制粉系统运行规程

制粉系统运行规程

15.1 制粉系统概况

每台锅炉配置4套双进双出钢球磨正压直吹式制粉系统。每套制粉系统包括1台沈阳重型机器厂生产的BBD4060型双进双出钢球磨煤机、2台沈阳施道克电力设备有限公司称重式皮带计量给煤机和各自的连接管道、挡板、原煤仓等。4套系统共用2台液偶调节离心式一次风机、2台离心式密封风机。

基本的工作过程：原煤通过速度自控的给煤机从原煤仓卸下，进入混料箱与旁路风混合干燥后，通过落煤管落到分离器底部，靠螺旋输煤机的旋转运行将煤送入正在旋转的筒体内。磨煤机筒体内装有不同尺寸的钢球，

当筒体旋转时，原煤通过钢球的撞击和研磨制成煤粉。入磨热风经磨煤机两端中心管进入磨煤机，干燥并将磨制好的煤粉通过螺旋输送器与中空管间的环形通道上部带入螺旋输送器器体后进入分离器。通过分离器的分离，合格的细粉由一次风管道送入燃烧器喷入炉膛燃烧。

磨煤机的出力只决定于通过磨煤机的一次风量的大小，就是说磨煤机的出力是靠调节磨煤机的通风量实现

的。一次风有两个用途：一是将煤粉从制粉系统输送至锅炉燃烧器，另一是提供煤粉磨制过程中干燥煤所需的热量。给煤机的控制是依据磨煤机筒体的实际煤位来调节给煤机转速。

15.2 制粉系统设备规范

15.2.1 给煤机性能参数

15.2.2

15.2.3 主电动机

15.2.4 慢速传动装置

15.2.5 主轴承及高、低压稀油站

润滑油泵

15.2.6 大齿轮喷雾润滑

15.2.7 大齿轮密封风机

15.3 制粉系统的启动

15.3.1 启动前的检查

15.3.1.1 启动前按通则对一次风机、密封风机、磨煤机、给煤机、大齿密封风机及其系统进行全面检查。

15.3.1.2 检查各风门挡板均正常。

15.3.1.3 磨煤机检修工作完毕，工作票全部收回，各人孔门已关闭。

15.3.1.4 磨煤机及电机地脚螺丝牢固，电机接地线牢固，联轴器防护罩完好。

15.3.1.5 磨煤机盘车装置脱开。

15.3.1.6 检查轴颈、减速箱、冷油器冷却水畅通。

15.3.1.7 检查磨煤机控制系统测量管线畅通。

15.3.1.8 检查给煤机密封装置正常，密封风手动门位置正确。

15.3.1.9 给煤机无检修工作，皮带不偏斜无异物，所有孔门关闭严密，观察窗清洁，照明良好。

15.3.1.10 检查给煤机电源、清扫电机电源已送上，就地控制盘上电源指示灯亮。

15.3.1.11 给煤机皮带称重装置已校验完毕，皮带张紧度调整合适。

15.3.1.12 给煤机各测量仪表投入正常。

15.3.1.13 检查原煤仓煤位正常。

15.3.1.14 各取样用堵头已关闭。

15.3.1.15 加球系统控制闸门已关闭。

15.3.1.16 润滑油站就地控制盘电源正常，无报警指示。

15.3.1.17 检查润滑油系统所有仪表和压力开关的一次门在开启位置。

15.3.1.18 检查磨煤机油站油箱油位、油温正常。

15.3.1.19 油箱油位正常，油温30~40 C,油质良好。

15.3.1.20 油系统各阀门处于启动前状态。

15.3.1.21 各滤油器清洁无脏堵。

15.3.1.22 磨煤机齿轮喷油系统控制盘已送电，各阀门处于备用状态。油箱内喷射油充足，油质合格。

15.3.1.23 检查大小牙轮润滑系统良好，手动试喷正常。

15.4 磨煤机的正常启动步骤

15.4.1 在启动磨煤机前，投入高、低压油泵运行。投入大齿轮密封风机及磨煤机齿轮喷油系统。

15.4.2 检查该磨煤机对应F挡板已置于点火位，投入欲投燃烧器的对应油枪，确认油枪着火正常。

15.4.3 打开冷一次风至密封风手动总门。

15.4.4 启动一台一次风机运行。

15.4.5 全开启动磨密封风电动挡板，调整密封风与磨煤机入口一次风压差不小于 1.0KPa。检查打开磨煤机、给煤机及煤粉快关门密封风挡扳。

15.4.6 检查燃烧器风粉隔离门在开的位置。

15.4.7 逐步开启各个风粉管道吹扫风挡板，每个粉管吹扫1min 后关闭。全部吹扫完成后关闭。

15.4.8 开启煤粉速断阀（两侧煤粉速断阀也可对称三选一或三选二开启）。

15.4.9 开启磨一次风隔绝门，将热一次风挡板手动开启至15% ，维持一定的风量暖磨，提高磨煤机出口温度

至55 C。

15.4.10 启动磨煤机主电机。

15411 磨煤机出口温度达到90 C时，打开给煤机下闸门，启动给煤机，设定一个合适的转速，此时应注意

磨煤机任一端压差（磨煤机入口与对应的粗粉分离器出口压力差）不得大于 2.3 KPa ，否则禁止启动给煤机。

15.4.12 建立磨煤机正常料位后，投入给煤机自动。

15.4.13 根据负荷需要将煤粉快关门投入（两侧煤粉快关门尽量对称投切），待煤火检检测到火焰后，打开对应F 挡板至燃烧调整位置。

15.4.14 根据负荷需要调节容量风挡板开度，控制制粉系统出力。

15.4.15 如燃烧稳定，可退出油枪。

15.4.16 磨煤机运行稳定后，停止高压油泵运行。

15.5 制粉系统的停运

15.5.1 正常停运步骤

15.5.1.1 开启主轴承高压油系统。

15.5.1.2 投入待停制粉系统对应的油枪。

15.5.1.3 降低给煤机转速到最小。

15.5.1.4 将磨煤机煤位定值设定到100Pa ，达到后继续对磨煤机吹扫，同时设定磨出口温度为100C。

15.5.1.5 将容量风挡板切为手动，缓慢关小其开度至20%以下时，逐渐打开该磨旁路挡扳。

15.5.1.6 停止给煤机运行。

15.5.1.7 关闭给煤机出口挡板。

15.5.1.8 如长时间停运或有检修任务时需将磨煤机内煤粉烧光时，应待煤位显示“50 ”以下，继续运行5〜8min后停止磨煤机运行。此时应注意控制磨煤机出口温度不得高于100 C,否则应将冷风门打开，控制磨出

口温度。

15.5.1.9 停止磨煤机。

15.5.1.10 检查容量风挡板应自动关闭，否则手动关闭。

15.5.1.11 检查煤粉速断阀应自动关闭，否则手动关闭。检查磨一次风隔绝门自动关闭，否则手动关闭。

15.5.1.13 开启煤粉管道吹扫风1〜2min 后关闭。

15.5.1.14 检查磨对应的燃烧器隔离挡板应自动关闭，否则手动关闭（该挡扳要求强制为开）。

15.5.1.15 将热一次风挡板及冷风挡板切为手动并关闭。

15.5.1.16 F挡板关小至点火时的位置；

15.5.1.17 视燃烧情况退出对应的油枪运行。

15.5.1.18 关闭磨煤机密封风电动挡板（如果是停运最后一台磨，则在关闭各密封风挡板后停止密封风机运

行，并停止一次风机运行）。关闭给煤机密封风挡板

15.5.1.19 短期停磨不得退出油系统及冷却水系统，长期停磨或有维修任务时，磨煤机停运后10 分钟后可停止低压油系统及冷却水。

15.5.1.20 停止密封风机。

15.5.2 紧急停运步骤