发酵工程第十一章发酵工程下游技术发展及发酵液精品PPT课件

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第一代生物技术:19世纪60年代-20世纪40年代, 青霉素等抗生素生产出现以前的酿造产业。
第二代生物技术:20世纪40年代,二战后,抗生 素工业发展,大型好氧发酵装置的开发和化工单 元操作引进,酿造工业扩展为发酵工业。
第三代生物技术:20世纪70年代以来,大量生物 活性物质作为产品出现。
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滤技术、渗透蒸发技术、液膜技术等等。 新技术发展体现在那里
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化学化工系
新技术发展的体现
① 传统分离技术的提高和完善,集中在节能和提高 效率;
② 新技术的研究和开发; ③ 清洁生产,包括清洁生产工艺、清洁产品和清洁
能源等。
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化学化工系
1、从发酵液中可以获得的产物
从发酵液中获得的产物可以是多种,如抗生素、 核酸、多肽、维生素等,分为如下三类:
① 菌体及胞内产物 ②酶 ③ 代谢产物
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化学化工系
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3、发酵液组成特点
① 发酵液大部分是水; ② 发酵液中发酵产物浓度较低,一般低于10%; ③ 发酵液中悬浮固形物主要含有菌体和蛋白质胶体,
会影响分离过程; ④ 发酵液的培养基残留还含有无机盐、非蛋白质大
分子及降解产物均会影响分离过程; ⑤ 发酵液中常有代谢副产物; ⑥ 发酵液中含有色素、热原质等有机杂质,对提炼
2. 尽可能使产物转入便于后处理的某一相中; 3. 除去发酵液中部分杂质,以利于后续各步操作 胞外产物尽可能转移到液相,而胞内产物则先进
行菌体和细胞的回收。
化学化工系 二、发酵液过滤特性的改变
发酵产品的性质 发酵产品具体预处理的方法
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第一节 发酵工程下游技术发展
一. 发酵工程下游技术领域 二. 发酵工程下游技术过程和发展动态 三. 发酵工程下游技术原理
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化学化工系
一、发酵工程下游技术领域
发酵工程下游技术的范畴包括物质分离和产品加 工。
1. 从发酵液中可以获得的产物 2. 发酵产品特性 3. 发酵液组成特点 4. 发酵产物后处理过程的分离纯化必须的注意事项
化学化工系
三、发酵工程下游技术原理
发酵工程下游技术的总体目标是高产率和低成本。 选择相应下游技术时要考虑:产品规格、生产规
模、发酵液组成和产品形式、产品性质、下游工 程产生的废水以及操作方式。 下游工程技术单元操作的原理和特点见P263,表 11-1。
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加工方法,浓缩、结晶和干燥是主要过程。
化学化工系 发酵工程下游技术一般工艺流程
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2、发酵工程下游技术发展沿革
利用下游技术可获得的产品可分为直接获得产物 和间接获得产物。
影响相当大,必须除去。
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化学化工系
4、发酵产物后处理过程的分离纯化 必须的注意事项
① 条件温和,必须保持产物生理活性; ② 能够达到要求的纯度,要选择合适的分离技术; ③ 收率高,目的产物的量和活性必须有较高收率; ④ 生产成本尽量降低; ⑤ 工艺过程尽可能缩短和简化; ⑥ 分离快速,以提高生产能力; ⑦ 生产中所产生废物尽可能少并能够处理; ⑧ 实验过程能成功进行放大。
2、发酵产品特性
① 在发酵液或培养液中产物浓度很低; ② 含有产物的初始物料组成复杂; ③ 发酵产物多为生物活性物质,稳定性差,易失活; ④ 发酵产品种类繁多,包括各种分子量和结构的生
物活性物质; ⑤ 许多产品作为医药、食品和生物试剂时要求较严
格;
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第二节 发酵液的预处理
一. 发酵液预处理的目的 二. 发酵液过滤特性的改变 三. 发酵液的相对纯化 四. 固液分离工程及设备
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一、发酵液预处理的目的
1. 改变发酵液的物理性质,促进从悬浮液中分离固 形物的速率,提高固液分离的效率;
化学化工学 院
第十一章 发酵工程下游技术发展及发 酵液的预处理
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化学化工系 下游技术发展与发酵液预处理
第一节 发酵工程下游技术发展 第二节 发酵液预处理
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发酵工程下游技术一般工艺过程如下: ① 发酵液或培养液的预处理与固液分离:主要是离
心和过滤; ② 初步分离(产物提取):除去与目标产物性质差
别较大的杂质,显著提高产物浓度和质量; ③ 高度纯化(产物精炼):采用有限的单元操作,
去除与目标产物类似的杂质; ④ 成品加工:产物的最终用途和要求,决定了最终
化学化工系
3、下游技术新概念、新技术、新产 品和新装备
固液分离技术:絮凝、离心、过滤、微过滤; 细胞破碎技术:球磨破碎、压力释放破碎、冷冻
加压释放破碎和化学破碎; 初步分离纯化技术:沉淀、离子交换、萃取、超
滤等技术; 高度分离纯化技术:离子交换、脱色、结晶、重
结晶、色谱技术 其他新型分离技术:超临界CO2萃取技术、纳米
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二、发酵工程下游技术过程和发展动态
1. 发酵工程下游技术过程 2. 发酵工程下游技术发展沿革 3. 下游技术新概念、新技术、新产品和新装备
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1、发酵工程下游技术过程
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