焊接工艺评定及焊接工艺评定标准
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四川石油天然气建设工程有限责任公司
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
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试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
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焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
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试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作： 1、钢材、焊材的准备； 2、焊接设备及辅助机具的准备； 3、焊接材料的烘干、保温； 4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口；
四川石油天然气建设工程有限责任公司 试样下料
试样坡口加工
试件施焊：焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预 焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施 焊过程进行记录 ：
工艺评定
•按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） •按设计要求进行性能试验 •根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
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焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接 及钎焊评定” API 1104 国内标准如： NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力 容器焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评 定》等。
a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定（0452相同）
b）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1～Fe-5A（碳钢及低合金钢 ）类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的 焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母 材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号 母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
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焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
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0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工 艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但 有角焊缝的试验要求。
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试验项目及试件
拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样， 4103是不带垫肩的试样。
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谢
谢!
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6.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进 行焊接工艺评定；（0452相同）
b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号 同组别号的其他母材；（0452相同）
C) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工 艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊 ；（0452相同） d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊接工艺， 适用于组别号为Fe－1－1的母材。
评定规则
评定因素分类（NB/T47014，SY/0452) 通用分类： 焊接方法 金属材料（母材） 填充金属 焊后热处理 试件厚度 专用分类： 重要 补加 次要
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通用规则
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NB/T47014母材评定规定：
6.1.2 母材的评定规则 6.1.2.1 类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：
焊接工艺评定的目的
1、验证拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价焊接接头对否满足设计或标准要求的使用性能。
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使用 材料
焊接 方法
执行 标准
焊接 工艺
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PQR与WPS的关系
PQR（Procedure Qualification Record ）
国内标准的对比：
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》；
SY/T0452-2012《定覆 盖问题上（母材及壁厚）。下面着重讲这两方 面的内容。
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专用规则（七个方面）
坡口形式（4103规定接头设计的重大变更（如V型
坡口改为U型，或反之）是重要因素，0452及 47014则不是重要因素，不需重新评定）
填充材料 焊接位置（4103规定6G代其它位置，反之不可，
0452及47014则不是重要因素，不需重新评定）
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专用规则（七个方面）
预热、后热（4103是降低最低预热温度，0452
及47014为预热比评定值低50℃以上，层间最高 温度比评定纪录值高50℃）
保护气体 电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新
评定，0452及47014均不是重要或补加因素）
技术措施
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焊前预热 四川石油天然气建设工程有限责任公司
试件施焊
试件检验：试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能 检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。 外观检验： 试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊 缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若 外检不合格，则重新进行焊接过程。 无损检验： 焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计 方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告 。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格， 则返回分析原因并重新焊接。
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共有12项或更多检测项目，包括外检、X 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、 冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、 SSC、HIC。其中SSC和HIC实验需要时间最 长，分别需720小时和96小时。
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焊接工艺评定标准
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焊接工艺评定及 焊接工艺评定标准
工程技术开发培训中心
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内
容
焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定的概念及其目的
焊接工艺评定的概念
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而 进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定。
力学试验 四川石油天然气建设工程有限责任公司
冲击试验
试样制备
金相试验
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编制焊接工艺评定报告 ： 所有检验、试验完成后，根据焊接原始记录和检验、 试验结果，由工艺负责人进行焊接工艺评定报告的编制， 如果所要求的各项性能均符合要求，则该项工艺评定合格 ，如有一项内容，或一个试样不合格，则判定评定为不合 格。由工艺负责人分析原因并修订或重新拟定工艺，重新 进行该项目的焊接工艺评定。
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焊接工艺流程
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预焊接工艺规程编制：在与委托 单位签订焊接工艺评定委托书后 ，对工艺评定方案进行讨论研究 ，确定工艺评定方案，并根据产 品结构、技术条件拟定焊接工艺 评定试验方案，并编制预焊接工 艺规程 ，预焊接工艺规程编制完 成后，由技术负责人进行审核后 执行。
WPS（Welding Procedure
Specification）
一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评 定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接 作业指导书。
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设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
e）当规定对热影响区进行冲击试验时，两类（组）别 号母材之间相焊，所拟定的预焊接工艺规程，与他们各自相 焊评定合格的焊接工艺相同，则这两类（组）别号母材之间 相焊，不需要重新进行焊接工艺评定。（0452组别规定相同 ） 两类（组）别号母材之间相焊，经评定合格的焊接工艺 ，也适用于这两类（组）别号母材各自相焊。（0452相同）
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试件加工：无损检测合格后，根据焊接工艺评定相关标准 进行试样尺寸画线，同时编制试样制备原始记录，进行试 件的加工：
试样加工
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焊接接头性能检验：根据焊接工艺评定相关标准以及 设计文件规定的试验项目，由检测人员对焊缝的力学 性能、金相组织、硬度、化学成分等进行检测，并编 制相关的检测报告。
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试验准备：在预焊接工艺规程批准后，进行焊前的准备工作： 1、钢材、焊材的准备； 2、焊接设备及辅助机具的准备； 3、焊接材料的烘干、保温； 4、根据设计文件进行试件坡口的加工、清理试件、组对焊口；
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试样坡口加工
试件施焊：焊前准备工作完毕，由施焊人员根据预 焊接工艺规程进行施焊，同时，技术人员负责对施 焊过程进行记录 ：
工艺评定
•按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） •按设计要求进行性能试验 •根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
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焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接 及钎焊评定” API 1104 国内标准如： NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力 容器焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评 定》等。
a) 母材类别号改变，需要重新进行焊接工艺评定（0452相同）
b）等离子弧焊使用填丝工艺，对Fe-1～Fe-5A（碳钢及低合金钢 ）类别母材进行焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的 焊接工艺，适用于该高类别号母材与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护 焊，对Fe-1～Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母 材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该类别号母材与低类别号 母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接 工艺都已评定合格，其焊接接头仍需重新进行焊接工艺评定（ 0452相同）。
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焊接工艺制定过程中需要约16个文件或记录 （根据具体要求可能更多），其中包括：预焊接 工艺规程、加工记录、焊接记录、外检记录、x射 线探伤报告、热处理记录、拉伸试验报告、弯曲 试验报告、刻槽试验报告、冲击试验报告、化分 试验报告、金相试验报告、硬度试验报告、ssc报 告、HIC报告、焊接工艺评定报告。
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0452单独规定了未列入标准的母材的评定规则， 47014未规定。 4.4.4 未列入表4.4.1的母材评定规则应符合下列规定： 1 已列入国家标准、行业标准的材料，根据其化学成分 、力学性能和焊接性能确定归入相应的类别、组别中 ，未列入国家标准、行业标准的母材，应分别进行焊 接工艺评定。 2 国外材料首次使用时应按每种材料（按该国标准规定 命名）进行焊接工艺评定。当掌握该材料焊接性能， 且其化学成分、力学性能与表4.4.1中某材料相当，且 某材料已进行过焊接工艺评定时，该进口材料可免做 焊接工艺评定。可在本单位的技术文件中将此国外材 料归入某种材料所在类别、组别内。 4.4.5 双金属复合管道的焊接工艺评定应按《承压设备焊 接工艺评定》NB/T47014 的规定执行。
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工 艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但 有角焊缝的试验要求。
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试验项目及试件
拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样， 4103是不带垫肩的试样。
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谢
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6.1.2.2组别评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外） a) 除下述规定外，母材组别号改变时，需要重新进 行焊接工艺评定；（0452相同）
b) 某一母材评定合格的焊接工艺，适用于同类别号 同组别号的其他母材；（0452相同）
C) 在同类别号中，高组别号母材评定合格的焊接工 艺，适用于该高组别号母材与低组别号母材相焊 ；（0452相同） d)组别号为Fe－1－2的母材评定合格的焊接工艺， 适用于组别号为Fe－1－1的母材。
评定规则
评定因素分类（NB/T47014，SY/0452) 通用分类： 焊接方法 金属材料（母材） 填充金属 焊后热处理 试件厚度 专用分类： 重要 补加 次要
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通用规则
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NB/T47014母材评定规定：
6.1.2 母材的评定规则 6.1.2.1 类别的的评定规则（螺柱焊、摩擦焊除外）：
焊接工艺评定的目的
1、验证拟订的焊接工艺是否正确。
2、评价焊接接头对否满足设计或标准要求的使用性能。
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使用 材料
焊接 方法
执行 标准
焊接 工艺
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PQR与WPS的关系
PQR（Procedure Qualification Record ）
国内标准的对比：
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》； SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》；
SY/T0452-2012《定覆 盖问题上（母材及壁厚）。下面着重讲这两方 面的内容。
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专用规则（七个方面）
坡口形式（4103规定接头设计的重大变更（如V型
坡口改为U型，或反之）是重要因素，0452及 47014则不是重要因素，不需重新评定）
填充材料 焊接位置（4103规定6G代其它位置，反之不可，
0452及47014则不是重要因素，不需重新评定）
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专用规则（七个方面）
预热、后热（4103是降低最低预热温度，0452
及47014为预热比评定值低50℃以上，层间最高 温度比评定纪录值高50℃）
保护气体 电特性（4103规定，电流电压范围变化要重新
评定，0452及47014均不是重要或补加因素）
技术措施
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焊前预热 四川石油天然气建设工程有限责任公司
试件施焊
试件检验：试件检验包括外观检验、无损检验、力学性能 检验、金相、硬度检验、抗腐蚀试验检验等内容。 外观检验： 试件焊接完以后，进行焊件的外观检验，并填写“焊 缝表面质量检查报告”，外检合格，进入下一道工序，若 外检不合格，则重新进行焊接过程。 无损检验： 焊件外观检验合格后，由检测人员根据焊接工艺设计 方案相关要求进行焊件的无损检测，并编制无损检测报告 。无损检测合格，进入下一道工序，若无损检测不合格， 则返回分析原因并重新焊接。
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共有12项或更多检测项目，包括外检、X 射线检验、拉伸试验、弯曲试验、刻槽试验、 冲击试验、化分试验、金相试验、硬度测试、 SSC、HIC。其中SSC和HIC实验需要时间最 长，分别需720小时和96小时。
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焊接工艺评定标准
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焊接工艺评定及 焊接工艺评定标准
工程技术开发培训中心
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内
容
焊接工艺评定
焊接工艺评定标准
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焊接工艺评定
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焊接工艺评定的概念及其目的
焊接工艺评定的概念
定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而 进行的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺 评定。
力学试验 四川石油天然气建设工程有限责任公司
冲击试验
试样制备
金相试验
四川石油天然气建设工程有限责任公司
编制焊接工艺评定报告 ： 所有检验、试验完成后，根据焊接原始记录和检验、 试验结果，由工艺负责人进行焊接工艺评定报告的编制， 如果所要求的各项性能均符合要求，则该项工艺评定合格 ，如有一项内容，或一个试样不合格，则判定评定为不合 格。由工艺负责人分析原因并修订或重新拟定工艺，重新 进行该项目的焊接工艺评定。
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焊接工艺流程
四川石油天然气建设工程有限责任公司
预焊接工艺规程编制：在与委托 单位签订焊接工艺评定委托书后 ，对工艺评定方案进行讨论研究 ，确定工艺评定方案，并根据产 品结构、技术条件拟定焊接工艺 评定试验方案，并编制预焊接工 艺规程 ，预焊接工艺规程编制完 成后，由技术负责人进行审核后 执行。
WPS（Welding Procedure
Specification）
一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评 定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接 作业指导书。
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设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）