大庆石化的“三力”之源

大庆石化的大庆石化的““三力三力””之源之源

2011年03月03日

在加快发展的坚定脚步中在加快发展的坚定脚步中，，大庆石化公司始终紧紧扭住效益这个牛鼻子大庆石化公司始终紧紧扭住效益这个牛鼻子，，以科技创新培育增效动力培育增效动力，，以项目建设打造持续竞争力以项目建设打造持续竞争力，，以基层建设激发全员活力以基层建设激发全员活力，，取得了令人瞩目的成就的成就。。

瑞雪兆丰年。2010年12月31日，大庆地区纷纷扬扬的雪花再次盈满枝头。大庆石化公司继腈纶、乙烯、丁辛醇等装置提前完成全年生产任务后，炼油厂又报捷，全年共加工原油658万吨，创出历史最好水平。随着这些装置的陆续“交卷”，大庆石化这艘航船顺利抵达“十一五”的目的地。

紧紧扭住效益这个牛鼻子

紧紧扭住效益这个牛鼻子 大庆石化把“效益最大化”作为安排生产布局的原则，用市场规律指导生产，充分利用自身是特大型联合企业，加工系列、品种多的优势，市场需要什么就生产什么。用总经理王德义的话讲，就是“紧紧扭住效益这个牛鼻子，凡是有利于效益增长的事情要做好，凡是不利于效益增长的事情要少做、不做”。

装置满负荷生产是实现效益最大化的基本前提，为保证装置“吃饱喝足”，大庆石化先后与大庆油田公司等原料供给单位签订了原料、产品互供战略合作协议，形成稳定的供货渠道，确保了加工量。原料一旦出现不足，公司就对有限的资源实行企业内部市场化配置，哪个产品边际利润高、赚钱多就加足马力生产哪个。

大庆石化把信息反馈系统的触角延伸到市场前沿，时刻关注市场变化，并采取“日跟踪、周测算、月分析”的机制指导生产。每周五，公司固定召开优化会，公司领导带领计划经营处、生产运行处、储运中心等18个相关单位和部门的负责同志一起，分析市场信息和变化趋势，据此优化生产方案，平衡效益与生产运行，调整产品生产数量和种类。2010年7月中旬开始，ABS、聚丙烯、顺丁橡胶产品价格进入上升通道。大庆石化抓准机遇，努力生产厚利产品6.5万吨，创效4900多万元。

这个公司落实对标措施，精耕细作，通过优化乙烯资源配置、控制油浆出厂等措施，深挖装置潜力，确保原料合理消化，装置高效生产。2010年上半年，为降低生产成本，同时解决夏季炼厂气过剩问题，炼油厂将焦化干气引入制氢装置作为生产原料，每小时可节约外购油田气1400标立方米，每年可节约油田气504万标立方米，降低生产成本870万元，此举既实现了挖潜增效，又避免了通过火炬放空造成的空气污染。

“优化”让大庆石化尝到了“甜头”。2010年，液氨出厂增效1180万元；增加油浆、焦油燃料比例，增效6590万元；增产高标号汽油，增效3830万元。

与增效交相辉映的是，大庆石化经济技术指标整体提升。与“十五”相比，公司“十一五”期间，68项主要指标全部提升，47项创历史最好水平。其中，合成氨能耗33.8吉焦/吨、乙烯＋丙烯收率49.7%、乙烯装置损失率0.3%、低压聚乙烯耗乙烯1003千克/吨、线型聚乙烯耗乙烯931.8千克/吨，均居中国石油炼化企业前列。

这五年，大庆石化公司在生产运营中还坚持开源节流并举，通过深入挖潜，累计节能37.5万吨标煤、节水1736万吨、减排890万吨，与“十五”比降幅分别达17.5%、29.9%

和34%，提前完成了国家和中国石油集团下达的“十一五”节能任务，公司运行质量整体

提升。

科技创新培育增效动力

科技创新培育增效动力

2010年12月17日，大庆石化科技创新的“进度表”上，又增添了可喜的一笔。中国

石油重大科技专项万吨级乙烯三聚合成己烯-1成套技术，通过了中国石油专家组验收。这

项成套技术填补了中国石油己烯-1工业化生产技术空白，核心技术达到国际先进水平。

己烯-1是生产高性能聚乙烯树脂的重要共聚单体，生产技术一直被国外公司垄断。大

庆石化公司与石油化工研究院组成联合攻关团队，经过研究人员的辛勤努力，成功开发出

万吨级己烯-1成套技术工艺包。

有了己烯-1生产技术这个“金钢钻”，大庆石化就可以揽到更多的“瓷器活”。公司

加大己烯-1高端共聚产品的开发力度，开拓己烯-1及其共聚产品市场，努力提升新技术、新产品的创效能力。

“石化产业若想实现高附加值，必须实现核心技术的发展和突破。”在这一理念的鼓

舞下，几年来，大庆石化公司以科技创新为“引擎”，以新产品开发为“催化剂”，在不

断跨越性提高产能的同时，重点加强高科技含量、高附加值产品的研发攻关力度，提高核

心竞争力，抢占产业链高端。

多年来，中国石油乙烯工艺包始终以引进国外技术为主，耗资巨大。2009年，大庆石

化公司与寰球工程公司合作开发成功乙烯装置工艺包，形成了具有自主知识产权的大型乙

烯装置工业化成套技术，扭转了中国石油在乙烯技术上的落后局面，一举打破了几十年来

国外技术垄断，节约了1000多万美元技术引进资金。

“技不如人，受制于人。”大庆石化人的这一感受缘起ABS.摆脱进口依赖，自主研发

成功“ABS生产技术新工艺”让大庆石化人挺直了腰杆，坚定了ABS树脂专用料的研发信心。再接再厉，这个公司自主研发成功的冰箱内胆专用料板材级ABS树脂，被列为中国石

油集团 “十一五”期间重大科研项目，将改变我国冰箱内胆专用料一直依赖进口的局面。

大庆石化确定了科研跟着产品走，产品跟着市场走的匹配创新之路，既加快了研发效率，也使产品更贴近市场。

茂金属是这个公司2007年开发的具有自主知识产权的新产品，主要用于包装膜的生

产。用它做出的包装薄膜产品更透明，更坚韧，密封性好，可使产品的保质期大大延长。

过去，国内不能生产，每吨价格高达2.3万元。大庆石化测算结果显示，如果自己生产茂

金属，仅满足自需每年就可节约资金1500万元。“十一五”期间，这个公司共生产茂金

属18781吨，经过应用试验，产品性能优良。

“十一五”期间，大庆石化公司共承担科研项目196项，取得技术创新成果155项，

获得授权专利37项，形成3项具有自主知识产权的新技术或工艺包，开发出缠绕膜专用

料、异型瓶专用料5500B等高附加值新产品14项。

项目建设打造持续竞争力

项目建设打造持续竞争力

“这项工程是我们的‘争气工程’、‘创新工程’，我们一定要把握时机，争取按计划、保质量完成。”2010年11月16日，中国石油集团公司总经理蒋洁敏在120万吨/年

乙烯改扩建工程建设现场这样说。蒋总的一席话，令大庆石化人备受鼓舞。