工件坐标系设定
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将工件的毛坯放在工作台上，移动机床、将刀具的刀尖对准程序的起点、并 接触工件，记下此时各轴的坐标值，用这些值编制G92程序段，当机床执行 程序时，即可确立G92坐标系。这样，G92的原点就是程序的起（原点）。
格式： G92 X_ Y_ Z_ ;
●刀具当前位置在参考点，A点为工
件原点时 ：
G92 X-50.Y-50.；
工件坐标系设定的方法（对刀）
偏移量
Z、标准棒 z寻边器 z杠杆表
Y+
X+
G54-G59工件坐标系设定界面
外部工
X+
件原点
偏置
MDI 面板分别进行： X0 测量 Y0 测量 Z0 测量
测量工件原 点偏置量
例：O0001;
工件坐标系使用案例
N001 G54; 接通电源时，选择G54 N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点
●把刀具移动到程序原点，把A点设
A
为工件原点时：
G92 X0 Y0 ；
设定工件坐标系(T系列）
设定工件坐标系(T系列）
格式: G50 X_ Z_ ;
工件原点设在卡盘的中心：
G50 X128.0 Z375.0（直径指定）
工件原点设定在工件右侧端面上：
G50 X180.0 Z600.0（直径指定）
基本工件坐标系（G54-G59）
选择机械坐标系
①选择机械坐标系(G53)
格式：G53 IP_ ; IP_ : 机械坐标值（绝对方式）
例:G53 X-160 Y-150 Z-100； 刀具快速移动到X-160Y-150Z-100的位置
注意： ¾在指定机械坐标系中的位置时，刀具则快速移动到该位置。 ¾G53是非模态G代码，只在指定了G53的程序段才有效 ¾G53指令必须是绝对指令.如果是增量指令,G53指令就被忽略.
（加工程序）
N070 G57; 指令G57，刀具不移动 N071 G90G01X0Y0F1000;刀具移动到G57程序原点 N072 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N100 M30;
坐标系中的各个轴及其轴向与机床的相互关系取决于机床的类型。 但是各轴的方向根据国家标准需按右手定则确定。通常，主轴的轴 心方向定义为Z轴。
方法：在机床面前，伸出右手，中指 与主轴进刀的方向相对，然后确定： 大拇指为X轴方向 食指为Y轴方向 中指为Z轴方向
机械坐标系的建立
¾机械坐标系建立的方法
接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系。机械坐标系一旦被 建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系 的原点。 若在接通电源后进行手动返回参考点操作，机械坐标系应该这样设定：使 参考点处于坐标值(α,β)处。（α,β）值用参数(No.1240)设定。
设定工件坐标系的方法： (1) 使用G92/G50
通过程序指令G92/G50及其指令的坐标值，建立工件坐标系 。 G92用于M系列，G50用于T系列A体系。 (2) 使用G54～G59 事先用MDI面板设定6个工件坐标系，然后通过程序指令G54～G59 选择工件坐标系。
设定工件坐标系（M系列）
① 设定工件坐标系G92（M系列）
限制:
¾指定G53指令时，取消刀具补偿功能。 ¾指定G53之前，必须先设定机械坐标系；若是带有绝对编码器的机床，则不必进行回参考点。 ¾不可在G53指令的程序段中指令G50/G51（比例缩放）G50.1/G51.1（可编程镜像）以及
G68/G69（坐标旋转）。
工件坐标系
加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。在所设定的工件坐标系中编制 程序并执行工件的加工。移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标 系在机床上的位置。 加工时仅使用两种工件坐标系的一种：1)G54～G59；2)G92/G50。
例：O0001 G54 G17 G90 G40（在G54里设置工件原 点偏置值为X-100，Y-120，Z-150） M3 S500 G10 L2 P1 X-200. Y-150. Z-100.(改变 G54的工件原点偏置量) G0 X0 Y0 Z50. 或G91 G10 L2 P1 X-100.Y-30.Z-50.
坐标系的设定
机械坐标系
¾选择机械坐标系G53
工件坐标系
¾设定工件坐标系G92、G50 ¾选择基本工件坐标系G54-G59
坐标系的分类
坐标系分为两种：机械坐标系和工件坐标系。
机械坐标系：在机床上设置一个固定点、将该点作为数控机床进行加工运 动的基准点（简称“机床原点”），以该点为零点建立的坐标系是机械坐 标系。（警告：此原点由机床厂家设置，用户不得擅自进行修改）
②选择工件坐标系G54-G59
首先通过MDI面板的相应操作，在坐标系设定画面上设定6个工件坐标系（对 刀），然后用程序指令G54～G59选择1～6号工件坐标系之一。 G54 ……………工件坐标系 1 G55 ……………工件坐标系 2 G56 ……………工件坐标系 3 G57 ……………工件坐标系 4 G58 ……………工件坐标系 5 G59 ……………工件坐标系 6 工件坐标系1～6在接通电源和参考点返回之后正确建立。接通电源后，G54坐 标系为默认值。
改变工件坐标系：
通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54～G59中指定 的6个坐标系位置。 改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种： ● 利用MDI 面板的方法 ● 利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)
G10改变工件坐标系G54～G59
N003 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N022 G55; 指令G55，刀具不移动 N023 G90G01X0Y0F1000;移动到G55程序原点 N024 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N042 G56; 指令G56，刀具不移动 N043 G90G01X0Y0F1000;移动到G56程序原点 N044 G91G00X_Y_;
用程序指令G10可以代替MDI面板上的操作，输入G54～G59各零点的坐标值及坐 标系的外部工件原点偏置量，指令的格式如下：
格式：G10 L2 Pp IP_ ; p=0 : 指定外部工件原点偏置量 p=1～6: 指定工件坐标系1～6 的工件原点偏置量 IP_：若是绝对指令，每个轴的工件原点偏置量。 若是增量指令，该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置量上(其结果为工件原 点偏置量)。 如前所述，G10也可以用于在程序执行中途改变坐标系的位置，如下面程序中的 G10指令所示。
格式： G92 X_ Y_ Z_ ;
●刀具当前位置在参考点，A点为工
件原点时 ：
G92 X-50.Y-50.；
工件坐标系设定的方法（对刀）
偏移量
Z、标准棒 z寻边器 z杠杆表
Y+
X+
G54-G59工件坐标系设定界面
外部工
X+
件原点
偏置
MDI 面板分别进行： X0 测量 Y0 测量 Z0 测量
测量工件原 点偏置量
例：O0001;
工件坐标系使用案例
N001 G54; 接通电源时，选择G54 N002 G90G01X0Y0F1000;移动到G54程序原点
●把刀具移动到程序原点，把A点设
A
为工件原点时：
G92 X0 Y0 ；
设定工件坐标系(T系列）
设定工件坐标系(T系列）
格式: G50 X_ Z_ ;
工件原点设在卡盘的中心：
G50 X128.0 Z375.0（直径指定）
工件原点设定在工件右侧端面上：
G50 X180.0 Z600.0（直径指定）
基本工件坐标系（G54-G59）
选择机械坐标系
①选择机械坐标系(G53)
格式：G53 IP_ ; IP_ : 机械坐标值（绝对方式）
例:G53 X-160 Y-150 Z-100； 刀具快速移动到X-160Y-150Z-100的位置
注意： ¾在指定机械坐标系中的位置时，刀具则快速移动到该位置。 ¾G53是非模态G代码，只在指定了G53的程序段才有效 ¾G53指令必须是绝对指令.如果是增量指令,G53指令就被忽略.
（加工程序）
N070 G57; 指令G57，刀具不移动 N071 G90G01X0Y0F1000;刀具移动到G57程序原点 N072 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N100 M30;
坐标系中的各个轴及其轴向与机床的相互关系取决于机床的类型。 但是各轴的方向根据国家标准需按右手定则确定。通常，主轴的轴 心方向定义为Z轴。
方法：在机床面前，伸出右手，中指 与主轴进刀的方向相对，然后确定： 大拇指为X轴方向 食指为Y轴方向 中指为Z轴方向
机械坐标系的建立
¾机械坐标系建立的方法
接通电源后，通过手动参考点返回来建立机械坐标系。机械坐标系一旦被 建立之后，在切断电源之前，一直保持不变。参考点并不总是机械坐标系 的原点。 若在接通电源后进行手动返回参考点操作，机械坐标系应该这样设定：使 参考点处于坐标值(α,β)处。（α,β）值用参数(No.1240)设定。
设定工件坐标系的方法： (1) 使用G92/G50
通过程序指令G92/G50及其指令的坐标值，建立工件坐标系 。 G92用于M系列，G50用于T系列A体系。 (2) 使用G54～G59 事先用MDI面板设定6个工件坐标系，然后通过程序指令G54～G59 选择工件坐标系。
设定工件坐标系（M系列）
① 设定工件坐标系G92（M系列）
限制:
¾指定G53指令时，取消刀具补偿功能。 ¾指定G53之前，必须先设定机械坐标系；若是带有绝对编码器的机床，则不必进行回参考点。 ¾不可在G53指令的程序段中指令G50/G51（比例缩放）G50.1/G51.1（可编程镜像）以及
G68/G69（坐标旋转）。
工件坐标系
加工一个工件所使用的坐标系称为工件坐标系。在所设定的工件坐标系中编制 程序并执行工件的加工。移动所设定的工件坐标系的原点，可以改变工件坐标 系在机床上的位置。 加工时仅使用两种工件坐标系的一种：1)G54～G59；2)G92/G50。
例：O0001 G54 G17 G90 G40（在G54里设置工件原 点偏置值为X-100，Y-120，Z-150） M3 S500 G10 L2 P1 X-200. Y-150. Z-100.(改变 G54的工件原点偏置量) G0 X0 Y0 Z50. 或G91 G10 L2 P1 X-100.Y-30.Z-50.
坐标系的设定
机械坐标系
¾选择机械坐标系G53
工件坐标系
¾设定工件坐标系G92、G50 ¾选择基本工件坐标系G54-G59
坐标系的分类
坐标系分为两种：机械坐标系和工件坐标系。
机械坐标系：在机床上设置一个固定点、将该点作为数控机床进行加工运 动的基准点（简称“机床原点”），以该点为零点建立的坐标系是机械坐 标系。（警告：此原点由机床厂家设置，用户不得擅自进行修改）
②选择工件坐标系G54-G59
首先通过MDI面板的相应操作，在坐标系设定画面上设定6个工件坐标系（对 刀），然后用程序指令G54～G59选择1～6号工件坐标系之一。 G54 ……………工件坐标系 1 G55 ……………工件坐标系 2 G56 ……………工件坐标系 3 G57 ……………工件坐标系 4 G58 ……………工件坐标系 5 G59 ……………工件坐标系 6 工件坐标系1～6在接通电源和参考点返回之后正确建立。接通电源后，G54坐 标系为默认值。
改变工件坐标系：
通过改变外部原点偏置量或工件原点偏置量，就可以改变在G54～G59中指定 的6个坐标系位置。 改变外部工件原点偏置量或工件原点偏置量的方法有下列两种： ● 利用MDI 面板的方法 ● 利用程序的方法（使用可编程数据输入G代码或者工件坐标系设定G代码)
G10改变工件坐标系G54～G59
N003 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N022 G55; 指令G55，刀具不移动 N023 G90G01X0Y0F1000;移动到G55程序原点 N024 G91G00X_Y_;
（加工程序）
N042 G56; 指令G56，刀具不移动 N043 G90G01X0Y0F1000;移动到G56程序原点 N044 G91G00X_Y_;
用程序指令G10可以代替MDI面板上的操作，输入G54～G59各零点的坐标值及坐 标系的外部工件原点偏置量，指令的格式如下：
格式：G10 L2 Pp IP_ ; p=0 : 指定外部工件原点偏置量 p=1～6: 指定工件坐标系1～6 的工件原点偏置量 IP_：若是绝对指令，每个轴的工件原点偏置量。 若是增量指令，该值要加到每个轴原设置的工件原点偏置量上(其结果为工件原 点偏置量)。 如前所述，G10也可以用于在程序执行中途改变坐标系的位置，如下面程序中的 G10指令所示。