丰田工作法

第四章，战无不胜的“问题解决力”
1，工作不会来找你，只有你去主动寻找工作； 2，解决问题的8个步骤：明确问题 把握现状 设定目标 找出真因 建立对策 实施对策 确认效果 固定成果； 3，解决问题的目的是根据问题的内容来采取对策，讲问题解决； 4，将问题“数据化”，解决问题直观化、清晰化； 5，在同时解决多个问题，应该把重点放在基本问题上； 6，对问题的判断“数据化”，提高了多少，降低了多少，明确效果； 7，所有问题都是由多个小问题组成的大问题，将自己的工作流程进行分解， 一步步去实现； 8，对问题要层层深入分析，多问几个“为什么”，找到问题的真因； 9，对于任何工作而言，制度先行； 10，分析问题要理性，多个视角对问题全面的分析和对策设计； 11，实行对策关键在于“坚持到底”，但坚持到底以取得成果为目的。
丰田工作法学习报告
报 告 人：李帮鹏
丰田屋
TPS
高效率
准 时 化
产 品
自 働 化
JIT
“5S”、七大浪费、标准作业
高品质
核心思想：“改善”
“just in time 支柱：
自动化”
丰田工作哲学
“消除浪费 目的：
降低成本”
工具：“5S”
核心思想：“改善”
改善：
是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择” 或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程，目的是使 原有情况变好一些。
永恒的 “改善”的特点： 不间断的
没有终点的
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工具：“5S”
支柱：“just in time 自动化”
Just in time：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
自动化：
消除生产现场的浪费，提高工作效率，“只在必要的时间，按照 必要的数量，生产必要的东西”。
第七章，“执行力”
1，有六成把握的话就立即执行； 2，“改善”迟巧不如拙速，改善可以一点一滴的进行； 3，用时间节点、数值和动作来具体制定目标； 4，不要错过“不紧急但很重要的工作”； 5，保持组织之间的交流，将成果横展和固定； 6，积极向前，用心工作，追求与众不同； 7，不求“百战百胜”，失败的经验也是很有帮助的。
第二章，丰田工作法--“5S”管理
1，整理整顿消除“7种浪费”(过度生产、等待、搬运、加工、库存、动作、残次品浪费)； 2，整理整顿提高工作效率； 3，“整理”是将“需要与不需要”的东西分开，将“不需要的东西”扔掉； 4，“整顿”将“必要的东西”在“必要的时间”以“必要的数量”生产出来； 5，整理以“时间”为基准分类(现在要用、将来要用、永远不会用的东西)； 6，“先入先出”，标签注明内容、项目和日期； 7，给工作用品、工作空间“定位”，使其明确有序； 8，整顿以“使用频率”为基准分类(每天使用、每2-3天使用、每周使用)； 9，“清扫”（清扫卫生。让日常使用的东西保持干净）； 10，“清洁”（维持整理、整顿、清扫的状态）； 11，“素养”（遵守与整理、整顿、清洁有关的规定） 12，共享数据、资源，达到“可视化”。
第五章，“领导力”
1，人只有在遇到困难的时候才会产生智慧； 2，工作是由人来做的，“培养人才” 是开展工作必须的； 3，取得成果的同时，培养部下，让部下心甘情愿的跟随自己； 4，教授部下看待事物的方法，不要一开始就告诉答案； 5，让部下自己来明确工作的目标，自己做决定； 6，领导要有敢于放手的勇气，部下要有敢于承担的勇气； 7，绝大多数知识是钱能买到的； 8，在“传授”部下知识和智慧的同时还要让他去“实践”这些 知识，并作为指导者对其理论实践结合进行“监督”； 9，让优秀的部下得到晋升，让部下的部下也得到更多的培养； 10，“向心力领导”和“离心力领导”。
第六章，“交流力”
1，构建上下级之间，部门与部门之间的一个大家庭的关系网络； 2，要创造横向交流的机会，使更多的情报、资源、数据能够得到共享； 3，接力赛跑式工作，经验丰富者给新人提供帮助，新人也可协助前者； 4，拓展人脉，使工作得心应手； 5，创造与部下和现地作业员工交流的机会，让彼此的想法能得到交流； 6，表扬部下的时候要具体，指明他做得好的地方； 7，交流时，数据要直观，能够一目了然的传达自己的想法； 8，去现场交流，可以获取更为直观、重要的情报和信息； 9，共享失败的经验，避免再次出现同样的情况； 10，交流和判断时，要依据事实说话； 11，让想法和改善可视化。
目的：“消除浪费 降低成本”
高效率，低成本， 高品质，低耗损。
第一章，工作哲学
1，每个人都要有主人翁意识，都是公司当家作主的人； 2，员工在要站在上司的位置上看问题，看问题的视角要高于自己立场； 3，工资是顾客给的，要为顾客提供更加优质的商品和服务； 4，做有意义的事，拒绝浪费； 5，培养“T型人才”，具备广泛的业务知识的同时具备深入的专业知识； 6，“前工序是神，后工序是客”，对工序的计划和考虑很重要； 7，注重实际情况，把握“现场、现物”的真实状态； 8，“没有问题”是不存在的，要去发现问题，寻找“改善”，做到更好； 9，问题的出现和改善是永恒的，不间断的； 10，“错不在人，在于制度”，制度服务于人，管理或者生产制度先行； 11，在保障产品品质的前提下，用生产来降低成本，从长远角度降低成本。
第三章，“改善力”是一切工作的基础
1，“改善”就是以更优的方式解决问题(就是在人(Men)、机械(Machine)、材料 (Material)、方法(Method)这4M之中找出浪费，然后迅速将这些浪费消除掉的行动。)； 2，“改善”是创造性的工作，员工在改善问题上应具备主观能动性； 3，“改善”的问题来自现场、现物； 4，工作分为提高附加价值的“正式工作”和没有附加价值的“附加工作”； 5，“无法提高附加价值的现象和结果”就是浪费； 6，结合其中几项来观察找出“7种浪费”，会较容易的发现浪费问题； 7，利用“WBS”将工作化整为零，各个击破； 8，停下来，发现问题；动起来，解决问题； 9，“不干净的地方往往潜藏着需要改善的问题点”； 10，旁观者清，利用他人的视角来让自己的工作“可视化”； 11，改善追求的是能够真正解决问题的方法。