套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13

2、构件尺寸检查
预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。 预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规 程》。
二、施工准备
1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1 人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人） 。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬 仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、 刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击 钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老 虎钳。
细节决定工程完美
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⑨实心剪力墙灌浆
只能选择一 个灌浆孔灌 浆，不能选 择两个以上 的孔
目 的 确保孔路畅通，满足灌浆要求。
①、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。
要 ②、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在 求 准备。 ③、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。
④、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
①、吊机慢速起吊。
要 ②、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。 求 ③、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套
筒内。④、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调
整。
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⑤预制实心剪力墙固定
固定前 对垂直 度进行
目 的 保证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。
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⑧制备灌浆料
顺时针方 向搅拌
目 的 满足其使用及强度要求
①、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。
要 ②、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水 。 ③、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均
求 匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 ④、静止2到3分钟使气泡自然排出。 ⑤、要确保灌浆料30分钟内使用完成。
尺寸检查 尺寸检查
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构件中心线 对轴线位置
构件标高
装配式结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm)
基础
15
竖向构件（柱、墙、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
梁、柱、墙、板地面或顶面
±5
＜5m
5
检验方法 尺量检查 水准仪或尺检查
wenku.baidu.com构件垂直度
柱、墙
≥5m且 ＜10m
10
经纬仪或 全站仪测量
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程
一、构件入场堆放及尺寸检查 二、施工准备 三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点 四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点
1一、、堆构放件要求入：场堆放及尺寸检查
①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。 ②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。 ③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一 致； ④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构 件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。 ⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措 施。
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⑦实心剪力墙封缝
在剪力墙靠EPS 保温板的一侧 封堵用密封带
目 的 保证与上下构件表面结合密实。
要 选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒 求 孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强
度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
⑤、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。
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⑩封堵出浆口
目 的 满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。
①、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封
要 堵。 ②、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵 求 时灌浆泵（枪）要一直保持压力。
③、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。
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附表1构件检查检查规范
构件尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
<12m
±5
梁、板、柱、 桁
长度
架
≥12m且＜18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
检查方法 尺寸检查
宽度、 高（厚）度 表面平整度
侧向弯曲 翘曲
对角线差 挠度变形
预留孔 预留洞 门窗口
预埋件
板、梁、柱、 桁架截面尺寸
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③沿安装轮廓线安装定位码
定位
目 吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量， 的 便于施工操作。
要 需要采用10#槽钢制作城高度为10公分的直角支撑，并用膨胀螺丝 求 固定。
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④预制实心剪力墙安装
镜子
目 的 用镜子观察构件底部套筒连接情况。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌 浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底
三、安装过程及控制要点 1、施工安装操作流程
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认 ②预埋高度调节螺栓 ③沿安装轮廓线安装定位码 ④预制实心剪力墙安装 ⑤预制实心剪力墙固定 ⑥预制实心剪力墙分仓 ⑦制备灌浆料 ⑧灌浆连接 ⑨封堵出浆口 ⑩灌浆后节点保护
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认
弹出构件外 形轮廓线
检验模板 对钢筋检 查
目 的 为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
要 ①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。 ②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）
求 ③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±
2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
墙板的高度、厚度 梁、板、柱、墙板内表面
墙板外表面 梁、板、柱 墙板、桁架
板 墙板 板 墙板、门窗口 梁、板、桁架设计起拱 梁、板、桁架下垂 中心线位置 孔尺寸 中心线位置 洞口尺寸、深度 中心线位置 宽度、高度 预埋件锚板中心线位置 预埋件锚板与混凝土面平面高差 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与 混凝土面平面高差
构件倾斜度
相邻构件 平整度
构件搁置长度
≥10m
梁、桁架
板端面
梁、板地底面
抹灰 不抹灰
柱 墙侧面
外露 不外漏
梁、板
20 5 5 5 3 5 10 ±10
垂线、钢尺测量
钢尺、 塞尺量测
尺量检查
支座、支柱 中心位置
板、梁、柱、墙、桁架
10
尺量检查
宽度
墙板连接
±5
中心线位置
尺量检查
检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划 分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
④、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。
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⑪灌浆后节点保护
目 的 灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。
要 15℃以上， 24 小时内构件不得受扰动； 5℃~15， 48 小时内构件不得受扰动；
求 5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要 保持5℃以上至少48小时。
要 ①、墙体垂直度满足±5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。 求 ②、四点支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。
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⑥预制实心剪力墙分仓
目 的 保证套筒及构件灌浆密实度。
要 ①、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填 塞充满模板，然后抽出内衬。
求 ②、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆 。填写分仓检查记录表。
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线管、电盒、木砖、吊环在 构件平面的中心线位置偏差
±5
±3 5 3 L/750且≤20 L/1000且≤20 L/750 L/1000 10 5 ±10 0 5 ±5 10 ±10 5 ±3 5 0，-5 2 +10，-5 2
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中偏 差绝对值较大处
2M靠尺和
塞尺检查
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
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②预埋高度调节螺栓
采用3个预埋螺 栓进行标高调节， 安装高度要比柱 截面高1公分
目 的 为了控制预制柱和基层2公分灌浆高度。
要 ①、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。 ②、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使
求 之满足2cm高差。 ③、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。
调平尺在俩段量测
钢尺量俩个对角线
拉线、钢尺量最大弯曲处
尺寸检查
尺寸检查
尺寸检查
尺寸检查
20
线管、电盒、木砖、吊环与 构件表面混凝土高差
0，-10
预留插筋
中心线位置 外露长度
3 +5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度
±5
注： 1 L为构件最长边的长度（mm); 2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值