激光-电弧复合热源焊接技术及装备介绍

激光-电弧复合焊接技术综述

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相对于传统的ＴＩＧ焊、Ｍ１Ｇ／ＭＡＧ焊等热源焊接而言，激光一电弧复合焊接技术具有焊接熔深大、焊接速度快、焊后变形小、焊接热影响区窄、焊缝成形好、熔池桥接能力强、焊接接头性能好等特点，是一种可靠性高、适应性强
的焊接工艺方法；与传统单热源焊接相比，激光一电弧复合焊接能够通过激光与电弧问的相互
送丝，所以大多数焊接过程采用旁轴复合，但
是同轴复合也可以实现。Ｔｉｄ在研究中发现，
当电弧与激光位置完全重合时，激光能量主要用于熔化焊丝而不是形成匙孑Ｌ，因此改变激光与电弧相对位置可增大熔深。并且在复合焊接时，焊接方向对接头形状会有一定程度的影响。４．３激光一等离子弧复合焊接激光一等离子弧复合焊接主要适用于薄板对接、镀锌板搭接、钛合金、铝合金等高反射率和高导热系数材料的焊接及切割、表面合金化等。在激光一等离子弧复合焊接过程中，利用等离子
焊接时，由于等离子弧焊枪的特殊结构，导致它与激光复合时的调节余地减小，不过大量试验结果表明此种复合也具有很明显的优势，它消除了单一等离子弧焊接时容易出现的咬边问题。
４．４激光一双ＭｌＧ电弧复合焊接
节约资源、减少污染、降低能耗、改善汽车
性能以及车身材料的再生ｌ生，已经成为汽车工业
激光一电弧复合焊接的基本原理如１所示，
量传输效率提高；同时电弧对母材进行加热，使母材温度升高，母材对激光的吸收率提高焊接
焊接过程中激光束与电弧同时作用于金属表面同
一
熔深增加。另外，激光熔化金属为电弧提供『ｊ南
电子，降低了电弧通道的电阻，电弧的能世利用

[电弧,激光,特点]机械激光―电弧复合焊接的技术特点及作用

机械激光―电弧复合焊接的技术特点及作用近年来，随着激光设备和电弧设备性能的提高，机械激光-电弧复合焊接技术也成为了研究的重点，因而需要深入了解激光-电弧复合焊接技术的发展背景，总结技术特点延伸实际应用，让激光-电弧复合焊接技术在实际需求中发挥重要作用。

一、机械激光-电弧复合焊接技术的发展背景机械激光-电弧复合焊接技术是为了满足特定材料的加工焊接要求，综合利用机械激光焊接和电弧焊接的优势，将其物理性能和能量传输性能以恰当的方式融合到一起，形成的一种科学先进的技术手段。

将电弧焊接和激光焊接技术取长补短的结合起来形成的激光-电弧复合焊接技术具有经济、高效的特点，解决了许多材料的加工要求，实现了优质的焊接。

电弧焊接是应用最早且在材料技术上运用较普遍的焊接的技术，将电能转换为热能完成金属之间的连接，分为非熔化极电弧焊接和熔化极电弧焊接，但是由于电弧能力分布密度特性，导致焊接速度较慢，焊接的深度和熔度较浅，造成材料容易焊接变形，并且生产效率较低。

激光焊接可以利用高达107W/cm2的能量密度形成小孔和等离子体时的热加工，激光焊接速度比较快，材料变形较少，通过较少的热输入量形成深度比大的良好焊接效果，从而实现精密焊接。

但是也存在着一定的缺点，即焊接接头的间隙要求较高、焊接过程的稳定性和激光能量的利用率较差、焊接厚度较高的材料成本过高。

为顺应时代发展，综合焊接需求，针对电弧焊接和激光焊接的优劣，在20世纪70年代末，英国伦敦帝国大学对复合焊接工艺进行了研究，提出了电弧与激光焊接结合的工艺概念，随后英国学者和美国等科学研究者利用了激光配合一定量的辅助电弧，形成了现如今激光-电弧复合焊接的技术工艺，解决了焊接熔深浅问题和生产成本过高的问题，有效的提升了能量的利用率，提高了焊接的生产效率。

二、激光-电弧复合焊接的原理激光―电弧复合焊接技术在工作时，激光及电弧同时作用在金属表面的一点上。

在激光的作用下，焊缝的上方会产生一定的等离子体云，这种等离子体云会吸收及散射进行射入过程中的激光，从而降低了激光能量的功能。

大连理工大学科技成果——低能耗激光-电弧复合焊接工艺及设备

大连理工大学科技成果——低能耗激光-电弧复合焊接工艺及设备一、产品和技术简介：大连理工大学在国家“十五”863、科技攻关以及“十一五”科技支撑计划的持续支持下，发现了激光诱导增强电弧的行为与机制，发明了低功率激光-电弧复合焊接技术，并开发出了具有自主知识产权的低能耗激光-电弧复合焊接工艺和装备。

该技术充分利用了激光焊与电弧焊的优点，解决了激光能量利用率低、搭桥能力差以及电弧焊效率低、焊接质量低等一系列问题，实现低能耗高效焊接。

应用测试表明，低能耗激光-电弧复合焊接装备与现有电弧焊设备相比，焊接能耗可降低50%，焊接效率可提高5-8倍，焊接性能提高20-30%，是具有低能耗、优质、高效等高端功能的先进焊接装备。

二、应用范围：可用于焊接各种尺寸的镁合金、铝合金、钛合金等轻合金以及高强钢等同质和异质材料结构件，如镁合金汽车、自行车、摩托车等结构件，船舶企业、汽车等企业各类宽幅板材拼焊以及典型结构件制备等。

三、生产条件：低能耗激光-电弧复合热源焊接装备可以满足激光焊接、氩弧焊接使用的所有焊接生产条件，并且焊接速度为氩弧焊接5-8倍，组对间隙为激光焊接2-4倍，焊接熔深为氩弧焊接2-3倍，激光焊接4-5倍。

四、规模与投资：本产品具有光纤耦合传递系统，能够与焊接机器人配合，可以实现全方位、精密、柔性焊接，能够满足复杂结构件的优质、高效焊接需求。

本产品适合大批量生产，产品成本预计20-30万元，主要包括激光器、电弧电源以及自动控制系统和工作台。

五、知识产权情况：具有完全自主知识产权。

六、市场需求与经济效益分析：基于能源节约型的低能耗激光-电弧复合焊接工艺与设备与传统电弧焊相比，焊接效率可提高5-8倍，成本仅为大功率激光焊接的20-30%，因此可以部分替代现有的传统电弧焊设备以及大功率激光焊接设备，在汽车薄板以及船舶、石化中厚板等焊接领域具有巨大的应用前景。

目前我国拥有电弧焊设备预计在150万台以上，因此随着本产品的产业化推广应用，将逐步替代传统电弧焊设备，拥有巨大的市场空间，蕴藏着显著的经济和社会效益。

激光复合焊接技术综述

激光复合焊接技术综述XXX（西南科技大学国防科技学院，四川绵阳 621010）摘要：激光技术在制造业中的应用是目前各国的研究重点,随着工业发展对高效、环保、自动化的需要,激光技术的应用迅速普及制造业的许多领域。

在此基础上,激光焊接工艺将成为激光应用的重要方面之一。

本文概述了激光焊接的发展现状，简单介绍了采用激光技术进行焊接的基本原理及其优缺点。

详细描述了激光器的研发、等离子体控制、焊接过程的自动化检测和各种先进激光焊接技术。

通过介绍激光焊接在具体领域(如汽车业、造船业等）的应用，充分说明激光技术在焊接制造中的优越性，并对激光焊接的发展前景做了具体的展望.关键词:激光焊接; 复合焊接;研究现状；展望Review on Laser Hybrid Welding TechnologyXXX(Southwest University of Science and Technology，Mian Yang China，621010)Abstract：The application of laser technology in the manufacturing industry is currently research focus of all countries，with the development of industry and the need of high efficiency, environmental protection and automation，the application of laser technology rapid popularization the many areas of manufacturing。

On this basis, laser welding process will become one of the important aspects of laser application. In this paper，the development of laser welding is summarized，and the basic principle and advantages and disadvantages of laser welding are introduced briefly. The research and development of laser，plasma control，automatic detection of welding process and advanced laser welding technology are described in detail. Through the introduction of laser welding in specific areas (applications such as automobile industry, ship building industry, etc。

激光复合加工装备中的激光焊接技术研究综述

激光复合加工装备中的激光焊接技术研究综述近年来，随着制造业的迅速发展，激光焊接技术在激光复合加工装备中的应用越来越广泛。

激光焊接技术以其高精度、高效率、无污染等突出优势，成为现代工业领域的重要加工方法。

本文将对激光复合加工装备中的激光焊接技术进行综述，介绍其原理和应用领域，并着重探讨其在研究领域的最新进展。

首先，激光焊接技术是利用激光束对工件进行加热，通过工件表面的熔融使两个或多个工件得以连接的一种焊接方法。

相比传统焊接方法，激光焊接具有焊缝狭窄、热影响区小、变形小、焊接速度快等特点。

这些优势使得激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等众多领域。

在激光复合加工装备中，激光焊接技术常常与其他加工方法相结合，实现对复杂工件的加工。

例如，激光焊接与激光切割技术相结合，可以实现对材料的快速切割和精细焊接。

同时，激光焊接还可以与激光钎焊、激光打孔等技术相结合，实现对多种材料的连接和加工。

除了常规的激光焊接技术，近年来一些新型的激光焊接方法也得到了广泛关注。

例如，闪光激光焊接技术采用脉冲激光束，通过控制激光脉冲的时间和强度，实现对焊缝的精确控制和优化。

激光搅拌摩擦焊接是一种通过搅拌工具的旋转和压力施加，使接头处材料被摩擦加热、塑性流动以及再结晶重结晶的激光焊接方法。

这些新型的激光焊接方法为激光复合加工装备带来了更多的可能性。

在实际应用中，激光焊接技术在不同领域取得了显著的成果。

在汽车制造领域，激光焊接被广泛应用于车身焊接、车门焊接、车身结构焊接等工艺中，有效提高了焊接质量和生产效率。

在航空航天领域，激光焊接被应用于航空发动机叶片、航空结构件等重要零部件的制造。

在电子设备领域，激光焊接被广泛应用于印刷电路板(PCB)的制造以及电子组件的连接。

然而，尽管激光焊接技术已经取得了许多成果，但仍然存在一些挑战和问题。

首先，激光焊接过程中的熔池流动和固化行为对焊缝质量有重要影响，如何控制好焊缝形貌成为了研究的重点。

大功率固体激光-电弧复合热源焊接技术与成套装备

大功率固体激光-电弧复合热源焊接技术与成套装备
激光-电弧复合热源焊接技术是当前焊接领域最热门且极具推广应用前景的一种高效率、低变形、高质量的新型焊接技术，该焊接技术兼容了激光焊和电弧焊的各自优点而又弥补了各自的缺点，应用范围广、工艺适应性强，可很好低解决传统弧焊方法无法解决的单面焊双面成型、焊接变形、焊接效率及接头质量等困扰弧焊焊接生产的若干问题。

与传统弧焊相比，焊接效率可提高1-4倍（取决于材料及板厚）、焊接变形减少40%以上，能显著地提高产品质量和生产效率、减少焊接工位数量和厂房投资、改善工人劳动强度和环境，是未来高端装备制造业中传统焊接制造技术升级改造和智
能化焊接的理想解决方案。

哈尔滨焊接研究所是我国最早从事大功率（≥2kW）固体激光-电弧复合热源焊接技术研究的单位，拥有以中国工程院院士为首的国内一流的科研开发团队和先进的激光加
工技术中心，从事激光-电弧复合焊接技术研究十余年，已掌握了大功率固体激光-电弧复合热源焊接核心技术及装备集成技术，技术成果已经在我国工程机械、军工、航空航天等领域获得了推广应用，并成功地为我国工程机械行业某知名企业研制集成了我国第一套在焊接生产线上使用的大功
率固体激光-熔化极电弧复合焊接装备，填补了国内空白。

√
哈尔滨焊接研究所在激光-电弧复合热源焊接领域秉承以重大工程及行业技术需求为导向，以国家重大课题及专项的科研成果为技术支撑，以雄厚的理论基础及技术储备为保障，可依据不同材料、板厚、结构及实际工况条件，可为客户设计包括“材料、工艺、冶金、成套设备”在内的成套化激光-电弧复合焊接技术解决方案。

激光电弧复合焊接技术讲解

激光电弧复合焊接技术Laser-Arc H y brid Weldin g Technolo gy北京航空制造工程研究所朱轶峰董春林[纲要 ]介绍了一种激光电弧复合焊接技术, 阐述了此技术的原理、设施、优势及其应用远景。

要点词 :激光电弧复合焊接设施应用远景[ABSTRACT ]A Iaser-arc 1y brid weIdin g tec1-noIo gy is introduced. Its p rinci p Ie , e g ui p ment , advanta g es and a pp Iication p ros p ect are described.Ke y words :Laser-arc h y brid weldin g E g ui p mentA pp lication p ros p ect激光作为高能束流热源吸引了愈来愈多工程技术人员的注意 , 从昨年的第七届阿亨国际焊接会议上可以看出 , 激光焊接已经成为国际焊接界的关注热门。

而激光电弧复合焊接作为此中的新兴技术惹起了工程界、公司界的宽泛重视 , 在欧美和日本先后有多家汽车制造厂和造船厂斥资投入这方面的研究 , 并有厂家率先进入了工程化应用阶段[1]。

1原理因为激光的能量密度很高(可高达 107W /cm 2 ,所以激光焊接的速度快 , 焊接深度深 , 热影响区小 , 可以进行精细焊接。

利用聚焦优秀的激光束可进行金属、塑料以及陶瓷的焊接 , 并已用于印刷、精细机械等行业。

采纳深熔焊接技术 (即穿孔焊接 , 大功率的激光束流一次焊接金属资料厚度可达20mm 以上 , 同时具有比较高的焊接速度 , 热影响区比较小。

因为激光束流比较渺小 , 所以焊接时对拼接接头的空隙要求比较高 (<0. 10mm , 熔池的搭桥能力 (Ga p Brid g in g AbiIi-t y比较差 , 同时因为工件表面的激烈反射影响了束流能量向工件的传达,高能激光束致使熔池金属的蒸发、汽化、电离 , 形成光致等离子体 , 严重影响了焊接过程的稳固性 , 所以焊接过程中激光的实质能量利用率极低。

复合激光焊接工艺

复合激光焊接工艺：
复合激光焊接工艺是一种结合了激光焊接和电弧焊接的工艺方法。

这种工艺方法利用激光的高能量密度和电弧的深熔穿透能力，实现了高效率、高质量的焊接。

在复合激光焊接工艺中，激光和电弧同时作用于焊接区域，激光提供高能量密度，电弧提供足够的热源来扩大熔深。

这样可以提高焊接速度和焊接效率，同时减少焊接缺陷，提高焊接质量。

复合激光焊接工艺具有以下优点：
1.高效性：复合激光焊接工艺结合了激光和电弧两种热源，可以同时利用两种热源的
优势，提高焊接速度和效率。

2.优质性：复合激光焊接工艺可以实现深熔焊和高速焊，提高了焊接质量，减少了焊
接缺陷。

3.灵活性：复合激光焊接工艺可以适用于多种材料和厚度，可以根据不同的需求调整
工艺参数。

4.可重复性：复合激光焊接工艺可以重复进行相同的焊接操作，提高了生产效率和质
量。

5.环保性：复合激光焊接工艺不需要填充材料，减少了焊渣和有害气体的产生，有利
于环保。

激光电弧复合焊接技术讲解

激光电弧复合焊接技术Laser-Arc H y brid Weldin g Technolo gy北京航空制造工程研究所朱轶峰董春林[摘要]介绍了一种激光电弧复合焊接技术, 阐述了此技术的原理、设备、优势及其应用前景。

关键词:激光电弧复合焊接设备应用前景 [ABSTRACT ]A Iaser-arc 1y brid weIdin g tec1-noIo gy is introduced. Its p rinci p Ie , e g ui p ment , advanta g es and a pp Iication p ros p ect are described.Ke y words :Laser-arc h y brid weldin g E g ui p mentA pp lication p ros p ect激光作为高能束流热源吸引了越来越多工程技术人员的注意, 从去年的第七届阿亨国际焊接会议上可以看出, 激光焊接已经成为国际焊接界的关注热点。

而激光电弧复合焊接作为其中的新兴技术引起了工程界、企业界的广泛重视, 在欧美和日本先后有多家汽车制造厂和造船厂斥资投入这方面的研究, 并有厂家率先进入了工程化应用阶段[1]。

1原理由于激光的能量密度很高 (可高达 107W /cm 2 ,因此激光焊接的速度快, 焊接深度深, 热影响区小, 可以进行精密焊接。

利用聚焦良好的激光束可进行金属、塑料以及陶瓷的焊接, 并已用于印刷、精密机械等行业。

采用深熔焊接技术 (即穿孔焊接 , 大功率的激光束流一次焊接金属材料厚度可达 20mm 以上, 同时具有比较高的焊接速度, 热影响区比较小。

由于激光束流比较细小, 因此焊接时对拼接接头的间隙要求比较高 (<0. 10mm , 熔池的搭桥能力 (Ga p Brid g in g AbiIi-t y比较差, 同时由于工件表面的强烈反射影响了束流能量向工件的传递, 高能激光束导致熔池金属的蒸发、汽化、电离, 形成光致等离子体, 严重影响了焊接过程的稳定性, 因此焊接过程中激光的实际能量利用率极低。

激光复合焊工作原理【详解】

激光复合焊接技术中应用较多的是激光-电弧复合焊接技术，主要目的是有效的利用电弧能量，在较小的激光功率条件下获得较大的熔深，同时提高激光焊接对接头间隙的适应性，降低激光焊接的装配精度，实现高效率、高质量的焊接过程。

例如，激光焊与TIG/MIG电弧组成的激光-TIG/MIG复合焊，可实现大熔深焊接，同时热输入比TIG/MIG电弧大为减小。

激光与电弧联合应用进行焊接有两种方式。

一是沿焊接方向，激光与电弧间距较大，前后串联排布，两者作为独立的热源作用于工件，主要是利用电弧热源对焊缝进行预热或后热，达到提高激光吸收率、改善焊缝组织性能的目的。

二是激光与电弧共同作用于熔池，焊接过程中，激光与电弧之间存在相互作用和能量的耦合，也就是我们通常所说的激光-电弧复合热焊接。

单独使用激光焊时，由于等离子体的吸收与工件反射，能量利用率低。

母材处于固态时对激光的吸收率很低，而熔化后对激光的吸收率可高达50%~100%。

激光与电弧复合焊接时，TIG或MIG电弧先将母材熔化，紧接着用激光照射熔融金属，提高母材对激光的吸收率，可以有效利用电弧能量，降低激光功率。

这就意味着可以减少激光设备的投资，降低生产成本。

扩展资料：激光复合焊接的技术要领：一，概述激光（Laser）是利用辐射激发光放大原理而产生一种单色、方向性强、光亮度大的光束经透射或反射镜聚焦后获得高密度功率的能束。

它可用于焊接、切割和材料表面处理的热源。

激光焊（LW）是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密的焊接方法。

按照激光发生器工作性质的不同激光分为固体、液体、气体、半导体等激光；按照激光对工件的作用和激光器输出能量的不同激光焊可分为连续激光焊和脉冲激光焊；按照激光聚焦后光斑作用在工件上的功率密度激光焊可分为传热焊（熔透焊）和深熔焊（锁孔焊、穿孔焊、小孔焊）。

激光焊机主要由激光器（核心部分，目前主要是YAG固体激光器和CO2气体激光器）、光束传输和聚焦系统、焊炬、工作台、电源和控制装置、气源、水源、操作盘数控装置等组成。

激光-电弧复合焊接技术的研究进展及应用现状

激光-电弧复合焊接技术的研究进展及应用现
状
激光-电弧复合焊接技术是一种新兴的焊接成形技术，它的出现
使焊接的效率大幅度提高，并且能够生产卓越的焊接质量，广泛应用
在苛刻的工业环境中。

激光-电弧复合焊接技术，用先进的激光焊接技术，将大功率的
激光束同电弧火焰和保护气体协同作用，以焊接高性能金属材料。

激
光-电弧复合焊技术具有低温焊接、节能效率高、焊接速度快、焊接质
量稳定等优点。

激光-电弧复合焊技术在基础研究领域，有其重要的研究进展，
如激光-电弧复合焊技术在空间条件下的应用研究，在电弧焊与激光焊
的组合应用等。

激光-电弧复合焊技术在实际应用中，应用于各种航空
航天、汽车制造、过程控制设备、智能装备、各种工程结构件的制造
等领域，已经在能源工程、石油、化工等行业取得了满意的效果。

激光-电弧复合焊技术的发展前景也非常乐观，将朝着智能化、
定制化、小批量化、大规模统一生产等目标迈进。

例如在智能化方面，运用柔性操控、智能调节和智能优化等使激光-电弧复合焊技术的智能
化的程度更上一层楼，再结合深度学习等技术，有望实现成型质量如
痕迹般可控和重复；同时，将在新材料的开发和运用上，加入特殊元
素以改善焊接性能，提升激光-电弧复合焊技术的应用效率。

总之，激光-电弧复合焊技术发展迅速，它的出现为众多苛刻环
境中的焊接尽心提供了便利。

随着技术、材料以及运用形式的不断完
善和发展，激光-电弧复合焊技术将在变革和创新中保持其领先的地位，为人类的技术进步做出更多的贡献。

大连理工大学科技成果——低能耗激光-电弧复合柔性焊接理论及技术

研究内容与特色
发现焊接电弧在激光诱导作用下能量密度跃升增强现象和规律，阐明了脉冲激光与电弧等离子体耦合放电效应的机理，实现了从“自由松散电弧”向“高能量密度电弧”的跨越，开发出系列低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术及装备。采用该装备实现了钛合金、镁合金以及高强钢典型结构件的优质高效焊接，与电弧焊相比焊接效率可提高10倍，焊接变形和焊接能耗降低50%以上。
研究工作得到国家杰出青年科学基金“焊接工艺与装备（ 51025520 ）”、国家自然科学基金“基于等离子体间耦合作用的激光诱导增强电弧放电物理机制研究（11375038）和国家科技重大专项“激光-电弧复合柔性焊接装备集成技术开发（ 2009ZX04007-032 ）” 等的资助。
激光-电弧复合焊接示
高强钢结构件专用装备钛合金结构件复合专用装备
主要研究成果在沈飞、中船重工等飞机和船舶领域企业进行示范应用，应用获得国家技术发明二等奖1 项，省部级科技奖励2项。发表SCI论文30篇，授权发明专利6项。
低能耗激光-电弧复合焊接理论及技术
Theory and Technology of Low-Power Laser-Arc Hybrid Welding
课题背景与来源
低能耗激光-电弧复合焊接技术是以电弧为主、激光辅助，使电弧的能量密度大幅度提高，进而获得与大功率激光相近焊接效果的新型焊接工艺，是实现绿色焊接制造的重要发展方向。与单一热源焊接相比，激光-电弧复合焊接热源具有截然不同的热力耦合作用模式，涉及光弧作用机理、熔滴及熔池信息描述、固-液-气作用过程及控制、柔性焊接过程控制等多学科交叉科学问题。由于缺乏深入系统的基础理论研究，限制了激光-电弧复合焊接技术的开发及推广应用。
激光
激光电弧复合

激光-电弧复合焊接技术及其应用

XX工业大学激光-电弧复合焊接技术及其应用学生：XXX学号：XXXXXX班级：XXXXXX2013年月日摘要：结合国内外激光-电弧复合焊的研究现状，概括了激光-电弧复合焊的特点、激光电弧复合方式。

介绍了激光-电弧复合焊接技术特点、阐述了此技术的原理、优势及其应用前景。

关键词：激光-电弧复合；焊接；应用激光焊接以其能量密度高、焊接速度快、变形小、熔深大和易实现自动化等优点而被广泛应用于各种结构件的焊接。

但是，与其他焊接热源一样，激光焊也有其缺点：设备投资大，能量利用率低，焊前的准备工作要求高，接头中易产生气孔、裂纹、咬边等缺陷。

为避免单独激光焊所存在的问题，激光-电弧复合焊是最好的选择。

激光-电弧复合焊将激光焊和电弧焊两种工艺相结合，取长补短发挥各自优势，不仅能获得好的焊接质量和生产效益，而且还能降低成本，实现高效、优质的焊接[1]。

0 背景及基本原理激光电弧复合焊接始于20世纪70年代末，由英国伦敦帝国大学学者W.M.Steen 首先提出，但直到最近几年，由于工业生产的需要，才逐步成为国际焊接界的关注焦点，并得到了广泛重视。

目前，作为一种新兴焊接技术，在德国、日本等发达国家已先后进入了工业化应用阶段。

激光-电弧复合焊接的原理如图1所示，激光与电弧同时作用于金属表面同一位置，焊缝上方因激光作用而产生光致等离子体云，等离子云对入射激光的吸收和散射会降低激光能量利用率，外加电弧后，低温低密度的电弧等离子体使激光致等离子体被稀释，激光能量传输效率提高；同时电弧对母材进行加热，使母材温度升高，母材对激光的吸收率提高，焊接熔深增加。

另外，激光熔化金属，为电弧提供自由电子，降低了电弧通道的电阻，电弧的能量利用率也提高，从而使总的能量利用率提高，熔深进一步增加[6]。

激光束对电弧还有聚焦、引导作用，使焊接过程中的电弧更加稳定[2]。

多年的复合热源焊接基础研究，证明了激光-电弧复合焊接热源的优势和工业应用的可行性，国内外多家研究机构和企业同时开展了专用设备的研制。

中航工业625所电弧—激光复合热源焊接修复设备介绍

中航工业北京航空制造工程研究所（简称中航工业制造所）创建于1957年，是我国专门从事航空制造技术研究与专用装备开发的综合性研究所。

本文就带大家前来了解激光复合热源焊接修复设备方面的资讯介绍，以便大家有所了解。

1.工件材料：钛合金、铝合金、碳钢、不锈钢及高温合金材料等；
2.具体焊接要求：复杂零件三维曲面、曲线电弧-激光复合焊接；
3.设备名称：电弧-激光复合热源焊接修复设备；
4.设备型号：RC-LWD-3000-F-R；
5.主要配置：本电弧-激光复合焊接设备可以实现叶片、叶盘等高温合金件的焊接修复，可满足多种焊接结构形式（对接、搭接等），采用机械手可满足所设定尺寸范围内的多位置焊接；采用移动龙门结构，满足多工位生产。

同时，本系统采用配重系统，大大减轻了Y轴和Z轴的负载，提高了整体的灵活性。

6.主要功能包括：
钨极氩弧焊；激光自熔焊、激光填丝焊；激光-TIG复合焊；设备可实现连续焊接、断续焊接及点固焊接；对接、搭接等焊接结构；中央集中监控；焊缝跟踪与加工过程自动控制；机器人运动示教编程、离线编程等（实现11轴联动）；熔池温度实时监测；熔池焊接画面监测；电弧电流电压的实时监测和分析；可以实现各种三维曲面、曲线等复杂零件焊接。

上述便是激光复合热源焊接修复设备上的资讯介绍，大家可以进行了解。

若您还想知更多信息，可向江苏地区专业的生产厂家南京中科煜宸激光技术有限公司进行致电了解。

海工高强钢激光电弧复合焊接工艺、性能及机理研究

海工高强钢激光电弧复合焊接工艺、性能及机理研究高强钢作为海洋工程装备的关键结构材料,广泛应用于钻井平台、海底管道、风电安装船等。

通常高强钢之间的连接采用电弧焊接,虽然传统的电弧焊接具有生产成本低、焊接工艺成熟等特点,但其也存在焊前准备时间长、焊接热输入量大、焊接变形大等缺点,这些缺点使电弧焊接难以满足当今对高强钢提出的焊接要求。

激光-电弧复合焊接技术是一种高效、新型的焊接方法,它能够充分发挥两种焊接热源的优点,可以有效解决电弧焊接带来的问题,在中、厚板的焊接上具有更明显的优势,因此复合焊接技术在海工高强钢的焊接领域具有十分乐观的应用前景。

本文采用激光-电弧复合焊接技术对15 mm厚海工高强钢(NV E690)板对接接头进行焊接,通过改变焊接层数、激光功率、电弧功率、焊接速度等参数研究其对焊缝成型和焊缝质量的影响,确定了合适的双道焊复合焊接工艺参数。

如:第一道:激光功率4 k W,电弧电流250 A,电弧电压28.5 V,焊接速度0.6 m/min;第二道:激光功率1.5k W,电弧电流300 A,电弧电压31 V,焊接速度0.6 m/min。

采用双道复合焊能够获得较为理想的焊接接头,没有咬边、表面裂纹、未焊透等宏观焊接缺陷。

分析了焊接接头不同区域的显微组织特点及组织演变规律。

对焊接接头进行了力学性能试验,硬度测试的结果表明,焊缝区的平均硬度为368.46 HV,低于热影响区的平均硬度(456.69 HV),但高于母材的硬度(280HV)。

标准拉伸试验断裂发生在母材,表明焊接接头强度高于母材,标准试样的拉伸强度为825.60 MPa,非标拉伸试样的焊接接头拉伸强度超过1100MPa。

在低温冲击韧性试验中,试样焊缝的冲击功平均值为34.67 J,超过工业应用标准值27 J,断口的断裂方式为准解理断裂。

焊接接头的弯曲试验表明焊缝的弯曲强度(1769.41 MPa)高于于母材的弯曲强度(1668.94 MPa),焊接试样在母材与热影响区交界处发生断裂,而母材试样表面未发现裂纹。

激光－电弧复合焊接技术国内研究现状及典型应用

激光－电弧复合焊接技术国内研究现状及典型应用激光－电弧复合焊接技术(Laser-arc Hybrid Welding)是 20 世纪70 年代末由 Steen［1－3］最先提出并逐渐发展成熟起来的一种优质、高效的新型焊接技术。

传统电弧焊具有设备投资成本低、熔池金属搭桥能力强、应用范围广、操作简单等优点，但是弧焊的缺点也比较明显，如焊接速度慢、效率低、焊后变形大、部分焊接工件的后续处理工作量大等。

激光焊具有焊接速度高、焊后变形和残余应力小、深熔焊焊缝的深宽比大、焊接热影响区窄、加工过程易实现自动化、可实现对精密工件及复杂工件的精密焊接等优点。

但是，激光焊也存在着一些诸如对工件坡口装配要求高、高反射率材料(如铝、铜等)的能量损失大、不填充材料焊接某些高性能金属材料时易产生冷裂纹或热裂纹等缺点。

传统电弧焊和激光焊的这些缺点都制约着这两种焊接方法的应用。

激光－电弧复合焊是将激光焊和电弧焊两种热源的能量通过一定方式共同作用于工件产生同一个焊接熔池，并通过二者的相互作用来实现材料的优质高效焊接的一种新型焊接方法。

激光－电弧复合焊分别继承了单独激光焊和弧焊的优点，而又相互弥补对方的缺点，是一种极具应用前景的先进焊接工艺方法。

激光－电弧复合焊接不是激光热源与电弧热源的简单叠加，在焊接过程中两热源会产生一系列的相互作用，获得高速稳定的焊接过程，并获得“1+1＞2”的协同效应及焊接效果。

根据不同的分类标准可以将激光－电弧复合焊接进行不同的分类。

根据激光－电弧复合焊所使用的激光器的类别不同，通常可将其分为气体激光－电弧复合和固体激光－电弧复合;根据与激光复合的电弧类别，可将其分为激光－非熔化极电弧复合(包括钨极氩弧和等离子弧)和激光－熔化极电弧复合;根据激光与电弧的空间位置分布，可将其分为同轴复合和旁轴复合;根据激光功率的级别，又可将其分为百瓦级激光与电弧复合、千瓦级激光与电弧复合、万瓦级激光与电弧复合。

千瓦及万瓦级固体激光－熔化极电弧复合焊接技术是目前该技术领域的发展趋势并已在国内外的汽车制造、造船［4－6］、压力容器、石化管道、工程机械、航空航天、能源电力、轨道交通等领域获得了一定程度的应用。

哈尔滨工业大学科技成果——激光-TIG电弧复合热源焊接技术

哈尔滨工业大学科技成果——激光-TIG电弧复合热源
焊接技术
主要研究内容
激光-TIG电弧复合热源焊接是将激光束与TIG电弧复合在一起同时作用于熔池，利用激光产生的锁孔效应吸引、压缩和稳定焊接电弧，使得电流密度显著提高，从而建立一种全新的高效热源，是一种高效率、高质量、高适应性的焊接方法，具有熔深大、焊速快、成本低等显著优势，非常适合于薄板高速焊及大厚板的焊接，更适用于铝合金、一些特殊材料或者异种材料的连接。

哈工大率先在国内开展激光与电弧复合焊接的研究，研究水平与国外保持同步，激光-TIG复合脉冲协调控制焊接新方法获得了国家发明专利。

激光-TIG复合电弧
激光-TIG复合热源焊接接头
主要技术指标
与同能量输入的激光焊接相比，复合热源焊接技术可将焊接熔深提高50%以上，焊接速度提高一倍以上。

在焊接2-8mm厚不锈钢薄板时，间隙达到0.4-0.8mm，对中偏差0.25mm及错边0.5mm时仍可获得满意焊缝。

激光-TIG复合热源焊接可以获得上下几乎等宽的优良焊缝形状，成功地应用在长征系列运载火箭动力系统的Ω连接件中。

火箭发动机连接件。