气体输送和液体输送压缩设备.
活塞式双级压缩机工作原理
活塞式双级压缩机工作原理活塞式双级压缩机是一种常见的工业设备，常被用于气体或液体的压缩和输送。
它具有高效、稳定的性能，被广泛应用于制冷、空调、化工、医疗等领域。
本文将介绍活塞式双级压缩机的工作原理和运行过程。
1. 原理概述活塞式双级压缩机利用活塞在缸体内上下运动来实现气体或液体的压缩。
它由两个相互连接的压缩级组成，通过两级压缩来达到更高的压缩比。
第一级压缩器将气体或液体压缩到中间压力，然后将其输送到第二级压缩器进行二次压缩，最终达到所需的高压。
2. 工作过程活塞式双级压缩机的工作过程可以分为吸气、压缩和排气三个阶段。
2.1 吸气阶段在吸气阶段，活塞向下移动，使活塞缸内的体积增大，从而降低了压力。
这时，外界的气体或液体通过吸气阀进入活塞缸内。
吸气阀在这个阶段打开，以保证空气的顺利吸入。
2.2 压缩阶段当活塞达到最低点时，它开始向上移动。
随着活塞缸内体积的减小，气体或液体被压缩，压力逐渐增加。
在第一级压缩器中，气体或液体被压缩到中间压力。
然后，在第一级压缩阶段结束后，通过中间冷却器进行冷却，以防止过度升温。
2.3 排气阶段在排气阶段，活塞继续向上移动，活塞缸内的体积继续减小。
随着压缩的继续进行，气体或液体的压力达到设定的高压。
此时，排气阀打开，使压缩介质通过排气管道被排出系统。
3. 设计优势活塞式双级压缩机具有几个设计优势，使其在工业应用中得到广泛应用。
首先，双级压缩使得活塞式压缩机能够实现更高的压缩比。
通过两级压缩，压缩机可以获得更高的出口压力，适用于需要高压气体或液体的场景。
其次，活塞式压缩机具有较高的效率和稳定性。
由于活塞式压缩机的设计结构简单，无需复杂的控制系统，因此具有高效率和可靠性的特点。
此外，活塞式压缩机的运行成本较低。
鉴于其结构简单，维护成本相对较低。
而且，活塞式压缩机的耐用性高，使用寿命较长，减少了设备更换的频率和成本。
4. 应用领域活塞式双级压缩机能够适用于多种应用场景。
其中，常见的应用领域包括制冷、空调、化工和医疗等。
化工设备的选型和设计计算
DHY系列液下泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （4）屏蔽泵
PBG型管道式 屏蔽泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
其他各种类型的泵 （5）隔膜泵
DBY型电动隔膜泵
QBY气动隔膜泵
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
第五章 化工设备的选型和 分离设备 传质设备 化学反应器
化工设备类型： 标准设备（定型设备） 非标准设备（非定型设备 ）
工艺设备一览表：
序号
设备位号
设备名称及规格
型号
材质
操作参数
单位
数量
重量
来源
备注
温度
压力
选型和工艺设计的原则： 合理性。 先进性。 安全性。 经济性。
§5.1 物料输送设备
§5.1.1 液体输送设备
泵的选择:
（3）确定泵的安装高度。 离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。
§5.1 物料输送设备
化工原理第二章-流体输送机械
w2 w2 w2 c2小，泵内流动阻力损失小
c2 c2
c2
uuu222
前径后弯向弯叶叶叶片片片
3) 理论流量
H T
u22 g
u2ctg2 gD2b2
若离心泵的几何尺寸（b2、D2、β2）和转速n一定，则式可表示
为
表示HT∞与QT呈线性关系，该直线的斜率与叶 片形状β2有关，即 β2>90°时，B<0, HT∞随QT的增加而增大。 β2=90°时，B=0, HT∞与QT的无关。 β2<90°时，B>0, HT∞随QT的增加而减少。
Ne
轴功率 N ：电机输入到泵轴的功率，由于泵提供给流 体的实际扬程小于理论扬程，故泵由电机获得的轴功并不 能全部有效地转换为流体的机械能。
N Ne
有效功率 Ne：流体从泵获得的实际功率，可直
接由泵的流量和扬程求得
Ne = HgQρ
N QH 102
电机
泵
2. 离心泵特性曲线及其换算
用20C清水测定
包括 ：H~Q曲线(平坦型、陡降型、 驼峰型) N~Q曲线、 ~Q曲线
QgH
N
由图可见： Q，H ，N，
有最大值。
思考： ➢ 离心泵启动时均关闭 出口阀门，why？ ➢为什么Q＝0时，N0？
０2
高效区
与最高效率相比， 效率下降5％～8％
设计点
3.离心泵性能的改变和换算
1）液体性质的影响 （1）密度:
思考：泵壳的主要作用是什么？
①汇集液体，并导出液体； ②能量转换装置
轴封装置：离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动，泵轴与泵 壳之间的密封。
作用：防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出，或外界空气 漏入泵内。
化工原理之二 流体输送机械
第二章：液体输送机械在化工生产中,为了满足工艺条件的要求,常需把流体从一处送到另一处,有时还需提高流体的压强或将设备造成真空,这就需采用为流体提供能量的输送设备。
为液体提供能量的输送设备称为泵为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。
它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。
为气体提供能量的输送设备称为风机及压缩机。
它们都是化工厂最常用的通用设备,因此又称为通用机械。
化工生产中被输送的流体是多种多样的,且在操作条件、输送量等方面也有较大的差别,所用的输送设备必须能满足生产上不同的要求。
化工生产又多为连续过程,如果过程骤然中断,可能会导致严重事故,因此要求输送设备在操作上安全可靠。
输送设备运行时要消耗动力,动力费用直接影响产品的成本,故要求各种输送设备能在较高的效率下运转,以减少动力消耗。
为此,必须了解流体输送设备的操作原理、主要结构与性能,以便合理地选择和使用这些通用机械。
第一节液体输送设备液体输送设备的种类很多,按照工作原理的不同,分为离心泵、往复泵、旋转泵与旋涡泵等几种。
其中,以离心泵在生产上应用最为广泛。
２－１－１离心泵一、离心泵的工作原理和主要部件(一) 离心泵的工作原理上图为一台离心泵。
它的基本部件是旋转的叶轮和固定的泵壳。
具有若干弯曲叶片的叶轮安装在泵壳内，并紧固于泵轴上,泵轴可有电动机带动旋转.泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接，而在吸入管路底部装有底阀.侧旁的排出口与排出管路相连接,其上装有调节阀.离心泵在启动前需向壳内灌满被输送的液体，启动后泵轴带动叶轮一起旋转，迫使叶片内的液体旋转,液体在离心力的作用下从叶轮中心被抛向外缘并获得了能量，使叶轮外缘的液体静压强提高，流速增大，一般可达15～25m/s。
液体离开叶轮进入泵壳后，由于泵壳中流道逐渐加宽而使液体的流速逐渐降低，部分动能转变为静压能.于是, 具有较高的压强的液体从泵的排出口进入排出管路,输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时，在中心处形成了低压区.由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强，致使液体被吸进叶轮中心。
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性气体压缩输送设备的概览气体压缩输送设备（Gas Compression and Transmission Equipment）是指用于提高气体压力并将其输送到远距离距离的设备。
这些设备包括压缩机、输气管道、阀门、流量计、调节和安全装置等。
气体压缩输送设备被广泛应用于石油和天然气行业以及其他工业领域，如制造业、化工、能源等。
由于气体相对于液体具有更高的压缩能力，因此气体压缩输送设备非常适合长距离和高流量的输送。
但是，与传输液体相比，气体输送存在引发火灾和爆炸的风险。
气体压缩输送设备的火灾危险性气体压缩输送设备的火灾危险性主要来自气体的易燃性和压缩系统的运行过程中可能发生的高温和高压现象。
气体易燃性引起的火灾危险性气体压缩输送设备常使用易燃气体，如天然气、液化石油气等。
这些气体在散布到空气中，与氧气接触后，形成可燃气体，如符合点火条件，就会发生火灾或爆炸。
高温和高压引起的火灾危险性气体压缩输送设备需要将气体压缩到高压状态，这样才能实现远距离的输送。
当气体在压缩系统中被压缩时，会产生热量，如果这些热量不能及时散发，就会导致高温现象。
高温会过度加热压缩机、管道和其他设备，导致它们受损或故障，这可能导致设备爆炸或火灾的发生。
预防气体压缩输送设备火灾的措施针对气体压缩输送设备的火灾危险性，以下是预防火灾的方法和措施：安全性评估和预防措施在气体压缩输送设备的实施过程中进行安全性评估和预防措施，以识别并消除潜在的火灾和爆炸危险。
安装适当的温度和压力监测设备安装适当的温度和压力监测设备，如温度计、安全阀、爆炸门等，以便及时检测高温和高压等突发情况并采取必要的救援措施。
安装火灾预警设备安装火灾预警设备，如火灾探测器、火灾报警系统等，可帮助及早识别火灾，从而及时采取措施防范事故发生，确保设备的安全可靠运行。
定期检测和维护定期检测和维护气体压缩输送设备，发现并及时处理异常状况，确保设备的安全工作状态。
气动泵工作原理及构造
气动泵工作原理及构造
气动泵是一种利用压缩空气驱动的泵，主要用于将气体、液体和混合物输送或压缩。
其工作原理基于压缩空气的动力，通过驱动空气作用在泵体内的柱塞或隔膜上，从而实现液体的输送。
气动泵的构造主要由泵体、驱动部件和阀门组成。
泵体通常是由金属或塑料制成的容器，内部包含一个或多个腔室，用于存放要输送的液体。
驱动部件包括气动活塞或隔膜，它负责将压缩空气的动力转化为泵体内液体的运动能量。
阀门用于控制液体的流动方向和流量，通常有进、出两个阀门，通过控制这两个阀门的开闭来实现液体的输送。
气动泵的工作过程是循环的，首先，当压缩空气进入气动泵时，活塞或隔膜会被推动，并向泵体内的液体施加压力。
在此过程中，出口阀门关闭以防止液体倒流。
当活塞或隔膜返回时，进口阀门关闭，同时出口阀门打开，液体被抽入泵体。
随着活塞或隔膜的往复运动，液体将被推动出泵体并排出。
总的来说，气动泵通过利用压缩空气的压力驱动液体的运动，实现液体的输送或压缩。
其构造简单，可靠，广泛应用于各个行业中的液体输送或压缩工艺。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
化工原理——流体输送机械
3）轴封装置：泵轴与泵壳之间的密封称为轴封。 A 轴封的作用
为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而漏出， 或者外界空气漏入泵壳内。
B 轴封的分类 主要由填料函壳、软填料和填料 填料密封：压盖组成，普通离心泵采用这种
轴封
密封。
装置
机械密封：主要由装在泵轴上随之转动的动环 和固定于泵壳上的静环组成，两个
2）按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口，适用于输送量不 大的情况。
双吸泵 叶轮上有两个吸入口，适用于输送量很大 的情况。
3）按离心泵的不同用途
水泵 输送清水和物性与水相近、无腐蚀性且 杂质很少的液体的泵, （B型）
耐腐蚀泵 接触液体的部件（叶轮、泵体）用耐腐蚀 材料制成。要求：结构简单、零件容易更 换、维修方便、密封可靠、用于耐腐蚀泵 的材料有：铸铁、高硅铁、各种合金钢、 塑料、玻璃等。（F型）
油泵
杂质泵
油泵 输送石油产品的泵 ，要求密封完善。(Y 型）
输送含有固体颗粒的悬浮液、稠厚的浆液等的 杂质泵 泵 ，又细分为污水泵、砂泵、泥浆泵等 。要
求不易堵塞、易拆卸、耐磨、在构造上是叶轮 流道宽、叶片数目少。( P 型 )
叶轮轴向力问题
闭式或半闭式叶轮后盖板 与泵壳之间空腔液体的压 强较吸入口侧高，这使叶 轮遭受指向吸入口方向的 轴向推力，这使叶轮向吸 入口侧位移，引起叶轮与 泵壳接触处的磨损。
往复泵：利用活塞的往复运动，将能量传 给液体，以完成输送任务。
回转泵：靠泵内一个或一个以上的转子旋 转来吸入和排出液体。
旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。
掌握要求 基本原理 主要结构 性能参数
本章的目的：
选择泵、计算功率 确定安装位置
结合化工生产的特点，讨论各种流体输送机械的操作
炼油化工设备基础知识
炼油化工设备基础知识第一章液体输送设备第一节概述在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。
做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。
流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。
生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。
为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。
泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。
泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。
除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70%〜80%。
第二节泵的分类及特点离心泵的类型很多：按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）；按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）；按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵；按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。
此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20〜160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）；按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵；桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；按用途可以分为进料泵、循环泵、回流泵、塔底泵或重沸器泵、产品泵等;按密封形式分为屏蔽泵、磁力泵和外加密封泵等。
2.1离心泵的分类按离心泵的结构分类，见表1.2.1图1.2.1单级单吸卧式泵图1.2.2双吸泵1－泵盖；2－泵壳；3－叶轮；4－轴；5－密封环6－轴套；7－密封组件；8－轴承图1.2.3多级泵1－吸入段；2－中段；3－平衡盘；4－轴；5－轴承；6－首级叶轮；7－密封环；8－末级叶轮；8－密封组件图1.2.4液下泵按离心泵的工作介质分类，见表1.2.2。
活塞式压缩机应用领域有哪些
活塞式压缩机应用领域有哪些活塞式压缩机（Reciprocating Compressor）是一种广泛应用于各个领域的机械设备。
其工作原理是利用活塞来压缩气体，并将气体输送至需要的位置。
活塞式压缩机因其结构简单、可靠性高和使用范围广泛而深受各行各业的青睐。
接下来，我将介绍一些活塞式压缩机的应用领域。
1.工业制造领域活塞式压缩机在工业制造领域中广泛应用于不同的工艺过程。
例如，它可以用于压缩工艺气体，如空气、氧气、氮气等，以供应各种设备和工序的需求。
此外，活塞式压缩机也经常用于制造行业中的控制系统、液压系统和冷却系统等。
在这些应用中，活塞式压缩机可提供稳定的气源，保证工艺的连续进行。
2.商业冷冻和制冷领域活塞式压缩机在商业冷冻和制冷领域中也发挥着重要作用。
它可以被应用于超市、酒店、饭店等场所的冷库和冷藏设备中。
通过将制冷剂压缩为高压气体，然后释放热量，活塞式压缩机可以保持冷冻设备中的低温环境，从而实现食品和其他物品的长期保存。
3.石油和天然气工业在石油和天然气工业中，活塞式压缩机被广泛应用于输送气体和液体的过程中。
例如，在油井开采过程中，活塞式压缩机可用于增压注入液体以提高采油效率。
此外，它还可以用于天然气压缩站，将低压天然气压缩为高压气体以便于储存和运输。
4.交通运输领域活塞式压缩机也在交通运输领域中得到广泛应用。
特别是在汽车和火车的空调系统中，活塞式压缩机可以压缩制冷剂并将其输送至冷凝器和蒸发器，以实现车内空气温度的调节。
5.医疗领域在医疗领域，活塞式压缩机在多个应用中发挥着重要作用。
例如，在医院中，活塞式压缩机可以用于供应压缩空气和氧气。
这些气体用于各种医疗设备和手术台的运行，保证医生和病人的安全。
此外，活塞式压缩机还在牙科、眼科等专科诊所中被广泛使用。
综上所述，活塞式压缩机具有广泛的应用领域，包括工业制造、商业冷冻和制冷、石油和天然气工业、交通运输和医疗领域等。
在这些领域中，活塞式压缩机发挥着重要的作用，为各行各业提供所需的气体压缩和供应。
流体输送设备讲义
流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备，它们能够将流体从一处输送到另一处，以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵：泵是一种用来输送液体的设备，通过机械或电力的作用，将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门：阀门是用来控制流体流动的设备，通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道：管道是用来输送液体或气体的通道，一般由金属、塑料或橡胶等材料制成，通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机：压缩机是一种用来压缩气体的设备，将气体从低压区域压缩至高压区域，以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产：在化工、石油、食品、制药等行业中，流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程：在建筑工程中，流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉：在农业生产中，流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设，确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型：根据具体的输送需求和流体性质，选择适合的泵、阀门、管道和压缩机，以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护：定期检查和维护流体输送设备，保证其正常运行，避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化：流体输送设备的智能化趋势明显，通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保：随着节能环保理念的普及，流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化：流体输送设备的技术水平不断提高，以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展，流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来，流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展：1. 新材料应用：随着新材料科技的不断发展，具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中，以提高设备的耐久性和可靠性。
往复活塞压缩机按结构形式分为
往复活塞压缩机按结构形式分为往复活塞压缩机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的压缩空气、液体和气体输送等领域。
根据其结构形式的不同，可以将往复活塞压缩机分为以下几种类型。
第一种是单级单缸往复活塞压缩机。
这种压缩机由一个气缸和一个活塞组成，气缸两端分别设置有进气阀和排气阀。
当活塞向上运动时，气缸内的气体通过进气阀进入气缸；当活塞向下运动时，气缸内的气体被压缩，通过排气阀排出。
这种结构简单，制造成本低，适用于压缩比较小的场合。
第二种是多级多缸往复活塞压缩机。
这种压缩机由多个气缸和活塞组成，气缸之间设置有中间冷却剂，用于降低气体的温度。
通过多级压缩，气体可以被更加高效地压缩，达到更高的压缩比。
这种结构适用于压缩比较大的场合，例如空气压缩机、涡轮增压器等。
第三种是对称结构往复活塞压缩机。
这种压缩机由两个对称的气缸和活塞组成，通过两个活塞的交替运动，实现气体的压缩。
这种结构可以减少机械振动和冲击力，提高运行的稳定性和可靠性。
这种结构常用于汽车发动机、工程机械等设备中。
第四种是对柱结构往复活塞压缩机。
这种压缩机由一个主气缸和一个从气缸组成，通过一个连杆机构将两个活塞连接起来。
主气缸负责主要的压缩过程，而从气缸则负责辅助压缩。
这种结构可以降低压缩机的噪音和振动，并且能够平衡活塞所受到的力。
对柱结构往复活塞压缩机适用于需要高压力和大流量的场合。
综上所述，往复活塞压缩机按结构形式可以分为单级单缸往复活塞压缩机、多级多缸往复活塞压缩机、对称结构往复活塞压缩机和对柱结构往复活塞压缩机等几种类型。
不同类型的往复活塞压缩机适用于不同的场合，可以根据具体需求选择适合的结构形式。
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合!
气体输送机械有哪些你知道嘛？各种气体输送机械大集合！枭龙风机报气体输送机械的基本结构、工作原理与液体输送机械大同小异，它们的作用都是对流体作功以提高其机械能（主要表现为静压能）。
（一）离心式通风机、鼓风和压缩机通风机都是单级，对气体只起输送作用，可用柏努利方程进行有关计算；鼓风机和压缩机都是多级，用于产生高压气体，压缩机需要采取冷却措施。
离心式气体输送机械和离心泵的工作原理相似，但在结构上随压缩比的变化而有某些差异。
1．离心通风机风机对单位体积气体所作的有效功称为风压，以HT表示，单位为J/m3＝Pa。
根据风压的不同，将离心通风机分为三类：低压离心通风机出口风压低于0.981×103Pa（表压）；中压离心通风机出口风压为0.981×103〜2.94×103Pa（表压）；高压离心通风机出口风压为2.94×103〜14.7×103Pa（表压）。
（1）离心通风机的结构和工作原理离心通风机的结构和工作原理与离心泵大致相同。
低压通风机的叶片数目多、与轴心成辐射状平直安装。
中、高压通风机的叶片则是后弯的，所以高压通风机的外形与结构与单级离心泵更相似。
（2）离心通风机的性能参数：离心通风机的主要性能参数有风量、风压、轴功率和效率。
①风量Q风量是指单位时间内从风机出口排出的气体体积；并以风机进口处的气体状态计，单位为m3/h。
②风压HT是单位体积气体通过风机时所获得的能量，单位为J/m3或Pa，习惯上用mmH2O表示。
风机的全风压由静风压与动风压构成，即HT=(p1－p2)+u22/2（2-33）通风机铭牌或手册中所列的风压是在空气的密度为1.2kg/m3（20℃、101.3kPa）的条件下用空气作介质测定的。
若实际的操作条件与上述的实验条件不同，应将操作条件下的风压换算为实验条件下的风压HT来选择风机，即HT=HT’(1.2/ρ’)（2-34）式中ρ’――操作条件下空气的密度，kg/m3。
机械设备分类基础知识
机械设备种类很多，分类⽅法也不尽相同，通常按其作⽤可分为：输送设备、⾦属加⼯设备、铸造设备、动⼒设备、起重设备、冷冻设备、分离设备和成型与包装设备。
（⼀）输送设备按输送介质的物理状态，输送设备可分为：
1、⽓体输送设备，如风机、压缩机、真空泵、液环泵等。
2、液体输送设备，如各种⽔泵、油泵等。
3、固体输送设备，如⽪带运输机、⽃式提升机、螺旋输送机、链式输送机、振动输送机等。
（⼆）⾦属加⼯设备接加⼯⾦属材料的⽅法，⾦属加⼯设备可分为：
1、⾦属切削设备，如磨床、铣床、拉床、齿轮加⼯机床等。
2、锻压设备，如锤类、剪切机、锻机、弯曲矫正机等。
（三）铸造设备铸造设备分以下⼏种：
1、砂处理设备。
2、造型及造芯设备。
3、落砂及清理设备。
4、抛丸清理室。
5、⾦属型铸造机。
（四）动⼒设备动⼒设备主要包括锅炉、发电机、汽轮机等。
（五）起重设备起重设备包括各种桥式起重机、门式起重机、电动葫芦等。
（六）冷冻设备冷冻设备主要有各式冷冻机、结晶机等。
（七）分离设备分离设备包括离⼼机、分离机、过滤机、缓冲器等。
（⼋）成型与包装设备压块机、包装机、缝包机等均属此类设备。
流体输送机械的作用
流体输送机械的作用
流体输送机械是一类用于输送流体（如液体和气体）的设备，它们在各种工业、工程和科学应用中起着重要作用。
这些机械的主要作用包括：
1.泵送流体：泵是最常见的流体输送机械，它们被用来提供机械
能，以便将液体从一个地方输送到另一个地方。
泵可以用于提
供水供应、卫生设施、化工生产、石油开采等各种应用。
2.压缩气体：压缩机是用于增加气体的压力的机械设备。
它们常
用于将空气压缩成高压气体，以满足各种应用中的需求，如工
业自动化、制冷、气体储存等。
3.混合和搅拌：搅拌机和混合器用于混合不同成分的液体或气体，
以获得所需的混合物。
这在化工、食品加工、制药等领域中非
常重要。
4.分离：离心分离机和过滤器等设备用于将固体颗粒从液体中分
离出来，或者分离液体混合物中的不同组分。
这在废水处理、
矿业、食品加工等领域中有广泛应用。
5.控制流动：阀门和调节器等设备用于控制流体的流动，包括调
节流速、方向和压力，以满足特定的工艺要求。
6.能源转换：涡轮机、发电机和涡轮发动机等设备可将流体的能
量转化为机械能或电能，用于发电、动力传输和推进系统。
总之，流体输送机械在许多工业和科学领域中起着至关重要的作用，用于处理、输送和控制流体，以满足各种工艺和应用的需求。
这
些机械的性能和设计取决于具体的应用和流体特性。
容积式泵工作原理
容积式泵工作原理
容积式泵是一种通过改变泵腔内的容积来实现液体或气体的加压和输送的装置，其工作原理可以简述如下：
1. 泵腔：容积式泵通常由一个或多个泵腔组成，泵腔内部是一个可变的密闭空间。
2. 吸入过程：泵腔在工作开始时，先进行吸入过程。
通过扩大泵腔的容积，使泵腔内部的压强低于外部压强，液体或气体会被进入泵腔中。
3. 转动机构：容积式泵通常通过旋转或移动柱塞、活塞、叶片等装置来改变泵腔的容积。
这个转动机构通常由外部能源提供动力，例如电机。
4. 压缩过程：当泵腔内吸入液体或气体后，转动机构开始向泵腔施加力量，使泵腔容积减小。
这样，泵腔内的液体或气体被压缩，并随之增加了密度和压力。
5. 排出过程：当泵腔容积减小到最小值时，泵腔内的液体或气体被迫出泵腔。
通过排出口进一步推动工作物质，液体或气体被输送到目标位置。
总的来说，容积式泵的工作原理是通过改变泵腔的容积，来实现吸入、压缩和排出液体或气体的过程。
这种泵具有较高的压力和流量稳定性，适用于对流量和压力要求较高的工况。
气体及液体输送过程的主要危险及控制(二篇)
气体及液体输送过程的主要危险及控制（1）液态物料输送液态物料可借其位能沿管道向低处输送。
而将其由低处输往高处或由一地输往另一地（水平输送），或由低压处输往高压处，以及为保证一定流量克服阻力所需要的压头，则需要靠泵来完成。
泵的种类较多，通常有往复泵、离心泵、旋转泵、流体作用泵等四类。
液态物料输送危险控制要点如下：①输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵。
设备和管道均应有良好的接地，以防静电引起火灾。
由于采用虹吸和自流的输送方法较为安全，故应优先选择。
②对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸汽混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。
对于闪点很低的可燃液体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。
闪点较高及沸点在130℃以上的可燃液体，如有良好的接地装置，可用空气压送。
③临时输送可燃液体的泵和管道（胶管）连接处必须紧密、牢固，以免输送过程中管道受压脱落漏料而引起火灾。
④用各种泵类输送可燃液体时，其管道内流速不应超过安全速度，管道应有可靠的接地措施，以防静电聚集。
同时要避免吸入口产生负压，以防空气进入系统导致爆炸或抽瘪设备。
（2）气态物料输送气体物料的输送采用压缩机。
按气体的运动方式，压缩机可分为往复压缩机和旋转压缩机两类。
气态物料输送危险控制要点如下：①输送液化可燃气体宜采用液环泵，因液环泵比较安全。
但在抽送或压送可燃气体时，进气入口应该保持一定余压，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
②为避免压缩机气缸、储气罐以及输送管路因压力增高而引起爆炸，要求这些部分要有足够的强度。
此外，要安装经核验准确可靠的压力表和安全阀（或爆破片）。
安全阀泄压应将危险气体导致安全的地点。
③压缩机在运行中不能中断润滑油和冷却水，注意冷却水不能进入气缸，以防发生水锤。
④气体抽送、压缩设备上的垫圈易损坏漏气，应注意经常检查及时换修。
⑤压送特殊气体的压缩机，应根据所压送气体物料的化学性质，采取相应的防火措施。
如乙炔压缩机同乙炔接触的部件不允许用铜来制造，以防产生具有爆炸危险的乙炔铜。
流体输送设备
第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩，主要用鼓风机和压缩机。
液体的输送，主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送，特别是粉粒状固体，可采用流态化的方法，使气-固两相形成液体状物流，然后输送，即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛，有化工厂的地方，就有流体输送。
流体输送机械主要分为三大类：（1）离心式。
靠离心力作用于流体，达到输送物料的目的。
有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
（2）正位移式。
靠机械推动流体，达到输送流体的目的。
有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
（3）离心－正位移式。
既有离心力作用，又有机械推动作用的流体输送机械。
有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。
象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔，倘若外界不提供机械能，水能自动由低处向高处流吗？显然是不能的，如图2-1所示，我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得：图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ，(表压)，01012==u m z ，，若泵未有开动，则：0=e h代入上式得： gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明，泵不开动，热水就不可能流向凉水架，就需要外界提供机械能量。
能对流体提供机械能量的机器，称为流体输送机械。
离心泵是重要的输送液体的机械之一。
如图2-2 所示，离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。
图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳，叶轮高速旋转，将液体甩向叶轮外缘，产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22，由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状，高速流体逐渐减速，由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ，即流体出泵壳时，表现为具有高压的液体。
化工基础3.5-流体输送设备
18
1） qv—He曲线：表示泵的扬程与流量的关系，离心泵的扬 程普遍是随流量的增大而下降（流量很小时可能有例外） 2） qv ～Ne曲线：表示泵的功率与流量的关系，离心泵的 功率随流量的增加而上升，流量为零时功率最小。
离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保 护电机。 3） qv ～η曲线：表示泵的效率与流量的关系，随着流量 的增大，泵的效率将上升并达到一个最大值，以后流量再 增大，效率便下降。
有效功率可表达为 Ne qVgHe
16
④效率
离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液 体。在这个过程中，不可避免的会有能量损失，也就是说泵 轴转动所做的功不能全部都为液体所获得，通常用效率η来 反映能量损失。泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度 和所输送液体的性质有关
Ne /Na
17
（3）离心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特性曲线
30
离心泵的允许安装高度
HgHs"u12 hf 2g
安装泵时，为保险计，实际安装高度比允许安装高度还要 小0.5至1米。（如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升 高；或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高）。
31
离心泵的选择
1）选择泵的类型：首先根据被输送液体的性质和操作条件 确定泵的类型。 2）选择泵的型号：用柏努利方程计算出在最大流量下管路 所需压头。按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中 选出适合的型号。
化工基础3.5-流体输送设备
流体输送设备分类
按输送的介质分类： 液体——泵 气体——风机、压缩机
按工作原理分类： 离心式 正位移式(容积式)：往复式、旋转式 其它（如喷射式）
4
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
图为一台五级离心鼓风机的示意图。气体由吸入口进入后，经过第一级的
叶轮和导轮，然后转入第二级叶轮入口，再依次逐级通过以后的叶轮和导轮
变大和变小各两次，气体从两个吸气口进入机内，从两个排气口排出。
液环压缩机使气体只与叶轮接触而不与壳体接触，可用于输送腐蚀性气体 。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
（3） 真空泵
从设备中或系统中抽出气体，使其处于绝对压强低于外界大气压的状
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
（2）液环压缩机
液环压缩机也称纳氏泵，由略呈椭圆性的外壳和旋转叶轮所组成，叶 轮在存有适量液体的壳体内旋转，由叶片带动，液体在离心力作用下抛向 壳体周边形成椭圆形液环。椭圆形长轴处则形成两个月牙形空隙，供气体 吸入和排出。当叶轮旋转一周时，在液环和叶片间所形成的密闭空间逐渐
u 2 2
2
（P2－P1）称为静风压，以HSt表示
u 2
2
2
称为动风压。
离心通风机的风压为静风压和动风压之和，称为全风压。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
风压与被输送气体的密度 ρ 成正比，风机性能表上列出风压是按“标准 状态”下(20℃，1.01×105Pa)的空气密度测定的。若实际操作条件与上述 试验条件不同，应将操作条件下的风压 HT’换算为试验条件下的风压 HT ， 然后按HT的数值来选择风机。
若改变两转子的旋转方向，则吸入和排出口互换。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
罗次鼓风机的特点：
①风量与转速成正比，转速一定时，出口压力提高，风量可保持大体不
变。 ②以内且在40kPa附近效率 较高。 ③流量调节一般用支路调节，出口阀不能完全关闭，且操作温度≯8085℃。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
（1）离心式通风机
离心式通风机按所产生的风压不同，分为： 低压离心通风机： 出口风压低于0.9807×103Pa (表压)； 中压离心通风机： 出口风压为：0.9807×103Pa~2.942×103Pa 高压离心通风机： 出口风压为：2.942×103Pa~14.7×103Pa 1）离心式通风机的结构
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
2）离心通风机的性能参数与特性曲线 ① 风量：指气体通过进风口的体积流率，以Q表示，单位为 m3/h 或m3/s。 气体的体积按进口状态计。 ②风压： 指单位体积的气体通过通风机时所获得的能量，单位为N/m2， 与压强单位相同，以Ht表示。取决于风机的结构，叶轮尺寸， 转速与进入风机的气体的密度。 目前，还不能用理论方法精确计算离心通风机的风压，而是由试验测 定。
，最后由排气口排出。离心通风机的送气量大，但所产生的风压仍不太高， 出口表压强一般不超过294×103Pa。由于在离心鼓风机中，气体的压缩比不
高，所以无需设置冷却装置，各级叶轮的直径也大致上相等。
2）离心压缩机 离心压缩机又称透平压缩机。它的主要结构和工作原理与离心鼓风机相似。 离心压缩机的特点是叶轮级数多，通常在10级以上，叶轮转速高，一般为 5000r/min以上。这样可以产生很多的出口压强，且由于压缩比高，气体体积 缩小很多，温度升高大。因此压缩机都分成几段，每段包括若干级。叶轮的直 径逐级缩小。叶轮宽度也逐级略有缩小，在各段之间设有中间冷却器。 优点：流量大而均匀，体积小，运转平稳，容易调节，维护方便。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.2 旋转鼓风机、压缩机与真空泵
旋转鼓风机、压缩机与旋转泵相似，机壳内有一个或两个旋转的转子，
没有活塞和阀门等装置。
特点：构造简单、紧凑、体积小、排气连续而均匀，适用于所需压强不 高且流量大的情况。
（1）罗茨鼓风机
罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵相似，机壳内有两个渐开摆线形的子， 两转子之间，转子与机壳之间缝隙很小，使转子能自由运动而无过多的泄 漏，两转子的旋转方向相反，可使气体从技巧一侧吸入，从另一侧排出。
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
在通风机的进口截面1-1’和出口截面2-2’间列柏努力方程：
H t ( z2 z1 ) g ( p2
简化为
2 p1 ) (u2 u1 ) / 2
2
hf1 2
H t ( P2 P 1)
态，所用的输送机械称为真空泵。实质上真空泵也是气体压缩机械，只
是它入口压强低，出口为常压。化工厂中较常用的型式有： 1）水环真空泵
1.2 HT HT ' HT ' ' '
③功率和效率
离心通风机的轴功率为：
HT Q N 1000
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
④ 特性曲线
2.2 气体输送和压缩设备
2.2.1 离心式通风机、鼓风机与压缩机
3）离心通风机的选用
选择离心通风机的主要步骤为： ① 根据气体的种类（清洁空气、易燃气体、腐蚀性气体、含尘气体、 高温气体等）与风压范围，确定风机的类型。 ② 据所要求的风量与全压，从产品样本或规格目录中的特性曲线或性 能表格中查得适宜的类型与机号。 （2）离心鼓风机和压缩机 1）离心鼓风机 离心鼓风机外形与离心泵相象。蜗壳形的通道为圆形，其外壳直径 与宽度之比较大，叶轮上数目较多，转速较高，并且有一固定的导轮。