热处理对奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响
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蚀 与 防 护 学 报 ， ０ ，（３ ） ５４ ． ２ ３２１ １： —８ ０ ４
【】张 受 禄 ， 诗 哲 ． 型 不 锈 钢 晶 问 腐蚀 敏 化 温 度 的研 究 ＩＩ ４ 宋 典 Ｊ．
中 国 腐 蚀 与 防 护 学 报 ， ０ ，６１：－． ２ ６２ （） ４ ０ １
３ 结束语
务ｌ
匐 似
热处理 对奥 氏体 不锈 钢焊接接头 晶问腐蚀 的影 响
Ｔ ｈｅ ｒ ａｔ ｏｎｓ ｐ ｂ ｗ ｅｅｎ ｔ ｅ ｔ ｕｃｔ ｅ ａｎ ｃｏｒ ｏｓ’ ｅｓｉ ａｎｃｅ ｏｆ ｓｔ ｎｌ ｅｌ ｉ ｈｉ ｅｔ ｈ ｓ ｒ ｕｒ ｄ ｒ ｉ ｏｎ ｒ ｓｔ ａｉ ｅｓｓ ｓ ｅｅｌ ｔ
材 料 的 耐 腐 蚀 性 就 越 差 。 表 ９ 据 也 出现 异 常 现 数
（ ）Ｂ － 经 热 处 理 ａ ０未
［３ １ 第３ 卷 １ ｏ ４
第４ 期
、 ｌ
象 ，如 Ｂ 的 晶粒 度 为 ｌ 级 ，而Ｂ 的晶粒 度 为 ５ ， １ ５ 级
． 出 ８
【】许 天 已 ． 铁 热 处 理 实 用 技 术 【 ． 京 ： 学 工 业 出 版 社 ， ２ 钢 ＭＪ 北 化
ｓ Ｐ ｉ Ｉ Ｓ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ Ｏ
１２３ 电化学腐蚀实验 ．．
ｃ
Ｉ ｎ Ｍ
利 用ＨＤＶ一Ｃ晶体 管 恒 电位仪 ，在恒 电流条 件 ７ 下 ，形成 三 电 极 电解 池 ，在 腐 蚀介 质 为５ ａ Ｉ ％Ｎ Ｃ 溶
液 （ ｇ Ｃ ＋ ５ Ｈ２ 中测 定金 属 的 阳、 阴极 极 ５ Ｎａ ｌ９ ｍｌ ｏ）
图 １ 母 材 的
７ ．２ ｍＡ。如 果 不计 母 材 和 热影 响 区 的 影 响 ， 由 ６３ ９
于熔 合 区 晶 粒 度 的 状 态 相 当 ，因 此 可 以认 为 焊 接 接头 的 腐 蚀 速 度 只 与 焊 缝 区 的 晶 粒 度 有 关 ， 晶粒
／ （ ｍＡＪｍ２ ｃ ）
度 越 大 ，腐 蚀 电 流 越 大 ，腐 蚀 速 度 就 越 快 ， 因而
１ ）影 响奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ 其 焊 接接 头 Ｃ ｌ Ｎｉ及 耐 腐 蚀性 因 素 与 奥 氏体 晶 粒 度 大 小 有 关 ， 晶粒 度 越 大 晶 粒 越 细 小 ，奥 氏体 不 锈 钢 的 耐 晶 问腐 蚀 性
奥 氏体 不锈 钢 焊 接 接 头 上 三 种 晶 间腐 蚀 并 不 能 同 时 出现 ，这取 决 于焊 接接头 的组 织与 成分 曲。
１ ． 热处理 实验 ．２ ２ 热 处理实验按 表４ 和表５ 的热 处理工艺 参数 。
表４ 奥氏体不锈钢１ ｌ Ｎ９ ｉ的热处理工艺参数 Ｃｒ８
区 及 焊 缝 区 ，而 热 影 响 区 的 晶 粒 度 较 小 ，熔 合 区
与焊 缝 的 晶 粒 度 较 大 ，因 此 焊 接 接 头 的 腐 蚀 速 度 取 决 于 焊 接 接 头 的 熔 合 区 和 焊 缝 区 的 晶粒 度 。从 表 ９ 据 比 较Ｂ 、Ｂ 和Ｂ ，其 晶粒 度 分 别为 ９ 、 数 。 级 １ 级 和 １ 级 。腐 蚀 电流 为 １ ． ４ １ ２ ３８ ｍＡ、３ ．７ ｍＡ和 ５ １３ ７
ｕｎｄｅｒｄｉｆ ｅｎｔｈｅａｔｔ ｅａｔ ｅｎｔｃｏｎ ｔｏｎｓ ｆ ｅｒ ｒ ｍ ｄｉ ｉ
许 毅
ＸＵ Ｙ． １ １
（． １莱芜职业技术学院 ，莱芜 ２ １ ０ ；２ 山东省粉末冶金重点 实验 室，莱芜 ２ １０ ７１０ ． ７ １ ０） 摘 要 ：本文主要对奥 氏体不锈 钢１ ｒ Ｎ９ １ ｉ Ｏ ８ 的焊接接头进行 了不 同的热处理 ，并根 据Ｇ ／ ３ ４ ２ ０ Ｂ Ｔ ６９－ ０２ 中 晶粒度大小 评级 图评定出 了各区域 的晶粒度 ；然后 利用恒 电流 法测定 了焊接接头 的腐蚀 电 流 密度 。实验结果表 明 ，焊接接 头的焊缝和熔合 区的晶粒度越大 ，腐蚀 电流就越 大 ， 腐蚀速 度
６ 【
ｌ ６ ｌ ６ ｌ ５ ｌ ｃ ｓ
＞ＮＯ ９ ＞ｌ ３
由极 化 曲线可 以确 定 出金 属试 样 的腐 蚀 电流密 度１ ｇ ，并计 算 出腐蚀 电流ｉ丌 如表８ ｉ ． 。 和表９ 示 。 所
表８ １ ｒ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ的腐蚀 电流
０ｏ ．８
ｌ．５ ０ ＜３ ＜ ３ ｌ ２ １ ｌ ＜ ５ ０５ ０ ８ １ ０ ｌ ０ ０． ２ ９ ０ ０ ｌ ～ ～ ５
化 曲线 。 由 阳 、 阴极 极 化 曲线 反 向切 线 与 初 始 稳
收稿 日期：２ １ － ２ ０ ０ ２ ０ －１
作 者简介：许毅 （ ９ ５一），男，山东莱芜 人，讲师 ，硕士 ，主要从事冶金材料 与工 业分析 的教学 与研 究工作。 １７ 第３ 卷 ４ 第４ 期 ２ １— ４ 上 ） ［ ２ １ ０ ２ ０ （ １９
试样编号 ｌｉ／（ ｇｋ ｍＡ／ ｍ ｃ ）
。
ｆ 准 编 标 图 号
Ｎ ． ｌ Ｎ Ｎ 【Ｎ ． Ｎ Ｏ７ Ｏ７ Ｉ Ｏ８ Ｏ５ ｊ Ｏ６ １＞ Ｏ１ Ｎ
粒 级ｌ １晶 度 Ｂ Ｊ
ｌ ｉ １ ｌ １
１ ｌ ９ 【 ｌ Ｉ ＜ ２ ０ ５
Ａ ｏ ３９１ ．５
８４ ． １ ９１２０
Ａｌ ２．０ ４８
２ ５ ７４ ５ ．６
２２ 极 化 曲线 ．
根 据 电 化 学 腐 蚀 实 验 ， 测得 恒 电 流 极 化 曲线
如 图１ 、图２ 示 。 所
３５８ ．０
３２ ７１ ２ ４． ５
２５１ ．０
３ ５ ５６ ４ ．２
电 流 也 大 为 ８ ４ ．ｌ ９ １２ ｍＡ。 说 明 晶 粒 度 越 大 材 料 的
ｌ ； ‘（ ｉ ｍＭ ｃ ２ ｍ）
（ ｃ） Ａ２ ７ ０℃ ／ ５ —５ ０．ｈ
一
２１一 ａ上 ） ０２ｏ （
腐蚀 速 度 越快 。从 表９ 见 ，焊 接接 头 的腐 蚀 电流 可 变 化 规 律 较 复 杂 ，焊 接 接 头 包 括 热 影 响 区 、熔 合
０ 引言
奥 氏 体 不 锈 钢 具 有 良 好 的 耐 蚀 性 ，因 而 广 泛 的 应 用 于 核 电 站 设 备 、蒸 汽 发 电厂 及 石 油 化 工 行
１２ 实验 方 法 ．
１ ． ． １焊接实验 ２ 实验 采用 的焊 接 工艺参 数 如表３ 所示 。
表３ 焊接工艺参数
电压／ ｖ
＼ 试样编号
Ａ０ Ａ ５０ ５ ｌ Ａ２ ７０ ５ ０． ５ Ａ ３ ９０ ０ １５ ． 工 艺 保温温度／ ＇ ｃ 保 温 时 间／ｈ
１ 实验材料及 方法
１１ 实验 材 料 ．
焊 接 母 材选 用奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ ，其 化 学成 分 如表 １ 示 ；焊 条采 用Ａ１ ２ 所 ０ ，其化 学 成分 如
／ｍ Ａ
表９ １ ｒ８ ９ ｌ Ｎｉ焊接接头的腐蚀 电流 Ｃ
试 样 编号 Ｂ ｏ Ｂ， Ｂ ２ Ｂｄ
ｌｉ／（ ｇｋ ｍＡ／ ｍ １４７ ｃ ） ．９
／ｍ Ａ ３ ．７ １３ ７
０ ７３ ．６
５ ７５ ．９
１５ ８ ．８
７ ３９ ６．２
１ １２ ．４
２ ００５：０． ５ １ ５０．
其 腐蚀 电流 分 别 为５７ ５ ．９ ｍＡ和４ ５６ ｍＡ。表 明焊 ５ ．ｌ
接 接头 耐 腐 蚀 性 除 了 与 晶 粒 度 有 关 外 还 与 热 处 理 工艺 有关 。
【】朱 龙 英 ． 锈 钢 材料 在 酸 溶 液 中耐 蚀 性 的 研 究 ｆ］ ３ 不 Ｊ． 腐 中国
（ ） Ｂ５ １ ５ ｆ — ０ ０℃ ／ ．ｈ ０５
Ｂ ｆ Ｂ ｆ Ｂ ｆＢ ｆ Ｂ ｆ Ｂ 。
Ｎ ． ｊ Ｎ ３ Ｉ Ｎ ・ ｌ Ｎ Ｉ Ｎ Ｉ＞ Ｏ １ Ｏ２ Ｏ・ Ｏ２ Ｏ２ Ｏ２ Ｎ．
图２ 焊 接 接头 的 极 化 曲 线
表７ 奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ 接接 头 晶粒 度 为 Ｃ ｌ Ｎｉ焊
评 定 级别 。
表７ 焊 接接 头的晶粒 度级别
试 编 样号
…
标准 图编号 ｝ 晶粒度级 别
… பைடு நூலகம்
ｍ ）
‘ ・
’ Ｉ ｊ ｍＭｃ ） ｌＫ ｍ
（ ｅ） Ｂ４ ９ ０ ／ ．ｈ — ０ ℃ ０５
９ ￣９ ０ ２
焊接 速度／（ ／） 线能量／（ Ｊ ｍ） ｍｍ ｓ Ｋ／ ｃ
２． ～ ５ ９ ３． ７ Ｏ ８． ．～ ５
奥 氏 体 不 锈 钢 焊 接 接 头 的 耐 蚀 性 下 降 主 要 是 因 为焊 接 接 头 的 三 个 部 位 出 现 晶 问腐 蚀 现 象 ：一 是 焊 缝 区 的 晶 间 腐 蚀 ，二 是ＨＡＺ 化 区 的 晶 间腐 敏 蚀 ， 三 是熔 合 区 的 晶 问 腐 蚀 （ 蚀 ） 。在 同一 个 刀
２～９ ６２
业 中 。但 因 奥 氏体 不 锈 钢 焊 接 接 头 组 织 发 生 变 化 而 使 奥 氏体 不 锈 钢 容 器 的 失 效 事 故 不 断 重 复 的发
生 ， 因 此探 讨 不 锈钢 的 焊 接 接 头 组 织 与 耐 腐 蚀 性 关 系显得 相 当重 要 Ｊ 。
电流／ Ａ
表２ 示 。 所
表 １ Ｃｒ８ ９ １ １ Ｎｉ的化学成分（ ％）
ｃ
冷却方式
空冷
空冷
空冷
表５ 焊接接头的热处理工艺参数
、＼ 试样 编号 工艺 ＼ 保温 温度／ｃ ＇
Ｂ ０ Ｂ Ｂ Ｂ ３ Ｂ Ｂ
３０ ５
０５ ． 炉冷
５０ ５
０５ ． 炉冷
２ １１ 母材晶粒度评定 ．．
表６ 为母材 晶粒 度评定级别
试样 编号 Ａｏ ＡＩ Ａ２ Ａ３
（ ｃ） Ｂ２ ５ ０℃ ／ ５ —５ ０．ｈ
标 准 图编 号
品 粒 度 级 别
Ｎｏ ． ５
９
Ｎｏ ． １
５
Ｎ０． ３
７
Ｎｏ ． ２
６
２ １ 焊接接头晶粒度评定 ．． ２
７０ ５
０５ ． 炉冷
９０ ０
０５ ． 炉冷
１ ５ ００
０５ ． 炉冷
ｌ ｉ ｌ ｌ ＩＳ ＩＭ Ｉ ｓ ｝ Ｐ
表２ Ａ１ ２ 的化学成分（ ０ ％）
ｃ ｒ｝Ｎ ｉ
保温时间／ ｈ 冷 却方式
如 ｚ
ｆ－ ｌ ｏ ｆ ｍ ｌ０ １１ ８１ 肿 盟ｏ ｏ ＜５ ７９ ～ ｏ ． ～ｌ １ ０ ３
１０８ ．４
２６ ９ ．５
４５６１ ５．ｌ
ｌ ８４ ３． ５ ｌ ．６ １１０
从 表 ８可 见 ， 对 于 母 材 奥 氏 体 不 锈 钢
（ ）Ａ０未 经 热 处 理 ａ 一
１ ｒ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ ，在 不 同 热处 理 后Ａ１ 晶粒 度 最 小 ，其 腐 蚀 电 流 为 ２ ５７ ４ ５ ．６ ｍＡ， 而Ａ 的 晶 粒 度 最 大 其 腐 蚀
也越大 ，材料 的耐腐 蚀性就越差。
关键 词 ：奥 氏体不锈钢 ；热处 理 ；晶间腐蚀
中图分类号 ：Ｔ １ ２ Ｇ ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ －０ ３ （ ０ ２ ０ （ － ｉ ９ ２ ９ １ ４ ２ １ ） ４ 上） ｏ －０ ０ ２
Ｄ ｉ１ ．９ ９ Ｊ ｉ ｎ １ ０ － １４ ２ １ ．（ ）４ ｏ ： ３ ６ ／ ． ｓ ．０ ９ ０ ．０ ４ 上 ．１ ０ ｓ ３ ２
、 ｌ
定 电位 水 平 线 的 交点 来 确 定 腐蚀 电流 密 度ｌｉ ｇ ，并 求得金 属 腐蚀 电流ｉ丌 。通常 材料 的腐蚀 电流越 大其 。 腐蚀速 度越 快 ，因而材料 的耐 腐蚀性 能就越 差 。
匐 化
２ 实验 数据 与结果分析
２１ 晶粒 度评定 ．
ｍ２ ）
【】张 受 禄 ， 诗 哲 ． 型 不 锈 钢 晶 问 腐蚀 敏 化 温 度 的研 究 ＩＩ ４ 宋 典 Ｊ．
中 国 腐 蚀 与 防 护 学 报 ， ０ ，６１：－． ２ ６２ （） ４ ０ １
３ 结束语
务ｌ
匐 似
热处理 对奥 氏体 不锈 钢焊接接头 晶问腐蚀 的影 响
Ｔ ｈｅ ｒ ａｔ ｏｎｓ ｐ ｂ ｗ ｅｅｎ ｔ ｅ ｔ ｕｃｔ ｅ ａｎ ｃｏｒ ｏｓ’ ｅｓｉ ａｎｃｅ ｏｆ ｓｔ ｎｌ ｅｌ ｉ ｈｉ ｅｔ ｈ ｓ ｒ ｕｒ ｄ ｒ ｉ ｏｎ ｒ ｓｔ ａｉ ｅｓｓ ｓ ｅｅｌ ｔ
材 料 的 耐 腐 蚀 性 就 越 差 。 表 ９ 据 也 出现 异 常 现 数
（ ）Ｂ － 经 热 处 理 ａ ０未
［３ １ 第３ 卷 １ ｏ ４
第４ 期
、 ｌ
象 ，如 Ｂ 的 晶粒 度 为 ｌ 级 ，而Ｂ 的晶粒 度 为 ５ ， １ ５ 级
． 出 ８
【】许 天 已 ． 铁 热 处 理 实 用 技 术 【 ． 京 ： 学 工 业 出 版 社 ， ２ 钢 ＭＪ 北 化
ｓ Ｐ ｉ Ｉ Ｓ Ｃ ｒ Ｎ ｉ Ｍ Ｏ
１２３ 电化学腐蚀实验 ．．
ｃ
Ｉ ｎ Ｍ
利 用ＨＤＶ一Ｃ晶体 管 恒 电位仪 ，在恒 电流条 件 ７ 下 ，形成 三 电 极 电解 池 ，在 腐 蚀介 质 为５ ａ Ｉ ％Ｎ Ｃ 溶
液 （ ｇ Ｃ ＋ ５ Ｈ２ 中测 定金 属 的 阳、 阴极 极 ５ Ｎａ ｌ９ ｍｌ ｏ）
图 １ 母 材 的
７ ．２ ｍＡ。如 果 不计 母 材 和 热影 响 区 的 影 响 ， 由 ６３ ９
于熔 合 区 晶 粒 度 的 状 态 相 当 ，因 此 可 以认 为 焊 接 接头 的 腐 蚀 速 度 只 与 焊 缝 区 的 晶 粒 度 有 关 ， 晶粒
／ （ ｍＡＪｍ２ ｃ ）
度 越 大 ，腐 蚀 电 流 越 大 ，腐 蚀 速 度 就 越 快 ， 因而
１ ）影 响奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ 其 焊 接接 头 Ｃ ｌ Ｎｉ及 耐 腐 蚀性 因 素 与 奥 氏体 晶 粒 度 大 小 有 关 ， 晶粒 度 越 大 晶 粒 越 细 小 ，奥 氏体 不 锈 钢 的 耐 晶 问腐 蚀 性
奥 氏体 不锈 钢 焊 接 接 头 上 三 种 晶 间腐 蚀 并 不 能 同 时 出现 ，这取 决 于焊 接接头 的组 织与 成分 曲。
１ ． 热处理 实验 ．２ ２ 热 处理实验按 表４ 和表５ 的热 处理工艺 参数 。
表４ 奥氏体不锈钢１ ｌ Ｎ９ ｉ的热处理工艺参数 Ｃｒ８
区 及 焊 缝 区 ，而 热 影 响 区 的 晶 粒 度 较 小 ，熔 合 区
与焊 缝 的 晶 粒 度 较 大 ，因 此 焊 接 接 头 的 腐 蚀 速 度 取 决 于 焊 接 接 头 的 熔 合 区 和 焊 缝 区 的 晶粒 度 。从 表 ９ 据 比 较Ｂ 、Ｂ 和Ｂ ，其 晶粒 度 分 别为 ９ 、 数 。 级 １ 级 和 １ 级 。腐 蚀 电流 为 １ ． ４ １ ２ ３８ ｍＡ、３ ．７ ｍＡ和 ５ １３ ７
ｕｎｄｅｒｄｉｆ ｅｎｔｈｅａｔｔ ｅａｔ ｅｎｔｃｏｎ ｔｏｎｓ ｆ ｅｒ ｒ ｍ ｄｉ ｉ
许 毅
ＸＵ Ｙ． １ １
（． １莱芜职业技术学院 ，莱芜 ２ １ ０ ；２ 山东省粉末冶金重点 实验 室，莱芜 ２ １０ ７１０ ． ７ １ ０） 摘 要 ：本文主要对奥 氏体不锈 钢１ ｒ Ｎ９ １ ｉ Ｏ ８ 的焊接接头进行 了不 同的热处理 ，并根 据Ｇ ／ ３ ４ ２ ０ Ｂ Ｔ ６９－ ０２ 中 晶粒度大小 评级 图评定出 了各区域 的晶粒度 ；然后 利用恒 电流 法测定 了焊接接头 的腐蚀 电 流 密度 。实验结果表 明 ，焊接接 头的焊缝和熔合 区的晶粒度越大 ，腐蚀 电流就越 大 ， 腐蚀速 度
６ 【
ｌ ６ ｌ ６ ｌ ５ ｌ ｃ ｓ
＞ＮＯ ９ ＞ｌ ３
由极 化 曲线可 以确 定 出金 属试 样 的腐 蚀 电流密 度１ ｇ ，并计 算 出腐蚀 电流ｉ丌 如表８ ｉ ． 。 和表９ 示 。 所
表８ １ ｒ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ的腐蚀 电流
０ｏ ．８
ｌ．５ ０ ＜３ ＜ ３ ｌ ２ １ ｌ ＜ ５ ０５ ０ ８ １ ０ ｌ ０ ０． ２ ９ ０ ０ ｌ ～ ～ ５
化 曲线 。 由 阳 、 阴极 极 化 曲线 反 向切 线 与 初 始 稳
收稿 日期：２ １ － ２ ０ ０ ２ ０ －１
作 者简介：许毅 （ ９ ５一），男，山东莱芜 人，讲师 ，硕士 ，主要从事冶金材料 与工 业分析 的教学 与研 究工作。 １７ 第３ 卷 ４ 第４ 期 ２ １— ４ 上 ） ［ ２ １ ０ ２ ０ （ １９
试样编号 ｌｉ／（ ｇｋ ｍＡ／ ｍ ｃ ）
。
ｆ 准 编 标 图 号
Ｎ ． ｌ Ｎ Ｎ 【Ｎ ． Ｎ Ｏ７ Ｏ７ Ｉ Ｏ８ Ｏ５ ｊ Ｏ６ １＞ Ｏ１ Ｎ
粒 级ｌ １晶 度 Ｂ Ｊ
ｌ ｉ １ ｌ １
１ ｌ ９ 【 ｌ Ｉ ＜ ２ ０ ５
Ａ ｏ ３９１ ．５
８４ ． １ ９１２０
Ａｌ ２．０ ４８
２ ５ ７４ ５ ．６
２２ 极 化 曲线 ．
根 据 电 化 学 腐 蚀 实 验 ， 测得 恒 电 流 极 化 曲线
如 图１ 、图２ 示 。 所
３５８ ．０
３２ ７１ ２ ４． ５
２５１ ．０
３ ５ ５６ ４ ．２
电 流 也 大 为 ８ ４ ．ｌ ９ １２ ｍＡ。 说 明 晶 粒 度 越 大 材 料 的
ｌ ； ‘（ ｉ ｍＭ ｃ ２ ｍ）
（ ｃ） Ａ２ ７ ０℃ ／ ５ —５ ０．ｈ
一
２１一 ａ上 ） ０２ｏ （
腐蚀 速 度 越快 。从 表９ 见 ，焊 接接 头 的腐 蚀 电流 可 变 化 规 律 较 复 杂 ，焊 接 接 头 包 括 热 影 响 区 、熔 合
０ 引言
奥 氏 体 不 锈 钢 具 有 良 好 的 耐 蚀 性 ，因 而 广 泛 的 应 用 于 核 电 站 设 备 、蒸 汽 发 电厂 及 石 油 化 工 行
１２ 实验 方 法 ．
１ ． ． １焊接实验 ２ 实验 采用 的焊 接 工艺参 数 如表３ 所示 。
表３ 焊接工艺参数
电压／ ｖ
＼ 试样编号
Ａ０ Ａ ５０ ５ ｌ Ａ２ ７０ ５ ０． ５ Ａ ３ ９０ ０ １５ ． 工 艺 保温温度／ ＇ ｃ 保 温 时 间／ｈ
１ 实验材料及 方法
１１ 实验 材 料 ．
焊 接 母 材选 用奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ ，其 化 学成 分 如表 １ 示 ；焊 条采 用Ａ１ ２ 所 ０ ，其化 学 成分 如
／ｍ Ａ
表９ １ ｒ８ ９ ｌ Ｎｉ焊接接头的腐蚀 电流 Ｃ
试 样 编号 Ｂ ｏ Ｂ， Ｂ ２ Ｂｄ
ｌｉ／（ ｇｋ ｍＡ／ ｍ １４７ ｃ ） ．９
／ｍ Ａ ３ ．７ １３ ７
０ ７３ ．６
５ ７５ ．９
１５ ８ ．８
７ ３９ ６．２
１ １２ ．４
２ ００５：０． ５ １ ５０．
其 腐蚀 电流 分 别 为５７ ５ ．９ ｍＡ和４ ５６ ｍＡ。表 明焊 ５ ．ｌ
接 接头 耐 腐 蚀 性 除 了 与 晶 粒 度 有 关 外 还 与 热 处 理 工艺 有关 。
【】朱 龙 英 ． 锈 钢 材料 在 酸 溶 液 中耐 蚀 性 的 研 究 ｆ］ ３ 不 Ｊ． 腐 中国
（ ） Ｂ５ １ ５ ｆ — ０ ０℃ ／ ．ｈ ０５
Ｂ ｆ Ｂ ｆ Ｂ ｆＢ ｆ Ｂ ｆ Ｂ 。
Ｎ ． ｊ Ｎ ３ Ｉ Ｎ ・ ｌ Ｎ Ｉ Ｎ Ｉ＞ Ｏ １ Ｏ２ Ｏ・ Ｏ２ Ｏ２ Ｏ２ Ｎ．
图２ 焊 接 接头 的 极 化 曲 线
表７ 奥 氏体 不锈 钢 １ ｒ ８ ９ 接接 头 晶粒 度 为 Ｃ ｌ Ｎｉ焊
评 定 级别 。
表７ 焊 接接 头的晶粒 度级别
试 编 样号
…
标准 图编号 ｝ 晶粒度级 别
… பைடு நூலகம்
ｍ ）
‘ ・
’ Ｉ ｊ ｍＭｃ ） ｌＫ ｍ
（ ｅ） Ｂ４ ９ ０ ／ ．ｈ — ０ ℃ ０５
９ ￣９ ０ ２
焊接 速度／（ ／） 线能量／（ Ｊ ｍ） ｍｍ ｓ Ｋ／ ｃ
２． ～ ５ ９ ３． ７ Ｏ ８． ．～ ５
奥 氏 体 不 锈 钢 焊 接 接 头 的 耐 蚀 性 下 降 主 要 是 因 为焊 接 接 头 的 三 个 部 位 出 现 晶 问腐 蚀 现 象 ：一 是 焊 缝 区 的 晶 间 腐 蚀 ，二 是ＨＡＺ 化 区 的 晶 间腐 敏 蚀 ， 三 是熔 合 区 的 晶 问 腐 蚀 （ 蚀 ） 。在 同一 个 刀
２～９ ６２
业 中 。但 因 奥 氏体 不 锈 钢 焊 接 接 头 组 织 发 生 变 化 而 使 奥 氏体 不 锈 钢 容 器 的 失 效 事 故 不 断 重 复 的发
生 ， 因 此探 讨 不 锈钢 的 焊 接 接 头 组 织 与 耐 腐 蚀 性 关 系显得 相 当重 要 Ｊ 。
电流／ Ａ
表２ 示 。 所
表 １ Ｃｒ８ ９ １ １ Ｎｉ的化学成分（ ％）
ｃ
冷却方式
空冷
空冷
空冷
表５ 焊接接头的热处理工艺参数
、＼ 试样 编号 工艺 ＼ 保温 温度／ｃ ＇
Ｂ ０ Ｂ Ｂ Ｂ ３ Ｂ Ｂ
３０ ５
０５ ． 炉冷
５０ ５
０５ ． 炉冷
２ １１ 母材晶粒度评定 ．．
表６ 为母材 晶粒 度评定级别
试样 编号 Ａｏ ＡＩ Ａ２ Ａ３
（ ｃ） Ｂ２ ５ ０℃ ／ ５ —５ ０．ｈ
标 准 图编 号
品 粒 度 级 别
Ｎｏ ． ５
９
Ｎｏ ． １
５
Ｎ０． ３
７
Ｎｏ ． ２
６
２ １ 焊接接头晶粒度评定 ．． ２
７０ ５
０５ ． 炉冷
９０ ０
０５ ． 炉冷
１ ５ ００
０５ ． 炉冷
ｌ ｉ ｌ ｌ ＩＳ ＩＭ Ｉ ｓ ｝ Ｐ
表２ Ａ１ ２ 的化学成分（ ０ ％）
ｃ ｒ｝Ｎ ｉ
保温时间／ ｈ 冷 却方式
如 ｚ
ｆ－ ｌ ｏ ｆ ｍ ｌ０ １１ ８１ 肿 盟ｏ ｏ ＜５ ７９ ～ ｏ ． ～ｌ １ ０ ３
１０８ ．４
２６ ９ ．５
４５６１ ５．ｌ
ｌ ８４ ３． ５ ｌ ．６ １１０
从 表 ８可 见 ， 对 于 母 材 奥 氏 体 不 锈 钢
（ ）Ａ０未 经 热 处 理 ａ 一
１ ｒ８ ９ Ｃ ｌ Ｎｉ ，在 不 同 热处 理 后Ａ１ 晶粒 度 最 小 ，其 腐 蚀 电 流 为 ２ ５７ ４ ５ ．６ ｍＡ， 而Ａ 的 晶 粒 度 最 大 其 腐 蚀
也越大 ，材料 的耐腐 蚀性就越差。
关键 词 ：奥 氏体不锈钢 ；热处 理 ；晶间腐蚀
中图分类号 ：Ｔ １ ２ Ｇ ６ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ －０ ３ （ ０ ２ ０ （ － ｉ ９ ２ ９ １ ４ ２ １ ） ４ 上） ｏ －０ ０ ２
Ｄ ｉ１ ．９ ９ Ｊ ｉ ｎ １ ０ － １４ ２ １ ．（ ）４ ｏ ： ３ ６ ／ ． ｓ ．０ ９ ０ ．０ ４ 上 ．１ ０ ｓ ３ ２
、 ｌ
定 电位 水 平 线 的 交点 来 确 定 腐蚀 电流 密 度ｌｉ ｇ ，并 求得金 属 腐蚀 电流ｉ丌 。通常 材料 的腐蚀 电流越 大其 。 腐蚀速 度越 快 ，因而材料 的耐 腐蚀性 能就越 差 。
匐 化
２ 实验 数据 与结果分析
２１ 晶粒 度评定 ．
ｍ２ ）