100t循环硫化床锅炉技术手册

安徽中能泉盛化工有限公司
100吨循环流化床锅炉
技术手册
2013-5-22
目录
第一章设备规范
1.1锅炉本体
1.2水循环系统
1.3过热器系统
1.4给水及省煤器
1.5空气预热器
1.6燃烧系统
1.7返料系统
1.8燃油系统
1.9汽包及安全附件
1.10锅炉的脱硫
1.11主要辅机
1.12减温水自动调节
1.13给水自动调节
1.14风机联锁
第二章锅炉启动与停止
2.1总则
2.2启动前的准备工作
2.3启动前的检查
2.4锅炉上水
2.5锅炉点火
2.6锅炉的升温升压
2.7锅炉并汽
2.8锅炉升负荷
2.9锅炉停止
2.10锅炉的冷却
2.11停用后的保养
2.12防冻
2.13锅炉压火
2.14锅炉热启动
第三章锅炉运行监视与调整
3.1运行监视与调整的任务
3.2水位的监视
3.3气压的监视和调整
3.4气温的监视和调整
3.5燃烧的监视和调整
3.6锅炉排污
3.7锅炉设备的巡回检查第四章辅机运行
4.1鼓、引风机运行
4.2返料风机运行
第五章定期工作
5.1冲洗水位计
5.2安全阀手动排汽试验5.3返料风机切换
第六章锅炉试验
6.1大修后和新机组的试验6.2正常启动试验
第七章事故处理
7.1事故处理原则
7.2紧急停炉
7.3事故停炉
7.4锅炉满水
7.5锅炉缺水
7.6汽水共腾
7.7水冷壁管损坏
7.8省煤器管损坏
7.9过热器管损坏
7.10锅炉结焦
7.11返料终止
7.12给煤机跳闸
7.13风机故障
7.14厂用电中断
7.15骤减负荷
7.16热控总电源中断
7.17烟道内二次燃烧
7.18DCS系统故障
_____________________________________________ 百度文库-让每个人平等地提升自我_________________________________________________ 第一章设备规范
1.1设备原理
本锅炉济南锅炉厂生产的高温、高压蒸汽锅炉，采用高温旋风分离器，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分屏式过热器、炉顶管、低温过热器和高温过热器，屏式过热器和悬管吊过热器间设有一级喷水减温器，低温过热器和高温过热器中间设有二级喷水减温器，尾部设省煤器和一、二次风预热器。

锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。

前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。

自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温及省煤器、空气。

尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。

燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金
属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火（油或煤气），分级燃烧，一次风比率占50—60%飞
灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。

炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5 — 4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬（高铝质砖），即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98—99% 以上。

高温分离器入口烟温在800C左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬（砖）。

其使用寿命较长。

为10—20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。

在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950 C间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。

当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环正是基于这一点而发展起来，其咼可靠性，咼稳定性，咼可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，特别是对劣质燃料的适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。

表1.1.1锅炉概况
蒸汽压力： 9.0~9.8MPa 炉膛温
度： 850~950 °C 炉膛出口负压：-50~-150Pa 排烟温度： 140 C 表1.1.2锅炉主要参数
蒸汽温度：520~540C 返料温度：900~1000C 给水温度：150C
炉膛水冷壁为膜式水冷壁，由①60X 5的20g钢管及6X 20.5扁钢组焊而成，炉膛水冷壁用吊杆悬吊于钢架上。

炉膛截面积为7800mn X 3850mm燃烧室部分的水冷壁管表面焊有销钉，并浇筑在耐火浇筑料内。

后水冷壁通过三通分别弯制构成水冷风室和水冷布风板，扁钢上焊销钉固定耐火材料。

水冷布风板在扁钢上开孔与风帽相接。

燃烧室设有三个①219放渣口，风室设有2个
DN100的风室放灰口。

水冷壁分成左、右（各48根）、前、后（各96根）水冷壁。

锅炉中的饱和水通过4根集中下降管分别与炉膛水冷壁下集箱相连。

在每个下集箱装有定期排污阀。

1.3过热器系统
屏过与高过均采用①38X 5.0，高温过热器管子材质为12Cr1Mo VG低温过热器采用①42X 5.0材质为15CrMoG勺管子。

过热器分：屏式过热器、一级减温器、炉顶管、低温过热器、二级减温器、高温过热器，其中屏式过热器布置在炉膛上部南侧，炉顶管、高低过热器布置在旋风分离器之后的烟道之内。

减温器采用文丘里式减温器。

低温过热器采用逆流顺列布置高、高温过热器采用顺流顺列布置。

在过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀。

蒸汽流程：汽包-8根导汽管-屏式过热器-一级喷水减温器-炉顶管- 80根悬吊管过热器-低温过热器入口集箱- 80根低温过热器管-二级喷水减温器—高温过热器入口集箱—80根高温过热器管—高过中间集箱—80根高温过热器-高温过热器出口集箱-锅炉主汽门-蒸汽隔离阀-主汽母管
表1.3.1过热器安全阀规范
1.4.1省煤器的管子由①32X4的20g无缝钢管弯制而成的蛇行管，管外有鳍片，分3组布置在过热器后尾部烟道内。

水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。

1.4.2在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管道。

1.4.3给水流程：给水母管-省煤器入口集箱-82根省煤器管-省煤器中间集
箱-82根省煤器管-省煤器出口集箱-汽包
1.5空气预热器
空气预热器为管式结构，卧式布置，空气与烟气形成逆流布置，一、二次空预器上
下交叉布置，上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。

空气分别由二次风机和一次风机送入，空气在管内流动，烟气在管外流动。

一、二次风空气预热器都为三个行程。

一次风流程：一次风机T一次风空气预热器T风室T水冷布风板T炉膛。

二次风流程：二次风机—二次风空气预热器—21个喷嘴—炉膛
1.6燃烧系统
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部为燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均匀布置了风帽，一次热风由风室（风室有两个防爆门）通过风帽均匀进入燃烧室。

燃煤和石灰石经3台给煤机送入燃烧室，落煤口设有播煤风，播煤风来自一次风热风道。

二次风在燃烧室的前后墙分三层经20个喷嘴送入。

含固体颗粒的烟气在炉膛出口切向进入二个旋风分离器，被分离的颗粒经返料器返回燃烧室进行循环燃烧，烟气经中心筒进入尾部烟道受
热面，经引风机由烟囱排出。

烟气流程：燃烧室—分离器—过热器—省煤器—一、二次风预热器—除尘器—引风机—烟囱
1.7返料系统
1.7.1旋风分离器由圆筒体、圆锥体、中心筒组成，进口截面为1100mm< 2800mm内径为①4200mm由磷酸盐耐火砖砌成，中心筒直径为入口①1900mm 出口① 2300mm
1.7.2返料器由水冷料腿和“U'型非机械阀组成。

U型返料器由布风板、风帽、风室、返料管、舌形挡板、送风管和落灰管组成。

“ U'型非机械阀底部为布风板固定有风帽，并接有一放灰管，布风板下为返料风室，“ U'型非机械阀中间为不锈钢密封隔板（舌头）。

返料风由专门的返料风机供给。

1.8燃油系统
点火油为#0柴油，冬季为-#10柴油，实行床下动态点火。

在风室后侧布置2台点火器。

点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。

油系统流程：油罐T油泵T油管路T燃油隔离阀T油枪T一次风室T燃烧室 \ / 油管路循环T调压阀
1.9汽包及安全附件
表19.1汽包规范
1.9.1汽包参数见上表。

1.9.2汽包上设有石英玻璃就地水位计、电接点水位计和三套接入DCS勺差压式水位计。

1.9.3汽包上设置一只弹簧式安全阀。

表1.9.2汽包安全阀规范
1.10锅炉的脱硫
锅炉的脱硫是通过在煤中添加小于1mm勺石灰石来实现的。

1.11主要辅机
本锅炉配套引风机两台，一次风机一台，二次风机一台，给煤机三台，返料风机两台，连排扩容器一台，定排扩容器一台。

1.12减温水自动调节
根据过热器出口温度来调节减温水电动调节阀的开度。

1.13给水自动调节
锅炉给水由主给水电动调节阀控制。

主给水调节阀根据汽包水位、主蒸汽流量、给水流量三冲量调节。

1.14风机连锁
1.14.1风机启动连锁：引风机-一次风机-二次风机
1.14.2风机停止连锁：二次风机-一次风机-引风机
1.14.3两台返料风机互为自动备用。

1.14.4两台返料风机，可自动或手动开启。

第二章锅炉启动与停止
2.1总则
2.1.1现场整洁，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排水系统正常
2.1.2系统中新安装或检修的设备、管道、阀门已经过验收合格。

2.1.3热工测量、控制和保护系统调试合格，各仪表二次阀已开启。

2.1.4首次投运的锅炉或大修后的锅炉应进行密封性试验、水压试验2.2启动前的准备工作
2.2.1接到值长的命令后，填写操作票。

2.2.2准备启动用工具。

2.2.3检查并记录油罐油位，
2.2.4采用疏水箱上水时，给疏水箱充水。

2.2.5相应的静电除尘器提前8小时进行预热
2.2.6输煤系统给煤仓上煤。

2.2.7电气给各风机、油泵、给煤机送电。

2.3启动前的检查2.
3.1启动的一般原则
2.3.1.1禁止启动的条件
a）主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度不正常；
b）DCS不正常，影响机组正常运行；
2.3.1.2启动状态
a）冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；
b）热态启动指锅炉处于压火状态。

2.3.2主汽、给水系统检查
2.3.2.1锅炉电动主汽阀关闭；
2.3.2.2蒸汽隔离阀前疏水阀开启；
2.3.2.3给水隔离阀关闭；
2.3.2.4给水小旁路阀关闭；
2.3.2.5主给水调节阀前隔离阀开启；
2.3.2.6主给水电动调节阀已调试正常并关闭；
2.3.2.7辅给水调节阀前隔离阀开启；
2.3.2.8辅给水电动调节阀调试正常并关闭；
2.3.2.9给水总阀开启；
2.3.2.10给水再循环阀开启；
2.3.2.11 一、二级减温电动调节阀已调试正常并关闭；
2.3.2.12 一、二级减温水手动门关闭；
2.3.2.13过热器反冲洗阀关闭；
2.3.3疏水、放气、排汽系统检查
2.3.3.1锅炉主汽管路放气阀关闭；
2.332给水管道放水一次阀开启，二次阀关闭；23
3.3给水管路放气一、二次阀关闭；
233.4屏过、悬吊管进口集箱疏水一、二次阀开启;
2.3.3.5低温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.6 一级减温器疏水一、二次阀开启；
2.3.3.7二级减温器疏水一、二次阀开启；
2.3.3.7高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.8高温过热器中间集箱疏水一、二次阀开启；
2.3.3.9高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。

2.3.3.10对空排汽电动阀已送电并开启；
2.3.3.11 一级减温器放气一次、二次阀关闭；
2.3.3.12二级减温器放气一次、二次阀关闭；
2.3.3.13饱和蒸汽管放气阀关闭；
2.3.3.14汽包处给水管路放气阀关闭。

2.3.4排污系统检查
2.3.4.1左水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.2右水冷套排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.3集中下降管集箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.4前联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.5后联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.6左联箱排污一次阀、二次阀关闭；
2.3.4.7右联箱排污一次阀、二次阀关
2.3.4.8左连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
2.3.4.9右连排一次阀、二次阀开启，节流阀关闭；
2.3.4.10本炉连接连排扩容器阀关闭；
2.3.4.11该炉定期排污总阀关闭。

235仪表一次阀检查
2.3.5.1给水操作台就地压力表一次阀开启；
235.2给水操作台压力变送器一次阀开启；
235.3汽包就地压力表一次阀开启；
235.4汽包压力变送器一次阀开启；
2.3.5.5双色水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
2.3.5.6石英玻璃水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭;
2.3.5.7电接点水位计汽阀、水阀开启，排污阀关闭；
2.3.5.8水位平衡容器汽阀、水阀开启；
2.3.5.9过热器就地压力表一次阀开启；
2.3.5.10过热器压力变送器一次阀开启；
2.3.6取样、加药系统检查
2.3.6.1加药阀开启；
2.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
2.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
2.3.6.4给水取样阀开启；
2.3.6.5炉水取样阀开启；
2.3.7燃油系统检查
2.3.7.1燃油压力调节阀旁路阀开启；
2.3.7.2 油泵出口阀开启；
2.3.7.3 油泵入口阀开启；
2.3.7.4油罐回油阀开启；
2.3.7.5油枪进油阀关闭；
2.3.7.6其它锅炉给油阀关闭；
2.3.7.7油泵已送电。

238给煤系统检查
2.3.8.1煤斗中煤已满仓；
238.2给煤机所有孔、门封闭良好；
238.3给煤机煤入口插板门开启；
238.4给煤机调试正常，密封风门开启;
2.3.8.5播煤风门开启；
2.3.8.6给煤机已送电。

2.3.9 一次风系统检查
2.3.9.1 一次风机冷却水出、入口阀开启；
239.2 —次风机入口电动挡板已送电并关闭；
2.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2〜3/4之间；
2.3.9.4点火风门关；
2.3.9.5 一次风门开。

2.3.10二次风系统检查
2.3.10.1二次风机冷却水出、入口阀开启；
2.3.10.2二次风机入口电动挡板已送电并关闭；
2.3.10.3风机润滑油油质清，油位在1/2〜3/4之间；
2.3.10.4二次小风门开启。

2.3.11烟气系统检查
2.3.11.1引风机冷却水出、入口阀开启；
2.3.11.2弓I风机入口电动挡板已送电并关闭，出口手动挡板开启;
2.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2〜3/4之间；
2.3.11.4引风机出口手动挡板开
2.3.11.5风室、水平烟道、返料器各孔、门封闭。

2.3.12返料系统检查
2.3.12.1返料器返料风门开启；
2312.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；
2312.3返料风机润滑油油质清，油位在1/2〜3/4之间；
2.3.12.4返料风机出口调节门挡板全开；
2.4锅炉上水
2.4.1通知汽机，锅炉准备上水。

2.4.2打开该炉给水隔离阀。

2.4.3缓慢开启电动给水调节阀，控制上水速度约15t/h。

2.4.4注意监视汽包水位，当上水至-50mm时，关闭给水调节阀。

2.5锅炉点火
2.5.1点火步骤：
1、接值长点火命令，按要求对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备；
2、在炉内铺设一层0---8mm底料，高度约400---450mm;
3、启动油泵，作油枪雾化试验，记录最低雾化油压。

（试验步骤见 6.2.2 ）
4、启动引风机、一次风机，保持炉膛出口负压；做流化试验，记录最低流化
风量及此时一次风机风门开度、电机电流；
5、开启点火风门，关闭正常风门；启动返料风机；
6、高能点火器进入点火位置；启动高能点火器，2〜4秒后开启油枪入口阀；
7、通过观火孔观察着火情况；着火后，退出点火器；点火失败，马上关闭油
枪入口阀，排除故障；两次点火间隔时间不少于5分钟；
&调节油压，控制锅炉升温速度，控制床温均衡上升。

一小时内床温不超过
350C,二小时内不超过600C ;风室温度不超过700C;
9、床温升至450C至500C时（无烟煤600C），保持炉膛出口压力-150Pa, 启动三台给煤机，控制转速，少量给煤，观察床温和烟气含氧量；
10、根据烟气含氧量的下降速度和床温判断煤是否着火。

如着火，慢慢增大给煤量，同时降低油压，但不能小于最小雾化油压；如煤没着火，停止给煤，
调整油压，提高床温，等煤着火后，继续给煤；控制床温升速约300 C /h。

监视各床温点值是否均衡；
11、床温升至900--950 C时，燃烧稳定，退油枪，开启正常风门，关闭点火风门；
2.5.2点火注意事项
1、冷态锅炉自点火至并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件有缺陷时，应适当延长时间，升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

新安装或大修后第一次点火应记录各膨胀指示器的膨胀量。

2、点火时可减少风量至流化风量以下，油着火后应立即将风量调至不低于流化风量。

升温过程中，一次风量不能低于最小流化风量；
3、点火过程中注意返料温度和返料风压是否平衡，如果出现异常，检查返料系统是否正常，如果返料系统正常对异常侧进行放灰处理。

4、点火过程中，应注意保持锅炉水位，炉膛负压，控制汽包压力、过热器出口温度升高速度。

5、在升压过程中应严格控制汽包上下壁温差不大于50C，如温差有上升趋势时可增加排气量和加强排污，尤其在0.98Mpa以内。

升压过程中，过热气温应低于额定值50—60C,高温过热器壁温不超过550 度，燃烧室出口两侧烟气温差不超过50C .
过热气温上升速度每分钟不大于4C,升压过程其相应值如下：压力---温度对应值
气压（Mpa
0.98
1.372
1.666
1.96
2.45
2.94
3.528
4.214400
升压过程中如因在某升压级段内，未能达到预定汽压时，不得关小排汽或赶火升压。

在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分的膨胀情况，发现异常情况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。

6、点火时油压不能低于最低雾化油压。

2.6锅炉的升压升温
2.6.1升温升压总要求
261.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温水量、锅炉排汽量, 使过热器出口蒸汽温度均衡上升但不能超过540 C。

2.6.1.2调整过热器出口对空排汽阀开度，维持锅炉连续上水量不高于60t/h 2.6.2升温升压步骤
2.6.2.1升压控制要求
表2.6.2.1 （升压控制要求）
2.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
1、在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。

2、汽压升至0.05〜0.1 Mpa时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正
3、汽压升至0.15〜0.20Mpa时，关闭各空气阀低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。

4、汽压升至0.25〜0.35Mpa时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进行排污。

5、汽压升至0.3 —0.5Mpa时，热紧检修过设备的法兰、人孔及手孔等处的螺丝。

确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进行暖管。

6、汽压升至0.5Mpa时，关闭一、二级减温器疏水；0.784Mpa停止定排，连续排污开始；
7、汽压升至0.98〜9.8Mp时，冲洗汽包水位计，对锅炉进行全面检查，请示值长确定并汽时间。

调整燃烧及对空排汽手动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。

2.7锅炉并汽
2.7.1锅炉并汽的条件
2.7.1.1炉水、蒸汽品质合格。

2.7.1.2过热器出口蒸汽压力低于母管压力0.2〜0.3Mpa。

2.7.1.3主汽温度在应低于额定温度40C（过热器出口温度计480以上）。

2.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。

2.7.1.5锅炉水位在-50mm
2.7.2锅炉并汽的操作步骤
2.7.2.1接到值长令并汽；
2.7.2.2调整燃烧，满足上述并汽条件；
2.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷；
2.7.2.4手动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽压的
变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；
2.725过热器出口压力达到母管压力时，交替缓慢关闭对空排汽手动阀和开
启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；
2.726主蒸汽隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽手动阀，关闭过热器疏水二次阀、蒸汽隔离门前疏水阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压力稳定；
2.727并汽完成后，对锅炉进行一次全面检查。

2.8锅炉升负荷
2.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至60t/h时，稳定30分钟；进行全面
检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷；
2.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。

2.9锅炉停止2.9.1停炉步骤
291.1接值长令准备停炉操作票；
2.9.1.2对设备进行全面检查；
2.9.1.3逐渐减少给煤量和总风量，逐步降低锅炉负荷至70t/h ；
2.9.1.4关闭二次风机入口挡板，停二次风机；
2.9.1.5继续减少给煤量，调整一次风量，负荷降至50t/h时，停止给煤机运行；
2.9.1.6如要求清空给煤机，停止给煤机振动器，给煤机内无煤时停止给煤机；
2.9.1.7如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机内无煤时停止给煤机；
2.9.1.8床温降至800C，关闭一次风机调节挡板，停一次风机；
2.9.1.9停返料风机，同时放掉返料灰；
2.9.1.10关闭引风机入口挡板，返料风机停止1分钟后，停引风机；
2.9.1.11视情关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；2.9.1.12 锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽
压、水位。

停止上水后开启省煤器再循环阀；
2.9.2停炉注意事项
2.9.2.1停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；
2.9.2.2 一次风量不能小于最小流化风量；
2.9.2.3注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于520C时，关闭蒸汽隔离阀，打开过热器疏水阀，必要时开启对空排汽电动阀。

2.10锅炉的冷却
2.10.1正常冷却
2.10.1.1停止引风机运行即为停炉。

2.10.1.2停炉后4〜6小时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉急剧冷却。

2.10.1.3在8小时后，开启引风机挡板自然通风冷却，各排污阀定排一次。

2.10.1.4经16〜18小时后，锅炉定排一次，并打开各人孔门
2.10.1.5床料温度低于450C时，将底料放掉。

2.10.1.6 30 小时后，可启动引风机进行通风冷却。

2.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行一次风机，当烟气含氧量接近20%时放掉底料；停止一次风机、返料风机、引风机，三小时后，打开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停止引风机6小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度5%加强通风，并增加上水、定排的次数，当炉膛温度低于100 C时，停止引风机，进行检查。

2.11停用后的保养
停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。

上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继
续上水，锅炉压力升至0.5Mpa,关闭给水隔离阀，停止上水。

2.12防冻
2.12.1备用锅炉的有水防冻
a）关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。

b）当炉水温度低于10C时，锅炉应间断进行上水定排。

c）环境温度低于0C时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10C，每班
进行定期排污一次。

d）将水位计解列，管内积水放净。

e）引风机、一、二次风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。

f）点火油系统在温度低于0C时投入加热器，低于-3 C时启动油泵进行循环。

2.12.2停炉时干式防冻
停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3Mpa，床温不高于350C，炉膛出口温度约200C,过热器处温度不高于400C。

在锅炉汽压0.3〜0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。

水放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，打开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀及所有取样阀。

2.12.3运行锅炉的防冻
环境温度低于5C时，投入蒸汽伴热，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。

环境温度低于-3 C时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。

事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。

给水管道放汽阀一次阀
全开，每班开二次阀一次。

2.13锅炉压火
2.1
3.1接值长令，准备压火操作票；
2.1
3.2逐渐将锅炉负荷减至45t/h，料层差压控制在9Kpa左右，关闭二次风机入口电动挡板，停止二次风机运行；
2.1
3.1适当加煤、减一次风，控制床温970〜990C（原煤）；
2.1
3.2停止给煤机运行，烟气含氧量快速上升，接近20%、床温有下降趋势时，停止一次风机、引风机，并关闭入口电动挡板；
2.1
3.3停止返料风机，将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；
2.1
3.4开启过热器疏水，关闭蒸汽隔离阀；
2.1
3.5汽包水位升至150mm关闭给水隔离阀停止上水时，打开省煤器再循环阀；
2.1
3.6料层温度降至600C时，启动引风机、一次风机、返料风机和给煤机, 将床温升至970〜990C时重新压火。

2.14锅炉热启动
2.14.1打开炉门观察静止料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除;
2.14.2如无结焦，启动引风机、一次风机和返料风机调整一次风量到流化风
量，适当少量给煤;
2.14.3床温达到800C时，逐渐加大给煤量，通过调整给煤量和一次风量控制
床温在900〜980C;
2.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降至600° C以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进行；
2.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作
第二章锅炉运行监视和调整
3.1运行监视和调整的任务。