一种三维工艺设计系统的研究与实现

一种三维工艺设计系统的研究与实现

李建勋1，赵学军1，邱慧慧1，王海强2

1 山东山大华天软件有限公司，济南，250101

2青特集团有限公司，青岛，266000

摘要：随着装备制造企业对三维CAD应用的不断深入，工艺部门迫切需要三维工艺设计系统以有效衔接产品设计和工艺规划。本文分析了传统工艺设计系统的不足，指出三维工艺设计系统的概念与内涵，提出一种包含装配和机加的三维工艺设计系统功能框架，论证三维工艺设计系统的关键技术，并研发出商品化的三维装配工艺设计系统SVMAN-A和三维机加工艺设计系统SVMAN-M，利用系统的功能进行实例验证，展示三维工艺设计效果。

关键词：3DCAPP；轻量化模型；SVMAN；工序模型

Research and Implementation of a 3DCAPPSystem

LIJianxun1,ZHAO Xuejun1,QIUHuihui1,WANGHaiqiang2

1Shandong SDUHoteamsoft Co., Ltd, Ji'nan,

2QingTeGroup Co., Ltd, Qingdao,

Abstract:With the continuous deepening of the application of 3D CAD in the equipment manufacturing enterprise, the manufacturing technology department is in urgent need of a 3DCAPP system to effectively connect the product design and process planning. This paper analyzes the limitations of traditional CAPP system, proposing a function frame containing assembly and machining processing of 3D process planningsystem, as well as discussing the key technologies of 3D process planningsystem. Also, a3Dassembly process planning system SVMAN-A anda3D machining process planning system SVMAN-Mhave beendeveloped, and this paper will utilize the functions of the systems to carry out an example to demonstrate the effect of 3DCAPP.

Keywords:3DCAPP；Lightweight Model；SVMAN；ProcessingModel

1.引言

近年来，产品设计工具正逐步从二维CAD转向三维CAD，这较大地提高了装备制造企业产品创新设计能力，缩短了新产品研发周期。但作为连接产品设计与生产制造的桥梁与纽带的工艺设计，却仍停留在基于二维工程图填写工艺卡片的初级应用阶段。现有工艺设计手段的局限性越来越明显，具体表现为：（1）工艺设计无法直接使用产品三维模型，需要人工识别模型信息；（2）使用普通的工艺卡表达工艺不够直观，容易造成工艺信息误读，工人仍然需要经常与工艺员沟通消除误解；（3）二维工艺的正确性只能以经验和实物样机验证为主，方法落后，成本高，时间周期长。为解决这些问题，工艺设计应该由传统的基于二维工程图的工艺设计模式转变为基于三维模型的工艺设计模式。本文分析了三维工艺设计的概念

和内涵，提出一种面向机械加工和装配的三维工艺设计系统功能框架及关键技术，并应用三维工艺设计系统完成实例制作，展示三维工艺设计的效果。

2.三维工艺设计系统概念与功能框架

近年来，三维工艺设计系统的研究逐渐成为热点，众多学者开展了一些理论上的研究和应用技术的探索[1-3]。但由于工艺设计过程的复杂性和经验性，目前尚没有统一的三维工艺

设计系统的概念与功能范围，一定程度上影响了系统的推广使用。例如，工艺作为一个讲究专业分工的工作，哪些专业可以三维化，三维工艺应包含哪些内容，三维工艺设计系统与传统工艺管理系统的关系等。本文给出如下三维工艺设计的概念和内涵，在此基础上提出一种三维工艺设计系统功能框架。

（1）三维工艺设计是以全三维设计数据作为制造依据进行数字化工艺设计与管理的过程[4]。三维工艺设计系统将工艺设计思路和方法融入到与三维产品模型的可视化交互过程中，以工序模型、装配动画等方式，模拟产品的制造过程，并将工艺发送至车间终端，指导现场生产。

（2）工艺有多种分工，不同行业专业工艺所占比重不同，但应用范围最广，较容易实现三维化的工艺是装配和机械加工。

（3）与二维工艺设计/管理系统相比，三维装配工艺设计与三维机加工艺设计系统应分别以专业工艺设计工具方式独立存在，两个系统均可以从PDM/2DCAPP系统中获取产品模型或设计BOM等基础数据，并将设计结果保存到PDM/2DCAPP系统中。

下图1所示为一种包含装配和机加的三维工艺设计系统功能框架。

图1 一种三维工艺设计系统功能框架

三维装配工艺设计系统围绕装配工艺设计活动，提供结构件装配、柔性线缆装配、变形件装配、装配工艺详细设计、干涉检查、公差分析、装配线平衡、工艺输出浏览等功能，并将装配工艺设计结果在传统工艺设计数据信息的基础上增加了更为直观形象的三维装配动画。

三维机械加工工艺设计系统建立在一个支持异构CAD模型转换的三维设计环境中，提供数据转换、加工特征识别、特征加工方法链设计、工艺详细设计、工序模型设计、工序模型PMI标注、加工仿真、工艺输出等功能。工艺详细设计过程中通过工艺设计面板中设定的选项，驱动毛坯模型变化，快速生成工序模型，实现可视化的机加工艺设计。

3.三维工艺设计系统关键技术

相对于传统的二维工艺设计与管理系统，三维工艺设计系统基于产品三维模型，有许多与模型处理相关的技术需要研究与突破。

（1）三维装配模型轻量化处理：产品三维装配模型文件一般规模较大，对计算机性能要求较高。为降低装配工艺设计过程中对计算机配置的依赖，加快模型计算速度，改善系统操作性能，使设计过程更加流畅，需提供对产品装配模型的轻量化处理功能。经过处理的模型保留了每个零部件的外部轮廓表达和模型工艺特征，满足装配工艺的基本需求，比较适合在PC、移动端浏览。表1为NX模型原始文件与经过轻量化处理的模型文件（文件扩展名为SVL）