化釜
合成釜
中转槽
板框压滤机
尾液 外排
烘干系统
湿式碳酸锌
卸板框
洗涤，氯化 钡检测硫酸 根达到要求
合成关键点的控制与化验
1、过程控制：主要是反应温度的控
制，温度升到72-80℃，关闭蒸汽阀 门。每班抽查两次，填入原始记录。
2、化验分析：反应3-50分钟，取合
成尾液送样化验，保证尾液含锌 ≤1.5g/l，即为溶液合格，可通知放 料。若超出此范围，从浆化查起， 直至合格，通知放渣压滤。
随同主金属锌一起转到浸取液中的还 有一些杂质元素。其中以Fe2+ 、 Fe3+ 和Mn2+ 的状态存在。
用氧化水解法一并去除铁锰，用高锰酸 钾做氧化剂， Fe2+ 氧化成Fe3+ ，水解 以Fe(OH)3的沉淀形式去除。
一次净化反应方程式
10FeSO4 +2KMnO4+8H2SO4 ＝K2SO4+2MnSO4+5Fe2(SO4)3+8H2O Fe2(SO4)3+H2O＝2Fe(OH)3+3H2SO4
海晶碱业有限公司生产的“中天”牌纯碱， 总
碱量要求 ≥ 98%
3. 燃料：烟煤，碳≥50%，水份≤5%
4. 其它材料：98#硫酸、高锰酸钾、 325目锌粉
主1要、及一关次键净化工工序
序
2、二次净化工 序
3、合成板框工 序
4、烘干焙解工 序
一次净化工序
一净 目的
一净 原理
主要是要除去浸取液中的铁、锰杂质 元素，并且尽量减少主金属锌的损失
工艺流程
次氧化锌、硫酸、水
固相：渣场
浸取工序
固相：渣场 固相：渣场
固相：湿碱锌
一净工序 二净工序 合成工序 烘干粉碎 焙解炉焙解 成品纳米氧化锌
液相：粗制硫酸锌液 液相：一次净化液
液相：精制硫酸锌液 液相：尾液沉淀外排
包装、外售
原料及生产辅料
1. 原料：熔三（布袋灰）次氧化锌 ZnO≥65%
2. 辅料：碳酸钠，固定使用一个厂家供货，河南桐柏
二净工序操作步骤
进液阀 输液泵
二净釜
调溶液 PH=4～4.8， 均匀加锌粉
卸渣，洗滤布
蒸汽阀
35℃启动搅拌，继 续加温到50 ℃，
关闭蒸汽阀
反应30分钟 分析镉含量
板框压滤机 检验槽 储槽
二净液的质检与控制
1、过程控制：反应时间20-40分钟，
每10分钟检测一次PH，均匀加入锌 粉，直至终点PH=5.0，停止搅拌。
A炉
纳米氧化锌
B炉
微黄色 百度文库95%
焙解工序关键点的控制
依据金属锌可以置换比它电位更正的金 属离子转化成金属状态从溶液中析出。 而锌则从金属状态变成Zn2+而进入溶液， 达到净化除杂的目的
二净 方程式
CuSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cu↓ CdSO4 ＋Zn＝ZnSO4 ＋Cd↓
二净主要控制参数
1、反应时间20～40分钟 2、温度50 ～ 60℃ 3、净化后Cd ≤1mg/l 4、终点PH=5.0
2、 闪蒸干燥主机---底部有粉碎装置。利用 高速的热空气将湿基碱式碳酸锌烘干和 粉碎。
3、 旋风、布袋收尘器----将烘干的粉体颗粒 在这里沉积下来并被收集。
4、 粉体输送与控制系统包括:鼓风机、引风 机、管道、螺旋输送机、控制柜等。
焙解工序
干基 碱式 碳酸锌
焙解温度 580～620℃
焙解时间
1.5 ～ 2h
碳酸钠生产 纳米氧化锌工艺知识介绍
豫光金铅股份有限公司氧化锌厂
前言
氧化锌厂建厂于2003年，2008年3月以前一直使用碳酸氢铵作为沉淀 剂生产纳米氧化锌，使用碳酸氢铵法生产纳米氧化锌具有成本低、产品质 量好等优点，但外排水中氨氮含量较高，不符合环保要求。为从源头上遏 制氨氮的产生，我厂全体职工用了近一年的时间反复试验，摸索研究，探 讨用碳酸钠代替碳酸氢铵生产纳米氧化锌的新方法。研究结果显示碳酸钠 生产纳米氧化锌完全达到国标要求，产品产量、质量稳定。外排水也达到 环保要求。
2、化验分析：取样分析Mn含量，化验结
果及时反馈生产现场，若Mn ≤1mg/l，即为 溶液合格，可通知放料。若Mn ≥1mg/l，继 续反应，添加氧化剂，直至合格后方可进入 下道工序。
二次净化工序
二净 目的
二净 原理
除去一次净化液中的Cd、Cu、Pb等杂 质元素。产出精制的ZnSO4 溶液。提 高主金属锌的收率
烘干粉碎工序
原料：湿基碱式碳酸锌
产品：干基碱式碳酸锌。
目的：将湿基物料的水份由原 来的45～55％烘至含水份＜3% 的干基物料。
烘干粉碎原理
干基碱式碳酸锌 干基碱式碳酸锌
布袋收尘器
热
风
闪蒸 湿基碱式碳酸锌
炉
主机
旋风收尘器
干碱锌 料仓
烘干工序设备功能
1、 热风炉----提供热源，将过滤后的空气加 热至要求温度；
一净工序操作步骤
进液阀 输液泵
蒸汽阀 50℃启动搅拌， 85-90 ℃停止加热
PH终点5.0 分析锰含 量≤1mg/l
一净釜
放料阀
进水阀
压缩空气
板框压滤机 卸板框
浆液槽
检验槽
打液泵
储槽
一净液的质检与控制
1、过程控制：10分钟测一次PH，根据溶
液颜色由浅入深的变化和PH值的变化，适 时添加中和剂，直至终点PH=5.0，停止搅 拌。
合成工序基本原理
硫酸锌与碳酸钠的反应过程是一 个复杂过程。它包含着弱酸强碱 的水解过程，它受两种物质的初 始浓度、加料方式及速度、传质 过程温度、时间等许多因素的影 响 ，特别是碳酸钠过量系数的大 小，都会导致生成的碱式碳酸锌 的组成有较大差异。
合成工序最佳工艺参数
1、反应时间：30～ 50min 2、前液温度： 58～62℃ 3、合成温度：72 ～ 80 ℃ 4、合成尾液：Zn≤1.5g/l