023纸机烘干部出力计算方式(教研材料)

纸机烘干部出力计算方式

一．蒸发水量以及烘缸出力计算

1. 蒸发水量计算

计算公式：

R=GW=0.06qvb(C2-C1)/C1

式1-1

其中：R蒸发水量，kg水/h ；G纸机每小时生产能力，kg纸/h W 每生产1 公斤纸所蒸发的水量，kg 水/kg 纸

q 纸页定量，g/cm2 ；v 纸机运行车速，m/min

b 卷纸机上未切边的纸宽，m

C1 进烘缸纸页的干度，% ；C2 出烘干纸页的干度，%

2. 烘缸出力计算

计算公式：

（造纸原理）式1-2

其中：Ev 烘缸出力，kg水m2⋅h

n烘干个数(若有真空缸，则一个真空缸换算成0.7个烘缸)

D烘缸直径，m

α烘缸的包角，°

二、前烘

1.蒸发水量：

已知：

C2=90% C1=45%

b=5.32m v=831m/min

纸张最终定量q′为80g/m2 施胶量q〞为0.85g/m2

计算：

q 取施胶前的定量，即q= q′− q〞=80 − 0.85=79.15(g/m2) 2.烘缸出力

已知：C2=90% C1=45%

v=831m/min q=q′−q〞=80−0.85=79.15 (g/m2)

α=230° D=1.8m π=3.1416

前烘烘缸个数是46 个

计算：

n=46(个)

三、后烘

1.蒸发水量：

已知：

C2=95% C1=70%

b=5.32m v=831m/min

q=q′=80 g/m2

计算：

2.烘缸出力：

已知：

C2=95% C1=70%

v=831m/min q=q′=80g/m2

α=230° D=1.8m π=3.1416

后烘烘缸个数是18个

计算：

前、后烘干部单位出力分别为23.74，21.90(kg 水/m2 ⋅h)。小于设定的烘缸单

位出力25.0(kg 水/m2 ⋅h)，故在烘缸设计范围之内。

四、蒸汽热量计算

表1—5 烘缸部参数

烘缸编号进干度（%）出干度（%）进温度（℃）出温度（℃）蒸汽压（MPa）1#—9# 45 47 45 70 0.12

10#—34# 57 80 70 95 0.2 35#—46# 80 90 95 110 0.36 47#—55# 70 82 75 95 0.2 56#—64# 82 95 95 110 0.36

2 计算过程：(烘缸效率η=70%)

计算公式

(1) 前干燥部：

①第一组烘缸 (1#—9#)

已知：

进缸干度C1=45% 出缸干度C2=57%

进缸温度t1=45°C 出缸温度t2=70°C

在70°C时排出水蒸气的热焓值i=2630.5kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为120kPa下水蒸气的热焓值i1=2684.3kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为120kPa下冷凝水的热焓值i2=437.51kJ/kg

计算：

②第二组烘缸 (10#—34#)

已知：

进缸干度C1=57% 出缸干度C2=80%

进缸温度t1=70°C 出缸温度t2=95°C

在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：

③第三组烘缸 (35#—46#)

已知：

进缸干度C1=80% 出缸干度C2=90%

进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C

在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：

(2) 后干燥部：

⑥第四组烘缸 (47#—55#)

已知：

进缸干度C1=70% 出缸干度C2=82%

进缸温度t1=75°C 出缸温度t2=95°C

在95°C时排出水蒸气的热焓值i=2668.4kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为200kPa下水蒸气的热焓值i1=2709.2kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为200kPa下冷凝水的热焓值i2=493.71kJ/kg 计算：

⑦第五组烘缸 (56#—64#)

已知：

进缸干度C1=82% 出缸干度C2=95%

进缸温度t1=95°C 出缸温度t2=110°C

在110°C时排出水蒸气的热焓值i=2693.7kJ/kg

在本段烘缸通汽压力为360kPa下水蒸气的热焓值i1=2736.1kJ/kg 在本段烘缸通汽压力为360kPa下冷凝水的热焓值i2=583.76kJ/kg 计算：

(3) 总结：

由上述七组通汽的蒸汽用量可知，生产1kg 纸的实际耗气量为：D=D①+D②+D③+D④+D⑤

=0.456+0.650+0.215+0.293+0.260

=1.874 (kg蒸汽/kg纸)

五．烘干部热损失计算

前干燥段

1.烘缸对流散热系数的计算：

烘缸散热系数Ka的计算：

烘缸散热面积Fa的计算：

Fa=3.14N[(1-θ/360).d.B+0.5d²]

=3.14x46x[(1-230/360)x1.8x5.4+0.5x1.8²]

=507.04m²

烘缸散热损失Q4的计算：

Q4= Ka.Fa/Gp(ta-t0)=140.42(KJ/Kg)

⑤干毯散热损失Q5 的计算：