机械工程测试技术论文高精密三坐标测量机
机械工程测试技术论文
机械工程测试技术论文引言机械工程是一门应用科学，涵盖了许多领域，如动力学、力学、材料科学等。
在机械工程领域中，测试技术起着重要的作用。
本论文将探讨机械工程测试技术的发展、应用以及相关挑战。
发展历程机械工程测试技术的发展经历了多个阶段。
最初的阶段是基于实验的测试，通过搭建实验设备进行物理量的测量。
随着计算机技术的发展，数字化测试逐渐取代了传统的实验方法。
现代机械工程测试技术充分利用了计算机的强大计算能力和数据处理能力，并借助传感器和数据采集系统开展实时数据采集和分析。
应用领域机械工程测试技术广泛应用于以下领域：1.材料测试材料的物理力学特性是机械结构设计的重要参数。
通过使用机械工程测试技术，可以对材料的强度、韧性和疲劳寿命等进行准确测量和分析。
这为工程师提供了可靠的材料数据，有助于设计出更耐用、更安全的机械结构。
2.结构测试机械结构的测试是评估其性能和可靠性的重要手段。
通过应用机械工程测试技术，可以验证设计理论和模型的正确性，并提供改进设计的指导。
结构测试包括静态加载试验、动态响应分析等，旨在评估结构的强度、刚度和稳定性。
3.振动与噪音测试振动与噪音是机械系统中常见的问题，对机器性能和使用寿命产生重要影响。
机械工程测试技术可以用于测量机械系统的振动幅值、频率和振动模式等，并分析其对结构和性能的影响。
同时，噪音测试也是机械工程测试的重要内容，可以用于评估噪音水平，并提供相应的噪音控制建议。
4.流体力学测试流体力学在机械工程中有着广泛的应用，如气动力学、液压学等。
机械工程测试技术在流体力学领域中起着至关重要的作用。
通过测量流体力学参数，如流速、压力和温度等，可以评估流体系统的性能，并提供优化设计的依据。
相关挑战机械工程测试技术虽然已经取得了许多成果，但仍然面临一些挑战。
1.复杂性机械系统的测试涉及到多个物理量的测量和分析，这增加了测试的复杂性。
对于大型和复杂的机械系统，测试过程中需要克服许多技术难题，如数据采集、传感器布置和信号处理等。
三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用
三坐标测量技术在现代机械制造工业的应用摘要：由于国民经济的迅速发展，我国的机器设备和制造业逐步扩展了其在工业领域的使用。
要满足人民生活水平的提高，必须重视提高机器的品质和技术的水平。
将三轴测量技术用于机械部件的测试，能显著提高测试精度。
本文首先简要地阐述了三轴测定器在机床部件的测试中的应用，并就其在机械部件的测试中的应用进行了简要的论述，以期能为今后更好地利用三轴测试技术进行机械部件的测试工作奠定基础。
关键词：三坐标测量仪；机械零件；检测；应用前言三轴测量机是一种新的空间几何测量技术，它是将数字化技术与工业测量结合起来的一种新型的技术。
三轴测量机在工业上的运用，不仅能改进传统手工难以完成的测控工作，而且能显著地提高测控准确率。
三轴测量机是一种新型的精密仪器，它可以精确地测量出工件的尺寸，也可以对大量的工件进行反复的检查。
1.三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点三坐标测试仪的实质是一种高精度的测量仪，它以 X/Y/Z轴为基本参考系统，所以它的三条不同的运动轨道，即沿一条不同的轴线移动[2]。
三坐标测量仪器不但包括三个主轴的主要机构构成，而且还包括电子控制硬件设备、测头设备和数据处理软件。
三轴测量仪器是指精密的机器零件，利用电脑进行三坐标测量。
三轴测量机在工况下的工作状况比较复杂，应该在实际的测试和检查中，将被测对象的规格设定在特定的测量区域内，同时要充分地综合目标的测量，从而精确地计算出尺寸数据值和定位容限数据值。
2.三坐标测量仪在机械零件检测中的具体应用2.1 注重三坐标测量仪的选择在进行机器部件检验时，首先要注意三轴测量仪器的选用，以保证所选用的仪器的规格是正确的。
通常，三轴测量仪的测距应在650mmX650mmx160mm的范围内，并对测试仪的精确度进行适当地调整，保证测出的偏差小于0.0005毫米，从而提高机器设备的工作精度[3]。
在对有关的机器部件进行检验的过程中，必须保证其标准化和合理性，在对有关的测试资料进行计算时，必须保证 CAD等计算机软件的正确应用，对其进行精确的分析，并且所提供的资料必须符合规定。
机械三坐标测量毕业设计论文
三坐标测量机测量回转体零件分析【摘要】三坐标测量机是“一种具有可在三个相互垂直的导轨上移动的探测器，此探测器以接触或非接触等方式传递讯号，三个轴的位移测量系统（如光栅尺）经数据处理器或计算机等计算出工件的点的三维坐标（x，y，z）及各项功能测量的仪器”。
三坐标测量机也称为三坐标测量仪，它综合利用精密机械、微电子、光栅和激光干涉仪等先进技术，目前广泛应用于机械制造、电子工业、航空和国防工业各部门，特别适用于测量箱体类零件和孔距、面距以及模具、精密铸件、电子线路板、汽车外壳、发动机零件、凸轮和飞机型体等带有空间曲面的零件。
【关键词】：三坐标测量机；测量系统；精密机械引言 (1)一、三坐标测量机测量原理、测量系统及测头介绍 (2)（一）三坐标测量机测量原理 (2)（二）测量系统介绍 (2)（三）测头介绍 (2)二、三坐标测量机的应用 (2)（一）主要技术指标 (2)（二）三坐标测量机的功能 (2)三、机型的介绍与示例零件相关内容叙述 (3)（一）软件与硬件介绍 (3)（二）零件的选取 (5)（三）准备工作 (5)（四）零件的装夹 (6)四、测量内容的分析 (6)（一）尺寸的测量 (6)（二）齿形齿向的测量 (7)五、程序的编写 (7)（一）编写程序注意事项 (7)（二）坐标系的建立 (9)（三）元素列表的编写 (10)（四）评价列表的编写 (12)（五）细节修改 (13)（六）程序运行 (13)六、报告的输出与分析................................... 错误！未定义书签。
（一）报告的输出 (13)（二）齿形、齿向分析 (15)总结 (17)参考文献 (18)谢辞 (19)三坐标测量机按测量精度和功能的不同，通常可分为计量型、生产型和专用型三大类。
专用型三坐标测量机在特定场合使用；计量型三坐标测量机的测量精度较高，测量功能较多，运动速度较低，价格较高，对环境条件的要求较严格；而生产型三坐标测量机的测量精度较低，测量功能较少，运动速度较高，价格较低，对环境条件的要求不高。
精密测量技术论文（2）
精密测量技术论文(2)精密测量技术论文篇二精密测量技术实验室建设与应用探讨【摘要】随着制造业不断朝着精密化、快速化的方向发展，对零件的检测也提出了越来越高的要求。
本文针对当前迅猛发展的精密检测技术，遵循与企业实际紧密结合的原则，深入企业进行调研。
将精密测量技术实验室的建设与企业实际紧密结合起来，使得我们培养出来的学生毕业即可上岗，既具有很好的动手操作能力，又有一定的理论知识，能够很好地满足企业的需求。
【关键词】精密测量三坐标测量机逆向工程先进制造技术的发展日新月异，使得未来制造业发展的主要趋势是向精密化、柔性化、智能化、集成化、全球化、网络化、虚拟化的方向发展[1]。
精密测试技术就要适应这种发展，它在机械学科中的作用是：为先进制造业服务，担负起质量技术保证的重任。
作为专门为企业输送高技能人才的职业院校，我院积极调研企业生产需求，新成立了精密测量技术这一专业。
2009年5月，我院以精密测量技术实验室的建设为基础，经过一年的实践与研究，实验室建设已经完成，取得了一定的成绩，在总结研究成果的基础上，我们提出如下报告。
1 研究背景2009年，我校机电工程系针对当前就业形势及企业需求，新开设精密测量技术这一专业。
根据该专业课程设置，遵循与企业紧密合作的原则，以就业为导向，建立精密测量技术实验室。
该实验室主要承担我院学生零件检测及相关课程的实验教学。
使学生在掌握常用量具的前提下，学会利用各种高精密仪器(如三坐标测量机等)测量复杂零件及高精度零件的方法。
同时，该实验室还可用于本校老师及学生进行教学研究、对外高技能人才的培训、校企合作进行企业零件的鉴定等业务。
2 研究思路本课题的研究明确定位于高水平精密测量实验室的建设，旨在培养适应企业需求的、具有一定设计能力的高技能人才。
主要遵循以下研究思路：(1)由学院相关领导和机电工程系领导及相关教师成立课题组开展本课题的研究;(2)课题组成员通过调研，紧密联系企业生产现状，共同探讨精密测量技术实验室教学与装备的思路与途径，做好实验室装备规划工作;(3)采用教师培训与实验研究同步进行的工作模式;(4)充分利用各种资源，建立科研、教学、培训集成一体的实验室。
三坐标测量技术论文.doc
三坐标测量技术摘要：由三个运动导轨，按笛卡儿坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。
从三坐标测量机的概述、发展趋势、应用、测量时的问题做了大概的介绍。
关键词：三坐标；概述；趋势；应用；问题三坐标测量机是近40年发展起来的一种高效率的新型精密测量仪器。
它广泛地应用于机械制造、电子、汽车和航空航天等工业领域中。
它可以进行零件和部件的尺寸、形状及相互位置的检测。
如箱体、导轨、涡轮和叶片、缸体、凸轮、形体等空间型面的测量。
此外，还可以用于划线、定中心孔、光刻集成电路等，并可对连续曲面进行扫描及制备数控机床的加工程序等。
由于它的通用性强、测量范围大、精度高、效率好、能与柔性制造系统相连接，已成为一类大型精密仪器，故有“测量中心”之称。
三坐标测量机在模具行业中的应用相当广泛，它是一种设计开发、检测、统计分析的现代化的智能工具，更是模具产品无与伦比的质量技术保障的有效工具。
当今主要使用的三坐标测量机有桥式测量机、龙门式测量机、水平臂式测量机和便携式测量机。
测量方式大致可分为接触式与非接触式两种，目前M e t r i s L K的测量机在两项技术上位居世界前列。
一、三坐标测量机概述1.什么是三坐标测量机：由三个运动导轨，按笛卡儿坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为三坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。
2.三坐标测量机测量原理：坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统，通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行数学运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置及其他几何量数据。
因此，坐标测量机具备高精度、高效率和万能性的特点，是完成各种零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
机械工程及自动化毕业论文 悬臂式三坐标测量机的运动机构设计
悬臂式三坐标测量机的运动机构设计摘要本课题是设计悬臂式三坐标测量机的机械运动结构。
本论文首先在开始简述了三坐标测量机的作用、原理以及未来的发展趋势。
然后通过对比典型的三坐标测量机的结构方案，选择了悬臂式的结构方案。
选择了光栅式测量系统作为三坐标测量机的测量系统，新型的高硬度合金铝作为整体结构材料。
然后是X,Y,Z轴三大主体部件，选择了滚珠丝杠传动作为传动方式，具体了计算与校核了三个轴的受力，还对轴承，电机，导轨等关键的传动部件进行了选型，最终整体确定了三个轴上的传动结构的设计。
在最后进行了对三坐标测量机测头的方案对比分析，确定了使用压电式的测头作为三坐标测量机的测量头。
本论文从以上步骤大体上完成了对于悬臂式三坐标测量机的运动机构的设计。
关键词：三坐标测量；运动机构；悬臂式；滚珠丝杠。
AbstractThis topic is the design of cantilever coordinate measuring machine mechanical movement mechanism. This paper begins with a brief introduction to the role, principles and future trends of CMM. Then, by comparing the structure scheme of the typical coordinate measuring machine, the cantilever structure scheme is selected. The grating measurement system was selected as the coordinate measuring machine of the coordinate measuring machine, and the new high hardness alloy aluminum was used as the whole structure material. And then the X, Y, Z axis of the three main components, select the ball screw drive as a transmission, the specific calculation and check the three shaft force, but also on the bearings, motors, rails and other key transmission parts The final selection of the three shafts on the transmission structure of the design. At last, a comparative analysis of the coordinate measuring machine was carried out. It was determined that the piezoelectric probe was used as the measuring head of the coordinate measuring machine. In this paper, the design of the motion mechanism of the cantilever coordinate measuring machine is completed in general from the above steps.Key words:three coordinate measuring machine；Sports institutions；Cantilevered；Ball screw.目录1. 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 三坐标测量机的未来发展趋势 (1)2. 总体方案设计 (1)2.1 三坐标测量机方案设计 (1)2.1.1 三坐标测量机的原理 (1)2.1.2 三坐标测量机结构形式 (2)2.1.3 悬臂结构确定 (3)2.2 精度确定 (5)2.3 标尺系统 (5)2.4 主要参数设定 (6)3 工作台材料选择 (6)4 Y轴各部件的选择、计算与校核 (8)4.1 驱动机构 (8)4.1.1 三种丝杠传动 (10)4.2 滚动螺旋传动计算 (11)4.2.1 Y轴滚珠丝杠计算 (12)4.3 滚动轴承的选择与计算 (19)4.3.1 滚动轴承的选择 (19)4.3.2 滚动轴承的计算 (21)4.4 联轴器的选择 (21)4.5 驱动电机的选择 (23)4.5.1 驱动电机类型选择 (23)4.5.2 驱动电机的计算与校核 (24)4.6 Y轴导轨的选择 (26)4.6.1 Y轴导轨的类型选择 (26)4.6.2 Y轴导轨的材料选择 (29)5 Z轴各部件的选择、计算与校核 (29)5.1 驱动机构 (29)5.2 滚动螺旋传动计算 (29)5.3 滚动轴承的选择与计算 (32)5.3.1 滚动轴承的选择 (32)5.3.2 滚动轴承的计算 (33)5.4 联轴器的选择 (34)5.5 驱动电机的选择 (35)5.5.1 驱动电机类型选择 (35)5.5.2 驱动电机的计算与校核 (35)5.6 Z轴导轨的选择 (36)5.6.1 Z轴导轨的类型选择 (36)5.6.2 Y轴导轨的材料选择 (37)6 X轴各部件的选择、计算与校核 (37)6.1 驱动机构 (37)6.2 滚动螺旋传动计算 (37)6.3 滚动轴承的选择与计算 (40)6.3.1 滚动轴承的选择 (40)6.3.2 滚动轴承的计算 (41)6.4 联轴器的选择 (41)6.5 驱动电机的选择 (42)6.5.1 驱动电机类型选择 (42)6.5.2 驱动电机的计算与校核 (42)6.6 Z轴导轨的选择 (44)6.6.1 Z轴导轨的类型选择 (44)6.6.2 Y轴导轨的材料选择 (44)7 测量头的选择 (44)8 结论 (50)谢辞 (51)参考文献 (52)附录 (53)1.绪论1.1 课题背景随着汽车、航空等制造业的快速发展，复杂零件的生产加工制造需要高、精尖的测量仪器，三坐标测量机应运而生。
三坐标测量实践教学设计论文
三坐标测量实践教学设计论文三坐标测量实践教学设计论文摘要：三坐标测量机是一种高效率、高精度的测量设备，在现代工业中得到了广泛的应用。
在3+1教学模式下所设计的三坐标测量课程有着重要的意义。
课程的设立，便于学生掌握现代测量技术，提高学生的工程实践能力，有利于学生的就业。
实践证明，三坐标测量机开设实践教学，有利于学生巩固公差、测量等理论，增强学生的创新能力，拓宽学生的就业方向。
关键词：三坐标测量；实践教学；测量技术三坐标测量是20世纪60年代逐渐兴起的一个产业，随着人们对于产品加工能力的进步，对于测量技术也有进一步的要求。
三坐标测量机是一种以精密机械为基础，集光、机、电、计算机综合为一体的现代精密测量设备。
将三坐标测量机作为学生的实践教学内容之一，有利于学生巩固测量技术的理论知识，同时能掌握先进的测量技术。
便于拓展学生的知识结构，提高他们的工程实践能力，为学生的就业打下良好基础。
1教学设计课程设计采用西安爱德华测量有限公司生产的Daiy686的三坐标测量机。
测量系统所配备的软件AC-DMIS是一种基于DMIS语言的交互式测量软件，既能检测规则的特征元素，也能检测自由曲面。
在实践教学环节分为手动测量和自动测量。
手动测量是用手操器控制测头系统进行测量。
自动测量是在CNC模式下，运行预先借助CAD编制好的程序，来控制机器实现自动测量。
课程中将被测件的CAD模型导入测量软件中，由学生根据教学要求在数模上直接编程，再自动模式下检测工件，最后输出测量并打印。
为提高学生学习积极性，将被测零件定为他们在数控铣床上自主加工的零件。
通过对该零件的检测使学生对于产品质量检测有进一步的认识，并了解自己在数控加工方面的欠缺。
2教学内容课程内容共分为七个方面，分别为：开机、测头选择、基本几何元素的测量、相关功能的使用、工件坐标系的建立、借助CAD编程和结果输出。
（1）开机。
开机操作中主要注意两点：一回零，即回到测量机的机械初始状态。
机械制造中的精密测量与质量控制技术应用探讨
机械制造中的精密测量与质量控制技术应用探讨
机械制造中的精密测量与质量控制是确保产品性能、提高生产效率和降低成本的关键环节。
以下是关于这两个方面的技术应用探讨：
一、精密测量技术
1. 三坐标测量机（CMM）：CMM是一种高精度的测量设备，可以对工件的尺寸、形状和位置进行三维测量。
通过编程和自动化操作，CMM 可以实现快速、准确的测量，提高生产效率。
2. 光学测量技术：利用光学原理对工件进行测量，如激光干涉仪、光学投影仪等。
这些设备具有非接触、高精度和高效率的特点，适用于复杂形状和微小尺寸的测量。
3. 扫描测量技术：通过扫描工件表面获取三维数据，如激光扫描仪、结构光扫描仪等。
这些技术可以实现快速、全面的测量，适用于大型工件和复杂形状的测量。
二、质量控制技术
1. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种基于数据统计的质量控制方法，通过对生产过程中的数据进行收集、分析和控制，及时发现并解决问题，确保产品质量稳定。
2. 质量功能展开（QFD）：QFD是一种将客户需求转化为产品设计和生产过程的质量控制方法。
通过分析和评估客户需求，确定关键质量特性，制定相应的控制措施，确保产品满足客户需求。
3. 失效模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种预防性的质量控制方法，通过对产品设计和生产过程中可能出现的失效模式进行分析和评估，制定相应的预防措施，降低产品失效的风险。
总之，机械制造中的精密测量和质量控制技术是提高产品质量和生产效率的重要手段。
通过不断引入新技术和方法，完善质量管理体系，可以进一步提高机械制造行业的竞争力和可持续发展能力。
毕业设计（论文）-基于CATIA的三坐标测量机的设计
基于CATIA的三坐标测量机的设计安徽农业大学工学院 11机械制造及其自动化合肥 230036摘要：三坐标测量机已成为检测工业标准设备。
最近三坐标测量技术得到迅速发展，而配套检测软件的发展，更是突飞猛进。
最早的三坐标测量机只能显示XYZ坐标，而目前的各种检测软件几乎可以解决用户的绝大部分问题。
软件日益成为影响用户使用好坏的关键所在。
CMM测量软件发展趋势，对于传统的三坐标测量机检测来说，通常是设计部门提供二维图纸，检验部门根据图纸对工件进行尺寸及形位公差的检测。
随着三维CATIA软件的应用，越来越多的技术部门使用三维CATIA建模技术进行设计。
因此，各坐标机厂家纷纷推出了基于三维CATIA技术的测量软件，直接将客户设计好的三维CATIA模型导入测量软件进行检测。
这样做的优点非常明显，不需要额外的图纸，理论值可以直接捕获，更可以进行测量仿真，测头干涉检查等，所以，受到用户的一致好评。
关键字：三坐标测量机传感器三维1 绪论1.1 三坐标测量机的应用与发展人们对三坐标测量技术的要求越来越高。
物体的三维轮廓以及形位测量已被广泛应用于机械制造、航海、航空航天、反求工程等领域。
目前物体三维轮廓测量的主要方法有导轨式三坐标机的高精度接触测量、激光点扫描和激光线扫描式三坐标轮廓测量、激光散斑物体轮廓高精度显微全场测量。
其中，三坐标机的测量精度高，已被广泛采用。
但它只能进行接触测量，并且测量速度很慢。
目前，三坐标机主要有两种:导轨式三坐标测量机和无导轨式三坐标仪，无导轨式三坐标测量仪在国内尚无同类产品问世。
三坐标测量机的多功能测量台是一种高精度测量台。
可同时装夹两只测量表或传感器对工件进行多参数测量。
1.2 三坐标测量机测量原理将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。
1.2.1 三坐标测量机的组成：1，主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）；2，测头系统；3，电气控制硬件系统；4，数据处理软件系统（测量软件）；1.2.2三坐标测量机的结构特点：1）采用花岗石为工作台，其工作面平面度精度高，且稳定性好，受环境温度影响小。
三坐标测量在机械制造行业中的应用
三坐标测量在机械制造行业中的应用摘要：三坐标测量机（CMM），一种高精度的三维测量设备，已在众多工业领域得到广泛应用。
在当前的机械制造流程以及相关企业中，三坐标测量机的应用极为普遍。
利用三坐标测量机进行机械零部件的测量时，可以有效地检测尺寸、形状和位置公差等各项指标。
本文首先对三坐标测量机的工作原理和基本构成进行了阐述，为读者提供了必要的基础的理论知识。
随后，文章深入介绍了三坐标测量机在机械制造领域中的各种应用，包括零部件测量、装配以及工装夹具的检测等多个方面，充分展示了其在机械制造过程中的重要地位。
同时，本文还列举了几个三坐标检测的应用案例，以帮助读者更好地理解其在实际工作中的表现。
最后，文章对未来三坐标测量机在机械制造及其他领域的发展趋势进行了预测，让我们对三坐标测量机的发展有了更清晰的认识。
关键词：三坐标测量机；机械制造；零部件；测量；装配；检测提纲目录：1. 引言2. 三坐标测量机的工作原理与构成3. 三坐标测量机在机械制造领域中的应用3.1 零部件的测量3.2 零部件的装配3.3 工装夹具的检测4. 三坐标测量机在实际检测中应用案例5. 三坐标测量机在机械制造及其他领域的未来发展趋势6. 结论1. 引言三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM），一种拥有高精度的三维测量功能的设备，可精确测量工件的尺寸、形状和位置公差。
自20世纪60年代首次亮相以来，三坐标测量机在全球范围内取得了飞速的发展，被广泛应用于各种领域。
随着制造业的持续发展，三坐标测量机应用到了机械零部件的测量，借助三坐标的测量技术，提升加工零部件的质量。
这一进步推动了机械制造行业的整体发展，同时确保了根据零部件生产出来的机械成品质量得到保障。
在机械制造行业中三坐标测量机发挥着重要作用，对提高机械零部件的性能及可靠性具有至关重要的影响。
1.三坐标测量机的工作原理与构成三坐标测量机的工作原理：三坐标测量机是一种基于接触式和非接触式测量的精密测量设备，将被测物体置于三坐标的测量空间，通过传感器获得被测物体上各测点的坐标位置。
对三坐标测量机自动测量技术的研究
对三坐标测量机自动测量技术的研究[摘要]随着生产和科学技术的不断发展，对三坐标测量机的精度要求越来越高。
三坐标测量机是一种高效率、高精度的测量仪器，在工业生产中得到了广泛的应用。
作者根据多年的理论和工作实践对三坐标测量机自动测量技术做出了深入的研究。
[关键词]三坐标；测量机；自动测量技术三坐标测量机的操作及测量软件的使用。
实践证明，利用三坐标测量机开设测量实验课程有利于学生巩固测量技术的理论知识，掌握最先进的测量技术，有效地提高了学生的工程实践能力。
并对人工测量和自动测量的结果进行了比较。
1.自动测量时的测头走向像图1所示，如果测头停留在初始位置A处，为了探测工作的表面点C，一般先快速驱使测头到点C表面法线上方很近的一点B，再沿法线方问慢速探测点C，之后快速到达点D，慢速探测点E……如此反复，逐点测量。
测量完成后，测头停留在空旷的H处。
这样快速运动的目的是为了提高测量的效率，而慢速探测是为了保证测量精度。
把点B、D、F称之为避障点，把点C、E和G称之为探测点，把BC、DE和FG称之为“探测方向矢量”。
实际上，测头在C、E、G 等点以低速沿法向前进与工件表面接触后，先后退一小段距离，以保护测头免受损害。
这一距离通常很小，只有零点几毫米到2mm（图1未表示），再走向避障点D、F、H。
如果测量已知的几何要素，这些“避障点”、“探测点”和“方向矢量”都可通过程序自动生成。
如果测量未知要素，就需要通过人工测量并用自学习程序记录它们。
2.自动测量自动测量要比人工测量同比节约很大的工时，测量精确度更高，测量后的结果更稳定。
当测量一批喷油嘴压紧块零件的尺寸时，首先对某一个零件进行人工来测量，计算机把人工操作整个过程及相关信息记下来，同时保存下来，重复测量时，按照人工测量的方式装夹工件，建立坐标系。
然后，利用人工测量的一些相关信息并加入必要的避障点编写自动测量的程序。
最后，将手动方式改为自动方式进行自动测量。
2.1装夹工件CMM对被测产品在测量空间的安装基准无特别要求，但要方便工件坐标系的建立。
三坐标测量机的机械结构设计
（5）测量工件最大体积：120mm×120mm×120mm，最小高度为：20mm；
（6）进给运动的总阻力 。
（7）给定某飞行零件，利用CMM进行测量和建模。
III、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：
（1）查阅文献、熟悉相关软件使用，撰写开题报告；2周
（2）相关外文文献阅读与翻译（6000字符以上）；1周
总之，用户应选用精度（包括重复精度）高一些的测量机。这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大（由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差），而且测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。
2、合乎要求的测量范围
测量范围的选择时选择测量机时的最基本参数。因为在测量范围内才能获得精确的测量值，超出了范围，测量就难于进行。选择测量范围时，应考虑以下几个方面。
精度比对不是一个简单的比较过程。测量机的技术规范中一般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在一定范围内。一般测量时，要测量很多测点。在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，精确计算是很难的。因此从经验出发，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。例如某一被测箱体上二孔的孔距为500mm，公差带为15um，则所选用的测量机在500mm长度上的测量不确定度应不大于3um～5um。对于精密测量及复杂的形位测量要求还高，一般应为被测尺寸公差带的1/10～1/5。重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过一定方法补偿，而重复精度应由测量机本身保证。
（3）三坐标测量机总体方案设计；2周
（4）三坐标测量机传动系统设计计算；2周
（5）三坐标测量机总体装配图设计；4周
三坐标测量技术论文
三坐标测量技术论文三坐标测量技术广泛应用于机械制造、电子、汽车和航空工业中。
下面是小编为大家精心推荐的三坐标测量技术论文，希望能够对您有所帮助。
三坐标测量技术论文篇一基于三坐标测量仪的精密测量技术研究摘要：三坐标测量仪的出现本身就是测量行业的一大革命，它不但大大提高了测量精度，而且也在智能化上有很大的进步，对于测量行业的发展有着很深的影响。
为进一步提高我国齿轮行业的产品质量，提高行业竞争力，本文对三坐标测量仪的精密测量技术进行研究，探讨与其他仪器精确度方面的优缺点及发展趋势，从而保证我国齿轮产品的质量。
关键词：三坐标测量仪测量行业精密测量技术中图分类号：TH721 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)06(b)-0073-01三坐标测量仪CMM(Coordinate MeasurMahine)是20世纪60年代后期发展起来的一种高效率、新型、精密的测量设备，它广泛应用于机械制造、电子、汽车和航空工业中。
三坐标测量仪可以进行零部件尺寸、形状和相互位置检测，可以用于划线、定中心孔，尤其对连续曲面进行扫描得到曲面数据及表达。
获取表面数据的采集，是产品逆向工程实现的基础和关键技术之一。
1 三坐标测量仪对测量行业的进步作用整个测量以及机械行业的快速进步，不断地向三坐标测量仪提出了更高、更新、更多的要求，如要求速度更快、灵敏度更高、稳定性更好、样品量更少、检测微损甚至无损、遥感遥测遥控更远距、使用更方便、成本更低廉、无污染等，同时也为三坐标测量仪科技与产业的发展提供了强大的推动力，并成了仪器仪表进一步发展的物质、知识和技术基础。
1.1 解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量实现了对基本的几何元素的高效率、高精度测量与评定，解决了复杂形状表面轮廓尺寸的测量，例如箱体零件的孔径与孔位、叶片与齿轮、汽车与飞机等的外廓尺寸检测。
1.2 提高了测量精度提高了三维测量的测量精度，目前高精度的坐标测量机的单轴精度，每米长度内可达1 um以内，三维空间精度可达1～2 um。
三坐标测量仪在零件检测中的应用研究
三坐标测量仪在零件检测中的应用研究摘要：目前三坐标测量仪已成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。
基于此，本文探讨了三坐标测量仪在零件检测中的应用，旨在为工程技术人员提供该技术参考。
关键词：三坐标测量仪；零件检测；检测技术；应用引言三坐标测量仪是一种精密测量设备，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行快速、准确和全面的检测，从而实现质量控制和过程优化。
三坐标测量仪已广泛应用于机械制造业、汽车工业、航空航天工业等现代工业领域，成为现代工业检测和质量保证的重要手段。
1.三坐标测量仪在零件检测中的应用1.1建立坐标系（1）利用机床本身的坐标系。
这种方法适用于零件形状简单，无需对其形位公差进行检测的情况。
只需将零件任意放置在机床工作台上，然后将机床的X、Y、Z轴与零件的某一方向对齐即可。
（2）利用零件上已知的基准元素。
这种方法适用于零件形状复杂，需要对其形位公差进行检测的情况。
根据零件图纸上给出的基准元素（如平面、直线、圆等），先对这些基准元素进行测量，然后根据它们之间的相互位置关系，建立一个与零件相关的坐标系。
（3）利用计算机辅助设计（CAD）模型。
这种方法适用于零件形状非常复杂，难以找到合适的基准元素的情况。
将零件的CAD模型导入到三坐标测量仪的软件系统中，然后利用软件提供的功能，对CAD模型上任意选择的点或面进行对齐，建立一个与CAD模型一致的坐标系。
1.2零件测量1.2.1零件检测方法（1）点触式测量。
利用接触式探头采集若干个离散点的坐标值，然后根据相应几何形状的数学模型，计算出该元素的尺寸、形状、位置等参数。
这种方法适用于任何形状的元素，但是需要注意探头与被测元素之间的接触力不能过大，以免造成变形或损伤。
（2）扫描式测量。
利用非接触式探头连续采集大量点的坐标值，然后根据相应几何形状的数学模型，计算出该元素的尺寸、形状、位置等参数。
这种方法适用于曲线、曲面等复杂形状的元素，但是需要注意探头与被测元素之间要保持一定距离，并且要避免光线干扰或反射。
三坐标测量机在机械零部件测量中的应用研究
三坐标测量机在机械零部件测量中的应用研究摘要：三坐标测量机是一种测量仪器，在我国改革开放以来，随着科技不断的发展衍生的一种测量仪器，最近才被研发出来投入使用，主要的特点就是测量精度非常的高，并且测量的效率也非常的完美。
现阶段，在机械制造的过程当中以及在机械制造的相关企业当中，通过利用三坐标的测量方法都被广泛的应用。
在利用三坐标测量机测量机械零部件的时候，尺寸，形状，相互位置等等都可以进行有效的检测。
除了这些方面的检测，还能够进行划线，定中心孔等等，在本文的介绍当中，主要阐述了三坐标测量机，并且分析了在机械零部件测量当中的广泛应用。
关键词：三坐标测量机机械零部件应用研究引言：随着制造业的不断发展，机械零部件的测量工作现阶段变得非常的复杂，并且也非常的重要，在机械零部件的测量工作当中，主要是测量长度以及角度等等，通过科学的方法进行有效的测量，才能够准确的保证机械零部件的主要质量问题，并且随着测量技术的不断发展，三坐标测量机的应用到了机械零部件的测量当中，通过三坐标测量机，测量工作的质量得到了有效的提升，并且让机械零部件的制造业有很大的进步，同时根据零部件生产出来的机械成品的质量也得到了相应的保障。
1.三坐标测量机的概述什么是三坐标测量机呢？三坐标测量机就是一种测量仪器，在设置测量从能的时候以坐标系为依据，同时，在三坐标测量机的背部，包含了三个运动导轨。
将数据测量出来之后，利用计算机进行分析处理，三坐标测量机的测量工作非常的复杂，但是复杂的工作流程带来的工作效益是非常的高的，它具有非常高的测量精度。
在测量工作进行的过程当中，被测物品要放置在测量空间之内，并且这个物体的各个观测点的相应的坐标值就能够被测量出来，通过计算机以及坐标值，可以将物体的几何尺寸以及形状还有位置公差等等数据全部都精确的计算出来，并且三坐标测量机主要通过四部分组成，分别为主机机械系统，侧头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统。
与传统的测量方法相比较，三坐标的测量机所花费的时间也是相对较短，并且高效率，高精度的特点，让三坐标测量机的应用非常的广泛。
三坐标论文
三坐标测量机综述学科专业：机械制造及其自动化学生：徐康民指导教师：蒋平南京工程学院机械工程学院二零一零年11月摘要数字化测量技术是数字化制造技术中的关键技术。
高速高效、高精度、高可靠性、多功能的现金数字化测量技术和仪器仪表，装备、服务、推动着数字化制造技术和装备的发展。
近年来机械制造业中的现金数字化精密测量技术和量具量仪，得到了快速的发展，取得了很多新的成果。
如：采用光学/激光式非接触测量系统，三坐标测量机和便携式多关节测量仪，实现了对汽车大型覆盖件、反求工程被测件的非接触高效测量；采用新型测量原理的高性能数显卡尺、千分尺，满足了在冷却液喷淋的恶劣工况下对加工件进行可靠检测的需要；基于体对角线的机床三维空间位置误差激光测量新技术，探索了数控机床空间精度快速测量和补偿的新途径。
提高我国机床工具行业的技术水平，增强竞争力的根本途径就是提高自主创新能力，发展具有自主知识产权的产品和技术。
近年来，随着我国精密量具仪制造行业创新意识的加强和创新能力的提高，在先进数字化测量技术和数字化量具量仪的研究开发上，不断取得新的成就，展示了我国精密测量仪器制造行业的良好展示势头，提高了我国精密测量技术和制造水平。
由成都工具研究所开发的齿轮测量分选机，采用全新测量原理和机构，能对批量生产汽车、摩托车齿轮实现100%全数字的高速高精度测量和分选，填补了国内空白；由桂林广陆数字测控股份有限公司和上海交通大学联合开发的新型防水电子数显卡尺，采用了电涡流传感原理，防护等级达到了IP67规定，赶上国际先进水平；北京标普公司的0.1nm分辨力的杠杆测长仪，哈尔滨量具刃具集团有限责任公司齿轮测量中心的系列化和弧锥齿轮测量技术的创新标志我国齿轮测量技术进一步向国内先进水平靠拢；北京航空精密机械研究所成功开发龙门式大型三坐标测量机，表明国产三坐标测量机的自主研制开发能力有了进一步提高。
目录第一章绪论 (1)1.1三坐标测量机简介 (1)1.1.1三坐标测量机的意义 (1)1.1.2三坐标测量机的研究现状 (1)1.1.3三维测量技术演变 (2)1.1.4三坐标测量机的组成及发展趋势及困难 (2)1.1.5主要生产厂家 (5)第二章三坐标测量机的应用 (7)2.1基于CAD 的三坐标测量机检测规划系统 (7)2.2 CAD 系统与CAIP 系统的对应支持关系 (8)2.3 基于网络数据库技术的三坐标测量机应用 (9)2.4数字成像式三坐标测量机技术 (11)2．5三坐标测量机联机检测系统的设计与应用 (12)2.6实用型三坐标测量系统的设计 (13)2.7三坐标测量机测量数据的降噪 (13)2.8三维测量与三坐标测量 (13)参考文献 (14)第一章绪论三坐标测量机作为现代大型精密测量仪器已有40多年的历史，20世纪60年代以来，随着机床、机械，汽车、航空航天和电子工业的兴起，各种复杂零件的研制急需先进的检测仪器对其检测；同时，随着产品更新节奏的加快，对产品检测速度的要求也越来越高，三坐标测量机正是集合了这两个优点，得以在测量领域得到广泛的应用。
机械制造中的CMM检测技术研究
机械制造中的CMM检测技术研究一、引言机械制造领域一直是工业界的重要部分，通过精密加工和装配来制造出高质量的机械产品。
而为了确保制造出的产品符合设计要求，工业界广泛采用了各种质量检测技术。
本文将探讨一种重要的质量检测技术——三坐标测量(即CMM检测技术)在机械制造中的应用和研究。
二、CMM检测技术的原理CMM即三坐标测量机(Coordinate Measuring Machine)的简称，是一种用于测量物体三维坐标的精密设备。
它基于笛卡尔坐标系，在三个相互垂直的轴上运动，通过测量物体各个点的坐标来评估其几何特征。
CMM的核心部分是测头和探测器。
测头搭载探测器，通过接触或非接触方式获取被测物体的数据。
测头的移动由计算机控制，根据预设的程序完成测量过程。
得到的数据可用于分析物体的尺寸、形状、位置等特征。
三、CMM在机械制造中的应用1. 尺寸检测机械制造过程中，尺寸是一个关键的指标。
CMM可以对工件进行高精度的尺寸测量，实现尺寸检测的自动化和高效化。
通过与CAD软件的连接，CMM能够直接从CAD模型中提取数据，自动生成测量路径，大大节省了人力和时间成本。
2. 表面形状检测机械零件的表面形状对其性能和质量有着重要影响。
CMM可以通过测量工件表面的离散点，重建出其三维形状。
利用专业软件进行数据分析，可以得到表面曲率、凸凹度等数据，进一步评估零件的质量。
3. 磨损分析磨损是机械零件常见的一种现象，会直接影响机械系统的性能和寿命。
通过定期使用CMM进行磨损分析，可以及时了解零件的磨损状况，并采取相应措施进行维修或更换，确保机械系统的正常运行。
4. 装配精度检测在机械装配过程中，装配精度对整个产品的质量和性能有着重要影响。
CMM可以测量装配零件的位置和相互关系，评估其精度，帮助工程师确定合适的装配方法和调整方案，提高产品的可靠性。
四、CMM检测技术的发展趋势1. 高速高精度随着制造技术的进步和需求的变化，对CMM的性能要求也越来越高。
三坐标测量仪在机械零件检测中的应用
三坐标测量仪在机械零件检测中的应用摘要：得益于国家经济的快速发展，我国机械生产以及制造逐渐扩大先进自动化技术的应用范围。
为了适应人们生活水平全面提升的社会背景，应当注重机械产品质量以及标准的进一步提升。
三坐标测量仪在机械零件检测中的应用，可以明显提升检测结果的准确性。
本文以三坐标测量仪在机械零件检测中的应用作为研究对象，先简单介绍了三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点，最后探讨了三坐标测量仪在机械零件检测中的具体应用，期望可以为机械零件检测更好的应用三坐标测量仪提供理论参考。
关键词：三坐标测量仪；机械零件；检测；应用前言三坐标测量仪在现代化工业检测中得到广泛应用，其主要是将数字技术融入到工业检测以及测量工作当中，属于一种先进的空间几何运算测量技术[1]。
将三坐标测量仪应用到工业生产当中，可以对以往无法进行常规手动实现的测量工作进行改善，并且还有助于测量精度的明显提高。
三坐标测量仪属于一种现代化的高科以及测量产品，能够对零件的误差大小进行精准测量，还可以进行大批量零件的重复检测。
1.三坐标测量仪在机械零件检测中的应用特点三坐标测量仪的本质属于一种具有较高检测精度的测量仪器，三坐标主要是因为其集合了X/Y/Z 轴作为主要的坐标系，因此这一仪器具有三个不同的运动轨迹，也就是说沿着不同的轴进行运动[2]。
三坐标测量仪不仅具有三个轴的主机机械系统组成成分，还包含了电气控制硬件设备、测头设备以及数据处理软件，这一点在前文已经进行详细介绍。
三坐标测量仪设备主要是用于机械零部件的精准检测，在计算机系统的支撑作用下进行三坐标点方面的数据处理。
三坐标测量仪在实际测量工作中具有较为复杂的运行状态，应当在实际测量和检验过程，将测量物体规范的设置于一定的测量空间之中，并且还应当对物体测量点进行充分考虑和结合，进而对几何形状数据值、尺寸数据值以及位置公差数据值等进行准确计算。
2.三坐标测量仪在机械零件检测中的具体应用2.1 注重三坐标测量仪的选择在开展机械零件检测工作时，应当先对三坐标测量仪选择工作引起重视，确保所选择的三坐标测量仪设备型号正确。
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论文题目: 高精密三坐标测量机学校：苏州科技学院
院别：机械工程学院
专业：机械设计制造及其自动化班级：
姓名：
学号：
目录
1 绪
论 (3)
1.1 来源 (3)
1.2 现实意义 (3)
1.3 精密测量的研究现状 (3)
1.4 精密测量的关键技术 (3)
2.1 总体布局 (3)
2.2 床身材料选用 (3)
2.3 导轨的设计 (3)
2.4 进给传动方式的选择 (4)
2.5 测量仪整体结构设计 (4)
2.6 测量仪的工作原理 (4)
3 测量仪的主要零部件的设计 (4)
3.1 移动桥的设计 (4)
3.2 溜板的设计 (4)
4. 参考文献 (5)
1.1 来源
对三坐标测量仪的研究现状和精密测量的关键技术做了总结，对所设计的测量仪的总体布局、床身的选材、导轨的设计、进给方式的选择做了介绍，选用燕尾型气体静压导轨，同步齿形带和钢带传动，摩擦杆进行驱动。
对移动桥和溜板进行了简单的ANSYS分析，计算了移动桥受力时最大的变形量和直线度；选用伺服电机作为动力源，并对其进行了简单的功率计算，分析了测量仪的工作环境对其精度的影响和它的应用环境；定位采用开式光栅尺，对光栅尺的选型做了比较。
最后针对测量仪整机进行精度分析，查找误差源和精度的综合分析。
1.2 现实意义
本课题研制的超精密三坐标测量仪具有重要意义：一方面将促进超精密光学、机械制造技术快速发展，填补我国相应领域的技术空白；另一方面将提高我国产品质量和市场竞争力以及我国测量仪器的性价比水平。
1.3 精密测量的研究现状
精密测量技术和装置是先进制造主要支撑技术之一，体现国家工业与科技水平。
国民经济和先进制造的不断发展对精密测量提出了新的要求，因此，提高精密测量水平，对提升我国先进制造能力，促进国民经济发展具有重要意义。
随着近20年科学技术的迅速发展, 对仪器精度要求出现了数量级的变化。
从精密测量(0.5μm～0.05μm)，发展到超精密测量(0.05μm～0.005μm), 近年来又提出纳米精度测量(5nm～ 0.05nm)的要求。
据专家们的推测，随着精密工程技术、尖端科技和空间技术的迅猛发展，轮廓形状允差为50nm～5nm，尺度允差为 100nm～10nm的超精密零件将被广泛使用，所以超精密测量技术和仪器工程的研究与应用已成为科学技术发展的关键因素之一。
当今世界上超精密三坐标测量仪在质量和性能方面首推德国ZEISS公司(即原西德OPTON公司)和LEITZ公司。
到目前为止ZEISS已有多项专利技术，从而使ZEISS公司在坐标测量技术上远远领先于其它公司。
其生产的三坐标测量仪既有桥式测量仪，也有龙门式、悬臂式测量仪，既有生产型测量仪，也有计量型测量仪。
在国内ZEISS三坐标测量仪在航空、航天、汽车、电子、机械等多个行业中得到广泛地使用。
图1-1是ZEISS最新的 DuraMax三坐标测量仪系列，代表着当今测量仪行业的尖端技术。
德国LEITZ公司凭借其在高精度测量领域积累的世界级测量技术以及丰富的应用理论知识，通过高性能，高精确度的PMM-C三坐标测量仪与功能强大的工业级计量软件QUIND-OS的结合，不断解决来自工业各个领域的高精度和复杂几何形状的计量需求。
LEITZ主要从事研制、开发、制造超高精度坐标测量仪，包
括在世界高精度三坐标测量仪的发展历史上具有里程碑意义的PMM机型。
意大利DEA公司也是世界著名的三坐标测量仪的生产商之一。
该公司生产的三坐标测量仪，主要使用对象大多数是与汽车产品相关的生产厂家。
国内许多大型企业都订购了该公司的三坐标测量仪，目前，世界上为汽车行业车身检测提供专业检测方案的最知名厂家当属意大利DEA公司，并在推动汽车车身研究和“白车身”的尺寸检测方面作出了突出贡献。
三丰公司也是著名的测量仪生产厂家，目前，己累计向世界提供了33000台三坐标测量仪，占世界测量仪市场份额的35%，雄踞三坐标测量仪世界第一供应商的位置。
经过不断改进和发展，已开发出现在的高速高精度三坐标测量仪，如
Crysta-Apex系列和MACH、LEGEX等新型机种。
其他世界上较有名的坐标测量仪制造厂商有Brown-sharp公司，英国的ZX公司、LK公司等。
我国坐标测量仪发展过程可分为三个阶段:第一阶段自上世纪70年代开始至80年代初。
由于该技术密集度高，特别受我国计算机技术落后的严重影响，致使研究和生产总是处于样机试制阶段，第二阶段自上世纪80年代开始至80年代末，随着改革开放的政策实施，我国三坐标测量仪的研制工作一改过去封闭状况，走上了引进国外先进技术，结合自身特点进行开发生产，加快我国三坐标测量仪生产的步伐，初步形成了国产测量仪的生产能力。
第三阶段为进入上世纪90年代至今。
目前我国已具备了从生产精密型测量仪到生产型测量仪各种型号的三坐标测量仪的能力，开始占领国内市场。
1982年北京机床研究所研制出第一台CLW63型万能测量仪。
同年国内率先研制出带气浮导轨的CLZ864型手动三坐标测量仪。
北京航空精密机械研究所(原航空部第三O三研究所)从1972年开始研制三坐标测量仪，1978年三坐标测量仪商品化是国内第一家生产测量仪的企业，至今己有十种不同系列品种的测量仪。
如CIOTA桥移动式测量仪、SZC一J866桥固定式高精度测量仪、XB654手动悬臂式测量仪、TS654手动式数控测量仪、LZ立柱式测量仪、LM龙门式测量仪、CENTURY世纪型测量仪、ORIENT东方型测量仪、PEARL甩珍珠型测量仪、FUTURE 未来型测量仪等。
近几年来，随着数据检测技术研究的深入，国内测量仪得到了进一步的发展。
目前，在国内测量仪厂家中，海克斯康测量技术(青岛)有限公司拥有产品系列最多，测量精度较高。
海克斯康测量技术(青岛)有限公司是世界级数控三坐标测量仪专业制造厂商，是瑞典高科技制造业集团HEXAGON与中国航空工业第二集团公司下属青岛前哨精密机械公司共同投资在中国组建的国际化合资公司。
海克斯康公司的前身是青岛前哨精密测量技术有限公司（Brown-shorpe前哨)。
其与享誉全球的坐标测量仪制造公司Brown-shorpe前哨公司、意大利DEA公司、德
国LEITZ公司、瑞典CE JOHNASSAN公司并列，同属HEXAGON集团计量产业的核心成员和五大测量仪制造基地之一。
海克斯康所提供的测量仪产品在汽车工业、航空航天，机床工具、国防军工、电子和模具等领域得以广泛应用，产品系列包括: 活动桥式测量仪、固定桥式测量仪、龙门测量仪、水平臂式测量仪、悬劈式测量仪其中以1997年推出的Z003系列活动桥式测量仪为典范。
该种测量仪系中小型测量仪系列，属于高速度、高精度生产型测量仪，测量速度是固定桥式测量仪的两倍。
这种测量仪在生产在线测量应用最为广泛。
该种测量仪的技术水平达到国际同类中小型测量仪的水平。
与国外测量仪厂家的发展相比，国内的发展就显得很慢，远远不能适应国家重点行业技术改造和市场发展的需要，无论从技术实力还是市场开拓方面均大大落后于国外测量仪厂家。
4.参考文献
北京工业职业技术学院学报,2005，
北京大学学报（自然科学版），第42卷，第6期，2006年11月秦树人 2002 机械工程测试原理技术重庆重庆大学出版社。