套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13
简述灌浆套筒的施工流程
简述灌浆套筒的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术研究
装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术研究一、前言1. 装配整体式剪力墙结构装配整体式剪力墙结构是一种将预制剪力墙板和钢筋混凝土框架结构相结合的新型抗震结构体系。
它通过将预制剪力墙板嵌入到钢筋混凝土框架梁柱中，形成一种整体式的剪力墙结构，既提高了结构的整体刚度，又增加了承载能力，具有较好的抗震性能。
2. 套筒灌浆连接技术套筒灌浆连接技术是一种常用的剪力墙连接方式，其原理是在剪力墙板和框架梁柱之间设置预埋套筒，在灌浆充填后形成一体化的连接，从而实现了剪力墙和框架结构的紧密连接，提高了整体抗震性能。
1. 套筒材料和形式的优化针对不同的剪力墙结构和建筑要求，研究者们针对套筒的材料和形式进行了不同的优化设计。
有的研究采用碳纤维增强聚合物作为套筒材料，以提高其抗拉强度和耐久性；有的则采用了特殊形状的套筒，以增加剪力墙和框架之间的接触面积，从而提高连接的稳定性。
2. 灌浆材料和工艺的改进灌浆是套筒连接技术中最关键的步骤之一，对灌浆材料和工艺的改进可以有效提高连接的性能。
目前，研究者们主要针对灌浆材料的强度、流动性和耐久性进行了研究，并通过改进灌浆工艺，提高了灌浆填充的均匀性和密实性。
3. 抗震性能和成本分析针对装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术的抗震性能和成本进行了详细的分析研究。
通过数值模拟和试验研究，研究者们得出了该连接技术在抗震性能和成本方面的优势和不足之处，并提出了相应的改进建议。
未来的研究可以进一步深入研究套筒材料和形式的优化，设计出更适合不同结构和环境条件的套筒形式，提高连接的稳定性和耐久性。
随着新型建筑材料和技术的不断发展，未来的研究可以重点探索高性能灌浆材料和工艺，以提高灌浆填充的均匀性和密实性，从而提高连接的抗震性能。
今后的研究还应加强对装配整体式剪力墙结构套筒灌浆连接技术抗震性能和成本的综合分析，以实现在抗震性能和成本之间取得更好的平衡。
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求一、概述钢筋套筒灌浆连接技术是用于连接混凝土构件的钢筋套筒和钢筋的一种技术。
它主要用于混凝土结构中的钢筋连接，能够提供良好的连接性能，保证结构的整体性和稳定性。
钢筋套筒灌浆连接技术施工要求十分重要，它直接影响到工程的质量和安全。
因此，在施工过程中必须严格按照相关要求进行操作，确保连接的牢固性和可靠性。
二、钢筋套筒灌浆连接技术施工要求1.施工前的准备工作在进行钢筋套筒灌浆连接技术施工前，需要进行充分的准备工作。
主要包括对施工现场的清理、平整和检查，确保施工现场干净整洁，没有杂物和障碍物。
同时还需要准备好所需要的施工材料和设备，如灌浆设备、灌浆材料、搅拌机等。
确保施工所需的工具齐全，并经过检查和试验合格。
2.施工人员的要求施工人员需要经过专门的培训和考核，具备相关的施工经验和技能。
特别是操作灌浆设备的人员，需要掌握设备的使用方法和操作规程，熟悉灌浆材料的性能和使用要求。
同时还需要具备相关的安全知识和应急处理能力，确保在施工过程中能够及时有效地应对各种突发情况。
3.灌浆材料的要求灌浆材料是保证灌浆连接质量的关键。
因此，在使用灌浆材料时需要确保材料的质量和性能达到相关标准和要求。
特别是注意材料的储存条件和保质期，避免使用过期或受潮的材料。
同时需要按照要求进行配比和搅拌，确保灌浆材料的均匀和稳定性。
4.施工工序和操作要求在进行钢筋套筒灌浆连接技术施工时，需要严格按照工序和操作要求进行。
首先是对钢筋套筒和钢筋进行清理和处理，确保表面干净和粗糙。
然后根据设计要求和标高进行套筒和钢筋的安装，保证位置和间距符合要求。
接下来进行灌浆操作，确保灌浆材料充分填满套筒和钢筋的空隙，且不产生空鼓和气泡。
最后进行灌浆连接的固化和养护，确保连接的牢固和可靠。
5.质量检验和验收要求在完成钢筋套筒灌浆连接技术施工后，需要进行全面的质量检验和验收。
主要包括对灌浆连接的牢固性和密实性进行检查，确保连接处没有空鼓和裂缝。
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施
工工法
装配式剪力墙构件竖向钢筋灌浆套筒连接施工工法，是一种常用的建筑施工技术。
具体施工步骤如下：
1. 在建筑施工现场，根据设计方案确定墙体构件位置和尺寸。
2. 在墙体构件上钻孔预留连接套筒的位置。
3. 安装竖向钢筋并将其固定在墙体构件上。
4. 在钢筋周围设置连接套筒，确保套筒与钢筋之间的间隙均匀。
5. 使用灌浆泵将混凝土灌入套筒内，直至浇筑满套筒。
6. 灌浆完成后等待混凝土凝固。
7. 根据设计要求，在墙体构件上安装其他构件，完成剪力墙的组装。
通过这种连接方式，墙体构件之间可以得到较好的连接，从而提高剪力墙的整体抗震性能。
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程钢筋套筒灌浆连接（以下简称“套筒灌浆”）是一种经济高效的钢筋结构连接方式，通过在钢筋与混凝土之间安装套筒，将混凝土注入套筒连接钢筋，实现结构件间力学连接的高效方式，随着这种连接方式的应用越来越普及，关于套筒灌浆连接的技术规程也应出现，以确保施工的质量和安全性。
一、用范围1、筒灌浆连接可用于结构分析和结构设计中的正常和大变形载荷，但不适用于任何形式的拉伸载荷；2、用于混凝土结构，如混凝土框架结构、框架-砌体结构等；3、用于钢筋抗拉强度均不大于500MPa；二、术要求1、筋锚固：悬臂凸度应不大于规范要求的1.5倍，而其他锚固部位则要求不大于其规范规定的1.2倍；2、凝土注浆：混凝土浆料的抗压强度应达到规范要求的百分之十（抗拉强度不应小于3MPa）；3、筒安装：安装套筒的深度应不小于钢筋的四分之一，但不要超过1m，固定套筒的间距不宜超过500mm；三、全性考虑1、意钢筋的弯曲半径：在弯曲钢筋的过程中，应注意钢筋的弯曲半径应符合规范要求，过大的弯曲半径会使钢筋受压受拉失效；2、意套筒厚度：套筒的长度和厚度均要符合规范要求，以确保套筒的牢固性；3、止套筒在受弯曲部位安装：钢筋在受弯曲处安装套筒时，套筒会由于弯曲的作用而移位或变形，从而影响钢筋的牢固性。
四、工要求1、使用质量上乘的材料：施工时应使用质量上乘的材料，以确保结构的可靠性；2、接、注浆前及其他工序检查：在进行焊接、注浆等工序前，应进行全面的检查，以确保施工质量；3、止使用已损坏的材料：禁止使用已损坏的材料，以避免不安全的状况。
综上所述，套筒灌浆连接的施工工艺复杂，施工技术要求较高，应严格按照《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》中的技术要求来进行施工，以确保结构的牢固性与安全性，避免因施工质量不合格而影响其使用寿命与安全性。
坐浆法施工技术(钢筋套筒灌浆连接)
坐浆法施工技术C（M采用坐浆后逐个灌浆法安装灌浆套筒剪力墙时，座浆料拌合物强度等级应大于所连接构件的混凝土强度等级，并应符合下列规定：1座浆料应采用商品干粉砂浆，商品干粉砂浆强度的折减系数按照0.85计取，且商品干粉砂浆的强度等级不应低于M40,座浆料拌合物性能要求应符合表COl要求；表C.0.1座浆料拌合物性能要求压强度平均值（精确至0.1MPa）。
当三个测值的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的抗压强度值；如有两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组试件的试验结果无效。
b用于有冬季施工要求的坐浆料应检测抗冻性能，按照5次冻融循环进行试验。
2座浆料的凝结时间、保水率、立方体抗压强度、抗冻性的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70的规定；2h砂浆稠度损失率的试验方法应符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70与现行国家标准《预拌砂浆》GB/T 25181的规定；最大氯离子含量的试验方法应符合现行国家标准《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB" 8077的规定。
C.0.2竖向构件采用坐浆法施工时，构件就位前应设置座浆层，并确保座浆层均匀饱满填充于被连接构件间。
C0.3当采用坐浆法施工时，构件安装前应采用辅助定位装置，以保证构件下落时一次性准确就位，并及时设置临时固定斜撑，调整好构件垂直度，不得多次调整构件位置，如果调整垂直度过程中发现构件边缘存在座浆料未溢出的部位，应立即重新起吊构件，并在该缺少部位添加座浆料并重新修整成斜面。
【条文说明】构件在起吊前，连接的钢筋位置应确保准确可靠，一般采用L型的7字码作为辅助定位装置，并提前准确固定在构件边缘，构件下落到座浆层面附近时，应停顿进行位置调整并使构件紧贴7字码，确保构件下落就位一次完成, 避免由于构件位置不准确，造成构件多次吊起或者错动构件，不但费时费力，还会造成座浆层与构件连接不密实。
简述钢筋套筒灌浆链接施工工艺
钢筋套筒灌浆链接施工工艺是一种常用的钢筋连接方式，用于加固和连接混凝土结构中的钢筋。
以下是简要的钢筋套筒灌浆链接施工工艺流程：
准备工作：清理和准备待连接的钢筋，确保其表面清洁和无油污、腐蚀等。
准备好套筒和灌浆材料，如高强度灌浆料、灌浆泵等。
钢筋套筒安装：将套筒与待连接的钢筋对齐，并确保套筒的长度和直径与钢筋匹配。
将套筒套在钢筋上，并用钢丝或钢夹将套筒固定在钢筋上。
灌浆准备：根据施工要求和规范，配制好适量的高强度灌浆料。
确保灌浆料的质量符合要求，并搅拌均匀。
灌浆操作：使用灌浆泵将预先准备好的灌浆料注入钢筋套筒中。
从低部位开始注浆，逐渐向上注浆，确保灌浆料充满套筒，填充间隙，并顺利排出气泡。
灌浆养护：灌浆完成后，根据灌浆材料的要求，进行养护。
通常需要在一定的时间内保持灌浆部位湿润，并避免外力干扰，以确保灌浆材料的充分凝固和固化。
需要注意的是，钢筋套筒灌浆链接施工工艺的具体步骤可能会因施工要求、工程设计和规范要求而有所不同。
在实际施工中，应根据相关标准和指导进行操作，并遵循安全操作规程，以确保施工质量和工程安全。
套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认②预埋高度调节螺栓③沿安装轮廓线安装定位码④预制实心剪力墙安装⑤预制实心剪力墙固定⑥预制实心剪力墙分仓⑦制备灌浆料⑧灌浆连接⑨封堵出浆口⑩灌浆后节点保护①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。
②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
细节决定工程完美 宝业PC事业部目的为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
预制剪力墙套筒灌浆施工技术
预制剪力墙套筒灌浆施工技术摘要：本文介绍了装配式建筑整体式剪力墙结构中受力钢筋钢筋套筒灌浆连接方式，目前存在预留钢筋移位、底部区域漏浆、灌浆不饱满等主要施工质量问题。
本文通过采用定制限位钢板对首层预埋竖向钢筋进行限制，对构件下部连接区使用PE棒分仓，并使用封缝料对构件安装后下部进行二次封缝，严控灌浆施工规范要求下部灌浆口灌浆，上部出浆口出浆立即封堵，以及采用估算法预测单个灌浆料用量与实际施工使用灌浆料数量进行对比等施工技术的运用确保了预制剪力墙套筒灌浆的施工质量。
关键词：装配式建筑；预制剪力墙；套筒灌浆；一、引言钢筋套筒灌浆连接是装配整体式剪力墙结构中受力钢筋的重要连接方式，其施工质量对结构建筑的整体性、安全性有着重大影响，经调查发现此类施工主要存在预留钢筋移位、底部区域漏浆、灌浆不饱满等问题。
上述问题将会给钢筋混凝土结构带来较大质量隐患，影响构件安装精确度；影响混凝土对钢筋的握裹力；影响钢筋混凝土结构的整体性；影响混凝土对钢筋的保护作用，水可能透过孔洞锈蚀钢筋，从而影响结构的自防水和使用寿命。
二、主要技术原理：装配整体式剪力墙结构首层和转换层需要提前预留竖向受力钢筋，采用定制限位钢板对首层预埋竖向钢筋进行限制，确保其不受后续混凝土浇筑等其他工作扰动，使吊装时构件内套筒和钢筋准确连接；对构件下部连接区使用PE棒分仓，并使用封缝料对构件安装后下部进行二次封缝，确保灌浆施工时不漏浆；严控灌浆施工规范要求下部灌浆口灌浆，上部出浆口出浆立即封堵，并采用估算法预测单个灌浆料用量与实际施工使用灌浆料数量进行对比，判断套筒内部灌浆料是否饱满。
三、适用范围（1）适用于装配整体式剪力墙结构与多层装配式墙板结构；（2）适用于预制剪力墙套筒灌浆施工；（3）套筒上端钢筋采用直螺纹连接，下端钢筋通过灌浆料与套筒内部连接；（4）连接钢筋适用HRB335或HRB400带肋钢筋，直径范围为φ12mm~φ40mm。
四、施工工艺流程及操作要点（一）套筒灌浆主要施工工艺流程图4.1套筒灌浆施工流程（二）连接部位施工与检查（1）根据预制构件尺寸、连接部位等对限位钢板、箍筋等进行深化设计，绘制加工图纸，标明尺寸、开孔位置、固定位置，过程中严格按照深化设计图纸要求下料制作。
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
钢筋套筒灌浆连接应用技术规程1. 引言钢筋套筒在混凝土结构中起到连接和传力的作用，灌浆是确保钢筋套筒连接强度和稳定性的关键工序。
本文将介绍钢筋套筒灌浆连接的应用技术规程，包括灌浆材料的选择、灌浆方法和施工要求等方面。
2. 灌浆材料的选择2.1 灌浆材料的种类钢筋套筒灌浆常用的材料有水泥浆、聚合物浆、水玻璃浆等。
根据混凝土结构的要求和工程环境的特点，选择合适的灌浆材料。
2.2 灌浆材料的性能要求选用的灌浆材料应具有以下特点：（1）粘附强度高：能够有效地与钢筋套筒和混凝土结构表面粘结，确保连接的可靠性；（2）流动性好：能够顺利地流进钢筋套筒内部，填满空隙；（3）硬化后的体积稳定：确保连接点不会因外力或温度变化而产生位移或开裂。
3. 灌浆方法3.1 灌浆前的准备工作（1）清理钢筋套筒：确保其内部无杂物和锈蚀，提高灌浆材料的粘附性能；（2）湿润钢筋套筒：用清水将其浸湿，增加灌浆材料与钢筋套筒的粘结性。
3.2 灌浆的施工步骤（1）固定钢筋套筒：利用适当的辅助工具将钢筋套筒稳固地固定在需要连接的钢筋上；（2）预灌浆：将灌浆材料预先浇入连接孔内，使其填满空隙，并排除气泡；（3）灌浆：在预灌浆材料凝固后，将灌浆材料从连接孔中一次性灌入，确保灌浆材料的充实度和连续性；（4）回灌浆：等待灌浆材料开始凝固后，从另一端开始迅速回灌，以充实灌浆材料。
4. 施工要求4.1 温度要求灌浆施工应在温度适宜的条件下进行，一般在5℃以上的环境下进行。
4.2 充实度要求灌浆材料的充实度应达到设计要求，且能够填满钢筋套筒的空隙，确保连接的紧密性。
4.3 施工速度要求灌浆材料的凝固时间一般较短，因此灌浆施工应迅速进行，以保证整个连接孔的灌浆进度一致。
4.4 控制膨胀力由于灌浆材料在固化过程中会产生一定的膨胀力，因此在施工过程中要控制好膨胀力的大小，避免对结构产生不利影响。
5. 施工注意事项5.1 施工现场的准备应保持施工现场的整洁，确保施工材料的质量和环境的安全性。
装配整体式混凝土剪力墙结构套筒灌浆连接施工技术精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版装配整体式混凝土剪力墙结构套筒灌浆连接施工技术1.技术背景建筑工业化是一场建筑物建造方式的变革，就是由半手工半机械传统的建造方式，转变成一种设计标准化、生产工业化、施工装配化、装修一体化、管理信息化的工业化生产方式，形象的比喻就是“像造汽车一样造房子”。
实现建筑工业化可以减轻劳动强度、降低生产成本、提高劳动效率、保证建筑质量，更重要的是，还可以节约资源、保护环境。
对于预制装配式结构而言，其关键技术是节点的连接构造部位及灌浆是否饱满；节点是预制装配式结构体系的传力枢纽，同时也是其最为薄弱环节；如果节点连接质量存在问题，轻则引起构件裂缝的出现，重则影响构件之间力的传递。
灌浆连浆液一般初始稠度底，流动性好，可注性强，能渗透到细小的缝隙或孔隙内，稳定性好，在常温常压下较长时间存放不改变其基本性质，浆液固化时无收缩现象。
一般认为，从下部灌注的混凝土从上部孔洞流出即为灌浆完成。
2.技术简介2.1 此次采用的技术为半灌浆连接，半灌浆连接通常是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与灌浆套筒进行连接。
一般用于预制剪力墙、框架柱主筋连接，所用套筒为灌浆直螺纹连接套筒，简称灌浆套筒；2.2 灌浆过程中需采用分仓法进行注浆；2.3 灌浆过程需把控好浆液灌注时间的长短；2.4 每班灌浆连接施工前进行需检验灌浆料初始流动度；2.5 灌浆同仓过程需要一次性注完，中途不得停顿。
3. 适用范围适用于预制装配式混凝土剪力墙结构墙体竖向钢筋套筒灌浆连接接头连通腔灌浆施工。
4. 施工工艺流程及操作要点4.1 施工工艺流程岗前培训→连接部位检查→构件吊装固定→分仓与接缝封堵→灌浆料制备→灌浆料检验→灌浆连接→灌浆后节点保护4.2 施工操作要点4.2.1 岗前培训项目部组织预制构件安装、灌浆岗前培训，现场模拟吊装及灌浆工序，培训合格后颁发工作证，方可上岗。
4.2.2 连接部位检查工作证现场模拟吊装及灌浆检验下方结构伸出的连接钢筋的位置和长度，应符合设计要求。
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法(2)
装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法一、前言近年来，随着建筑结构形式的不断改进和建筑施工工艺的不断创新，装配式剪力墙结构作为一种高效、节能、环保且具有灵活性的结构体系，在建筑领域得到广泛应用。
而装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法，作为其关键连接节点的施工方法，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
二、工法特点装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法的主要特点有：1. 相对于传统连接方式，工法采用钢筋套筒灌浆连接，能够提高结构的刚度和抗震性能。
2. 工法能够简化施工工序，提高施工速度，降低施工成本。
3. 采用装配式施工方式，能够减少对周围环境的影响以及对人员的噪声和安全风险。
4. 工法连接节点能够满足结构的温度和变形要求，提高了整体结构的稳定性和可靠性。
三、适应范围装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法适用于各类装配式剪力墙结构的建筑，特别是高层建筑和地震区域的建筑结构。
四、工艺原理该工法通过钢筋套筒灌浆连接来实现剪力墙的竖向传力和连接，从而提高结构的抗震性能。
其中，钢筋套筒通过粘结剂与混凝土剪力墙实现连接，形成一个整体的结构。
这种连接方式可以满足结构的刚度和变形要求，并提高结构对地震荷载的响应能力。
五、施工工艺装配式剪力墙结构竖向钢筋套筒灌浆连接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 钢筋套筒的制作和安装。
根据设计要求，在剪力墙的竖向位置预先安装好混凝土套筒，并固定好纵向钢筋。
2. 灌浆过程。
在安装好钢筋套筒后，通过钢筋套筒的孔洞进行灌浆，确保钢筋套筒与剪力墙之间的粘接良好。
3. 钢筋焊接和连接。
在完成钢筋套筒的灌浆后，需要进行剪力墙上段钢筋与下段钢筋之间的焊接和连接，以确保整个结构的连续性和稳定性。
4. 筑板施工。
在完成钢筋连接后，进行结构的筑板施工，包括模板安装、混凝土浇筑和养护等工序。
六、劳动组织该工法需要合理的劳动组织，包括施工人员的分工和协作，确保施工过程中的安全和顺利进行。
套筒灌浆连接施工工艺
套筒灌浆连接施工工艺一、引言套筒灌浆连接是一种高效、可靠的钢筋连接方法，广泛应用于建筑、桥梁等土木工程领域。
该方法通过将两根钢筋插入特制的套筒内，并注入高强度水泥砂浆，实现钢筋的固定和连接。
本文将详细介绍套筒灌浆连接的施工工艺，包括施工前的准备、工艺流程、操作要点、质量标准与注意事项等。
二、施工前准备1.套筒与钢筋准备根据设计要求选择合适规格和数量的套筒，确保套筒无损坏、无裂缝，并进行必要的防腐处理。
钢筋应满足设计要求，无锈蚀、油污，且钢筋端头应平整，以便顺利插入套筒。
2.灌浆材料准备选择合适的水泥砂浆，确保其强度、流动性等性能满足设计要求。
按照配比要求进行配料，确保灌浆材料质量。
3.施工机具准备准备必要的施工机具，如搅拌机、注浆机、钢筋加工工具等，并对设备进行维护和检查，确保其正常运转。
4.作业条件准备确保施工现场环境符合施工要求，包括清理施工现场、搭建作业平台等。
同时，对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工顺利进行。
三、施工工艺流程1.钢筋加工与套筒连接根据设计图纸要求，对钢筋进行切割、除锈、调直等加工处理。
然后将加工好的钢筋插入套筒内，确保钢筋与套筒对中。
2.灌浆管埋设在套筒连接处安装灌浆管，确保灌浆管固定牢固、不漏浆。
灌浆管一端与套筒连接，另一端延伸至排气管，以实现灌浆过程中的排气。
3.灌浆料制备按照设计要求的配比，将水泥、砂、水等原材料混合搅拌制备灌浆料。
确保灌浆料搅拌均匀，无杂质，流动性符合要求。
4.灌浆将制备好的灌浆料注入套筒内，同时观察排气管排出的气体。
当排气管排出的气体清澈时，表明灌浆已饱满，此时应停止灌浆。
在灌浆过程中应保持一定的压力，以使砂浆充分填充套筒与钢筋之间的间隙。
5.养护与检测完成灌浆后，对连接完成的钢筋进行养护。
养护期间应保持适当的温度和湿度条件，以确保砂浆充分硬化。
养护完成后，对连接完成的钢筋进行质量检测，确保其质量符合设计要求。
四、操作要点1.钢筋加工与套筒连接时，应确保钢筋与套筒规格匹配，连接牢固。
2023钢筋套筒灌浆连接应用技术规程
防治水污染
防止施工废水排入水体，对施工 场地排水进行处理，避免污染周 边环境。
防治噪声污染
选择低噪音的施工设备，并采取 降噪措施，控制施工噪声对周边 环境的影响。
保护生态环境
在施工过程中保护周边植被，避 免对生态环境造成破坏。
套筒连接施工步骤
套筒清理
1
清除套筒内壁和外壁上的杂物，确保清洁
钢筋安装 2
渗漏验收
灌浆层应无渗漏，确保连接部位 的防水性能。
检测项目与方法
1 1. 强度检验
2 2. 灌浆质量检验
根据标准规范进行抗压强度测 试，检验灌浆连接的承载能力 。
检查灌浆孔的密闭性，确保灌 浆材料充分填充套筒内部，并 通过探伤等手段进行无损检测 。
3 3. 外观检验
4 4. 其他性能检验
检查灌浆连接的外观，确保无 明显裂纹、脱落等缺陷，符合 相关规范要求。
施工工艺
套筒准备
套筒应清洁干净，无油污、锈蚀和杂物。
钢筋加工
钢筋末端应平整，并根据设计要求进行弯曲加工。
套筒安装
套筒应牢固地安装在钢筋上，并确保套筒与钢筋轴线一致。
灌浆操作
灌浆时应缓慢、均匀地注入浆液，并确保浆液充满套筒。
养护
灌浆完成后应进行养护，并确保浆液能够充分凝固。
灌浆质量控制
灌浆强度
确保灌浆强度满足设计要求，定期进行强 度检测，并记录。
将钢筋插入套筒，并调整位置，确保中心对准
灌浆操作 3
将浆料注入套筒，并振捣密实，确保浆料充满套筒
养护 4
对灌浆后的连接部位进行养护，确保浆料强度达到设计要求
验收 5
对灌浆连接部位进行检查，确保符合相关标准
套筒连接施工步骤需严格按照规范进行，确保连接质量符合设计要求。
预制柱钢筋套筒灌浆连接工艺流程
预制柱钢筋套筒灌浆连接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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套筒灌浆施工工艺
套筒灌浆施工工艺一、引言套筒灌浆施工工艺是一种常用于地基处理和建筑物加固的技术方法。
通过将套筒灌浆材料注入地层或建筑结构的空隙中，以增加地基或结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍套筒灌浆施工工艺的步骤、材料和注意事项。
二、套筒灌浆施工步骤1. 前期准备：在开始施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工地点进行勘察和测量，确定灌浆的位置和深度。
然后，需要清理施工区域，确保表面干净和无障碍物。
2. 安装套筒：根据设计要求，选择适当类型和尺寸的套筒，并进行安装。
套筒通常由金属或塑料制成，具有一定的强度和密封性能。
安装时要确保套筒与地层或结构的接触面完全贴合，避免漏浆。
3. 注浆材料准备：选择合适的注浆材料，根据施工需要进行配比和搅拌。
一般常用的注浆材料包括水泥浆、聚合物浆料和化学浆料等。
根据具体情况选择合适的注浆材料。
4. 注浆施工：将准备好的注浆材料通过注浆泵或喷涂设备注入套筒中。
注浆时要控制好注浆压力和流量，确保注浆材料充分填充套筒和目标空隙。
注浆过程中要注意均匀注浆，避免出现浆体积聚或浆体分层现象。
5. 后期处理：注浆完成后，需要对施工区域进行后期处理。
首先，要对套筒进行密封，以防止注浆材料外溢或泄漏。
其次，根据需要进行表面平整和修补，以保持施工区域的美观和结构的完整性。
三、套筒灌浆施工材料1. 水泥浆：水泥浆是最常用的注浆材料之一，具有较高的强度和硬化时间。
它可以通过与水混合而形成浆体，用于填充地层或结构的空隙。
2. 聚合物浆料：聚合物浆料是一种由聚合物和水混合而成的浆体，具有较高的粘度和粘附性。
它可以用于填充细小的裂缝和孔洞，提高地基或结构的密实性和稳定性。
3. 化学浆料：化学浆料是一种通过化学反应来固化和增强地层或结构的材料。
它可以通过与特定的化学物质混合而形成浆体，用于填充大型空洞和加固松散地层。
四、套筒灌浆施工注意事项1. 施工前要进行充分的勘察和测量，确保施工的准确性和安全性。
套筒灌浆施工方案.
目录一、工程概述 (2)1.1、工程概况 (2)1.2、编制依据 (3)1.3、施工准备 (3)二、工艺要求及施工方法 (7)2.1、工艺要求 (7)2.2、工艺流程及施工方法 (8)2.3、灌浆施工重点、难点控制 (12)三、质量控制 (14)四、安全文明措施 (17)一、工程概述1.1、工程概况工程名称：荣盛隽峰项目工程地点：南京市江宁区隽峰项目建设单位：南京荣钰置业有限公司设计单位：南京长江都市建筑设计股份有限公司（高层）、江苏龙腾工程设计股份有限公司（洋房）施工单位：荣盛建设工程有限公司工程信息表本工程灌浆连接形式主要有：钢筋套筒灌浆连接（其中：个别构件水平钢筋采用全灌浆套筒连接）、钢筋浆锚搭接连接。
钢筋灌浆套筒选用规格主要为GT12连接套筒、GT16连接套筒，钢筋浆锚套筒选用Φ40金属波纹管。
钢筋灌浆套筒注浆形式优先选择连通腔灌浆方式，钢筋浆锚套筒选用坐浆后单个套筒逐个灌浆方式。
1.2、编制依据1、荣盛隽峰项目施工图纸；2、《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；3、《装配式结构工程施工质量验收规程》DGJ32/J184-2016；4、《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408-2013；5、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015。
1.3、施工准备1、材料及堆放：（1）图纸设计灌浆料为CGMJM-V1型钢筋接头灌浆料，灌浆料的28d强度需大于85mpa，24h竖向膨胀率在0.02%-0.5%，本灌浆料常温施工温度为5℃～40℃。
袋装灌浆料分批次进场，确保每批次在三个月内用完，进场袋装灌浆料统一堆放在库房内，根据每日所需用量办理出库手续；每日未用完灌浆料放回库房内，避免被水浸泡后失效造成浪费。
（2）水：应采用饮用自来水，使用其它水源时，应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的规定。
2、施工设备及器具①灌浆机：采用JM-GJB 5C灌浆机；②量程为30kg～50kg，精度0.01kg的电子秤量称，用于称量水及灌浆料；③带刻度的2L塑料杯；④容积200-300L的塑料桶；⑤筛网；⑥手持式砂浆搅拌器（可调速）；⑦堵孔塞（足量）；⑧水桶若干，盛水用。
套筒灌浆连接剪力墙体安装操作规程08.13详解
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认②预埋高度调节螺栓③沿安装轮廓线安装定位码④预制实心剪力墙安装⑤预制实心剪力墙固定⑥预制实心剪力墙分仓⑦制备灌浆料⑧灌浆连接⑨封堵出浆口⑩灌浆后节点保护①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。
②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
细节决定工程完美 宝业PC事业部目的为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
预制构件套筒灌浆施工操作要点
某城建建筑工业有限公司预制构件套筒灌浆施工操作要点编制：校对：审批：2018年2月第1页共51页剪力墙及套筒灌浆施工操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点第2页共51页第3页共51页一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。
⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
第4页共51页第5页共51页二、施工准备1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底第6页共51页第7页共51页三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认②预埋高度调节螺栓③沿安装轮廓线安装定位码④预制实心剪力墙安装⑤预制实心剪力墙固定⑥预制实心剪力墙分仓⑦制备灌浆料⑧灌浆连接⑨封堵出浆口⑩灌浆后节点保护第8页共51页第9页共51页①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认目为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
灌浆套筒预制柱安装操作流程
预制柱、灌浆套筒安装操作规程一、构件入场堆放及尺寸检查二、施工准备三、预制柱安装过程及控制要点四、套筒灌浆安过程及控制要点一、构件入场堆放及尺寸检查1、堆放要求：①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。
②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。
③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一致；④、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措施。
2、构件尺寸检查预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。
预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规程》。
二、施工准备1、人员准备：共计12人，其中吊装班组6人（指挥1人，4人安装，测量1人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人、灌浆机操作工1人）。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者铁链、对讲机、经纬仪2台、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶3个、测温仪、刻度杯2个、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击钻、膨胀螺丝、镜子4个、玻璃板、三联模，爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老虎钳。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底三、安装过程及控制要点1、施工安装操作流程①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认②预埋高度调节螺栓③预制框架柱安装④预制框架柱垂直度调整⑤预制柱固定⑥预制柱封仓⑦制备灌浆料⑧灌浆连接⑨封堵出浆口⑩灌浆后节点保护要求细节决定工程完美 宝业PC事业部①、对柱基层进行浮灰清理。
②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）③、对同一层内预制柱弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
目的①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
定位模具对钢筋位置确认弹出构件外形轮廓线目的要求①、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。
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±5
±3 5 3 L/750且≤20 L/1000且≤20 L/750 L/1000 10 5 ±10 0 5 ±5 10 ±10 5 ±3 5 0，-5 2 +10，-5 2
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中偏 差绝对值较大处
2M靠尺和
塞尺检查
拉线、钢尺量最大侧向弯曲处
细节决定工程完美
宝业PC事业部
构件倾斜度
相邻构件 平整度
构件搁置长度
≥10m
梁、桁架
板端面
梁、板地底面
抹灰 不抹灰
柱 墙侧面
外露 不外漏
梁、板
20 5 5 5 3 5 10 ±10
垂线、钢尺测量
钢尺、 塞尺量测
尺量检查
支座、支柱 中心位置
板、梁、柱、墙、桁架
10
尺量检查
宽度
墙板连接
±5
中心线位置
尺量检查
检查数量： 按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件； 对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划 分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑨实心剪力墙灌浆
只能选择一 个灌浆孔灌 浆，不能选 择两个以上 的孔
目 的 确保孔路畅通，满足灌浆要求。
①、用灌浆泵（枪）使用前用水先清洗玩灰尘。
要 ②、灌浆料数量应满足一桶可灌浆使用，一桶正在搅拌，一桶正在 求 准备。 ③、对倒入机器的灌浆料用滤网过滤大颗粒。
④、从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。
2、构件尺寸检查
预制构件外观质量不应有缺陷，且不宜有一般缺陷。 预制构件的允许尺寸偏差及检查方法应符合附表1《装配式混凝土结技术规 程》。
二、施工准备
1、人员准备：共计10人，其中吊装班组4人（指挥1人，2人安装，测量1 人），套筒连接班组6人（搅拌工2人，封堵人员3人，灌浆机操作工1人） 。
2、工具准备：钢筋位置检测模板、塔吊吊装带或者钢丝绳、对讲机、经纬 仪、水准仪、靠尺、灌浆机、灌浆抢、手提变速搅拌机、水桶、测温仪、 刻度杯、抹子、弹线墨盒，扳手、撬棍、电子称、量筒、调节支撑、冲击 钻、膨胀螺丝、镜子、玻璃板、三联模、爬梯、螺丝、螺帽、螺丝刀、老 虎钳。
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认
弹出构件外 形轮廓线
检验模板 对钢筋检 查
目 的 为了施工中更加方便快捷的安装构件，控制安装精度。
要 ①、对叠合剪力墙基层进行浮灰清理。 ②、钢筋除泥浆（柱垛浇筑前可采用保鲜膜保护）
求 ③、对同一层内实心剪力墙弹轮廓线及轴线，控制累计误差在±
2mm内。
④、采用钢模对钢筋位置进行确认。
3、材料准备：对要吊装的板和柱、进行检查、型号、外观及套筒情况、灌 浆料确保正确。
4、技术准备：编制详细的吊装方案并已交底
三、安装过程及控制要点 1、施工安装操作流程
①弹出构件控制线，并对连接钢筋进行位置确认 ②预埋高度调节螺栓 ③沿安装轮廓线安装定位码 ④预制实心剪力墙安装 ⑤预制实心剪力墙固定 ⑥预制实心剪力墙分仓 ⑦制备灌浆料 ⑧灌浆连接 ⑨封堵出浆口 ⑩灌浆后节点保护
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑦实心剪力墙封缝
在剪力墙靠EPS 保温板的一侧 封堵用密封带
目 的 保证与上下构件表面结合密实。
要 选择专用的封浆料和密封条，填抹大约1.5~2cm深（确保不堵套筒 求 孔），一段抹完后抽出内衬进行下一段填抹。填抹完毕确认干硬强
度达到要求（常温24小时，约30MPa）后再灌浆。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
②预埋高度调节螺栓
采用3个预埋螺 栓进行标高调节， 安装高度要比柱 截面高1公分
目 的 为了控制预制柱和基层2公分灌浆高度。
要 ①、吊装前用水冲洗，是基层构件线清晰。 ②、利用水准仪对三个预埋螺丝标高进行调节，达到标高要求并使
求 之满足2cm高差。 ③、确认构件安装区域内无高度超过2cm杂物。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
③沿安装轮廓线安装定位码
定位
目 吊装时为了控制构件前后位移位移量，是构件仅调整左右位移量， 的 便于施工操作。
要 需要采用10#槽钢制作城高度为10公分的直角支撑，并用膨胀螺丝 求 固定。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
④预制实心剪力墙安装
镜子
目 的 用镜子观察构件底部套筒连接情况。
④、在浆料初凝前检查灌浆接头，对漏浆处进行及时处理。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑪灌浆后节点保护
目 的 灌浆料强度达到35MPa，方可进入下道工序。
要 15℃以上， 24 小时内构件不得受扰动； 5℃~15， 48 小时内构件不得受扰动；
求 5℃以下，视情况而定。如对构件接头部位采取加热保稳措施，要 保持5℃以上至少48小时。
尺寸检查 尺寸检查
细节决定工程完美
宝业PC事业部
构件中心线 对轴线位置
构件标高
装配式结构尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm)
基础
15
竖向构件（柱、墙、桁架）
10
水平构件（梁、板）
5
梁、柱、墙、板地面或顶面
±5
＜5m
5
检验方法 尺量检查 水准仪或尺检查
构件垂直度
柱、墙
≥5m且 ＜10m
10
经纬仪或 全站仪测量
调平尺在俩段量测
钢尺量俩个对角线
拉线、钢尺量最大弯曲处
尺寸检查尺寸检查尺寸查尺寸检查20
线管、电盒、木砖、吊环与 构件表面混凝土高差
0，-10
预留插筋
中心线位置 外露长度
3 +5，-5
键槽
中心线位置
5
长度、宽度、深度
±5
注： 1 L为构件最长边的长度（mm); 2 检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑧制备灌浆料
顺时针方 向搅拌
目 的 满足其使用及强度要求
①、准备灌浆料及工具，并检查灌浆料是否受潮结块。
要 ②、严格按照出厂水料比制作，用电子称或刻度杯计量灌浆料、水 。 ③、并先放水在放70%的料，进行搅拌，搅拌1至2分钟大致均
求 匀后，在将 剩余料加入，并搅拌3至4分钟至彻底均匀。 ④、静止2到3分钟使气泡自然排出。 ⑤、要确保灌浆料30分钟内使用完成。
要 ①、墙体垂直度满足±5mm后，采用斜支撑对柱子进行三面固定。 求 ②、四点支撑完成后，用梯子撤掉吊车吊钩。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑥预制实心剪力墙分仓
目 的 保证套筒及构件灌浆密实度。
要 ①、分仓时两侧须内衬模板（通常为PVC管），将拌好的封堵料填 塞充满模板，然后抽出内衬。
求 ②、分仓后在构件相对应位置做出标记，录分仓时间便于指导灌浆 。填写分仓检查记录表。
预制实心剪力墙及灌浆施工操作规程
一、构件入场堆放及尺寸检查 二、施工准备 三、预制实心剪力墙安装过程及控制要点 四、预制实心剪力墙灌浆安装过程及控制要点
1一、、堆构放件要求入：场堆放及尺寸检查
①、堆放场地平整、坚实，并有排水措施。 ②、预埋吊件应朝上，标示宜朝向堆垛间的通道。 ③、构件支撑应坚实，垫块在构件下的位置与唾沫、吊装时的起吊位置一 致； ④、重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构 件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。 ⑤、堆放预应力构件时，应根据构件气功值得大小和堆放时间采取相应措 施。
⑤、同一个仓位要连续灌浆，不得中途停顿。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑩封堵出浆口
目 的 满足灌浆无气泡，浆料饱满要求。
①、接头灌浆时，待上方的排孔连续流出浆料后，用专用橡胶塞封
要 堵。 ②、按照浆料排出先后顺序，依次进行封堵灌排浆孔，封堵 求 时灌浆泵（枪）要一直保持压力。
③、直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固，然后在停止灌浆。
①、吊机慢速起吊。
要 ②、墙慢速下放时，先对准引导钢筋。 求 ③、墙的四个面放置镜子，观察下方连接钢筋均插入上方的连接套
筒内。④、查看上下构件是否满足2cm缝隙要求，如不满足继续调
整。
细节决定工程完美
宝业PC事业部
⑤预制实心剪力墙固定
固定前 对垂直 度进行
目 的 保证预制实心剪力墙牢固不发生倾斜。
墙板的高度、厚度 梁、板、柱、墙板内表面
墙板外表面 梁、板、柱 墙板、桁架
板 墙板 板 墙板、门窗口 梁、板、桁架设计起拱 梁、板、桁架下垂 中心线位置 孔尺寸 中心线位置 洞口尺寸、深度 中心线位置 宽度、高度 预埋件锚板中心线位置 预埋件锚板与混凝土面平面高差 预埋螺栓中心线位置 预埋螺栓外露长度 预埋套筒、螺母中心线位置 预埋套筒、螺母与 混凝土面平面高差
细节决定工程完美
宝业PC事业部
附表1构件检查检查规范
构件尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
<12m
±5
梁、板、柱、 桁
长度
架
≥12m且＜18m
±10
≥18m
±20
墙板
±4
检查方法 尺寸检查
宽度、 高（厚）度 表面平整度
侧向弯曲 翘曲
对角线差 挠度变形
预留孔 预留洞 门窗口
预埋件
板、梁、柱、 桁架截面尺寸