精益价值流改善详解

黄金时期:
• 白银到黄金时期的改善切入点如下：
零部件库存 配送人员
同步生产
制品库存 去除
制品库存 去除
制品库存 去除
成品库存 去除
更短的生产周期
浪费
增值过程
增值过程
增值过程
增值过程
增值过程
黄金时期属于精益改善的关键阶段，在品质得到保证的前提下，大幅 度压缩生产线和在制品量，生产线变得更短，大大节省了空间和劳动 力，整个生产周期被压缩，工厂的实际成本得到有效控制。
考虑两个问题：
①你理解动画中所表达含义么？ ②你理解了动画中的每一处变化代表了什么含义么？
有惑要解！
浪费
增值过程
浪费
增值过程
生产紧张、有序地进行，在制品堆积如山，操作人员一刻不停地工作 着，拉货的卡车等在包装线后面，一旦满了12箱立刻拉走。图中以红 色色带和箭头标示了存在的浪费，主要针对人员和在制品两类浪费， 同时，以灰色带标示产生价值的作业时间，表明了整个生产现场中， 产品附加价值产生和流动的过程。
铂金时期:
• 铂金时期延伸精益生产原理到物料管理层面，它意味着从订单到交付 的每一步骤（包括物料库存和线边物料）都是一个同步的状态。结果 就是充足的物料供应：既不多也不少。
充足的物料
减少工作量
使生产的产品和物料 库存同步
设立存储容量
配送距离降低， 人员缩减
没有成品库存
序列拉动
浪费
短生产周期 增值过程
白银时期:
• 这种生产方式和青铜时期一样，也是基于大批量推动式生产方 式。区别是在发运之前增加了一道检验工序，确保给顾客的是 正确数量正确品种的合格产品。
人工检验
这里增加检验
零部件库存
配送人员
制品库存
成品库存
浪费 增值过程
浪费
增值过 浪费 程
增值过程
浪费 增值过程
浪费
增值过程
在装车的过程中导入了品质检验，只有符合工厂质量标准的产品才可以发货。
什么是精益生产价值流改善？
实现精益生产管理，最基本的一条就是消灭浪费，而 在企业的生产经营活动中，要消灭浪费，就必须判别 企业生产中的两个基本构成：增值和非增值活动。
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业 生产和经营活动的5% 。必要但非增值活动约占60% ，其余35% 为浪费。
精益生产价值流改善就是通过价值流分析的方法，来 发现并消灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润， 进而实现精益生产的一种活动。
这个动画是迄今为止对于精益生产价值流改善的最佳演示 动画，对于工厂推进精益生产有实际指导意义，有助于帮 助普通员工学习理解实现精益生产的各个改善阶段，下面 就以此动画教学做一些浅显的分析。
眼见为实
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什么是价值流？
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的 全部活动。
黄金时期:
• 黄金时期的生产方式是和看板拉动分不开的，这一战略的价值是实现单件流、 防错、和顾客订单之间保持同步、消除成品库存、减少过程浪费和降低制造 周期。
减少工作量 同步生产
自动检验
没有成品库存
序列拉动
短生产周期
浪费
增值过程
另一个细节是发货的指令是来自于OEM工厂的需要，即不多做、不早做，只 做真正需要的产品。批量装车变为逐件检验、装车，省下了装车时间，使整个 流程更加顺畅。要实现这些转变其实得益于前期大量的准备工作，工厂内各部 门间紧密配合，市场、计划、生产、技术、工艺相互衔接，真正实现了生产周 期和生产成本的大幅下降。
精益生产价值流改善动画 欣赏及浅析
蔡正宇 2011年11月22日
试问：
大家看到这个幻灯片题目，觉得我们今天要讲的是什 么东西？抑或换个说法，关键字是哪几个？
动画简介
此动画原名是精益生产价值流改善动画演示，生动形象地 说明了在精益生产中如何保留产品的价值流，完美地实现 价值拉动，以最低的成本生产出符合客户价值需求的产品。
青铜时期:
• 这种生产方式基于大批量推动式生产方式，不同的工序作为单独的流程运转， 工序间没有很好的同步关系，导致需要大量中间在制品库存。成品储存在发 送区，当客户工厂的需求序列被送达时，成品被按顺序装车发运。
人工检验
客户工厂
零部件库存
配送人员
制品库存
成品库存
浪费 增值过程
浪费
增值过 程
浪费
增值过程
少量的物料
减少工作量
使生产的产品和物料 库存同步
供应商拉动或看板
配送继续靠近现场
没有成品库存
序列拉动
短生产周期
增值过程
负责物料供应的员工直接搬到现场，原材料库存量继续减半，生成供 应商管理看板（VIM），由供应商负责物料的保障。至此整个精益生 产改善基本完成，生产线由大批量生产向流水线小型化转变。改造后 的生产线品质稳定、交货及时，生产成本得到有效控制，能够适应少 批量多品种的订单趋势，是典型的拉动式生产。
价值流包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业 对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程；企 业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的 信息流也是价值流的一部分。
一个完整的价值流包括增值和非增值活动，如供应链 成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定和安排 以及从原材料到产品的物质转换过程等。
看似简单的变化其实表达了一个重要的思想：任何的精益改善必定是建立在品 质稳定的前提之下，而且这最然在实际生产中不一定需要有这样的特定人员站在门口检查，但作为精益生 产的核心价值观是从客户的角度出发，只提供客户真正需要的产品，品质价值 作为内在价值容不得半点差错。
生产线继续保持高效运作，把前道原材料和人员减低，靠近生产线， 做到围绕现场展开服务，体现生产中心的原则。对于原材料使用了AB 箱法加以界定，不过分占用空间，又能够确保生产需求的量。以红色 带继续标明浪费所在，为持续改进指明方向。
钻石时期:
• 钻石时期将物料补充延长至生产上游供应商，通过供应商拉动或看板方式补 充生产需要，形成了第一层供应商和第二层供应商之间的闭环。这种运输方 式导致有很大比例的物料由第一层供应商的仓库转为存在于两层供应商的运 输环节，这导致第一层供应商的低库存成为可能。