钣金常识讲义及加工方法

金属薄板加工，通常系指剪切、弯曲、 压延、翻边成形等方法。一般来说， 凡用模具完成各种变形工序的称作板 料冲压工艺，而用手工或机械将板料 成形的工艺称作板金加工
一、钣金材料
1、电解板：SECC（N）(耐指纹板)、SECC（P）、 DX1、DX2、SECD(wk.baidu.com伸板)。 材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸板:HRB 32°~37°。
3、金属薄板的连接
用金属薄板制作的通风管道及部件，可 用咬口连接、铆钉连接、焊接等方法进行 连接。本节主要介绍咬口连接。
将两块板料的边缘(或一块料的两边)折 转咬合并彼此压紧，这种连接方法称作咬 口(咬缝)。 钣金联接是将不同料件通过 某种方式联接在一起，从而得到所需要的 产品。钣金联接可以分为：焊接、铆接、 螺纹联接等。
1.3 激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割， 得到所需的料件外形。它的特点是 精度高并可以加工具 有非常复杂外形的料件，但加工成本相对较高。
2、成形： 钣金成形是钣金加工中最主要的一种加工方式。
成形
可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往 往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工 一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不 开手工成 形。手工成形是利用一些简单的工装夹具 来完成。主要采用以下方法：弯曲、放边、收边、 拱曲、卷边以及校形等。
(二)咬口宽度和留量
咬口宽度依所制管件的板厚而定，见表8—1。
1.咬口留量大小与咬口宽度、重迭层数和使用的机 械有关。
2.对于单平咬口、单立咬口、转角咬口在其中一块 板材上留量等于咬口宽，而在另一块板材上留量 是两倍咬口宽，因此，咬口留量就等于三倍的咬 口宽度。
3.对于联合角咬口，在其中一块板材上留量等于咬 口宽度，而另一块板材上留量则是三倍咬口宽度， 总留量为四倍的咬口宽度。
1.2.1 数控冲床在下料时是通过上下模固定，工作台移动 来冲切板材，加工出所需要的工件形状。我司的数控 冲床主要有台励福和AMADA 两种。
1.2.2 普通冲床是通过上下模的移动，利用落料模冲出所需 要的料件形状。普通冲床一般必须与剪床配合,才能冲 出所需要的形状,即先用剪床剪好条料以后,再上冲床冲 出所需的料件形状。
二、钣金加工方法
1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的
方法很多，按机床类型和工作原理可分为剪切，冲 切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形状。精度可以达 到0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下 料。两种下料方式的精度都可达到0.1mm以上,但前 者在下料时会有接刀痕且效率相对较低，后者效率 高，但单一成本高，适于大批量生产。
钣金常识及加工方法
随着汽车、通讯、IT及日常五金制造业的发展，钣 金加工变得越来越普及，了解钣金加工就变得更加 必要.
用手工或机械的方法，把金属薄板、型材和管材制 成具有一定形状、尺寸和精度的零件的操作称作板 金加工。在通风、空调管道及其部件制作方面应用 较为广泛。
板金件大多由金属薄板和管件制成。由于 它具有质量轻、强度和刚度较高，形状可 以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械 加工，表面光洁等特点，因此在日常生活 和工业生产当中得到广泛应用，如桶、盆、 通风管道、物料输送管道、汽车覆盖件加 工等，此外，还可应用于汽车外壳修复等 工作当中。
4. 咬口留量应根据需要，分别留在板材两边。
咬口可用手工或机械进行。 1．手工咬口 手工咬口工艺过程如下： (1)单平咬口的加工(图8—5)将预先划出扣缝弯折
线的 板材放在 槽钢上， 使扣缝的 弯折线对 准槽钢的 边缘
2．机械咬口
(1)咬口机械有直线型咬口机及弯头咬口 机，它们可以完成方形、矩形、圆形管及
我们这里主要讨论的是机器成形：折弯成形,冲 压成形。
2.1 折弯成形 —— 将上、下模分别固定于折床的上 下工作台，利用伺服马达传输驱动工作台的相对运 动,结合上下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 折弯的成形精度可以达到0.1mm。
2.2 冲压成形 —— 利用电机驱动飞轮产生的动力 驱动上 模，结合上、下模相对形状，使板材发生变 形，实现料件的加工成形。冲压成形的精度可以达 到0.1mm以上。冲床可以分为普通冲床及高速冲 床。
2、冷轧板：SPCC 、SPCD(拉伸板)、08F、20、25、 Q235-A、CRS。材料硬度:HRB 50°±5°，拉伸 板:HRB 32°~37°。
3、铝板：AL、AL(1035)、AL(6063)、AL(5052)等。 4、不锈钢板:SUS,SUS301(302,303,304),
2Cr13,1Cr18Ni9Ti等。 5、其它常用材料有: 纯铜板(T1,T2)、热轧板、弹簧钢
(一)咬口连接 1．咬口的种类 根据接头构造，常用咬口类型分为单平咬口、立 咬口、转角咬口、联合角咬口和按扣式咬口等， 如图8—4所示。 2．咬口的应用 各种咬口主要应用在以下几个方面： (1)单平咬口 用于板材的拼接缝、风管或部件 的纵向闭合缝。 (2)单立咬口 用于圆形弯头、来回弯及风管的 横向缝。 (3)转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口 用于 矩形风管或部件的纵向闭合缝及矩形弯头，三通 的转角缝。
板，镀铝锌板，铝型材等。
板金加工工艺基本上可分为：划线、剪切、折方、 卷圆(滚弯)、弯曲、咬口或焊接、法兰制作及上法 兰等工序。本节主要介绍划线、滚弯、折方、咬口、 弯管等工序。
（一）划线 板金件大都由平整的金属板材制成，因此必须把板
金件的实际表面尺寸，在金属板材上划成平面图形， 这种方法称展开划线。 根据组成零件表面的展开性质，分可展表面和不 可展表面两种。 零件的表面能全部平整地摊平在一个平面上，而 不发生撕裂或皱折，这种表面称为可展表面。平面、 柱面和锥面属可展表面。 如果零件的表面不能自然 平整地展开摊平在一个平面上，则称为不可展表面， 如圆球、圆环的表面和螺旋面等都是不可展表面， 它们只能作近似的展开。