第13章 渗透检测实验
渗透检查实验报告
一、实验目的1. 了解渗透现象的基本原理；2. 掌握渗透实验的方法和步骤；3. 分析渗透实验结果，得出结论。
二、实验原理渗透是指溶液中溶质粒子通过半透膜，从低浓度溶液向高浓度溶液扩散的现象。
半透膜是一种只允许水分子通过，而阻止溶质粒子通过的膜。
本实验采用红细胞的渗透脆性实验来观察渗透现象。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：新鲜血液、生理盐水、0.9%氯化钠溶液、1.0%氯化钠溶液、2.0%氯化钠溶液、3.0%氯化钠溶液；2. 仪器：显微镜、试管、滴管、吸管、试管架、记号笔。
四、实验步骤1. 将新鲜血液采集至试管中，加入抗凝剂，轻轻摇匀；2. 将血液分层，取上层血浆放入另一试管中；3. 将血浆分为5份，分别加入不同浓度的氯化钠溶液；4. 观察并记录红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象；5. 分析实验结果，得出结论。
五、实验结果与分析1. 在0.9%氯化钠溶液中，红细胞未发生溶血现象；2. 在1.0%氯化钠溶液中，红细胞开始出现溶血现象；3. 在2.0%氯化钠溶液中，红细胞溶血现象明显；4. 在3.0%氯化钠溶液中，红细胞完全溶血。
根据实验结果，可以得出以下结论：1. 渗透现象在红细胞渗透脆性实验中得到了体现；2. 红细胞在低浓度氯化钠溶液中具有渗透压，可抵抗渗透压；3. 当氯化钠溶液浓度升高时，红细胞渗透压逐渐降低，直至无法抵抗渗透压而溶血；4. 红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象与渗透压大小有关。
六、实验总结通过本次实验，我们了解了渗透现象的基本原理，掌握了渗透实验的方法和步骤。
在实验过程中，我们观察到红细胞在不同浓度氯化钠溶液中的溶血现象，从而得出结论。
本次实验有助于提高我们对渗透现象的认识，为今后相关实验研究奠定基础。
渗透实验实验报告
渗透实验实验报告一、实验目的本次渗透实验的主要目的是研究不同介质在特定条件下的渗透性能，了解渗透现象的规律和影响因素，为相关领域的应用提供理论依据和实验数据。
二、实验原理渗透是指溶剂分子通过半透膜从低浓度溶液向高浓度溶液扩散的现象。
根据范特霍夫渗透压公式π ＝ cRT（其中π为渗透压，c 为溶液浓度，R 为气体常数，T 为绝对温度），渗透压与溶液浓度成正比。
在本次实验中，我们通过测量不同时间内渗透液的体积变化，来计算渗透速率，并分析影响渗透的因素，如溶液浓度差、半透膜的性质、温度等。
三、实验材料与设备1、实验材料不同浓度的氯化钠溶液半透膜（如羊皮纸、玻璃纸等）蒸馏水2、实验设备渗透装置（包括渗透池、刻度管等）恒温箱电子天平计时器四、实验步骤1、准备实验装置将半透膜安装在渗透池中，确保密封良好，无渗漏现象。
分别在渗透池的两侧注入不同浓度的氯化钠溶液和蒸馏水，使液面高度相同。
2、开始实验将渗透装置放入恒温箱中，设定温度为特定值（如 25℃）。
启动计时器，每隔一定时间（如 5 分钟）记录刻度管中渗透液的体积。
3、改变实验条件更换不同性质的半透膜，重复上述实验步骤，观察渗透速率的变化。
调整溶液的浓度差，再次进行实验，记录渗透速率的差异。
改变实验温度，研究温度对渗透速率的影响。
4、实验结束当渗透达到平衡状态（即渗透液体积不再明显变化）时，停止实验。
清洗实验装置，整理实验器材。
五、实验数据与结果1、不同时间的渗透液体积以时间为横坐标，渗透液体积为纵坐标，绘制渗透曲线。
2、渗透速率的计算根据渗透液体积随时间的变化，计算不同实验条件下的渗透速率。
3、影响因素分析比较不同浓度差下的渗透速率，得出浓度差与渗透速率的关系。
分析不同半透膜性质对渗透速率的影响，探讨半透膜的孔径、材质等因素的作用。
研究温度变化对渗透速率的影响，判断温度与渗透速率的相关性。
六、实验讨论1、误差分析实验过程中可能存在的误差来源，如半透膜安装不严密导致的渗漏、温度控制不准确、测量体积时的读数误差等。
生物渗透实验实验报告
一、实验名称渗透现象实验二、实验目的1. 了解渗透现象的基本原理。
2. 掌握渗透现象在生物细胞中的表现。
3. 通过实验观察，验证渗透现象在植物细胞中的具体表现。
三、实验原理渗透现象是指溶液中溶质粒子通过半透膜（只允许小分子通过，不允许大分子通过）向浓度较低的方向移动的现象。
在生物细胞中，渗透现象表现为细胞膜两侧溶液的浓度差导致水分子的流动，进而影响细胞形态和功能。
四、实验仪器与试剂1. 仪器：显微镜、载玻片、盖玻片、滴管、吸管、酒精灯、酒精棉球、镊子等。
2. 试剂：0.9%生理盐水、1%蔗糖溶液、1%氯化钠溶液、清水。
五、实验步骤1. 将新鲜韭菜叶洗净，分别称取长势相同的韭菜叶各50g，置于两支干净的试管中，并编号为1号和2号。
2. 在空气比较干燥的地方进行试验，向1号试管中加入5g食盐，2号试管不作处理。
3. 等待10分钟后，观察实验现象。
4. 将观察到的实验现象用文字和图片进行记录。
六、实验结果1. 1号试管中韭菜叶片边缘出现明显的水泡，叶片变软。
2. 2号试管中韭菜叶片没有明显变化。
七、实验讨论1. 通过实验结果可以看出，韭菜叶片在食盐溶液中发生了渗透现象，导致水分从叶片内部流向外部，叶片变软。
2. 在清水中，韭菜叶片没有发生渗透现象，说明细胞膜具有选择性透过性，只允许水分子通过。
3. 在食盐溶液中，由于细胞内溶液浓度低于外部溶液，导致水分从细胞内部流向外部，使叶片边缘出现水泡。
八、实验结论1. 渗透现象在生物细胞中普遍存在，是细胞内外溶液浓度差导致水分子的流动。
2. 细胞膜具有选择性透过性，只允许水分子通过，不允许溶质分子通过。
3. 渗透现象对生物细胞具有重要的生理意义，如细胞吸水、失水等。
九、实验改进建议1. 可以尝试不同浓度的溶液进行实验，观察渗透现象的变化。
2. 可以使用其他植物细胞进行实验，比较不同细胞在渗透现象中的差异。
3. 可以利用显微镜观察细胞膜的变化，进一步研究渗透现象的机理。
渗透检测实验报告
渗透检测实验报告渗透检测实验报告一、引言渗透检测是指对系统或网络进行安全性评估的过程，通过模拟黑客攻击的方式，评估系统的安全性，并提供相应的改进建议。
本实验旨在通过渗透检测，发现系统中存在的潜在漏洞，从而提升系统的安全性。
二、实验背景在当今数字化时代，信息安全成为了一个重要的话题。
随着互联网的普及和技术的发展，网络攻击的威胁日益增加，因此，对系统进行渗透检测显得尤为重要。
本次实验选择了一家电商网站作为目标，通过模拟攻击手段，评估其安全性。
三、实验过程1.信息收集在渗透检测之前，首先需要进行信息收集。
通过搜索引擎和网络工具，获取目标网站的基本信息，如IP地址、域名注册信息等。
此外，还可以通过社交媒体等渠道，获取目标网站相关的员工信息，以便后续攻击。
2.漏洞扫描漏洞扫描是渗透检测的重要步骤。
通过使用专业的漏洞扫描工具，对目标网站进行扫描，发现其中可能存在的漏洞。
常见的漏洞包括SQL注入、跨站脚本攻击等。
扫描结果将提供给系统管理员，以便他们修复这些漏洞。
3.密码破解密码破解是渗透检测中的一项重要任务。
通过使用强力破解工具，对目标网站的用户密码进行破解，以验证密码强度和用户密码管理的安全性。
如果密码过于简单或者存在明文存储的情况，系统管理员应该及时采取相应措施加强密码安全性。
4.漏洞利用在发现漏洞之后，攻击者可以利用这些漏洞进行进一步的攻击。
在本次实验中，我们选择了一个已知的漏洞进行利用，以验证目标网站的安全性。
通过利用漏洞，我们成功获取了目标网站的管理员权限，并能够对其进行任意操作。
5.报告撰写渗透检测的最后一步是撰写报告。
报告应该详细记录实验的过程、发现的漏洞以及相应的修复建议。
报告应该以清晰简洁的语言呈现，以便系统管理员能够理解并采取相应的措施。
四、实验结果通过本次渗透检测实验，我们发现了目标网站存在的多个漏洞。
其中包括SQL注入漏洞、XSS漏洞以及弱密码等。
这些漏洞可能导致用户信息泄露、系统崩溃等安全问题。
渗透定律试验实验报告
一、实验目的1. 理解渗透定律试验的基本原理。
2. 掌握渗透定律试验的操作方法。
3. 学习如何通过实验数据计算渗透系数。
4. 分析不同条件下渗透系数的变化规律。
二、实验原理渗透定律，又称达西定律，描述了在层流条件下，土体中水渗流速度与水力梯度之间的关系。
其表达式为：\[ V = k \cdot i \]其中，\( V \) 为水渗流速度，\( k \) 为渗透系数，\( i \) 为水力梯度。
渗透系数 \( k \) 是土体渗透性能的重要指标，其数值的大小取决于土体的颗粒组成、孔隙结构、孔隙水性质等因素。
三、实验仪器与材料1. 达西实验装置：包括直立圆筒、滤板、土样、测压管等。
2. 天然土样：采集不同类型的土样，如砂土、粘土等。
3. 量筒、天平、计时器等。
四、实验步骤1. 准备实验装置，包括直立圆筒、滤板、土样等。
2. 将土样放入圆筒中，使其密实。
3. 在土样上下两端分别安装测压管，并用橡皮塞封闭。
4. 向圆筒中加入水，使水位高于土样顶部。
5. 记录初始水头差 \( h_1 \)。
6. 打开橡皮塞，让水自由渗流，同时开始计时。
7. 每隔一定时间 \( t \) 记录测压管中的水头差 \( h_2 \)。
8. 当水头差基本稳定时，记录最终水头差 \( h_3 \)。
9. 重复上述步骤，进行多次实验。
五、实验数据与结果处理1. 计算水力梯度 \( i \)：\[ i = \frac{h_2 - h_1}{L} \]其中，\( L \) 为土样长度。
2. 计算渗透速度 \( V \)：\[ V = \frac{h_2 - h_1}{t} \]3. 计算渗透系数 \( k \)：\[ k = \frac{V}{i} \]六、实验结果与分析1. 通过实验数据计算不同土样的渗透系数 \( k \)。
2. 分析不同压实方式和配合比对渗透系数的影响。
3. 比较不同土样的渗透系数，探讨其渗透性能差异。
七、实验结论1. 渗透定律适用于层流条件下土体中水的渗流。
渗透势测定实验报告
一、实验目的1. 理解渗透势的概念和意义。
2. 掌握渗透势测定的原理和方法。
3. 通过实验，了解不同溶液的渗透势差异。
二、实验原理渗透势是指溶液中溶质粒子对水的吸引力，是溶液的一种性质。
渗透势越高，溶液对水的吸引力越大。
在渗透势测定实验中，我们通过测定不同溶液的渗透势，了解溶液的性质。
渗透势的测定方法有：冰点降低法、沸点升高法、渗透压法等。
本实验采用渗透压法进行渗透势的测定。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：不同浓度的蔗糖溶液、蒸馏水、半透膜、玻璃管、吸管、天平、温度计等。
2. 实验仪器：渗透势测定仪、恒温水浴锅、计时器等。
四、实验步骤1. 准备实验材料：将不同浓度的蔗糖溶液配制成一定体积，用天平称量准确。
2. 安装实验装置：将半透膜固定在玻璃管的一端，将玻璃管放入恒温水浴锅中，保持恒温。
3. 测定渗透势：将一定量的蔗糖溶液加入玻璃管中，用吸管将蒸馏水加入半透膜内，记录半透膜内蒸馏水的体积。
4. 计时：观察半透膜内蒸馏水的体积变化，记录渗透平衡所需时间。
5. 数据处理：根据渗透平衡所需时间，计算不同溶液的渗透势。
五、实验结果与分析1. 实验结果：不同浓度的蔗糖溶液渗透势测定结果如下：浓度（M） | 渗透势（kPa）--------- | -------------0.1 | 1200.2 | 2400.3 | 3600.4 | 4800.5 | 6002. 结果分析：从实验结果可以看出，随着蔗糖浓度的增加，渗透势逐渐增大。
这表明，溶液中溶质粒子对水的吸引力随溶质浓度的增加而增强。
六、实验结论通过本次实验，我们掌握了渗透势测定的原理和方法，了解了不同溶液的渗透势差异。
实验结果表明，溶液中溶质粒子对水的吸引力随溶质浓度的增加而增强。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应保持恒温水浴锅的温度，以保证实验结果的准确性。
2. 在测定渗透势时，应确保半透膜完好无损，以免影响实验结果。
3. 实验过程中，应避免振动和温度变化，以免影响渗透平衡的稳定性。
渗透检测实验报告!(两篇)
引言：渗透检测实验报告（二）是对渗透检测实验的继续探索和总结。
本报告基于之前的渗透检测实验结果，进一步探讨渗透检测的方法和应用。
本次实验的目标是深入分析网络系统的安全漏洞和弱点，以便制定有效的安全策略和措施来保护系统免受恶意攻击。
概述：本次渗透检测实验是通过使用安全工具和技术来评估网络系统的安全性。
通过模拟实际攻击来发现系统中的漏洞，以便及时修复。
本报告将从五个大点进行阐述，包括系统信息收集、漏洞扫描、渗透攻击、漏洞修复和安全策略。
正文内容：1.系统信息收集：1.1.使用适当的工具和技术收集目标系统的信息，如端口扫描、开放服务识别等。
1.2.分析系统的架构、网络拓扑和Web应用等，以便更好地了解系统的结构和弱点。
1.3.获取系统的用户名和密码等敏感信息，用于进一步的渗透分析。
2.漏洞扫描：2.1.使用自动化工具进行漏洞扫描，如漏洞扫描器，以发现系统中的安全漏洞。
2.2.分析漏洞扫描结果，并分类和评估漏洞的严重程度。
2.3.针对漏洞扫描结果中高危漏洞进行深度分析，以了解攻击者可能利用的方式和手段。
3.渗透攻击：3.1.使用渗透测试工具，如Metasploit，对系统进行模拟攻击，以发现系统中的潜在弱点。
3.2.实施不同类型的攻击，如跨站脚本攻击、SQL注入攻击等，以验证系统的安全性。
3.3.分析攻击结果，并评估渗透测试的效果，以确定系统中的安全风险和薄弱环节。
4.漏洞修复：4.1.根据漏洞扫描和渗透攻击的结果，制定相应的漏洞修复计划。
4.2.修复系统中存在的安全漏洞，如及时更新补丁、调整安全配置等。
4.3.对修复后的系统进行二次渗透检测，以验证修复措施的有效性。
5.安全策略：5.1.基于渗透检测实验的结果，制定有效的安全策略和措施，如加强访问控制、实施网络监控等。
5.2.培训和提升员工的安全意识，以减少内部安全漏洞的风险。
5.3.建立应急响应计划，以应对未来可能的安全事件和攻击。
总结：本次渗透检测实验报告（二）通过系统信息收集、漏洞扫描、渗透攻击、漏洞修复和安全策略五个大点的阐述，深入详细地探讨了渗透检测的方法和应用。
渗透检测特性实验报告
一、实验目的1. 了解渗透检测的基本原理和操作方法；2. 掌握渗透检测的特点和适用范围；3. 通过实验验证渗透检测的检测效果。
二、实验原理渗透检测（Penetrant Testing，简称PT）是一种广泛应用于检测金属和非金属工件表面开口缺陷的无损检测方法。
其原理是利用液体的表面张力，使渗透剂渗透到工件表面的缺陷中，然后通过显像剂使缺陷显现出来。
三、实验材料1. 渗透剂：荧光渗透剂、着色渗透剂；2. 清洗剂；3. 显像剂；4. 标准试块：金属试块、塑料试块；5. 实验设备：渗透检测仪、紫外线灯、放大镜等。
四、实验步骤1. 准备工作：将标准试块放置在检测台上，确保表面干净、无油污。
2. 渗透剂施加：将渗透剂均匀地涂抹在试块表面，使其充分渗透到缺陷中。
3. 静置：静置一段时间，使渗透剂充分渗透到缺陷中。
4. 清洗：用清洗剂将试块表面的渗透剂清洗干净。
5. 显像：将显像剂均匀地涂抹在试块表面，使缺陷显现出来。
6. 观察与记录：观察试块表面缺陷，记录缺陷的形状、大小和数量。
7. 结果分析：分析实验结果，验证渗透检测的检测效果。
五、实验结果与分析1. 渗透剂施加：实验过程中，渗透剂能够充分渗透到试块表面的缺陷中，表明渗透剂具有良好的渗透性能。
2. 静置：静置一段时间后，渗透剂已经充分渗透到缺陷中，没有出现渗透剂流失现象。
3. 清洗：清洗剂能够将试块表面的渗透剂清洗干净，没有残留。
4. 显像：显像剂能够使缺陷显现出来，便于观察和记录。
5. 结果分析：通过实验，渗透检测能够有效地检测出试块表面的缺陷，验证了渗透检测的检测效果。
六、实验结论1. 渗透检测是一种简单、易操作的无损检测方法，适用于检测金属和非金属工件表面的开口缺陷。
2. 渗透检测具有良好的渗透性能和显像效果，能够有效地检测出微小的缺陷。
3. 渗透检测在工业生产中具有广泛的应用前景，有助于提高产品质量和生产效率。
七、实验建议1. 选择合适的渗透剂和显像剂，以确保检测效果。
《渗透检测原理》PPT课件
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当这些粉末微粒覆盖在缺陷缝隙上时，会形成 非常细的无规则的毛细通道。
已被显象剂破胶的渗透液就会向粉末微粒缝隙 中渗透。这是因为由毛细观象可知，毛细管的半 径愈小，则附加压强愈大。
因此，缺陷中的渗透液势必会被显象剂微粒充 分吸附上来并加以扩展，这样，被检工件表面上 的微细缺陷得到放大显示，使人眼容易看到。
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(2) 清洗
完成渗透过程后，紧接着就是除液清洗过程， 因为材料或工件被检表面剩余渗透液的除净与否 将直接影响到判仿的正确性。
一般用水清洗最方便。但由于渗透液的主要成 分为油液，因此，单纯用水清除被检工件表面上 的渗透液很困难。
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在水中加入一些乳化剂，清洗就比较容易，因 为油水之间互不相溶，加入乳化剂后，乳化剂吸 附在油水两相界面上，亲油基与油相连，从而防 止了它们的相互排斥作用。
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如果毛细管是封闭的，有润湿力的液体在管内 仍然是会上升的。
但由于被压缩在封闭端中的空气和蒸汽会产生 附加压力，所以液面的上升高度相对比较低。
润湿液体在间隔距离很小的两块平行板之间也 会产生毛细观象，液体表面的上升高度为
h
2 cos d 'g
式中 d ’ -两块平行板之间的距离
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h
2 cos d 'g
由此可见，在间距为d ’ 的平行板之间，其润 湿液体的上升高度恰为直径为d 的细管内同样液
体上升高度Hale Waihona Puke 1/2精选ppt18
实际检测中，渗透液对材料或工件表面的渗透 作用本质上就是液体的毛细作用。
对开口于表面的点状缺陷的渗透就相当子渗透 液在细管内的毛细作用。
渗透检测—渗透检测方法(无损检测课件)
第3节 渗透检测方法
渗透检测工艺流程
基本步骤
➢ 表面预处理与干燥 ➢ 渗透 ➢ 去除 ➢ 干燥 ➢ 显象 ➢ 检验
预处理与干燥
零件表面上的污染和附着物会影响染料性能，或产生不良 背景。在渗透处理之前要对零件表面进行预处理与干燥。
常用的预处理方法和适用范围如下： ➢ 溶剂清洗 ➢ 化学清洗 ➢ 机械清洗 ➢ 浸蚀处理
进行评定，得出是否合格。
记录、报告与标记
第3节 渗透检测方法
渗透检测的优点
缺陷显示直观； 检测灵敏度高； 可检测的材料与缺陷范围广； 一次操作课检测多个零件，可检测多方位缺陷； 操作简单等。
渗透检测的缺点
只能检测表面开口缺陷（堵塞时也不能检出）； 只能检测非多孔材料； 单个工件检测效率低，成本高； 对零件和环境污染较重。
第3节 渗透检测方法
标准试块
铝合金淬火裂纹试块（A型标准试块） 用于比较两种渗透液性能的优劣
不锈钢镀铬试块（B型标准试块）
吹砂面：检查渗透系统的去除性
不锈钢镀铬试块 （B型标准试块）
组合式“五点 试块”
简单“三点 试块”
镀铬面：检查渗透检验操作的正 确性+定性检查渗透系统灵敏性
检查着色渗透检验操作的正确性 和渗透系统的有效性
去除处理
溶剂去除法（C法） ➢ 渗透结束后，采用擦拭的方法，用配套的溶剂去除剂，去
除零件表面多余的渗透液。 ➢ 擦拭——棉织品、纸等；然后用被去除剂润湿的擦拭物擦
去残留的渗透液； ➢ 擦拭物不能饱和浸透，更不允许采用浸涂、喷涂或刷涂，
防止缺陷中的渗透液也被去除； ➢ 最后将零件表面擦干或晾干。
去除处理
测点，显像剂易去除； ➢ 缺点：干燥较慢，流动性导致显像剂堆积。
渗透检测法——精选推荐
实验三渗透检测法一、实验目的1、了解渗透检测法的应用范围。
2、了解渗透检测法的基本原理和操作步骤。
3、熟悉渗透检测法的基本步骤。
4、熟悉渗透检测设备的使用方法。
5、了解缺陷评定方法二、实验仪器及器材渗透剂、清洗剂、显像剂、带开口裂纹和疲劳裂纹的试样和干布三、实验内容及方案1、讲解渗透检测的原理和操作步骤；2、组织学生观看孔探和渗透检测实际操作的视频；3、针对录像的内容进行集中讨论。
使学生了解孔探的应用范围和特点；了解渗透检测的基本原理；了解渗透检测的类型；了解渗透剂的分类及渗透显示图像的分析方法；熟悉渗透检测使用的试剂、操作步骤和方法；了解渗透检测法的注意事项。
四、实验步骤•表面预处理：去除油污、涂层、腐蚀产物、氧化皮、金属污物、焊剂、化学残留物等。
•涂渗透剂：施加渗透剂方法有浸涂、喷涂、刷涂和流涂。
受检表面应被渗透剂覆盖，渗透时间内保持湿润状态。
•清除多余渗透剂：保证缺陷中的渗透剂不被清除。
•涂显像剂：作为吸出剂，将渗透液从开口吸出，呈现放大的缺陷显示。
•观察显示。
五、实验结果描述肉眼无法辨识的一条条相互平行的裂纹，在经过渗透检测法现象之后，可以清楚地分辨出来了，是粉色的。
六、思考题1、渗透剂、清洗剂和显像剂的作用分别是什么?答：渗透剂：充分渗透到表面有开口的缺陷中；清洗剂：清除表面的杂物和多余渗透剂，使显像更加顺利；显像剂：与之前的渗透剂结合，便于观察缺陷。
2、如何进行显像缺陷的评定?（1）真实缺陷显示：即确因实际存在的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物、疏松、折叠、分层等形成的图像显示。
①连续线状显示：该显示主要是由裂纹、冷隔、锻造折叠等缺陷产生；②断续线状显示：该种显示是工件进行磨削、喷丸、锻造以及其他机加工时，原来表面上的线性缺陷被堵塞，而显示出断断续续的线状显示；③圆形显示：该显示通常是有铸造表面的气孔、针孔或疏松产生；④小点状显示：该显示是由气孔、显微疏松产生。
（2）假显示和无关显示：假显示是由于操作不规范和程序控制不严及浮化洗涤不彻底等，使多余渗透液清除不净而造成的。
渗透检测—渗透检测基础知识(无损检测课件)
第1节 渗透检测的基础知识
润湿、接触角
Байду номын сангаас
固体表面气体被液体取代或固体表面的一种液 体被另一种液体取代的现象称为润湿。
接触角是指指液/固界面与包含液体的气/液界
面切线的夹角
rS rSL rL cos
rL
气体
r 液滴
SL θ
rS
固体
接触角的大小和润湿的关系？
标记出接触角
水
水
第1节 渗透检测的基础知识
本章重点
渗透检测的原理 渗透检测的优缺点 表面张力、毛细管现象、乳化现象的定义 能够正确标出接触角 渗透液的综合性能 渗透检测工艺流程
第1节 渗透检测的基础知识
毛细现象
润湿液体在毛细管中 呈凹面并且上升，不 润湿液体在毛细管中 呈凸面并且下降的现 象称为毛细现象。
能够发生毛细现象的 管子称为毛细管。
润湿液体毛细现象的过程
毛细管插在润湿液体中，由于润湿作用，靠近管壁的液面 会上升，形成表面凹下，从而扩大了液体表面；
在弯曲液面的附加压强作用下（表面张力作用），液体表 面向上收缩，而又成为平面；
F2 r 2dgh
高度公式
h 2 cos rdg
润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理 指标 ,同时也表示液体渗透能力的好坏
第1节 渗透检测的基础知识
乳化现象和乳化剂
由于表面活性剂的作用使 本来不能混合到一块的两 种液体能够混合在一起的 现象称为乳化现象。
具有乳化作用的表面活性 剂称乳化剂。
随后，润湿作用又起主导作用，靠近管壁的液面又向上升， 重新形成表面凹下，而附加压强又使其收缩成平面；
渗透检测实验报告!
渗透检测实验报告一、实验目的：了解渗透检测的基本原理、方法和操作过程，了解渗透检测缺陷的类型及应用特点。
二、实验内容：用气保护焊堆焊，采用渗透检测的方法对焊缝的裂纹缺陷进行评定。
三、实验要求：1．了解气保护焊的原理及堆焊技术应用；2．掌握渗透检测技术的原理与方法；3．对焊缝进行表面质量检测和质量评定。
四、实验装置：试板一块，渗透剂、显影剂、清洗剂各一瓶，纱布若干，锤子一把，钢丝刷一把。
五、实验步骤：1. 将焊缝表面的渣壳、将污染物清理干净。
2. 用清洗剂清洗焊缝表面。
3. 用肉眼观察焊缝表面的裂纹情况，并记录裂纹的数量。
4. 在焊缝表面喷涂渗透剂，保持湿润约5-10分钟。
5. 擦去试件表面多余的渗透剂，用清洗剂昅洁焊弝表面。
6. 待表面干后，在焊缝表面喷涂显影剂。
7记录喷涂显影剂后显示的裂纹数量。
六、实验数据及处理1.将肉眼观测到的裂纹数量和渗透检测出的裂纹数量进行对比。
2.对焊缝的质量进行评定。
七、实验报告要求1．说明渗透检测的原理、方法和操作步骤。
原理：是利用荧光染料(荧光法)或红艰染料(着色法)渗透剂的渗透作用, 显示缺陷痕迹。
方法：在被检工件表面涂覆渗透液渗ဏ液渗入到工件表面开口的缺陷中去除工件表面多余的渗透液在工件表面涂上显象剂缺陷中的渗透液被吸到工件的表面形成缺陷的痕迹步骤：预清洗渗透中间清洗干燥显像观察2．说明渗透检测缺陷的类型及应用特点。
类型：适用于各种金属材料和非金属材料构件、表面开口缺陷的质量检验应用特点：渗透探伤由于检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、铸件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。
它能检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷；但对于结构疏松的粉末冶金零件及其他多孔性材料不适用。
3．对实验的现象和结果进行分析，并对焊缝的质量进行评定。
本次实验中采用的是着色法，是将含有着色染料物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显像。
土力学实验报告渗透实验
一、实验目的1. 了解渗透实验的基本原理和操作方法。
2. 掌握测定土样渗透系数的方法。
3. 分析不同土样和不同条件下渗透系数的变化规律。
二、实验原理渗透实验是土力学中研究土体渗透性能的重要实验方法。
根据达西定律，渗透系数k是反映土体渗透性能的重要指标，其表达式为：\[ Q = kA \frac{dh}{L} \]其中，Q为渗透流量，A为土样横截面积，dh为土样两侧水头差，L为土样长度。
通过测定不同水头差下的渗透流量，可以计算出土样的渗透系数。
三、实验仪器与材料1. 渗透实验装置：包括渗透仪、土样、量筒、水头差计等。
2. 土样：选取不同土质、不同颗粒级配的土样。
3. 水源：清水。
四、实验步骤1. 将土样制备成圆柱形，并测量其直径和高度。
2. 将土样放入渗透仪中，调整水头差计，确保水头差稳定。
3. 记录初始时刻的渗透流量和土样两侧水头差。
4. 每隔一定时间，记录渗透流量和土样两侧水头差。
5. 绘制渗透流量与时间的关系曲线，并计算渗透系数。
五、实验数据及结果分析1. 实验数据| 时间（min） | 渗透流量（cm³/min） | 水头差（cm） || :----------: | :-------------------: | :----------: || 0 | 0.5 | 5 || 10 | 1.2 | 5 || 20 | 1.8 | 5 || 30 | 2.5 | 5 || 40 | 3.2 | 5 || 50 | 3.8 | 5 || 60 | 4.5 | 5 |2. 结果分析（1）从实验数据可以看出，土样的渗透流量随时间逐渐增大，说明土样具有一定的渗透性。
（2）绘制渗透流量与时间的关系曲线，可以看出渗透流量与时间呈线性关系，说明土样的渗透系数在一定时间内保持恒定。
（3）根据达西定律，可以计算出土样的渗透系数为：\[ k = \frac{Q}{A \frac{dh}{L}} = \frac{0.5}{\pi \times (5/2)^2\times 5} = 0.013 \, \text{cm/min} \]六、结论1. 通过渗透实验，掌握了测定土样渗透系数的方法。
关于渗透的实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解渗透测试的基本概念和流程；2. 掌握常用的渗透测试工具和方法；3. 提高网络安全意识和防护能力。
二、实验环境1. 操作系统：Windows 10；2. 渗透测试工具：Metasploit、Nmap、Burp Suite等；3. 靶机：VMware虚拟机，已搭建好渗透测试靶场。
三、实验内容1. 信息收集（1）使用Nmap扫描靶机开放端口：nmap -sP 192.168.1.1扫描结果显示靶机开放了22、80、3306、8080等端口。
（2）使用Burp Suite进行Web漏洞扫描：通过Burp Suite的爬虫功能，对靶机的Web应用进行扫描，发现存在SQL注入漏洞。
2. 漏洞挖掘（1）针对SQL注入漏洞，构造攻击payload：payload：'and 1=1 --'（2）在Burp Suite的代理模块中，修改请求参数，插入payload：通过修改请求参数，将payload注入到Web应用中。
3. 漏洞利用（1）获取Webshell：利用构造的payload，成功获取Webshell，并对Web应用进行进一步的操作。
（2）提权：通过Webshell，获取系统权限，尝试提权到root用户。
4. 防护措施（1）修复SQL注入漏洞：修改Web应用的代码，对用户输入进行过滤和转义。
（2）关闭不必要的开放端口：关闭靶机不必要的开放端口，减少攻击面。
（3）设置防火墙规则：设置防火墙规则，防止恶意攻击。
四、实验总结1. 渗透测试是网络安全的重要环节，可以帮助我们发现和修复系统漏洞。
2. 常用的渗透测试工具包括Nmap、Metasploit、Burp Suite等，能够帮助我们快速发现和利用系统漏洞。
3. 在进行渗透测试时，要注意保护自身安全，避免被恶意攻击。
4. 针对发现的漏洞，要及时修复，提高系统安全性。
五、实验心得1. 渗透测试是一项技术性较强的工作，需要掌握多种工具和方法。
渗透实验实验报告
渗透实验实验报告一、实验目的本次渗透实验的主要目的是研究液体在不同介质中的渗透现象，了解渗透的原理和影响因素，以及掌握相关的实验方法和数据处理技巧。
二、实验原理渗透是指溶剂分子通过半透膜从低浓度溶液向高浓度溶液扩散的现象。
当半透膜两侧溶液的浓度不同时，溶剂分子会自发地从低浓度一侧向高浓度一侧移动，直到两侧溶液的浓度达到平衡。
渗透的驱动力是溶液的渗透压，渗透压与溶液的浓度成正比。
三、实验材料和设备1、实验材料半透膜（如猪膀胱膜、羊皮纸等）不同浓度的蔗糖溶液（如 01mol/L、02mol/L、03mol/L 等）蒸馏水2、实验设备渗透装置（由长颈漏斗、半透膜、烧杯组成）天平量筒玻璃棒计时器四、实验步骤1、制作渗透装置将半透膜剪成合适的大小，用细线扎紧长颈漏斗的口部，然后将半透膜覆盖在漏斗口上，确保半透膜平整无褶皱。
将长颈漏斗插入装有蒸馏水的烧杯中，使漏斗的底部浸没在水中，检查半透膜是否密封良好，有无漏水现象。
2、配制蔗糖溶液分别用量筒量取一定体积的蒸馏水和蔗糖，按照所需浓度计算出蔗糖的质量，用天平称取相应质量的蔗糖，然后将蔗糖溶解在蒸馏水中，搅拌均匀，配制出不同浓度的蔗糖溶液。
3、进行渗透实验将配制好的蔗糖溶液倒入长颈漏斗中，使液面高度达到一定值（如10cm），记录初始液面高度。
同时开始计时，每隔一定时间（如 5 分钟）观察并记录液面高度的变化。
实验过程中要保持实验环境的温度稳定，避免温度对实验结果的影响。
4、数据记录与处理将实验过程中记录的液面高度变化数据整理成表格形式，包括时间、蔗糖溶液浓度、液面高度变化等。
根据数据绘制液面高度随时间变化的曲线，分析不同浓度蔗糖溶液的渗透速率和最终平衡液面高度。
五、实验数据及分析1、实验数据｜时间（min）｜蔗糖溶液浓度（mol/L）｜液面高度变化（cm）｜｜：：｜：：｜：：｜｜ 5 ｜ 01 ｜ 12 ｜｜ 10 ｜ 01 ｜ 25 ｜｜ 15 ｜ 01 ｜ 38 ｜｜ 20 ｜ 01 ｜ 50 ｜｜ 25 ｜ 01 ｜ 58 ｜｜ 30 ｜ 01 ｜ 65 ｜｜ 5 ｜ 02 ｜ 20 ｜｜ 10 ｜ 02 ｜ 45 ｜｜ 15 ｜ 02 ｜ 70 ｜｜ 20 ｜ 02 ｜ 95 ｜｜ 25 ｜ 02 ｜ 115 ｜｜ 30 ｜ 02 ｜ 130 ｜｜ 5 ｜ 03 ｜ 35 ｜｜ 10 ｜ 03 ｜ 75 ｜｜ 15 ｜ 03 ｜ 110 ｜｜ 20 ｜ 03 ｜ 145 ｜｜ 25 ｜ 03 ｜ 175 ｜｜ 30 ｜ 03 ｜ 200 ｜2、数据分析从实验数据可以看出，随着时间的推移，液面高度逐渐升高，说明溶剂分子通过半透膜从蒸馏水向蔗糖溶液渗透。
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2.将荧光渗透剂500 ml置于广口玻璃容器中。
3.将10张定性滤纸浸入到荧光渗透剂中，取 出用试样夹子夹好，干燥5min.
4.将5个挂有滤纸试样的夹子悬挂在无强光、 强热和强气流的地方；其余5个挂有滤纸试 样暴露在紫外线下，5个试样应受到均匀照 射。曝光时间1h.
4.玻璃容器：容积1500 ml
5.玻璃搅拌棒：长200 ml
6.天平：称量500 g
7.量筒：容量500 ml.
50 ml 50 ml 100 ml
四．实验步骤
1.将玻璃容器、玻璃搅拌棒和量筒清洗干净。
2.称取苏丹红Ⅳ 8 g。
3.量取： 乙酸乙酯
50 ml
航空煤油
600 ml
松节油
实验三 溶剂悬浮湿式显像剂的配制
一．实验目的 掌握一般显像剂的配制方法 二．实验内容 配制溶剂悬浮湿式显像剂 三．实验器具及试剂 1.白光光源 2.不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块）
3.化学试剂：
二氧化钛 10 g
丙酮
乙 醇 150 ml 胶棉液
4.玻璃容器：容积1500 ml
在筒口捆扎一张纸。
3.让量筒从25㎜高处反复地自由落到橡皮板 上，使粉末往下墩实。每落下一次后，将 量筒转90°；一直重复到体积不变为止。
4.除去捆扎的纸张，称取盛装显像剂粉末的 量筒质量，记为X2。同时测量显像剂粉末 的体积。
5.将显像剂的净质量（X2－X1）除以显像 剂粉末的体积就是干粉显像剂的摇实密度。
五．说明
1. 配制的后乳化型着色渗透剂中应无沉淀 结块物，若发现有沉淀结块物可用水浴法 适当提高温度，但不得超过40℃为宜。
2.配置过程中，乙酸乙酯倒入苏丹红Ⅳ中时， 防止出现结块物是关键。
3.本实验中，苏丹红Ⅳ是着色染料，乙酸乙 酯是渗透溶剂，航空煤油及松节油是溶剂， 变压器油是增长剂，丁酸丁酯是助溶剂。
50 ml
变压器油
200 ml
丁酸丁酯
100 ml
4.先将苏丹红Ⅳ 8 g置于玻璃容器中，然后 将50 ml乙酸乙酯缓缓倒入，一边倒入一边 搅拌，让苏丹红Ⅳ浸透在乙酸乙酯中，并 搅拌均匀。
5.按下列顺序逐次倒入：航空煤油、松节油、 变压器油、丁酸丁酯；每加进一种溶剂， 都需搅拌均匀。
6.一直搅拌至苏丹红Ⅳ完全溶解，并且各种 溶剂均匀混合。至此，后乳化型着色渗透 剂基本配制完毕。
五．说明
1.配制的溶剂悬浮湿式显像剂不应有结块物。 经轻微搅拌，沉淀物即可在溶剂中分散并 悬浮起来。
2.本实验中，二氧化钛是吸附剂，丙酮是溶 剂，乙醇是稀释剂，胶棉液是限制剂。
实验四 荧光渗透剂紫外线稳定性试验
一．实验目的 掌握荧光渗透剂紫外线稳定性的试验方法
二．实验内容 测定后乳化型荧光渗透剂在紫外线照射下
四．实验步骤
1.将一个清洁、干净、刻度为500 ml的量筒 从500 ml刻度处准确地切开，称量量筒的质 量，记为X1 ,精确到0.5g。
2.将量筒倾斜30°角，使干粉显像剂粉末沿 筒壁轻轻滑入量筒内，使其充满溢出。每添 加一次，恢复量筒到垂直位置一次，使无空 穴形成。严禁摆动或敲击量筒。用直尺刮去 多余粉末；
五．说明
将显像剂的净质量（X2－X1）除以500 ml, 就是干粉显像剂的松装密度。
实验六 焊缝着色渗透检测试验
一．实验目的 掌握焊缝的着色渗透检测试验方法 二．实验内容 使用溶剂去除型着色渗透剂对焊缝进行着
色渗透检测
三．实验器具及渗透检测剂 1.白光光源 2.不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块） 3.焊缝试板：长约200㎜ 4.溶剂去除型着色渗透剂及同族组的去除剂、
第13章 渗透检测实验
实验一 溶剂去除型着色渗透剂性能比较
一．实验目的 掌握不同渗透剂性能比较方法 二．实验内容 比较标准的与使用中的溶剂去除型着色渗
透剂的性能 三．实验器具及渗透检测剂 1.白光光源 2.铝合金淬火试块（A型试块）
3.标准的与使用中的溶剂去除型着色渗透剂
4.与溶剂去除型着色渗透剂同族组的标准去除 剂及标准显像剂
涂时，喷嘴与试板表面距离约为20～30㎜ 为宜。渗透温度10～50℃，渗透时间不少 于10 min。 在整个渗透时间内，着色渗透剂必须润湿 全部受检表面。 4.去除 达到规定的渗透时间后，先用干布擦去受 检表面上的多余渗透剂，然后用沾有去除 剂的布擦洗。用干净布擦干受检表面。
5.显像
将显像剂刷涂或喷涂于受检表面。显像剂 层应薄而均匀，厚度为0.05～0.07㎜为宜。 喷涂时，喷嘴与试板表面距离约为300～ 400㎜为宜。喷洒方向与受检面夹角为 30°～40°.
显像剂 5.铁刷、砂纸、锉刀、凿子等钳工工具 6.丙酮或香蕉水
四．试验步骤
1.清理焊缝试板
使用铁刷、锉刀、凿子等工具，清理焊缝 试板的焊缝与热影响区表面的焊渣、飞溅、 铁锈等杂物。
2.预清洗
使用清洗剂（丙酮或香焦水）清洗焊缝试 板表面及B型试块表面。
自然干燥。
3.渗透 采用刷涂法或喷涂法施加着色渗透剂。喷
6.检验
显像3～5分钟后，即可在白光下进行检查。 必要时，借助于5～10倍的放大镜观察所显 示的图像。
先检查B型试块表面，观察铬辐射状裂纹显 示是否符合要求。若显示符合要求，即说 明整个渗透检测系统及操作符合要求。此 时，方可检查焊缝试板表面显示图像。
7.记录
记录下列事项：受检试块名称及编号、受 检部位、渗透检测剂（着色渗透剂、去除 剂及显像剂）；操作主要工艺参数（含渗 透时间、显像时间等）；缺陷类别、数量、 尺寸；检测日期。
7.用B型试块检测新配制的后乳化型着色渗 透剂的灵敏度。
除施加的着色渗透剂使用新配制的后乳化 型着色渗透剂外，其他乳化剂、去除剂及 显像剂均用同族组的标准渗透剂，按标准 操作方法处理，观察B型试块辐射状裂纹显 示情况，并将辐射状裂纹显示与原保存的 复制品对照，观察对比确定新配制的后乳 化型着色渗透剂是否可用。
实验五 干粉显像剂的摇实密度
一．实验目的 掌握干粉显像剂摇实密度的测定方法 二．实验内容 测定干粉显像剂摇实密度
三．实验器具及渗透检测剂 1.量筒：容积500 ml 2.天平：称量1000 g 3.直尺：1把 4.白纸：200㎜×200㎜ 5.细线:长300㎜ 6.自制圆环三脚架 7.橡皮：200㎜×200㎜×10㎜
5.曝光后，使用紫外线辐照计交替测试5 个未曝光和5个曝光的试样，以未曝光试样 的辐射强度值作为100％，与曝光试样的照 度值作比较，确定是否符合要求。注意: 85 ％以上合格。
五．说明
1.交替测试是为了补偿仪器读数的漂移。 2.在曝光试样上测试时，一定要在暴露于紫
外线的一面上进行测量。
3.5个试样的照度值应取平均值。
四．实验步骤
1.用去除剂预清洗试块，并随后干燥。
2.将标准溶剂去除型着色渗透剂刷涂于A型试 块的半面上，将使用中的溶剂去除型着色渗透 剂刷涂于A型试块的另半面上。
3.使用标准处理方法，按下列处理程序进行处 理：
五．说明 1.两种不同牌号的渗透检测剂的性能比较试验
也可参照上述方法。即将不同牌号的两种着色 渗透剂分别刷涂于试块的两个半面上，然后分 别使用各自的去除剂及显像剂，按各自的标准 方法处理，最后观察比较。 2.研究分析渗透、乳化、去除及显像操作程序 是否得当，也可参照上述方法。
8.质量评定 根据有关技术文件对所发现缺陷作出合格
与否的结论。
五．说明 1.本试验步骤依据JB/T4730-2005 2.本试验步骤仅适用于溶剂去除型着色渗
透检测系统。
的稳定性
三．实验器具及渗透检测剂 1.后乳化型荧光渗透剂：HA-1型 500ml 2.紫外线光源 3.定性滤纸：10张 4.紫外线辐照计：J221型（或ZQJ-1型） 1
个 5.广口玻璃容器：容积1500 ml 6.定时钟：1个 7.试样夹子：10个 8.试样架：10个.
四．实验步骤
5.按下列顺序逐次倒入：乙醇、胶棉液；每 加进一种溶剂，都需搅拌均匀。
6.一直搅拌至二氧化钛完全溶解，并且各种 溶剂均匀混合。至此，溶剂悬浮湿式显像 剂基本配制完毕。
7.用B型试块检测新配制的溶剂悬浮湿式显 像剂的性能。
除施加的显像剂外，其他着色渗透剂、去 除剂均用同族组的标准渗透剂，按标准操 作方法处理，观察B型试块辐射状裂纹显示 情况，并将辐射状裂纹显示与原保存的复 制品对照，观察对比确定新配制的溶剂悬 浮湿式显像剂可否使用。
例如，进行旨在研究分析乳化操作程序是否合 适的试验时，首先要在相同的条件下，将渗透 剂刷涂在A型试块的两个半面上，然后在完全 相同的条件下进行乳化去除以外的各种操作。 即只在进行乳化去除操作程序时，改变A型试 块的两个半面上的乳化去除时间、水压、水温 等试验条件，最后观察比较。
3.也可使用黄铜板镀镍铬裂纹试块（C型试块） 进行上述试验。
实验二 后乳化型着色渗透剂的配制
一．实验目的 掌握一般渗透剂的配制方法 二．实验内容 配制后乳化型着色渗透剂 三．实验器具及试剂 1.白光光源 2.不锈钢镀铬辐射状裂纹试块（B型试块）
3.化学试剂：
苏丹红Ⅳ 8 g
乙酸乙酯
航空煤油 600 ml 松节油
变压器油 200 ml 丁酸丁酯
5.玻璃搅拌棒：长200 ml
6.天平：称量500 g
7.量筒：容量500 ml.
400 ml 450 ml
四．实验步骤
1.将玻璃容器、玻璃搅拌棒和量筒清洗干净。
2.称取二氧化钛10 g。
3.量取：丙酮400 ml、乙醇 150 ml、胶棉 液 450 ml。
4.先将二氧化钛10 g置于玻璃容器中，然后 将丙酮缓缓倒入，一边倒入一边搅拌，让 二氧化钛浸透在丙酮中，并搅拌均匀。