10-2 第二节 轧光、电光、轧纹机 现代纺织技术染整设备 课件
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第二节 轧光、电光、轧纹机
视频
教学内容
设备结构及工作过程 织物运行情况 操作注意事项 维护保养
一、设备结构及工作过程
作用：
– 轧光、电光、轧纹机这三种设备都是改善织物外观 的。前两者以增进织物的光泽为主，后者则使织物 具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。
组成
– 都由机架、轧辊、加压装置、传动装置、加热系统 和进出布装置。其中轧辊分为软轧辊和硬轧辊两类。
织物。 (7)轧光结束后停车，应将轧辊抬起卸压，使各轧辊辊面
脱离接触。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、维护保养
(1)纤维辊表面产生低于1 mm的低凹处时，解决方法为开空车、适当 加压、加温，再加少量淡碱液运行压轧一段时间。
(2)加压装置失效时，应检查： ①各加压装置传动轴、螺杆、螺母、液压系统等零件使用是否良好。 ②轧辊轴壳与机架滑道上下滑动是否断油卡住。 (3)织物跑偏，应检查： ①进布织物两边张力是否一致，是否有荷叶边。 ②各轧辊水平度、平行度是否标准。 ③各轧辊两端压力是否均匀。 ④各轧辊是否呈椭圆形或圆锥形。 ⑤轧辊轴是否磨损或断油。 (4)各轴承、传动件每年检查1次，定期加润滑油。
若将最上面的纤维轧辊更换为电光 辊，便可进行电光整理。若更换为 凸纹钢辊，则可进行轧纹整理。
4、多功能轧光机
(2)多功能L型三辊轧光机 加热钢辊、聚酰胺均匀轧辊和弹性辊成
L型排列组成多功能L型三辊压光机。 聚酰胺均匀轧辊是一种液压活塞式可控
中高轧辊，分布于互成90。的两个平面 内的静压活塞油缸，可补偿互相压轧的 两只轧辊的自然挠曲，使聚酰胺均匀辊 与钢辊及弹性轧辊均能保持轴向的压力 均匀，以保证织物幅向轧光效果均匀。
4、多功能轧光机
五辊以上的轧光机，依据穿布和软、硬轧点组合 不同，可获得多种轧光效果。但仍有很大局限性。
为满足人们对一机多用的要求，近些年开发了多 种新型多功能轧光机。如英国发姆劳通(Farmer Norton)的立式两辊电光比例轧光机，德国库司 特(Knsters)的电光、摩擦轧光轧纹机，德国莱 密希(Ramisch)的摩擦轧花机等。
2、电光机
电光机一般为两辊式，下软上 硬。
软轧辊为咩毛纸辊。 硬轧辊常叫电光辊，多为镀铬
钢辊。其表面刻有密集的平行 细斜线的密度、倾斜方向及角 度应与织物的结构及纱线的捻 向配合。 斜线密度一般为50～200根／ cm，纱支越粗，密度越小，倾 斜方向应与织物表面的纱线捻 向一致，倾斜角度应以织物表 面的主要纱线的捻向为主。
聚酰胺辊压缩回弹性好，织物缝头通过 也不会损伤轧辊。但其耐热性较差，应 通冷水或吹冷风冷却，以延长使用寿命。
4、多功能轧光机
(2)多功能L型三辊轧光机 织物轧光时，采用不同的穿布方式，可获得不同的整理
效果。如织物通过聚酰胺辊与加热钢辊轧点时，可获得 高光泽度；通过纤维轧辊与聚酰胺辊轧点时，达到消光 整理的效果，织物手感柔软丰满；织物通过两个轧点， 施加不同的压力，既可获得需要的光泽，又能达到手感 柔软和丰满。 为确保轧光机安全运行，各轧光机上均设有金属探测、 缝头探测、紧急停车、脱竹夹装置及静电消除器，用以 保护纤维轧辊、尼龙辊、聚酰胺辊不受损坏。
二、织物运行情况
平幅织物被导入进布架，经紧布器给予适当经向 张力，经扩幅装，置展平后进入轧光机下轧点， 由下而上连续轧压，至上轧点导出，由出布装置 出布。
三、操作注意事项
(1)做好开车前机械设备检查及工艺准备。 (2)先开慢车进行加压和加热轧辊，待一切正常后再加快
车速，加大压力，提高温度，直到满足工艺要求。 (3)随时测定加热辊温度，以免产生温差。 (4)检查未轧光织物有无漏缝及打结现象。 (5)防止金属屑、硬质杂物带入轧光机，损坏轧辊。 (6)纤维辊辊面切忌粘着油污，以防止渗入纤维辊而污染
加压方式多为重锤杠杆加压和油压加压。
(1)普通轧光机
常用的轧辊数量有3、5、 6、7只辊，通过轧辊组 合，获得平轧光和软轧 光效果。
织物通过软轧辊与硬轧 辊间的轧点后获得平轧 光；通过软轧点后获得 软轧光。
适用于棉及涤棉混纺织 物
(2)摩擦轧光机
一般为三辊轧光机。 上辊为一表面抛光的可加
热的镀铬钢辊即摩擦辊， 中间为纤维轧辊，下辊为 不加热的铸铁辊或不锈钢 辊。 纤维轧辊与摩擦辊组成摩 擦轧点，与铸铁辊形成硬 轧点
(2)摩擦轧光机
轧光整理时，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧 点。
摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使 织物表面受到摩擦而取得摩光效果。同时，由于 压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减少， 织物表面光滑，产生强烈光泽。
4、多功能轧光机
(1)多功能立式三辊轧光机 该机采用油缸下加压方式加压，最
上面的纤维辊可依需要进行更换， 最下面为加热钢辊，可采用蒸汽、 燃气及电加热，热辊表面最高温度 可达250℃。 采用不同的穿布方式可获得不同的 轧光效果。如织物经纤维辊与尼龙 液压均匀辊间的轧点可获软轧光效 果，织物经热钢辊与尼龙辊轧点可 获平轧光效果。
3、轧纹机
为两辊式结构，外形同电光机类似，不同之处是其轧辊 上刻有花纹。依照软轧辊上是否刻花纹，可分为轧花机 和拷花机。
轧花机硬辊为钢辊，表面刻有凸起的阳纹花纹(高度为 9~1.4mm)。
软轧辊表面轧有与硬轧辊凸纹相吻合而深度稍浅的阴纹 (0.4~0.7mm)，钢辊直径较小且与软轧辊保持整数比， 一般为1:2或1:3。钢辊内置电加热装置，温度可达 150~200℃。
摩擦辊与织物线速度比(1.3~2.5):1，最大可达 4:1，摩擦辊温度为100~120℃，织物含水率为 10%~1 5%。
(3)叠层轧光机
一般采用五辊以上的普通轧光机 配以一套导布装置而成。
轧光时，织物按常规顺序通过各 轧点后，经导布装置重新依次通 过各轧点，如此循环往复3～6次， 在每个轧点处就有3～6层织物同 时受到挤压作用。利用各个轧点 处各层织物间的相互碾压搓揉作 用，在织物表面产生粒纹效应， 获得光淫柔狸)壬感柔软、织纹清 晰的效果。
织物轧花后可得到明显的凹凸花纹。若与树脂整理相结 合，便可获得耐久性凹凸花纹。
3、轧纹机
拷花机的加热钢辊表面所刻花纹的凸起高度较低， 且软轧辊表面无花纹，织物仅靠钢辊凸纹产生花 纹效果，获得的花纹不明显。
为防止钢辊上的凸纹在软轧辊上产生凹痕，要求 采用高弹性软轧辊，较轻的轧压力，硬轧辊小于 软轧辊，软轧辊与硬轧辊的周长不能成整数比。
视频
教学内容
设备结构及工作过程 织物运行情况 操作注意事项 维护保养
一、设备结构及工作过程
作用：
– 轧光、电光、轧纹机这三种设备都是改善织物外观 的。前两者以增进织物的光泽为主，后者则使织物 具有凹凸不平的立体花纹或产生局部光泽效果。
组成
– 都由机架、轧辊、加压装置、传动装置、加热系统 和进出布装置。其中轧辊分为软轧辊和硬轧辊两类。
织物。 (7)轧光结束后停车，应将轧辊抬起卸压，使各轧辊辊面
脱离接触。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、维护保养
(1)纤维辊表面产生低于1 mm的低凹处时，解决方法为开空车、适当 加压、加温，再加少量淡碱液运行压轧一段时间。
(2)加压装置失效时，应检查： ①各加压装置传动轴、螺杆、螺母、液压系统等零件使用是否良好。 ②轧辊轴壳与机架滑道上下滑动是否断油卡住。 (3)织物跑偏，应检查： ①进布织物两边张力是否一致，是否有荷叶边。 ②各轧辊水平度、平行度是否标准。 ③各轧辊两端压力是否均匀。 ④各轧辊是否呈椭圆形或圆锥形。 ⑤轧辊轴是否磨损或断油。 (4)各轴承、传动件每年检查1次，定期加润滑油。
若将最上面的纤维轧辊更换为电光 辊，便可进行电光整理。若更换为 凸纹钢辊，则可进行轧纹整理。
4、多功能轧光机
(2)多功能L型三辊轧光机 加热钢辊、聚酰胺均匀轧辊和弹性辊成
L型排列组成多功能L型三辊压光机。 聚酰胺均匀轧辊是一种液压活塞式可控
中高轧辊，分布于互成90。的两个平面 内的静压活塞油缸，可补偿互相压轧的 两只轧辊的自然挠曲，使聚酰胺均匀辊 与钢辊及弹性轧辊均能保持轴向的压力 均匀，以保证织物幅向轧光效果均匀。
4、多功能轧光机
五辊以上的轧光机，依据穿布和软、硬轧点组合 不同，可获得多种轧光效果。但仍有很大局限性。
为满足人们对一机多用的要求，近些年开发了多 种新型多功能轧光机。如英国发姆劳通(Farmer Norton)的立式两辊电光比例轧光机，德国库司 特(Knsters)的电光、摩擦轧光轧纹机，德国莱 密希(Ramisch)的摩擦轧花机等。
2、电光机
电光机一般为两辊式，下软上 硬。
软轧辊为咩毛纸辊。 硬轧辊常叫电光辊，多为镀铬
钢辊。其表面刻有密集的平行 细斜线的密度、倾斜方向及角 度应与织物的结构及纱线的捻 向配合。 斜线密度一般为50～200根／ cm，纱支越粗，密度越小，倾 斜方向应与织物表面的纱线捻 向一致，倾斜角度应以织物表 面的主要纱线的捻向为主。
聚酰胺辊压缩回弹性好，织物缝头通过 也不会损伤轧辊。但其耐热性较差，应 通冷水或吹冷风冷却，以延长使用寿命。
4、多功能轧光机
(2)多功能L型三辊轧光机 织物轧光时，采用不同的穿布方式，可获得不同的整理
效果。如织物通过聚酰胺辊与加热钢辊轧点时，可获得 高光泽度；通过纤维轧辊与聚酰胺辊轧点时，达到消光 整理的效果，织物手感柔软丰满；织物通过两个轧点， 施加不同的压力，既可获得需要的光泽，又能达到手感 柔软和丰满。 为确保轧光机安全运行，各轧光机上均设有金属探测、 缝头探测、紧急停车、脱竹夹装置及静电消除器，用以 保护纤维轧辊、尼龙辊、聚酰胺辊不受损坏。
二、织物运行情况
平幅织物被导入进布架，经紧布器给予适当经向 张力，经扩幅装，置展平后进入轧光机下轧点， 由下而上连续轧压，至上轧点导出，由出布装置 出布。
三、操作注意事项
(1)做好开车前机械设备检查及工艺准备。 (2)先开慢车进行加压和加热轧辊，待一切正常后再加快
车速，加大压力，提高温度，直到满足工艺要求。 (3)随时测定加热辊温度，以免产生温差。 (4)检查未轧光织物有无漏缝及打结现象。 (5)防止金属屑、硬质杂物带入轧光机，损坏轧辊。 (6)纤维辊辊面切忌粘着油污，以防止渗入纤维辊而污染
加压方式多为重锤杠杆加压和油压加压。
(1)普通轧光机
常用的轧辊数量有3、5、 6、7只辊，通过轧辊组 合，获得平轧光和软轧 光效果。
织物通过软轧辊与硬轧 辊间的轧点后获得平轧 光；通过软轧点后获得 软轧光。
适用于棉及涤棉混纺织 物
(2)摩擦轧光机
一般为三辊轧光机。 上辊为一表面抛光的可加
热的镀铬钢辊即摩擦辊， 中间为纤维轧辊，下辊为 不加热的铸铁辊或不锈钢 辊。 纤维轧辊与摩擦辊组成摩 擦轧点，与铸铁辊形成硬 轧点
(2)摩擦轧光机
轧光整理时，织物先经过硬轧点，再经过摩擦轧 点。
摩擦辊的线速度大于通过轧点的织物的速度，使 织物表面受到摩擦而取得摩光效果。同时，由于 压轧及摩擦作用，使纱线压扁，交织孔压没减少， 织物表面光滑，产生强烈光泽。
4、多功能轧光机
(1)多功能立式三辊轧光机 该机采用油缸下加压方式加压，最
上面的纤维辊可依需要进行更换， 最下面为加热钢辊，可采用蒸汽、 燃气及电加热，热辊表面最高温度 可达250℃。 采用不同的穿布方式可获得不同的 轧光效果。如织物经纤维辊与尼龙 液压均匀辊间的轧点可获软轧光效 果，织物经热钢辊与尼龙辊轧点可 获平轧光效果。
3、轧纹机
为两辊式结构，外形同电光机类似，不同之处是其轧辊 上刻有花纹。依照软轧辊上是否刻花纹，可分为轧花机 和拷花机。
轧花机硬辊为钢辊，表面刻有凸起的阳纹花纹(高度为 9~1.4mm)。
软轧辊表面轧有与硬轧辊凸纹相吻合而深度稍浅的阴纹 (0.4~0.7mm)，钢辊直径较小且与软轧辊保持整数比， 一般为1:2或1:3。钢辊内置电加热装置，温度可达 150~200℃。
摩擦辊与织物线速度比(1.3~2.5):1，最大可达 4:1，摩擦辊温度为100~120℃，织物含水率为 10%~1 5%。
(3)叠层轧光机
一般采用五辊以上的普通轧光机 配以一套导布装置而成。
轧光时，织物按常规顺序通过各 轧点后，经导布装置重新依次通 过各轧点，如此循环往复3～6次， 在每个轧点处就有3～6层织物同 时受到挤压作用。利用各个轧点 处各层织物间的相互碾压搓揉作 用，在织物表面产生粒纹效应， 获得光淫柔狸)壬感柔软、织纹清 晰的效果。
织物轧花后可得到明显的凹凸花纹。若与树脂整理相结 合，便可获得耐久性凹凸花纹。
3、轧纹机
拷花机的加热钢辊表面所刻花纹的凸起高度较低， 且软轧辊表面无花纹，织物仅靠钢辊凸纹产生花 纹效果，获得的花纹不明显。
为防止钢辊上的凸纹在软轧辊上产生凹痕，要求 采用高弹性软轧辊，较轻的轧压力，硬轧辊小于 软轧辊，软轧辊与硬轧辊的周长不能成整数比。