永钢焦炉工艺管道安装施工方案

钢铁流程能源结构调整配套焦化项目
1、2#
焦
炉
工
艺
管
道
安
装
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
中国一冶工业炉永钢焦化项目经理部
年月日
目录
一、综合说明 (3)
二、工程概况 (3)
三、施工平面管理制度 (4)
四、主要工序施工方案 (4)
五、安装施工设备表 (13)
六、工程材料采购及管理 (13)
七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施 (14)
八、人员组织安排 (15)
九、确保安全的技术组织措施 (16)
江苏永钢焦化工程1、2#焦炉工艺管道安装施工方案
一、综合说明
1.1编制依据
1、依据设计图纸；
2、JNDX-6.25-12型焦炉安装规程和JNDX-6.25-12型焦炉非标设备制作技术条件；
3、我公司现有资源和其它可利用资源；
4、国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；
5、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS 18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；
6、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；
7、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
8、国家现行安全生产法规等。

1.2、编制原则
1、符合性原则。

本施工组织设计根据焦化公司1＃、2#焦炉工程施工图等实际情况进行编制，做到尽量符合该工程的特点，能够在施工中切实指导施工作业。

2、先进性原则。

本施工组织设计根据原来的施工经验和施工技术，根据公司组织的技术研讨总结出更为细致，更为先进，更为实用的施工方案。

3、经济环保性原则。

本施工组织设计的编制是在参考以前的施工经验和施工记录的情况下进行的，编制过程中做到机具配置准确无误，人员安排及时有序，工期安排实际可行，施工方法经济安全，文明施工方法及管理及时有效。

二、工程概况
1、基本情况：
工程名称：联峰钢铁4×56孔JNDX-6.25-12型6.25m捣固焦炉及附属工程建筑安装总承包工程
工程地点：江苏省张家港市南丰镇永联村
设计单位：中冶焦耐工程技术有限公司
监理单位：中冶焦耐工程技术有限公司
施工单位：中国一冶集团有限公司工业炉工程公司
要求工期：2013年03月01日开工至2014年6月31日投产
2、工程内容：
焦炉工艺管道安装工程：加热煤气管道、氨水管道、生产给水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。

三、施工平面管理制度
搞好施工平面管理是施工“标化管理”的基础，是现代化施工管理的必要手段。

项目部将加强总体平面管理力度，遵守以下规定:
1、五通一平管理
1.1业主单位在工程全面开工前落实完成施工用水源、施工用电源、外围主干道、施工排水点和通讯网。

1.2我公司编制施工便道、排水明沟和施工用水、用电的平面规划报业主、监理审批，按批准的平面规划实施。

2、现场临时设施管理
1.1编制现场临时设施搭设平面规划报业主、监理审批。

按批准的规划布置现场临时设施。

1.2现场临时设施必须做到外观整齐、色调统一。

1.3施工机械和现场材料管理：施工机械和施工机具必须按施工组织设计平面布置设置。

施工用现场材料和周转材料，必须按施工方案确定的平面布局堆码成垛。

3、现场管理规定
3.1总体目标：安全、有序、受控、文明。

3.2指导思想：现场管理建标准化工地、创安全性样板。

3.3施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌一图醒目清晰。

3.4施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、乱倒土。

厂房内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。

四、主要工序施工方案
1、工艺管道施工
本标段工程工艺线上的工艺管道，按其工作介质可分为氨水管道、煤气管道、水管道、压缩空气管道、蒸汽管道等。

管道施工的各工序要严格按业主的招标文件、相关图纸技术资料及有关国家现行标准执行。

（1）材料验收和预处理
1）管道所用的钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关技术指标应符合现行国家或行业技术标准。

2）管材、管件到位后，按有关国家和行业标准对其外观进行检查验收。

验收合格的管材与管件，按其材质、使用部位分类存放，防止混用。

3）所有阀门要按设计与规范的要求进行强度试验和严密性试验，不合格的阀门要进行处理或返厂处理，合格的阀门按其所属的管道系统分别存放，挂牌标识，确保使用的部位正确。

（2）按设计要求，对不同系统的管材、管件进行预处理。

埋地管道施工前应进行管道的防腐工作，根据设计要求确定防腐材料，防腐后的管道根据设计及业主要求进行防腐厚度的检验。

管道施工的基本程序如下：
（3）管道安装施工的一般方法
管道施工主要方法有：管材切割、坡口加工、煨弯、钢板卷管、管材与管件组对、管口焊接、支架安装、管道安装、系统试压、吹扫与冲洗等。

根据管道的走向和空间位置，尽可能将若干管段、管件在地面组对焊接，以保证质量，
管材管件验收
交接验收 管道安装 管道检查
管道吹扫与清洗
管道涂漆 管道绝热
要求绝热的管道
管道焊接
管道及支架预制
管道试压
加快进度，减少空中作业。

管道施工的主要方法如下。

1）管材切割：
管子切割方法：机械切割法和火焰(氧-乙炔焰)切割法。

镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm 的中、低压碳素钢管，一般应用机械法切割。

常用机械是便携式切割机。

公称直径大于50mm 的中、低压碳素钢管可用火焰(氧-乙炔焰)切割法，但要注意将割口清理干净。

高压钢管或合金钢管宜用机械切割。

不锈钢和有色金属管宜用机械切割或等离子方法切割。

不锈钢管用砂轮机切割或修磨时，应用专用的砂轮片。

2）坡口加工：
一般采用机械加工和砂轮机修磨。

坡口的型式和尺寸应符合设计图纸要求。

若设计无规定时，可根据厚度的不同等级按《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2000)中附录的规定进行选用。

常用的管道焊接坡口型式和要求
序号
坡口
坡口形式
手工焊坡口尺寸（mm ）
1
I 型坡口
单面焊
S 1～3 C 0～1.5 双面焊
S
3～6 C
0～2.5 2
V 型坡口
S
3～9 9～26 α 650～750 550～650 C 0～2 0～3 P
0～2 0～3
3
X 型坡口
S=12～60 h=0～3 C=0～3 α=550～650
3）卷管加工
按设计要求展开下料；如果板材长度不够，可以拼接。

但拼接的纵向焊缝不宜大于两道；而且两纵缝间距不得小开200mm 。

卷制管道的规格、尺寸应符合设计规定。

在卷制的过程中，应防止板材表面损伤。

对
s c
α
p
c s
α
c
s
h
于有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其园滑过渡。

且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

卷管的周长及园度偏差应符合规范要求。

4）焊接：
a、焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须要有焊接压力容器的上岗证书。

b、焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。

烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

c、管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围不小于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

d、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不应小于50mm。

e、不锈钢管焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊成形。

焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白垩粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。

f、氮气管道焊接，大直径管采用氩弧焊打底打底、电弧焊二次焊成型，对管径≤Φ60mm/m的管子，直接采用氩弧焊焊接成型。

h、管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合设计与规范的有关规定。

焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

碳素钢焊缝的射线照相检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定；超声波检验应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的规定。

﹙4﹚管道安装
a、管道安装总体要求：管道安装总体精度要求如下，如与设计不符，应按设计要求
执行。

管道安装的允许偏差表
项目允许偏差mm
坐标架空及地沟
室外25
室内15埋地60
标高架空及地沟
室外 20
室内 15埋地 25
水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50 DN＞1005L‰，最大80
立管铅垂度5L‰，最大30
成排管道间距15
交叉管的外壁厚或绝热层间距20
送到安装部位，或者利用挂在结构上的定滑轮用卷扬机吊装到位。

重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。

c、不锈钢管不准直接与碳钢支架接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片或橡胶板。

d、管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷，管道安装时应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。

e、法兰连接应使用同规格螺栓，应保证螺栓自由穿入，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝。

需要加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固后螺栓宜露出螺母1-3扣。

f、管道与设备联结时，管道必须是自由状态，不允许加外力与设备联结，以免影响设备的正常运行。

g、管道上的不锈钢波纹管，在安装过程中要特别注意保护，在其外表面用橡胶板或
其它绝缘材料包裹，防止碰撞和电火花击伤。

（5）管道试压
a、管道系统试验前的准备
1) 管道系统施工完毕，并符合设计要求。

2) 支吊架安装完毕。

3) 焊接和热处理工作结束，并经检验合格。

焊缝及其他应检查部位，未经涂漆和保温。

4) 埋地管道的坐标、标高坡度及管基、垫层等经复查合格。

试验用的临时加固措施检查确认安全可靠。

5) 试验用压力表要经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只。

6) 具有完善的、并经批准的试验方案。

7) 试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。

b、管道系统的压力试验——水压试验
压缩空气管、蒸汽管、水管压力试验采用清洁的水作介质。

向系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。

待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用手动或电动试压泵加压。

压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力。

当压力达到试验压力时停止加压，试验压力保持时间按有关标准执行。

蒸汽管道：水压1MPa，10分钟不漏不渗为合格。

工业水管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。

压缩空气管道：水压0.8MPa，30分钟不漏不渗为合格。

氮气管道：水压0.8MPa，30分钟不漏不渗为合格。

上水管水封盖用的上水管管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。

上水管水封盖用平衡水箱排水管道：水压0.2MPa，30分钟不漏不渗为合格。

煤气冷凝液排水管道：排水泵前管道：水压0.2MPa，30分钟不漏不渗为合格。

排水泵后管道：水压为泵出口压力的1.25倍，30分钟不漏不渗为合格。

高压氨水管道：水压4MPa，30分钟不漏不渗为合格。

低压氨水管道：水压0.6MPa，30分钟不漏不渗为合格。

验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。

强度试验合格后进行管道严密性试验。

把压力降至工作压力，在此压力下对钢管进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15~20mm处沿焊缝方向轻轻敲击。

到检
查完毕时，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

蒸汽系统在试验压力保持的时间内，压力下降不超过规定范围，即认为合格。

试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，应泄压后处理，缺陷消除后，再重新试验。

试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

当气温低于0℃时水压试验可采取特殊防冻措施后，用50℃左右的热水在5~10分钟内充满管线进行试验。

试验完毕，应立即将管内存水放净。

（6）管道系统吹扫或清洗
a、吹扫与清洗的通用要求：
1) 管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。

2) 吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。

吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

3) 吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

4) 不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

5) 对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

6) 吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

7) 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。

8) 吹洗时，用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。

9) 吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

10) 管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

b、水冲洗
1) 根据业主要求水管道用洁净水或净化剂进行冲洗。

2) 水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。

排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。

3) 冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。

4) 水冲洗连续进行。

当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5) 管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。

c、空气吹扫
1) 按要求压缩空气、氮气、煤气管道用压缩空气吹扫。

吹扫流速不小于20m/s。

2) 忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。

3) 空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。

d、蒸汽吹扫
1) 蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。

吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。

2) 蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。

3) 蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。

管口朝上倾斜，保证安全排放。

排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。

排气管直径不宜小于被吹扫管和管径，长度应尽量短捷。

4) 蒸汽管道吹扫的检查方法：用抛光的木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

2、地下室加热煤气管道安装
地下室加热煤气管道由焦炉煤气分配管、交换旋塞、调节旋塞、水平横排管组成。

地下室加热煤气管安装与焦炉砌筑同步进行。

（1）煤气主管制作
煤气主管焊接焊缝表面及热影响区不得有裂纹，焊缝表面不应有夹渣、气孔等缺陷，必须符合有关施工图和规范的要求。

焊缝外观尺寸的允许偏差和检验方法按钢板卷管制作要求实施。

卷管采用T型焊缝，纵向焊缝应错开100mm。

管件制作允许偏差和检验方法按钢板卷管制作要求实施。

（2）煤气主管安装
1）由于在地下室安装，无法使用吊装机械。

因此，首先将其分段运入地下室，然后用人工组装，安装到位。

管道按水流方向的坡比为I=1/1000。

2）组装时，环缝距开孔的距离≥100mm，距支座距离≥200mm。

管段的纵缝处在管中心线上45°的范围内，相邻两管段的纵缝错开200mm以上。

3）煤气主管安装好后，依据焦炉横向中心线，在上面开出支管孔，支管孔的中心间距偏差不得出现累积偏差，然后焊上带法兰的支管。

4）煤气主管焊接完后应进行煤油渗漏试验，将焊缝能够检查的一面清理干净。

涂以
白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂三遍煤油使表面得到充分的浸润，在三小时内白粉上没有油渍为合格。

5）煤气主管安装好后，在主管和各支管上堵上盲板，进行气密性试验。

试验方法如下：
焦炉煤气通试验压力为0.02MPa的压缩空气，30分钟表压降不超过同一温度条件下初压值的10%为合格，试验前旋塞芯上涂N68机械油，试验分三次进行：
第一次，交换旋塞全关，调节旋塞全开。

第二次，交换旋塞打开，调节旋塞关闭。

第三次，交换旋塞打开，调节旋塞打开，交换旋塞顶端装上盲板。

（2）水平横排管安装
1、先制作H型钢胎具，然后在上面固定两片法兰，两法兰之间的距离为横排管长度尺寸，利用胎具上的两法兰用螺母连接配对法兰，将横排管与此法兰点焊后移除胎具外在进行下一横排管与法兰的组队焊接。

2、先以焦炉横向中心线为基准，测量出水平横排管的安装中心线和标高，测量误差≤0.5mm为合格。

然后固定水平管吊架，开始安装水平横排管。

3、依据测量中心线和标高调整好水平横排管后，在上面开孔，配制与下喷管的连接管。

(3) 调节旋塞和交换旋塞安装
安装前全部做气密性试验。

焦炉煤气的调节旋塞和交换旋塞的试验压力为0.02MPa，停压30分钟，压降＜500Pa为合格。

调节旋塞试验全开和全关两位置，交换旋塞则要试验全开、关45°和全关三种位置。

试验合格后，即可安装到加热煤气主管上。

安装调整好后，总体还须进行气密性试验。

焦炉煤气总体试验压力为0.02MPa，停压时间为30分钟，试验分四次进行：
第一次，交换旋塞全关，调节旋塞全开。

第二次，交换旋塞打开，调节旋塞关闭。

第三次，交换旋塞打开，调节旋塞打开。

压降＜10-3MPa为合格。

焦炉煤气分配管总体试压合格后，安装交换旋塞与水平横排管的连接短管。

煤气阀门、预热器应试压合格后才开始安装。

五、安装施工设备表
序号机具、设备
名称
型号、
规格
数量
国别产
地
制造
年份
额定功
率KW
生产能
力
备注
1经纬仪T21良好自有
2水平仪N
2
1良好自有
3汽车吊25t 1中国04年良好
4电焊机交流15中国12年良好自有
5氩弧焊机1中国12年良好自有
6套丝机DG 1中国08年良好自有
7弯管机Dg1001中国12年2.2良好自有
8电动切割机4中国12年3.4良好自有
9台钻1中国12年7.8良好自有
10手拉葫芦1～5t 20中国11年良好自有
11卷板机2－2.5m 1中国09年良好自有
12千斤顶10－100t 10中国10年良好自有六、工程材料采购及管理
（1）物资采购前需对有关分供方（供应商或生产商）的质量、价格、资质、信誉、服务等情况进行调查、选择及评价。

（2）根据施工预算、施工进度和材料需用计划，经资源平衡后再编制物资采购申请表，并经有关领导审批后方可进行采购。

（3）主要材料采购必须在合格分供方名录范围内进行比质比价择优采购，做到公开、公平、公正，加强采购监督和制约，杜绝违规采购。

（4）加强进货检验，把好质量验收关。

采购材料到货后，要对品名、型号规格、材质、数量、外观质量、合格证等内容逐项验证。

（5）材料的资源保障
主要原材料、半成品、标准件的物资资源严格执行武钢相关规定。

（6）主要材料的技术标准控制及保障
对主要材料、半成品、标准件严格执行国家或行业颁布的现行技术标准，并在物资采购计划、采购合同中予以明确，严格按技术标准验收。

（7）主要材料供应的质量保障
加强进货检验，工程用料均需有质保书（合格证）。

对钢材等主要材料按生产批号进行取样复检，做到证物相符，杜绝不合格材料进入施工现场，确保工程用料质量完好。

（8）施工周转材料的供应保障
我公司施工周转材料资源充足，并且有着基地在武汉的优势，使得施工周转材料随时可以调运现场，满足工程的施工需要。

我公司还拥有较先进的修理线。

常年负责周转材料的维修保养，保证了周转材料的质量良好，从而确保了工程质量。

（9）采购资金的保障
公司对本项目的材料采购资金专款专用、调拨优先、适当倾斜、重点确保，尽公司财力满足该工程物资采购的资金需求。

七、质量保证体系以及确保工程质量的技术及组织措施
1、质量目标
要求质量等级执行GB50252-2010及配套验收规范，单位工程、分部工程、分项工程质量达到国家质量验评合格标准并达到冶金工业精品工程。

分部工程中所包含的分项工程均应符合设计要求和质量验收规范的规定。

且所含分项工程有50%以上（含50%）达到分项工程精品工程的评定标准。

有关安全及功能的检测数量和结果应符合有关规定。

观感质量综合评定为“好”。

2、质量控制要点
(1) 所有工程实体施工、验评严格按照国家和主管部门所颁发的现行技术规范标准进行工作。

(2) 严格执行施工管理程序，管理及作业人员必须持证上岗。

(3) 施工过程严把下列质量关口：没有施工组织设计和关键、特殊工序的作业设计不准施工；未进行图纸自审、会审和技术交底不准施工；质量标准不明确不准施工；凡未经专检员、监理部门检查的项目一律不准进行下道工序；施工班组必须100%的进行自检。

(4) 工程质量技术资料整理及时、准确、完整，保证工程资料与施工同步。

(5) 在保修期内，组织专人定期回访，发现质量问题一周之内给予妥善彻底处理，真正使业主感到满意放心。

3、工程质量评定和竣工验收
(1) 工程施工及验收标准
1）GB50026-2007 工程测量规范
5）GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
7）GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范
8）GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
9）YB/T9256-96 管道涂装技术规程
(2) 质量等级评定
1) 工程质量应达到合同约定的工程施工质量检验及评定标准条件。

2) 工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工。

并应按业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。

(3) 最终检验和试验与交工验收
A、执行《最终检验试验程序》
a、项目经理部会同业主制定工程的交工验收计划，工程部组织按计划进行交工验收；
b、进行工程实体交工验收，工程实体经业主、设计单位、监理单位和质量监督部门最终联合检查合格后移交业主；
c、进行施工技术资料移交，施工技术资料的整理和移交应按工程合同和共同协商的办法办理，以符合业主档案管理要求。

公司制订的《关于建设项目（工程）档案资料移交、归档管理规定》可作为档案资料整理移交办法的参考。

B、单位工程（或专业综合单位工程的分部工程）的交工验收由项目部负责办理手续，项目经理部集中《单位工程交工验收证书》列出清单移交业主。

业主需要时由项目经理部以《总体工程交工验收证书》形式办理总体工程交工验收手续。

C、工程档案资料的整理移交工作，包括向业主和公司档案处移交，由项目经理部技术负责人全面负责。

向公司档案处移交资料前，应经公司工程部审阅。

八、人员组织安排
1 、现场组织机构
建立从项目经理部到作业层三个层次的工程项目管理体系，即：
第一层次：工程现场项目经理部领导层。

由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权组织本工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。