第三章--物流分析

第1节 单独的零件加工分析
分析技术
单独的零件加工技术主要用于工艺导向布置。根据对 单一零件物流的研究，进行机器和工位的安排。
单独零件加工的分析技术
1）线图 2）多种产品工艺过程图 3）从至表 4）工艺过程图 [说明]并不是每一次分析都要用到这四种技术，但是 应用一种以上的技术是一个好的习惯。
[练习]请尝试画出上例中的线图。
线图的应用
1
2
R
A
B
C
D
E
F
S
3 4
5
观察
这种布置会产生许多搬运量。为了改进这个布置，我 们来寻找重要关联（多于一个零件使用同一条路径）。
C-D：4条路径； D-S：3条路径； [思考]该如何调整？
A-C：4条路径； B-D：两条路径
线图的应用
调整方法
越多的零件使用同一条路径，则设施应靠得越近。 [练习]对上图进行调整。
分析技术
以下例分别介绍这种四种技术的使用方法。
[例]假设有一组零件的流动路线如下表所示。假定流
动路径是不弯曲的，分析如何重要安排工位。所有的零
件每天都需要2000件，各零件分别重0.5，9，5，15和 3.75。机器以字母标记（R，A，B，C，D，E，F，S）， R是来料储存地，S是作业线的终点和发货地。
[练习]将下表补充完整。
R
A
B
C
D
E
F
S
R
1
A
1
B
1
C
1
D
1
E
F
1
S
从至表
5种零件的从至表
R
A
B
C
D
E
F
S
R
1
2
5
3
4
A
1
34
5
2
B
3
12
C
25
34
1
D
12
345
E
3
F
4
3
1
S
从至表
[例] 在考虑重量的情况下完成从至表。（总计283）
R
A
B
C
D
E
F
S
总计
R
1
2
5
3
4
（1） （18） （7.5）
（1） （30）
结果
调整前的效率＝35/67=52%； 调整后的效率＝35/57=61% [思考]你还能将效率提高到多少？
评价
如果产品的种类非常多的话，可以想见，线图会密密 麻麻，难以区分物流的疏密程度。
因此，线图的主要作用只是作为一种辅助手段，进行 简单的分析。
多种产品工艺图
多种产品工艺图
当仅有几种产品时，最好各自编制一张工艺过程图。 但当产品较多需要编制多张时，最好采用多种产品工艺过 程图，尤其在不需要装配时。
表 5个零件的路线安排图
零件编号
路线（工艺顺序）
1
RABDCFS
2
RBDCAS
3
REFBACDS
4
RFACDS
5
RCADS
线图的应用
绘图规则
1）用圆代表设备，圆中间标有设备的名称； 2）用圆与圆之间的连线表示物流； 3）相邻的圆之间的连线由一个圆的中部引向另一个 圆的中部； 4）如果跳过了一个设备，则将线置于圆的上方； 5）如果物流方向是向后，称为回退，则将物流线置 于圆的下方。 6）不同的零件用不同的线型表示。
1
R
A
B
C
D
E
F
S
步数
9
最少步数
7
零件编号Fra Baidu bibliotek
2
3
4
5
13
17
17
11
7
7
7
7
从至表
从至表是一个矩阵。操作顺序写在表的左边和上边，垂 直排列的机器顺序是矩阵的“从”边，水平排列的机器顺序 是矩阵的“至”边。所有的零件都是从某一地点移动至另一 地点，每次需要移动时，一个质量值被标记在相应的坐标上。
[例]将前例中的第1个零件的路径用从至表表示。
多种产品工艺过程图是将所有零件或产品和工序都汇 总在一张图表上。图表的左边竖行列出各种零件所经过的 工序，顶上横行标题栏内依次列出各种零件，然后按每个 零件的工艺过程按预先确定的工序进行绘制。
多种产品工艺图是将不同的产品分别列成图表，节点 代表部门，直线表示流向，斜线表示回退。
多种产品工艺图
将前面的题目用多种产品工艺图表示
40
C
（25.5）
102
（31）
31
（1）
3
57.5
136
D
（19）
（38.5）
38
115.5 57.5 153.5
E
（1）
1
1
1
F
（30） （1）
300
8
（1）
1
32
309
S
总罚点
57.5
20
57.5
57.5
1
32
57.5
283 1077.5
从至表
因此，以字母为序排列时，其效率为
283/1077.5=26% 改进方法：
57.5
A
1
34
5
2
（1） （1+30） （7.5）
（18） 57.5
B
3
12
（1）
（1＋18）
20
C
25
（18+7.5）
34
1
（1+30）
（1）
57.5
D
12
345
（1+18）
（38.5） 57.5
E
3
（1）
1
F
4
3
（30） （1）
1
（1）
32
S
从至表
为了评估这个可选方案，依据每次移动时距离现在位 置的远近来记录罚点。例如：从R到A的移动只是相邻的 移动，因此用相应的质量乘以1（1个格）。R到B有两个 格的距离，因此将那个格个里的数乘以2，依次类推。
第三章 物流分析
概述
物流分析的地位
物流分析是工厂布置的核心，也物料搬运计划的开端。
物流分析的内容
（1） 物流分析不仅要考虑每个零件在工厂中所走的 路径，还要努力使以下如项达到最小：
1）移动距离； 2）回退； 3）移动路线交叉； 4）生产费用。
概述
（2） 考虑和分析日常工作中员工在各设备之间的通 行模式和路径也同样重要。
R
B
E
FA
C
D
S
线图的应用
物流路径的效率计算
物流路径的效率

起始部门到终了部门间最短单位间隔之和 起始部门到终了部门间实际的总单位间隔之和
调整前后的步数对比表
1
2
3
4
5 总计
最少步数
7
7
7
7
7
35
调整前
9
13 17 17 11 67
调整后
19 11 11
7
9
57
[练习]试计算调整前后的效率。
线图的应用
对角线下的数字表示回退，故其罚点应加倍。 将罚点值用圈表示。如下表所示。
从至表
R
A
B
C
D
E
F
S
总计 罚点
R
（1） （18） （7.5）
（1） （30）
1
36 22.5
5
180
57.5 244.5
A
（1） （31） （7.5）
（18）
1
62 22.5
57.5 193.5
108
B
（1）
2
（19）
38
20
在设计物流模式时，考虑到员工的行走时间是没 有产出的时间，就会认识到物流分析的重要性。
[回顾]亨利福特为什么要采用移动装配法？
概述
物流分析的作用
物流分析技术将帮助制造设施设计人员们选择机器、 工位、员工服务设施、后勤设施和各部门的最佳位置。
物流分析工具包括三类： 1）针对单一零件生产的分析工具； 2）针对整个工厂物流的分析工具； 3）针对人员和信息流动的分析工具。
最高的罚点就是最好的线索。 如：F到A有一个300的罚点，这就意味着F与A近一些； R到F之间有一个180的罚点，意味着R与F之间的距离应近 一些。 [练习]完成从至表的调整，并计算调整后的效率。