3923_基于UG的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计
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第一章 绪 论
本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的毛 坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量 和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较 合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤 进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上 述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为： 标准化： 完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且 应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹 具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件 及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上 通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配 工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述 各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产 的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。
Key words: valve parts; process; fixture;
目录
第一章 绪论 .............................................................1 第二章 零件的分析 ......................................................2
工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺 自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新 中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直 接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 题目给出的零件是阀体。阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间 的流通。故阀体零件的加工精度和表面光洁度直接影响着的精度和效率，可以说，一 个加工精度高的阀体与加工精度的低的阀体相比，其使用效果很明显。
文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选 择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出 合格的阀体零件。
关键词：阀体类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.
第五章 镗孔夹具的设计 ................................................17
5.1 定位基准的选择 ....................................................18 5.2 切削力的计算与夹紧力分析 ..........................................19 5.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................................19 5.4 定位销及夹具体设计 ................................................20 5.5 夹具精度分析 ......................................................21
第四章 工艺规程设计 ...................................................10
4.1 定位基准的选择 ....................................................12 4.2 定位元件 ..........................................................13 4.3 切削力及夹紧力的计算 ..............................................14 4.4 加工工序设计 ......................................................15
密级： 学号：
本科生毕业论文（设计）
基于 UG 的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计
学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研 究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不 包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献 的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由 本人承担。
2.1 零件的作用.........................................................3 2.2 零件的技术要求.....................................................5
第三章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 ...................................6
3.1 确定毛胚的制造形式及材料 ...........................................7 3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .............................8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 .........................................9
学位论文作者签名（手写）：
签字日期： 年 月 日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留 并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本
人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检
索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
高效自动化： 为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成 本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自 动化夹具，使获得良好的经济效益。
1
第二章 零件的分析
2.1 零件的作用 本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的
毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用 量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比 较合适。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工 艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依 靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某 些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂 的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地 推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
第六章 UG 软件在机械设计中的应用 ....................................23 结 论 ................................................................24 参考文献 ................................................................25 致 谢 ................................................................26
本学位论文属于
保 密 □， 在 年解密后适用本授权书。 不保密 □。
（请在以上相应方框内打“√Βιβλιοθήκη Baidu ）
学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日
指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日
摘要
本篇设计是基于 UG 的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。阀体零件的主要加工 表面是内孔和各轮廊面等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相 比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般 选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤 进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 2.2 零件的工艺分析
（1）以φ50.8 中心孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两侧端面 φ216 面的铣削加工； 16 25.4mm 的孔加工，50.8mm 的斜孔加工，φ64H10 的斜孔 加工，两侧端面上的 11.9×7.9 凹槽加工。其中两侧面有表面粗糙度要求为 Ra12.5m ，φ64H10 孔的表面粗糙度要求 Ra6.3m 。
The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts.
（2）以中间孔中心84mm 的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： φ226 端面铣削加工，φ25.4 孔的加工。以及端面上 11.9×7.9 凹槽加工。
以下是该阀门阀体的零件图。
2
阀体主剖视图
可调化、组合化： 当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某 一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快 速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利 用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。 精密化： 随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具 也相应越来越精密。
第一章 绪 论
本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的毛 坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量 和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比较 合适。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤 进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。
机床夹具是生产技术准备工作中一项重要组成部分，为了适应现代机械工业的上 述生产特点，机床夹具发展方向主要表现为： 标准化： 完善的标准化，不仅指现有夹具零部件（包括毛坯及半成品）的标准，而且 应有各种类型夹具结构的标准。后者如通用可调夹具标准；组合夹具标准；自动线夹 具标准等，并在上述两种标准化的基础上，对专用夹具零部件，通用可调夹具零部件 及组合夹具零部件等，实行统一的标准化，以便使有一部分零部件，能在各类夹具上 通用。另外把一些夹具部件、组件，做成一个独立单元，使夹具的设计、制造和装配 工作简化，这也是夹具标准化的一个发展方向。作为发展趋势，有些国家不仅有上述 各种夹具标准，而且有制造标准零部件和各类标准夹具的专业工厂，使原来单件生产 的夹具，转变为专业化批量生产，有利于缩短生产周期和降低成本。
Key words: valve parts; process; fixture;
目录
第一章 绪论 .............................................................1 第二章 零件的分析 ......................................................2
工具是人类文明进步的标志。自 20 世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺 自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新 中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直 接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。 题目给出的零件是阀体。阀体的主要作用是连通不同介质的连通作用，实现介质之间 的流通。故阀体零件的加工精度和表面光洁度直接影响着的精度和效率，可以说，一 个加工精度高的阀体与加工精度的低的阀体相比，其使用效果很明显。
文章的重点在于对阀体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选 择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出 合格的阀体零件。
关键词：阀体类零件；工艺；夹具；
Abstract
This design is based on UG body parts of the mechanical processing technology and fixture design. The main processing surface of body parts is the inner hole and the outline. Generally speaking, the machining accuracy of the plane is guaranteed to ensure the machining accuracy of the plane is relatively easy compared with the machining precision of the hole. Is the aperture processing of special boring fixture, the clamping way generally manual clamping, clamping reliable. Therefore, the production efficiency is high. Can meet the design requirements.
第五章 镗孔夹具的设计 ................................................17
5.1 定位基准的选择 ....................................................18 5.2 切削力的计算与夹紧力分析 ..........................................19 5.3 夹紧元件及动力装置确定 ............................................19 5.4 定位销及夹具体设计 ................................................20 5.5 夹具精度分析 ......................................................21
第四章 工艺规程设计 ...................................................10
4.1 定位基准的选择 ....................................................12 4.2 定位元件 ..........................................................13 4.3 切削力及夹紧力的计算 ..............................................14 4.4 加工工序设计 ......................................................15
密级： 学号：
本科生毕业论文（设计）
基于 UG 的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计
学 院： 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
学士学位论文原创性申明
本人郑重申明：所呈交的论文（设计）是本人在指导老师的指导下独立进行研 究，所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文（设计）不 包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献 的个人和集体，均已在文中以明确方式表明。本人完全意识到本申明的法律后果由 本人承担。
2.1 零件的作用.........................................................3 2.2 零件的技术要求.....................................................5
第三章 确定毛坯、画毛坯—零件合图 ...................................6
3.1 确定毛胚的制造形式及材料 ...........................................7 3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 .............................8 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 .........................................9
学位论文作者签名（手写）：
签字日期： 年 月 日
学位论文版权使用授权书
本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留 并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本
人授权江西科技学院可以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检
索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
高效自动化： 为了改善劳动条件，实现文明生产，提高生产效率，降低加工成 本，不仅大批量生产有此要求，对多品种、小批量生产同样可考虑采用合适的高效自 动化夹具，使获得良好的经济效益。
1
第二章 零件的分析
2.1 零件的作用 本文首先对阀体的零件进行分析，通过对阀体进行的研究和分析，描述了它的
毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用 量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，与指导老协商后，感觉用夹具比 较合适。随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工 艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依 靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某 些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂 的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地 推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
第六章 UG 软件在机械设计中的应用 ....................................23 结 论 ................................................................24 参考文献 ................................................................25 致 谢 ................................................................26
本学位论文属于
保 密 □， 在 年解密后适用本授权书。 不保密 □。
（请在以上相应方框内打“√Βιβλιοθήκη Baidu ）
学位论文作者签名（手写）： 签字日期： 年 月 日
指导老师签名（手写）： 签字日期： 年 月 日
摘要
本篇设计是基于 UG 的阀体零件的机械加工工艺及夹具设计。阀体零件的主要加工 表面是内孔和各轮廊面等。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相 比，保证平面的加工精度比较容易。孔径加工都是选用专用镗孔夹具，夹紧方式一般 选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。
在这次毕业设计中，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书 籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤 进行了夹具设计。整个设计得指导思想“简便、效率高、非常经济”。 2.2 零件的工艺分析
（1）以φ50.8 中心孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：两侧端面 φ216 面的铣削加工； 16 25.4mm 的孔加工，50.8mm 的斜孔加工，φ64H10 的斜孔 加工，两侧端面上的 11.9×7.9 凹槽加工。其中两侧面有表面粗糙度要求为 Ra12.5m ，φ64H10 孔的表面粗糙度要求 Ra6.3m 。
The focus of the article is on the valve body, the processing and mechanical properties analysis on the process of rational analysis, to determine the reasonable blank, processing, efficient design, labor saving fixture. Through practice proved that ultimately produce a qualified body parts.
（2）以中间孔中心84mm 的孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： φ226 端面铣削加工，φ25.4 孔的加工。以及端面上 11.9×7.9 凹槽加工。
以下是该阀门阀体的零件图。
2
阀体主剖视图
可调化、组合化： 当前机床夹具结构发展的两个主要方面，一是要把专门用于某 一特点工序的专用夹具，扩大其应用范围，使能用于同一类型零件的加工，并实现快 速调整；二是改变专用夹具在产品稍有修改或改变就报废的现象，使夹具能重复利 用，实行组合化的原则，用少数元件能满足多种需要。 精密化： 随着机械产品加工精度日益提高，高精度机床大量涌现，势必要求机床夹具 也相应越来越精密。